Textron Bunton EC Hydro Midsize 930024 Setup, Parts And Maintenance Manual Download Page 49 | Manualshive

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F-23

MACHINE

INTERMEDIAIRE

HYDROSTATIQUE CE

REGLAGES

REGLAGE DE L’ALIGNEMENT

Il est possible d’augmenter de 83 mm l’alignement
effectué en usine. Procédez selon les étapes
suivantes pour l’ajuster.

1.

Desserrez les écrous de roues des deux roues
motrices.

2.

Relevez l’arrière de la machine pour soulever les
roues. Utilisez un cric comme moyen de support.

3.

Déposez les écrous de roues et les roues.
Reposez les roues que vous tournez pour que leur
offset soit opposé à l’offset préalable.

4.

Abaissez la machine et couplez les écrous de
roues à 115 Nm.

REGLAGE DE LA PRESSION DES PNEUS

Leur pression doit toujours être de 1,0 kg/cm

2

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Summary of Contents for Bunton EC Hydro Midsize 930024

Page 1: ...onscients des dangers encourus Ils doivent lire avec attention le manuel avant d essayer de monter d utiliser de régler ou maintenir la machine WARNING If incorrectly used this machine can cause se vere injury Those who use and maintain this machine should be trained in its proper use warned of its dangers and should read the entire manual before attempting to set up operate adjust or service the ...

Page 2: ... 2002 Textron Inc All Rights Reserved ...

Page 3: ...ny service or parts needed Bunton service ensures that you continue to receive the best results possible from Bunton products You can trust Bunton replacement parts because they are manufactured with the same high precision and quality as the original parts Bunton designs and builds its equipment to serve many years in a safe and productive manner For longest life usethismachineonlyasdirectedinthe...

Page 4: ... accessories or products not approved by Textron Golf Turf Specialty Products will be con sidered the responsibility of the individual s or com panydesigningand ormakingsuchchanges Textron Golf Turf SpecialtyProductswillvigorouslypursue full indemnification and costs from any party respon sible for such unauthorized post manufacture modi fications and or accessories should personal injury and or p...

Page 5: ...LY SET UP INSTRUCTIONS 2 Remove three rods W on left and two rods W on the right from the upper handle shipping bracket and set them aside for later use 3 Remove spring from bolt A Repeat for other side 1 UNCRATE Place both power unit and cutterdeck crates on a level surface Remove sides and top from both the power unit and cutterdeck crates ...

Page 6: ...ion E bolts removed in the previous step and 2 3 8 16 X 1 1 2 bolts and nuts at location F 4 Unbolt upper handle B from shipping bracket C Unbolt shipping bracket C from lower handle D Retain fasteners removed for later use 6 Reinstall spring F to bolt on both sides Install 3 8 16 nylon locknut to end of bolt on both sides as shown ...

Page 7: ...the bypass valves X on each pump by rotating handle counter clockwise two revolutions 9 Remove the power unit from the crate and support the rear of the power unit with a jack stand 10 Unbolt shipping bracket Y from power unit and discard ASSEMBLY SET UP INSTRUCTIONS ...

Page 8: ...e wrap G from the traction control lever H 13 With the traction locks J in the neutral position apply tension to the traction control rod to remove any slack and align swivel on traction control rod with the hole in pump arm K Repeat for other side NOTE The pump arm has some rotational play Adjust the swivel on the traction control rod to the center of this play and secure to the pump arm with a f...

Page 9: ...d control levers N and secure with hairpin Repeat for other side 16 Set the speed control levers to neutral and adjust the swivel on the lower end of the speed control rod M so they engage the very top of the slot on the neutral plates P and secure with flatwasher and hairpin as shown Repeat for other side ASSEMBLY SET UP INSTRUCTIONS ...

Page 10: ...ke control arm R and secure in place with hairpin as shown 18 Connect swivel on threaded end of brake rod Q to the brake arm T and secure in place with flatwasher and hairpin as shown Adjust swivel to provide adequate braking when the brake control arm R is engaged See adjustment section of this manual ASSEMBLY SET UP INSTRUCTIONS ...

