Taco HR Series Operator Instructions Manual Download Page 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Note: - 

Following parts are only available as an assembly. 

(a)

 

Body (1) with Part No. (2) and (45). 

(b)

 

Carrier (24) with Part No. (20), (21), (24A), (24B), (24C), (25) and bearing (26). 

(c)

 

Bearing (15) with Part No. (13). 

(d)

 

Chuck Nut (41) with Part No. (41A) and (41B). 

 

Recommended Cutting Speed 

Material 

Rake Angle 

Cutting Speed 

Speed feet/min 

Type Tap. - HSS 

Cutting Fluid 

Steel carbon 

0.10 – 0.50 % C 

0.50 – 1.10 %C 

10

˚  

15˚

 

 

20 – 50 

20 – 40 

 

Oil emulsion 

Or Sulphur-base oil 

Steel-Chromium Nickel 

10˚  

15˚

 

10 – 30 

Heavy Sulphur-base oil 

Steel-Chromium-

Molybdenum 

10˚  

15˚

 

10 – 30 

Heavy Sulphur-base oil 

Steel-stainless 

10˚  

15˚

 

10 – 23 

Heavy Chloride base oil 

Sulphur-base oil 

Monel Metal 

10˚  

15˚

 

10 – 23 

Heavy Chloride base oil 

Steel-cast 

10˚  

15˚

 

15 – 50 

Soluble oil or Sulphur-

base oil 

Iron-cast 

3˚  

 

30 – 80 

Dry or Soluble oil 

Brass Drawn 

10˚  

15˚

 

60 – 100 

Soluble oil or light base 

oil 

Brass Cast 

0˚  

 

60 – 100 

Soluble oil or light base 

oil 

Bronze 

5˚  

10˚

 

35 – 60  

Dry 

Aluminum Drawn 

20˚ 

– 

30˚

 

60 – 100 

Kerosene or Soluble oil 

Aluminum Cast 

10˚ 

– 

15˚

 

60 – 100 

Kerosene or Soluble oil 

Duralumin 

10˚ 

– 

20˚

 

60 – 100 

Dry 

Bakelite 

0˚ 

– 

 

30 – 65 

Dry 

Plastics, Soft 

20˚ 

30˚

 

60 – 70 

Dry 

The above information are subject to Tapping Speed instructions 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(d)  M20x2.50/MT5 

               - 

            - 

     49(d)HR4 

     49(d)HR4 

 

(e) JT3/MT3 

49(e) HR3 

49(e) HR3 

            - 

          - 

 

(f) JT3/MT4 

49(f) HR3 

49(f) HR3 

            - 

           - 

 

(g) JT4/MT4 

                - 

      49(g)HR4 

    49(g)HR4 

 

(h) JT4/MT5 

                - 

      49(h)HR4 

    49(h)HR4 

50 

Nut for Arbor 

50HR3 

50HR3 

       50HR4 

       50HR4  

51. 

Spindle 

-- 

51 HRF3 

               - 

      51HRF4 

52. 

Pressure Block 

-- 

52 HRF3 

               - 

      52HRF4 

53. 

Spring for Pressure Block 

-- 

53 HRF3 

               - 

      53HRF4 

54. 

Lockring for Pressure Block 

-- 

54 HRF3 

               - 

      54HRF4 

55. 

Balls 

-- 

55HRF3(3Nos) 

               - 

55HRF4(3Nos) 

56. 

Knurling Sleeve 

-- 

56 HRF3 

                - 

      56HRF4 

57. 

Spring for Kn. Sleeve 

-- 

57 HRF3 

               - 

      57HRF4 

58. 

Lockring for Kn. Sleeve 

-- 

58 HRF3 

                - 

      58HRF4 

Summary of Contents for HR Series

Page 1: ...permit the tap to follow its own lead The operator merely moves the machine s spindle behind the lead of the tap until the desired depth is reached To reduce the wear of the attachment it is recommended that a short quick upward movement of the machine spindle be made during transition fro forward to reverse The tap will return to a forward rotation as soon as it is with drawn from the hole BOTTOM...

Page 2: ...HR 3 HR 4 ...

Page 3: ...24 HR3 b 24HR4 b 24HR4 b 24 A Ring for Carrier 24 AHR3 b 24 AHR3 b 24AHR4 b 24AHR4 b 24 B Bush for Carrier 24 BHR3 b 24 BHR3 b 24BHR4 b 24BHR4 b 24 C Spacer for Carrier 24 CHR3 b 24CHR3 b 25 Washer for Carrier 25 HR3 b 25 HR3 b 25HR4 b 25HR4 b 26 Ball Bearing for Carrier 26 HR3 b 26 HR3 b 26HR4 b 26HR4 b 27 Circlip for Carrier 27 HR3 2 Nos 27 HR3 2 Nos 27HR4 27HR4 28 Spindle 28 HR3 28HR4 28 A Pin ...

Page 4: ... Iron cast 3 7 30 80 Dry or Soluble oil Brass Drawn 10 15 60 100 Soluble oil or light base oil Brass Cast 0 5 60 100 Soluble oil or light base oil Bronze 5 10 35 60 Dry Aluminum Drawn 20 30 60 100 Kerosene or Soluble oil Aluminum Cast 10 15 60 100 Kerosene or Soluble oil Duralumin 10 20 60 100 Dry Bakelite 0 5 30 65 Dry Plastics Soft 20 30 60 70 Dry The above information are subject to Tapping Spe...

Page 5: ...nit 7 Remove Gear Ring 18 key 19 and Spacer 17 8 Remove Lockring 35 Washer 34 Ball Carrier 32 Balls 33 and Spring 31 9 Lift out Reverse Gear 22 and Spring 23 10 Remove Lockring 30 Expansion Spring 29 and Washer 25 for relieving spindle unit from Carrier sub assembly 11 Remove Circlip 16 for disassembling clutch sub assembly Invert the Body over a clean receptable Lift off pressure plate 11 Balls 1...

Page 6: ...PROCEDURE FOR MOUNTING THE STOP ARM ...

Reviews: