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COLLEGAMENTI  ALLA MORSETTIERA

Morsetti

Funzione

Descrizione

1 - 2

ALIMENTAZIONE

ingresso ALIMENTAZIONE 230/115 V AC 50÷60Hz. 1= NEUTRO, 2= FASE;

3 - 4

LAMPEGGIANTE

uscita LAMPEGGIANTE 230/115 VAC 50 W max. Il segnale fornito è già opportunamente modulato per l’uso diretto. La 

frequenza di lampeggio è doppia in fase di chiusura; 3= 230 V AC, 4= 0 V AC;

7 - 10

APRE/CHIUDE

ingresso pulsante APRE/CHIUDE (contatto Normalmente Aperto);

8 - 10

STOP

ingresso pulsante STOP (contatto Normalmente Chiuso);

9 - 10

FOTOCELLULE

ingresso FOTOCELLULE O DISPOSITIVI DI SICUREZZA attivi in chiusura (contatto Normalmente Chiuso); il loro intervento, 

in fase di chiusura provoca l’arresto seguito dalla totale riapertura del cancello, (10= Comune). Nel caso di più dispositivi 

di sicurezza, collegare tutti i contatti NC 

IN SERIE

.

11 - 12

FOTOCELLULE

24V AC

uscita 24 V AC 20 W per l’ALIMENTAZIONE DELLE FOTOCELLULE, RICEVITORI ESTERNI, etc; collegare max. n° 3 

coppie di fotocellule. 11= 0 V AC, 12= 24 V AC;

13 - 14

ANTENNA

Ingresso antenna per RX 433,92 MHz incorporata; 13= MASSA, 14= SEGNALE;

M2

FINE CORSA

innesto rapido per connessione FINE CORSA (contatti Normalmente Chiusi). Arancio= FineCorsaChiusura 

(CLS)

, rosso= 

FineCorsaApertura 

(OLS)

, grigio= Comune 

(COM)

;

FS1 - FS2

CONDESATORE

faston per connessione CONDENSATORE di spunto del motore;

M3

MOTORE

innesto rapido per connessione MOTORE monofase 230 V AC comune= BLU 

(M-COM)

; fase chiusura= MARRONE 

(M-

CL)

; fase apertura= NERO 

(M-OP)

.

REGOLAZIONI LOGICHE

TRIMMER

FR.

Regolazione coppia motore. Regolare il trimmer per una spinta del cancello atta a garantire il funzionamento, facendo attenzione a non 

superare quella consentita dalle norme in uso (EN 12453). 

Ruotando il trimmer in senso orario (+) si aumenta la coppia motore, 

viceversa, ruotandolo in senso antiorario (-), diminuisce.

SENS.

regolazione sensibilità ostacoli. 

Ruotando il trimmer in senso orario (+) si aumenta la sensibilità agli ostacoli, viceversa, ruotandolo 

in senso antiorario (-), diminuisce

.

Nota: prima di impostare la sensibilità agli ostaccoli, l’automazione deve eseguire una manovra completa di apertura e chiusura.

T.C.A.

Regolazione tempo di richiusura automatica da 1 a 120 secondi.

Dip switch

1

CHIUSURA

AUTOMATICA

On

ad apertura completata, la chiusura del cancello è automatica trascorso un tempo impostato sul trimmer T.C.A.;

Off

la chiusura necessita di un comando manuale;

2

2 / 4 TEMPI

On

ad automazione funzionante, una sequenza di comandi di apertura/chiusura induce il cancello ad una APERTURA-

CHIUSURA-APERTURA-CHIUSURA, etc.;

Off

nelle stesse condizioni, la stessa sequenza di comandi di apertura/chiusura induce il cancello ad una APERTURA-STOP-

CHIUSURA-STOP-APERTURA-STOP, etc. (funzione passo-passo);

3

RALLENTAMENTO

On

si attiva la procedura di impostazione della corsa con il rallentamento (vedi par. successivo), il led DL1 inizia a lampeggiare 

velocemente. Al termine della procedura, lasciare il dip in ON se si vuole mantenere i valori appena determinati. Se non 

si esegue nessun comando e si riporta il dip in OFF, il led DL1 rimane acceso fisso (oppure lampeggia in presenza di 

eventuali errori), la procedura di impostazione della corsa e del rallentamento è annullata. Pertanto la corsa sarà sempre 

eseguita a piena velocità senza nessun rallentamento;

Off

il tempo di lavoro TL è fisso

 

(impostato tramite la procedura di SETUP da FCC a FCA, max. 240 sec.), nessun rallentamento;

4

DIREZIONE

APERTURA

On

funzionamento per anta con apertura verso sinistra;

Off

funzionamento per anta con apertura verso destra;

PROCEDURA DI IMPOSTAZIONE DELLA CORSA CON IL RALLENTAMENTO (SETUP)

Procedura attiva (DL1 lampeggiante)

 

- Partire con lo scorrevole aperto

Chiudendo il contatto AP/CH o premendo il tasto OP/CL l’automazione inizia la chiusura fino al FCC (CLS).