Page 11: ...ery to the bottom of the vent wells with electrolyte and trickle charge for several hours Replace the battery in the machine and make the connections red to positive first then black ground to negative Install battery cover and secure with previously removed nuts Batteries Produce Explosive Gases Keep sparks and flame away Disconnect negative terminal first Reconnect negative terminal last ...

Page 12: ...oil reservoir and adjust as necessary 25 Adjust tire pressure in drive wheels and casters to 1 kg cm2 26 Before attempting to start the mower read and understand all sections of the Operation Safety manual NOTICE Special setup instructions Before engaging the cutterdeck run the engine for five minutes at full RPM This is recommended for new engine installation to permit complete engine lubrication...

Page 13: ... caster wheel by loosening the caster bolt and sliding the shipping bracket off and retighten caster bolt 4 Remove quick pin and remove the appropriate number of spacers for the desired height of cut See height of cut chart below NOTE Height of cut chart is also located on bottom of belt cover or in the Operation Safety Manual 5 Repeat for other caster wheel assembly ASSEMBLY SET UP INSTRUCTIONS ...

Page 14: ...o i t i s o P k c e d e n i g n e e h t n o 8 Position the power unit behind the cutterdeck 9 Move the power unit towards the cutterdeck until the guide pins A engage the appropriate hole C on the power unit for the desired height of cut Fasten with 4 M12 1 75 X 30 bolts at D 10 Loop the PTO belt E around the electric clutch pulley Using a 3 8 ratchet wrench or 3 8 breaker bar rotate the PTO belt ...

Page 15: ...ints with grease 1 Caster wheel pivots 2 points 2 Neutral eccentric pin 2 points 3 Idler pivot bearings a Engine to cutterdeck belt tensioner b Cutterdeck belt tensioner c Hydro drive belt tensioner NOTE The spindles used on these machines use a superior sealed bearing which does not require relubrication ...

Page 16: ... AFTER THE FIRST 5 WORKING HOURS While the engine is warm remove the drain plug P and drain the crankcase Replace oil filter Clean and replace the plug Fill the crankcase through the filler hole with fresh oil to the full mark See engine manu facturers manuals for oil and filter change intervals Engine operator s manuals are shipped with each machine Shop manuals for the engines are available from...

Page 17: ...nditions Extensive damage will result from operating with a dirty air cleaner 1 Remove the air cleaner cover by releasing latches L 2 Remove the foam precleaner P by sliding it off the paper cartridge Wash in kerosene or detergent and water Dry thoroughly Saturate in engine oil Squeeze to remove excess oil 3 Reinstall all parts NOTES Every 50 hours remove the paper element by loosening wing nut W ...

Page 18: ...od operating conditions are indicated if the plug has a light grey or tan deposit A white blistered coating may indicate overheating A black coating usually means an over rich fuel mixture caused by a clogged air cleaner or improper carburetor adjustment Do not sandblast wire brush or otherwise try to clean a dirty plug Best results are obtained with a new plug See engine manufacturers manual for ...

Page 19: ...eck level Remove reservoir cap Add 10W30 oil until the oil level reaches the bottom of the filler tube Do not overfill EVERY 500 HOURS Change hydraulic oil and filter Remove plug D to drain reservoir Remove and replace filter Filter is located on front of tank at G Reinstall plug and fill with 10W30 oil to the bottom of the filler tube F ...

Page 20: ... r i A l i O r o f k c e h C s k a e L X e k a t n I r i A n a e l C X r e n a e l C r i A n a e l C X r e t l i F l i O e g n a h C X L A U N A M S R E R U T C A F U N A M E N I G N E E E S t n e m i d e S l e u F n a e l C l w o B X t s u j d A e c a l p e R g u l P k r a p S L A U N A M S R E R U T C A F U N A M E N I G N E E E S L I O C I L U A R D Y H R I O V E S E R l e v e L l i O k c e h C...

Page 21: ..._______________ _______________________________________________________________ ____________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ L A R E N E G E T A D S R H E T A D S R H E T A D S R H E T A D S R H E T A D S R H E T A D S R H s e r u s s e r p e r i t k c e h...

Page 22: ...ntrol Rods First adjust neutral as outlined in Step 1 Set speed control levers to neutral Adjust swivels on lower ends of speed control rods R so they just go into the slots on the neutral plates NOTE If the speed control levers do not have adequate tracking adjustment the swivel on one of the rods needs to be turned 1 turn STEP 3 Adjust Traction Levers Set neutral and adjust speed control rods as...

Page 23: ...kes as follows TO ADJUST 1 Remove the hairpin cotter A from the brake rod at the brake lever as shown 2 Slide the brake rod out of the brake lever and turn the rod in or out of the brake swivel B as needed NOTE The brake should initially be adjusted so that the brake rod extends through swivel B 32mm as shown If more brake pressure is required adjust as necessary 3 Reassemble brake rod to the brak...

Page 24: ...n clamps 2 Hold OP levers to handles and adjust to fit Tighten bolts H 3 Rotate actuator lever to depress switch plunger Keep OP levers against handles and tighten bolts G 4 When released the OP levers should rise and the actuator lever should rotate away from the switch allowing the switch plunger to extend completely HANDLE BAR HEIGHT ADJUSTMENT To adjust handle bar height Remove bolts G and loo...

Page 25: ... unit so that drive tires are off the ground Support the unit with jack stands 3 Remove wheel lug nuts and wheels Reattach wheels with the tires rotated so the wheel offset is the opposite of when they were previously installed Reinstall and tighten lug nuts until they are snug 4 Lower machine off of the jack stands and torque wheel lug nuts to 115 Nm TIRE PRESSURE ADJUSTMENT Tire pressures should...

Page 26: ...utch 2 Disconnect the clutch wire harness 3 Unbolt clutch bracket from clutch and rotate the clutch to allow enough clearance to remove the clutch bracket 4 Rotate idler arm using a 3 8 ratchet or breaker bar inserted into the square hole in the idler arm 5 Remove pump drive belt 6 Replace by following steps in reverse order PTO BELT 1 Rotate idler arm using a 3 8 ratchet or breaker bar and remove...

Page 27: ...otre bon sens et à votre soin pour la faire fonctionner sans crainte d accidents Pour obtenir la meilleure protection possible veuillez étudier attentivement les manuels Apprenez le bon fonctionnement de toutes les commandes Observez toutes les précautions de sécurité Suivez attentivement toutes les consignes et tous les avertissements Ne démontez aucun des dispositifs de sécurité Assurez vous que...

Page 28: ...risée après la fabrication et ou d accessoires ajoutés si des dommages corporels en résultaient Ce symbole signifie ATTENTION PRENEZ GARDE Votre sécurité et celle des autres est en jeu Définition des avertissements Les avertissements ci dessous sont utilisés pour indiquer différents niveaux de gravité du danger Ces avertissements apparaissent dans le présent manuel et sur les étiquettes de sécurit...

Page 29: ...odule de puissance et du plateau de coupe sur une surface nivelée Retirez les côtés et le sommet de ces caisses MONTAGE CONSIGNESD INSTALLATION 2 Déposez les trois tiges W de gauche et les deux tiges W de droite de la patte d attache d emballage du manche supérieur et mettez les de côté pour pouvoir les utiliser ultérieurement 3 Déposez le ressort du boulon A Répétez la même procédure de l autre c...

Page 30: ...etirées pour pouvoir les utiliser ultérieurement 5 Vissez le manche supérieur B au manche inférieur D avec deux 2 boulons et écrous 3 8 16 X 1 E des boulons retirés précédemment et deux 2 boulons et écrous 3 8 16 X 1 1 2 F 6 Reposez le ressort F que vous fixez des deux côtés Placez le contre écrou Nyloc de 3 8 16 des deux côtés du boulon tel qu illustré MONTAGE CONSIGNESD INSTALLATION ...