Arrivato al FCC (CLS) l’automazione inverte la corsa e comincia ad aprire:

1_  Chiudere il contatto AP/CH o premere il tasto OP/CL nel momento in cui si desidera iniziare la fase di rallentamento;

2_  arrivato al FCA (OLS) l’automazione si ferma ed il led DL1 rimane acceso fisso a conferma dell’avvenuta memorizzazione dei dati;

3_  se si apre il contatto STOP la procedura si interrompe, l’automazione si arresta ed il led DL1 continua a lampeggiare ad indicare che la procedura 

è ancora attiva (se si chiude il contatto AP/CH o si preme OP/CL si può riprendere la procedura dall’inizio.

Nota: il rallentamento impostato vale sia per la fase di apertura che per la fase di chiusura.

ATTENZIONE: per variare la durata del rallentamento è necessario ripetere la procedura.

CARATTERISTICHE DELLA K100M

LED - DL1

Il led, oltre ad indicare la programmazione dei radiocomandi, segnala eventuali errori con una serie di lampeggi predefiniti:

sempre acceso:

funzionamento regolare;

Lampeggio veloce:

Procedura SETUP attiva;

Lampeggio breve:

mancato rilevamento automatico della frequenza di rete;

Contattare l’assistenza tecnica;

6 lampeggi:

presenza ostacolo dopo 5 tentativi di chiusura falliti;

Controllare l’assenza di ostacoli lungo la corsa del cancello e la scorrevolezza dello stesso;

7 lampeggi:

non è stata eseguita alcuna procedura di memorizzazione;

Eseguire procedura di memorizzazione.

8 lampeggi:

assenza segnale motore;

Controllare cablaggio, verificare che il motore giri liberamente;

L’indicazione di più errori viene eseguita con una pausa di 2 sec. tra una segnalazione e l’altra. L’indicazione degli errori persiste fino all’esecuzione di una 

manovra completa (apertura e chiusura) dell’automazione.

Nel caso di 3 interventi consecutivi (durante la stessa manovra di chiusura) da parte del controllo amperometrico (rilevazione ostacolo), la centrale, alla 

successiva manovra, apre completamente. É necessario che l’automazione completi una manovra (apertura e successiva chiusura) per resettarsi, altrimenti 

ripartirà la fase di ricerca della battuta di fine corsa dopo ogni singolo intervento del controllo amperometrico.

Nel caso di intervento (durante la stessa manovra di apertura) da parte del controllo amperometrico (rilevazione ostacolo), la centrale chiude per 20 cm 

ca. fermando l’automazione. Al successivo impulso di comando chiude completamente.

ATTENZIONE: la logica del quadro di comando può interpretare un attrito meccanico come un eventuale ostacolo.

FUNZIONI AVANZATE

Funzione orologio:

 

è possibile utilizzare un timer (esempio settimanale) collegato all’ingresso del pulsante apre-chiude per mantenere aperto il cancello 

in determinate fascie orarie e permetterne poi la richiusura automatica.

N.B. Il cancello rimane aperto finchè l’ingresso Ap/Ch rimane impegnato.

RADIO RICEVITORE 433,92 MHz INTEGRATO

Il radio ricevitore può apprendere fino ad un max di 30 codici rolling code (BUG2R, BUG4R, K-SLIM-RP, T-4RP) da impostare liberamente.

Il canale radio comanda direttamente la scheda di comando per l’apertura dell’automazione.

APPRENDIMENTO RADIOCOMANDI

RADIO = Canale radio

OP/CL = APRE/CHIUDE

RESET = Reset memoria radio

1_  premere brevemente il tasto RADIO se si desidera associare un radiocomando alla funzione APRE/CHIUDE;

2_   il led DL1 si spegne per indicare la modalità di apprendimento dei codici (se non viene immesso nessun codice entro 10 secondi, la scheda esce dalla 

modalità di programmazione);

3_  premere il tasto del radiocomando che si desidera utilizzare;

4_  il led DL1 si riaccende per segnalare l’avvenuta memorizzazione (se ciò non accade, attendere 10 secondi e riprendere dal punto 1);

5_  se si desidera memorizzare altri radiocomandi, ripetere la procedura dal punto 1 fino ad un massimo di 30 trasmettitori;

6_  se si desidera uscire dalla modalità di apprendimento senza memorizzare un codice, premere brvemente il tasto RADIO.