Page 31: ...se 8 Ouvrez la soupape de dérivation X de la pompe en faisant tourner le manche deux tours complets dans le sens contraire des aiguilles d une montre 9 Déposez le module de puissance de la caisse et placez un cric pour maintenir l arrière du module 10 Déposez la patte d attache d emballage Y du module de puissance et jetez la ...

Page 32: ...eux Répétez l opération de l autre côté du manchesupérieur 13 Alors que les verrous de traction J se trouvent au point mort tendez la tige de commande de traction pour éliminer toute détente et alignez la rotule de la tige de commande à l orifice de la biellette de la pompe K Répétez la procédure de l autre côté REMARQUE La biellette de la pompe a un jeu rotatif Ajustez la rotule de la tige de com...

Page 33: ... la avec une épingle à cheveux Répétez la même procédure de l autre côté 16 Placez les leviers de commande de vitesse au point mort et ajustez la rotule du bout inférieur de la tige de commande de vitesse M pour que les leviers puissent s enclencher au sommet de la fente des plaques de point mort P puis fixez avec une rondelle plate et épingle à cheveux tel qu illustré Répétez la même procédure de...

Page 34: ...a biellette de commande de frein R puis fixez avec une épingle à cheveux tel qu illustré 18 Raccordez la rotule du bout fileté de la tige de frein Q à la biellette de frein T et fixez la avec une rondelle plate et épingle à cheveux tel qu illustré Ajustez la rotule pour assurer un freinage adéquat quand la biellette de commande de frein R se serre Reportez au chapitre intitulé Réglages de ce manue...

Page 35: ...d électrolyte puis effectuez une charge de compensation plusieurs heures Reposez ensuite la batterie dans la machine et raccordez la en branchant la borne positive rouge en premier puis la borne négative terre Reposez son couvercle et fixez le avec les écrous retirés au préalable Les batteries produisent des gaz explosifs Eloignez les des flammes et étincelles Débranchez toutd abord labornenégativ...

Page 36: ...réservoir hydraulique et rétablissez le le cas échéant 25 Ajustez la pression des roues motrices à 1 kg cm2 26 Il faut lire et assimiler le Manuel Opératoire et de Sécurité avant d utiliser la machine REMARQUE Consignes spéciales de mise en service Avant de vous servir du plateau de coupe faites tourner cinq minutes le moteur à plein régime Il est recommandé d agir ainsi car le moteur est neuf et ...

Page 37: ...ue pivotante 4 Retirez la goupille à déclenchement instantané et retirez le nombre d entretoises requis pour obtenir la hauteur désirée A cet effet reportez vous au tableausuivant REMARQUE Le tableau des hauteurs de coupe se trouve aussi en bas du carter de la courroie ou dans le Manuel Opératoire et de Sécurité 5 Répétez la procédure sur les autres roues pivotantes GOUPILLE A DECLENCHEMENT INSTAN...

Page 38: ...de la poulie d embrayage électrique A l aide d un cliquet de 3 8 ou d une poignée articulée de 3 8 faites tourner la partie libre de la courroie de la prise de force pendant que vous la bouclez autour de la poulie du plateau de coupe 11 Reposez le carter de la courroie et fixez le avec les écrous retirés au préalable 12 Déposez le support à l arrière du plateau de coupe 13 Déposez le support de l ...

Page 39: ...e roue pivotante 2 points de graissage 2 Goupille excentrique de point mort 2 points 3 Roulements de pivots libres a Moteur de tendeur de courroie de plateau de coupe b Tendeur de courroie du plateau de coupe c Tendeurdecourroied entraînementhydrostatique REMARQUE Les axes de ces machines ont des roulements scellés de haute qualité graissés à vie ...

Page 40: ... PREMIERES HEURES D HORAMETRE Pendant que le moteur est chaud retirez le bouchon de vidange P et vidangez le carter moteur Remplacez le filtre à huile Nettoyez puis reposez le bouchon Remplissez le carter moteur d huile propre par l orifice de remplissage en veillant à ce que le niveau se situe sur Maxi Reportez vous au manuel du fabricant du moteur pour obtenir les intervalles de remplacement du ...

Page 41: ...nt quand l épurateur d air est sale 1 Déposez le couvercle de l épurateur d air en desserrant les attaches L 2 Déposez le prénettoyeur de mousse P en le faisant glisser de la cartouche en papier Nettoyez le avec du kérosène ou un détergent et de l eau Séchez le ensuite à fond Trempez le ensuite dans de l huile moteur puis tordez le pour éliminer l excès d huile 3 Reposez toutes les pièces REMARQUE...

Page 42: ...e la clé pour avoir plus de force 3 Eloignez les mains car les lames risquent de tourner quand le boulon se desserre 4 Portez des gants rembourrés pour remplacer la ou les lames 5 Placez une cale pour empêcher la lame de tourner 6 Suivez ces consignes pour ne pas vous blesser quand le boulon se desserre REMARQUE Placez une cale en bois A le grain du bois doit être perpendiculaire à la lame pour em...

Page 43: ...du réservoir ajoutez de l huile 10W30 jusqu à ce que le niveau se situe en bas du goulot de remplissage Ne faites pas déborder TOUTESLES500HEURESD HORAMETRE Remplacez le filtre et l huile hydraulique Déposez le bouchon D pour vidanger le réservoir Déposez et remplacez le filtre Le filtre se trouve à l avant du réservoir G Ajoutez de l huile 10W30 jusqu à ce que le niveau se situe en bas du goulot ...

Page 44: ...d n o i s s i m d a l X r i n e t e r t n E r i a d r u e t a r u p é l X e l i u h l r e c a l p m e R e r t l i f e l X à e s a v e l r i n e t e r t n E e d s t n e m i d é s t n a r u b r a c X R U E T O M U D T N A C I R B A F U D L E U N A M E L R I O V r e t s u j A r e c a l p m e R X e d e i g u o B e g a f f u a h c é r p R U E T O M U D T N A C I R B A F U D L E U N A M E L R I O V E D ...

Page 45: ...________________________________________________________ _______________________________________________________________ S E T I L A R E N E G E T A D S E R U E H E T A D S E R U E H E T A D S E R U E H E T A D S E R U E H E T A D S E R U E H E T A D S E R U E H s e d n o i s s e r p a l r e i f i r é V s u e n p s t n i o p s e l s u o t r e s s i a r G e g a s s i a r g e d s u o r c é s e l r e...

Page 46: ... réglage Réajustez le s il y a lieu Arrêtez le moteur avant de passer aux étapes 2 et 3 ETAPE 2 Tiges de commande de vitesse Réglez tout d abord le point mort comme indiqué dans l étape 1 Placez les leviers de vitesse au point mort Ajustez les rotules des bouts inférieurs des tiges de commande de vitesse R de façon à ce qu elles aillent juste dans les fentes des plaques de point mort REMARQUE Si l...

Page 47: ...tige vers l intérieur ou l extérieur de la rotule de frein B REMARQUE Le frein doit être ajusté de façon à ce que sa tige traverse la rotule B de 32 mm comme illustré Quand il faut augmenter la pression de freinage ajustez en conséquence 3 Reposez la tige de frein sur son levier à l aide de l épingle à cheveux A 4 Serrez le frein de stationnement et essayez de pousser la machine en avant Si ses ro...

Page 48: ...ge H pour que les leviers PO puissent bouger librement dans les attaches 2 Maintenez le levier PO sur les poignées et ajustez pour l installation puis serrez les boulons H 3 Faites tourner le levier du vérin pour appuyer sur le plongeur Maintenez le levier PO contre les poignées puis serrez les boulons G 4 Dès que le levier PO est relâché il doit se soulever et le levier du vérin doit tourner en s...