N.B.:   nel caso di raggiungimento del nr massimo di radiocomandi (nr 30), il led DL1 inizierà a lampeggiare velocemente per circa 3 secondi 

senza però eseguire la memorizzazione.

PROGRAMMAZIONE REMOTA TRAMITE T-4RP e K-SLIM-RP

È possibile eseguire l’apprendimento remoto della nuova versione (V 4.X) di radiocomandi T-4RP e K-SLIM-RP, ossia senza agire direttamente sui tasti 

di programmazione della ricevente.

Sarà sufficiente disporre di un radiocomando già programmato nella ricevente per poter aprire la procedura di programmazione remota dei nuovi radioco

-

mandi, programmati tramite TAUPROG. Seguire la procedura riportata sulle istruzioni del radiocomando T-4RP e K-SLIM-RP.

CANCELLAZIONE RADIOCOMANDI

1_  tenere premuto per 3 secondi ca. il tasto RADIO al fine di cancellare tutti i radiocomandi ad esso associati;

2_  il led DL1 inizia a lampeggiare lentamente per indicare che la modalità di cancellazione è attivata;

3_  tenere premuto nuovamente il tasto RADIO per 3 secondi;

4_  il led DL1 si spegne per 3 secondi ca. per poi riaccendersi fisso ad indicare l’avvenuta cancellazione;

5_  se si desidera uscire dalla modalità di cancellazione senza memorizzare un codice, premere brevemente il tasto RADIO.

HARD RESET MEMORIA RADIO:

-   tenere premuti i tasti RESET e OP/CL fino a che il led DL1 inizia a lampeggiare velocemente. A questo punto, rilasciare i tasti e premerli nuovamente 

fino a che il led si spegne e si riaccende, a conferma che l’operazione è terminata.

MALFUNZIONAMENTI: POSSIBILI CAUSE E RIMEDI

L’automazione non parte

a_  Verificare con lo strumento (Multimetro) la presenza dell’alimentazione 230V AC;

b_  Verificare che i contatti N.C. della scheda siano effettivamente normalmente chiusi (4 led verdi accesi) e che i led rossi dei comandi di apertura 

siano spenti;

c_   Verificare che il led rosso DL1 sia acceso fisso;

d_  Controllare con lo strumento (Multimetro) che i fusibili siano integri.

Il radiocomando ha poca portata

a_  Controllare che il collegamento della massa e del segnale dell’antenna non sia invertito;

b_  Non eseguire giunzioni per allungare il cavo dell’antenna;

c_   Non installare l’antenna in posizioni basse o in posizioni nascoste dalla muratura o  dal pilastro;

d_  Controllare lo stato delle pile del radiocomando.

Il cancello si apre al contrario

a_  Invertire la posizione del dip-switch nr. 4, dopo aver tolto l’alimentazione al quadro di comando.

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Page 1: ...stallato correttamente seguendo le relative istruzioni NB si ricorda l obbligo di mettere a massa l impianto nonch di rispettare le normative sulla sicurezza in vigore in ciascun paese ATTENZIONE non...

Page 2: ...usura falliti Controllare l assenza di ostacoli lungo la corsa del cancello e la scorrevolezza dello stesso 7 lampeggi non stata eseguita alcuna procedura di memorizzazione Eseguire procedura di memor...

Page 3: ...ection fast blow fuse F1 5x20 F 3 15 A Power input motors 230 V AC Power input auxiliary circuits 24 V AC 24 V AC Input auxiliary circuits fast blow fuse F2 5x20 F 500 mA Working temperature 20 C 55 C...

Page 4: ...learning procedure 8 flashes No motor signal Check wiring Make sure the motor can rotate freely Multiple errors are indicated by a 2 pause between error messages Messages will be shown until a comple...

Page 5: ...os dispositivos auxiliares 24 V AC Fusible ra pido proteccio n auxiliares 24 V AC F2 5x20 F 200 mA Temperatura de funcionamiento 20 C 55 C Grado de proteccio n de la caja IP 44 LEDs DE DIAGN STICA DL1...

Page 6: ...ar la ausencia de obsta culos y el deslizamiento de la puerta 7 destellos SETUP no efectuado Efectuar la memorizaci n del SETUP 8 destellos ausencia de sen al motor Comprobar el cableado y que el moto...

Page 7: ...iados est o activos Todos os LED s vermelhos devem estar apagados cada um corresponde a uma entrada N A Normalmente Aberta s mente se acendem quando os comandos a que est o associados est o activos O...

Page 8: ...nhum procedimento de aprendizagem executado Execute o processo de aprendizagem Piscar 8 vezes Nenhum sinal de motor Verifique a cablagem liga es certifique se que o motor pode rodar livremente M ltipl...

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