Page 49: ... écrous de roues des deux roues motrices 2 Relevez l arrière de la machine pour soulever les roues Utilisez un cric comme moyen de support 3 Déposez les écrous de roues et les roues Reposez les roues que vous tournez pour que leur offset soit opposé à l offset préalable 4 Abaissez la machine et couplez les écrous de roues à 115 Nm REGLAGEDELAPRESSIONDESPNEUS Leur pression doit toujours être de 1 0...

Page 50: ...POMPE 1 Déposez la courroie de la prise de force de l embrayeurmoteur 2 Débranchezlefaisceaud embrayage 3 Déposez la patte d attache de l embrayage et faites tourner ce dernier pour obtenir suffisamment de jeu et retirer la patte d attache de l embrayage 4 Faites tourner la biellette folle à l aide d un cliquet de 3 8 ou d une poignée articulée que vous insérez dans l orifice carré de la biellette...

Page 51: ...GB 25 EC Hydro Midsize PARTS SECTION PARTS SECTION ...

Page 52: ...Parts 26 EC Hydro Midsize FIGURE 1 UPPER ENGINE DECK ASSY ...

Page 53: ...ED 2 1 15 64229 02 LOCK NUT NYLON 5 16 18 4 1 16 2306138 S EC HYD RSVR W LABS 1 1 17 64123 15 BLT HEX 3 8 16X3 4 3 1 18 2722269 2 HANDLE LOWER HYD 1 1 19 64018 9 BLT CRG 5 16 18 X 3 4 4 1 20 38542 CLAMP DOCU TUBE 2 1 21 64006 01 LOCKWSHR HELICAL 1 4 2 1 22 64123 89 BLT HEX 1 4 20 X 3 4 2 1 23 38061A COVER 2 1 24 2306144 S DOCU TUBE W LAB 1 1 25 A1102966 BOLT M6 1 00X16 1 1 26 4114119 ENGINE 15HP K...

Page 54: ...Parts 28 EC Hydro Midsize FIGURE 2 LOWER ENGINE DECK ASSY CLUTCH ...

Page 55: ... 2 21 64246 03 NUT WHIZ M10 1 50 2 2 22 64197 005 BLT TDFM 3 8 16X1 1 4 4 2 23 64123 155 BLT HEX 7 16 20 X 3 1 2 24 64006 06 LOCKWSHR HELICAL 7 1 1 2 25 64205 001 BLT METRIC M8 1 25 X 20 2 2 26 64251 003 WHSR M8 2 2 27 64237 05 LOCKNUT NYLON M8 1 25 2 2 28 64164 12 1 4X1 4X1 SQ END KEY 1 2 29 64205 17 BLT METRIC M10 1 50 X 75 2 2 30 2720949 ASSY CLUTCH WIRE 1 2 31 2721615 PUMP HYDRO LH 1 2 32 4112...

Page 56: ...Parts 30 EC Hydro Midsize FIGURE 3 DRIVE WHEELS ...

Page 57: ... 1 3 2 2721620 7 WLDMT HUB 2 3 3 2721956 ASSY WHEEL 16 X 7 50 X 8 2 2721956 01 TIRE 16X7 50 X 8 MLTI TRC 1 2721956 02 WHEEL W DUAL VALVES 1 3 4 64267 01 NUT HEX FLANGED 1 2 20 8 3 5 64025 06 NUT HEX 3 4 16 2A 2 3 6 2308051 MOTOR WHEEL ROSS MF 2 3 7 64246 04 NUT WHIZ M12 1 75 8 3 8 64164 28 808 WOODRUFF KEY 2 3 9 64205 028 BLT METRIC M12 1 75 X 60 8 ...

Page 58: ...Parts 32 EC Hydro Midsize FIGURE 4 PARKING BRAKE ...

Page 59: ...X 90 1 4 6 2188131 SPRING EXTENSION 1 4 7 64163 17 25 64 X 2 X 11GA WASHR 1 4 8 64171 2 WAVE WASHER 1 4 9 2188145 BEARING 75ID SELF ALIGN 2 4 10 64205 001 BLT METRIC M8 1 25 X 20 4 4 11 64246 02 NUT WLF M8 1 25 4 4 12 2721725 7 WLDMT SCRUBBER 2 4 13 64061 09 ROLL PIN 3 8 X 2 4 4 14 64237 03 LOCKNUT NYLON M10 1 5 1 4 15 2721726 ROD BRAKE 1 4 16 2721632 7 LEVER BRAKE 1 4 17 38404 01 GRIP CONTROL LEV...

Page 60: ...Parts 34 EC Hydro Midsize FIGURE 5 ELECTRIC START UPPER HANDLE ...

Page 61: ... 3 8 2 5 10 64025 15 NUT HEX 10 24 KEPS 2 5 11 2722269 2 HANDLE LOWER 1 5 12 2308094 SWITCH NCNC DBL POLE 1 5 13 2721583 2 WLDMT HYD UPR HANDLE 1 5 14 64123 50 BOLT 3 8 16X1 HEX 2 5 15 64123 70 BLT HEX 3 8 16X1 1 2 2 5 16 2188178 SWITCH RETAINER 1 5 17 64141 4 NUT WLF 3 8 16 4 5 18 2308152 LEVER OP LH 1 5 19 2308153 LEVER OP RH 1 5 20 2306097 WLDMT ACTUATOR PLATD 1 5 21 2721505 SWITCH PTO 1 5 22 3...

Page 62: ...Parts 36 EC Hydro Midsize FIGURE 6 TRACTION CONTROLS ...

Page 63: ...MT PUMP ARM 2 6 27 2308121 ADHESIVE 1 USE WITH 38009N GRIP 6 28 64123 67 BLT HEX 3 8 16X2 1 6 29 64123 68 BLT HEX 5 16 18 X 1 2 6 30 64139 13 BLT WLF 5 16 18X1 2 4 6 31 64163 02 WSHR 21 64X19 32X11 GA 10 6 32 38372 BEARING BALL 4 6 33 35011A SPRING CNTRL DETENT 1 6 34 33103 SWIVEL 4 6 35 33286 ROD TRACTION CNTRL 2 6 36 31032 LEVER TRACTION CNTRL 2 6 37 38009N GRIP TRACTION CNTRL 2 6 38 64163 61 WA...

Page 64: ...Parts 38 EC Hydro Midsize FIGURE 7 ELECTRIC START BATTERY ...

Page 65: ... 54 BOLT 5 16 18X3 4 HEX 2 7 6 112386 BOOT BATTERY TERM POS 1 7 7 108055 BATTERY 1 7 8 108061 16 CABLE BTTRY 31 5 BLACK 1 7 9 64025 02 NUT HEX 5 16 18 2 7 10 4115331 S TRAY BATTERY 1 7 11 2722227 03 CABLE BTTRY W CONDUIT 1 7 12 2722202 7 SUPPORT BATT TRAY 2 7 13 64197 016 BLT TDFM 3 8 16X1 2 8 7 14 123026 ROD BATTERY HLD DWN 1 7 15 38665 SOLENOID 1 7 16 64152 23 1 4 20X3 8 LG SP SCREW 2 7 17 10806...

Page 66: ...Parts 40 EC Hydro Midsize FIGURE 8 HYDRAULICS ...

Page 67: ... 8 12 2308051 MOTOR WHEEL ROSS 2 8 13 2692300 01 HOSE 1 2 37 ORB X 18 5 LG 2 8 14 2692300 02 HOSE 1 2 37 ORB X 18 5 LG 2 8 15 4112782 PUMP HYDRO LH 1 SEE FIG 10 FOR PARTS BREAKDOWN 8 16 2721615 PUMP HYDRO RH 1 SEE FIG 10 FOR PARTS BREAKDOWN 69053 05 IS A SERVICEABLE LENGTH OF 55 8 17 69053 05 3 8 HI TEMP HOSE 17 0 1 8 18 69053 05 3 8 HI TEMP HOSE 5 0 1 8 19 69053 05 3 8 HI TEMP HOSE 5 0 1 8 20 690...

Page 68: ...Parts 42 EC Hydro Midsize FIGURE 9 DECALS 1 TUBE 4 DOCUMENT 3 2 8 UNDER BELT 7 11 10 6 6 9 5 COVER ON DECKTOP ...

Page 69: ...00672 LABEL PARKING BRAKE 1 9 3 2000664 LABEL HYDRAULIC MS EEC 1 9 4 2000655 LABEL READ OPRTRS EEC 1 9 5 2000650 LABEL BATTERY EEC 1 9 6 DECAL BUNTON 2 9 7 2000685 01LBL RED WHITE STRIPE 55 SIDE DISCHARGE LENGTH 28 4 9 8 2000638 LABEL CON WASHER EEC 1 9 9 2000760 LABEL HANDS ROCKS EC 1 9 10 2000655 LABEL READ OPRTRS EEC 1 9 11 009034760 DECAL NOISE 100 1 ...

Page 70: ...Parts 44 EC Hydro Midsize FIGURE 10 HYROGEAR PUMP ...

Page 71: ... PUMP SHAFT KIT 1 10 19 50315 BALL BEARING 17 X 40 X 12 1 10 20 51161 LIP SEAL 17 x 40 x 12 1 10 21 50951 SPACER 1 10 22 50329 RETAINING RING 1 10 25 70331 2721615 08 CYLINDER BLOCK KIT 1 10 29 2003014 BLOCK SPRING 1 10 30 2003017 BLOCK THRUST WASHER 1 10 31 51246 2721615 09 VALVE PLATE 1 10 32 2003087 2721615 10 SWASHPLATE 1 10 34 50551 2721615 11 BALL THRUST BEARING 1 10 37 2003005 2721615 12 TR...

Page 72: ...Parts 46 EC Hydro Midsize FIGURE 11 CUTTERDECK MOUNTING ...

Page 73: ... Hydro Midsize 11 1 2721991 7 PLATE NUT 2 11 2 64246 04 NUT WHIZ M12 1 75 12 11 3 64246 03 NUT WHIZ M10 1 50 2 11 4 64163 82 WSHR FLAT 406X1 44X9GA 2 11 5 A1104057 BLT METRIC M10 1 50X25 2 11 6 64263 018 BLT FLG HD M12 1 75 X 30 4 FIGURE 11 CUTTERDECK MOUNTING 2721693 10 ...

Page 74: ...Parts 48 EC Hydro Midsize FIGURE 12 ELECTRICAL DIAGRAM ...

Page 75: ...12 6 148082 20 FUSE 20 AMP 2 12 7 2721505 SWITCH PTO 1 12 8 2721727 HARNESS HYDRO MAIN 1 INCLUDES QTY OF 2 OF ITEM 6 12 9 38665 SOLENOID STARTER 1 12 10 108061 15 CABLE BATTERY 6 5 RED 1 FROM STARTER SOLENOID TO STARTER 12 11 2722227 03 CABLE BTTRY W CONDUIT 1 FROM POSITIVE BATTERY TERMINAL TO STARTER SOLENOID 12 12 108061 16 CABLE BTTRY 31 5 BLACK 1 FROM NEGATIVE BATTERY TERMINAL TO ENGINE BLOCK ...

Page 76: ...Parts 50 EC Hydro Midsize 4115262 13 FIGURE 13 ELECTRICAL SCHEMATIC ...

Page 77: ......

Page 78: ...upport World Class Quality Performance and Support GB GB GB GB GB F F F F F Les machines Textron Turf Care and Specialty Products sont fabriquées dans toutes nos usines selon les normes de l accréditation ISO 9001 Textron Parts Xpress offre à sa clientèle un réseau international de concessionnaires et de techniciens formés pour l Après vente Qualité Totale Mondiale Performance et Soutien AB AB Ran...

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