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ACCEPTABLE MOTOR MOUNTING POSITIONS

WARNING: Use supply wires suitable for 90°C. AVERTISSEMENT: Employer des fils d’alimentation adeqauts pour 90°C.

1. Location: 

The  circulator  can  be  installed  on  the  supply  or  return  side  of  the  water  heater  or  heat  source.  See  Figures  2  &  3,

on page 2 for preferred locations.

2. Mounting position: 

Circulator must be mounted with the motor in the horizontal position. See diagrams below for acceptable motor

mounting orientations.

3.

Install the union tailpiece fitting set (sold seperately) best suited for your system piping. (See Union Fitting Options chart on page 7).

4.

Install circulator by attaching pump casing to each union tailpiece fitting. Tighten union nut onto circulator threading (being careful

not to overtighten) to complete the installation.

5. Filling the system: 

Fill the system with tap water or a maximum of 50% propylene-glycol and water solution

The system must be

filled before operating the circulator. The bearings are water lubricated and should not be allowed to operate dry. Filling the system

will result in immediate lubrication of the bearings. It is always good practice to flush a new system of foreign matter before starting

the circulator. See page 2 for recommended air purging steps.

Always install with motor in horizontal ori-

entation. Position electrical junction box at 9

o’clock    for  best  viewing  orientation.  Pump

casing may be rotated to change flow direc-

tion. Locate the arrow on the casing body to

determine flow direction.

CAUTION: To reduce the possibility of noise transmission, be sure to add vibration dampeners to piping when mounting circulator to wall

or floor joists.

ATTENTION: Pour réduire la possibilité de transmission de bruit, veillez à ajouter des amortisseurs de vibration à la tuyauterie lors du

montage du circulateur sur des chevêtres de mur ou de plancher. 

WARNING: Risk of electric shock. To reduce the risk of electric shock, be certain that it is connected only to a properly grounded, ground-

ing-type receptacle. Follow all local electrical and plumbing codes.

AVERTISSEMENT: Risque de choc électrique. Pour réduire le risque de choc électrique, veillez à ce qu'elle soit raccordée uniquement à

un réceptacle de type mise à la terre proprement mis à la terre. Respectez tous les codes de plomberie et électriques locaux.

WARNING: Disconnect power when servicing.

CAUTION: Use flexible conduit only. Not for use with rigid conduit.

CAUTION: Only use union gaskets provided with

 union

 fitting sets or leaks may result. Warranty will be void.

WARNING: SERVICING OF DOUBLE-INSULATED APPLIANCES. A double-insulated appliance is marked with one or more of the following:

The words “DOUBLE INSULATION” or “DOUBLE INSULATED” or the double insulation symbol (square within a square). In a double-insu-

lated appliance, two systems of insulation are provided instead of grounding. No grounding means is provided on a double-insulated appli-

ance, nor should a means for grounding be added. Servicing a double-insulated appliance requires extreme care and knowledge of the

system, and should be done by qualified service personnel. Replacement parts for a double-insulated appliance must be identical to the

parts they replace.

Figure 4: 

Always install with motor in

horizontal orientation.

Figure 5: 

Spin casing to change flow

direction.

CASING ROTATION

To  rotate  the  pump  casing,  remove  the  4  motor  screws  using  a  5/32"  (4  mm)  allens  wrench. 

When rotating pump casing position, DO NOT detach motor housing from the casing.

Damage to

the casing O-ring and leakage may result. Simply spin casing to the proper flow direction desired as

shown in Figure 4 and Figure 5. Reattach the 4 screws. Be sure motor is positioned correctly and

is seated evenly to prevent leakage or damage to O-ring. Tighten motor screws evenly to 

25-33

in-

lbs torque.

Figure 6: 

Do not detach motor frame from pump

casing. Simply spin casing to the 

proper flow direction.

CAUTION: Install fittings to system piping before connecting the circulator to avoid damaging the pump’s composite casing.

4

X

Summary of Contents for 00e Series

Page 1: ...SEMENT Ne pas utiliser dans une piscine ou un spa La pompe n a pas été étudiée pour ces applications CAUTION The addition of petroleum based fluids or certain chemical additives to systems using TACO equipment voids the warranty Consult factory for fluid compatibility ATTENTION L ajout de liquides à base de pétrole ou de certains additifs chimiques à des systèmes utilisant un équipement TACO annul...

Page 2: ... point in system 2 Open all isolation valves 3 Once system is filled close the fixture at the highest point in the system 4 Close isolation valve on pump discharge 5 Open drain valve on pump discharge until all remaining air has been purged 6 Close drain valve 7 Operate pump until all remaining air is purged from bearing chamber 2 ...

Page 3: ...CH ADDITIONAL ZONE PURGE ZONE 1 LAST 8 OPEN V1 WHEN ALL ZONES ARE PURGED 9 ADJUST SYSTEM TO DESIRED OPERATING FILL PRESSURE IF REQUIRED KEY VI V2 V3 SHUT OFF ISOLATION VALVE P TACO CIRCULATOR FF FAST FILL BOILER FEED VALVE PV4 PURGE VALVE FC FLOW CHECK VALVE Figure 3 Typical Installation for Zoned Hydronic Heating Systems Boiler Supply Option No 1 Boiler Return Option No 2 3 ...

Page 4: ...hock be certain that it is connected only to a properly grounded ground ing type receptacle Follow all local electrical and plumbing codes AVERTISSEMENT Risque de choc électrique Pour réduire le risque de choc électrique veillez à ce qu elle soit raccordée uniquement à un réceptacle de type mise à la terre proprement mis à la terre Respectez tous les codes de plomberie et électriques locaux WARNIN...

Page 5: ...eed setting for the system CAUTION Never run the circulator dry or permanent damage may result ATTENTION Ne laissez jamais le circulateur tourner à sec des dommages permanents peuvent en résulter 006e3 Operating Modes 3 Fixed Speed Settings Low Medium High Pre marked 003 006 equivalent settings Min Max infinitely variable fixed speed settings for fine tuning 6 Wiring the circulator Disconnect AC p...

Page 6: ...w Insufficient supply voltage Verify that the power supply matches the data on the name plate Building does not get warm LED on The circulator performance is too low Increase the suction head Increase speed Unblocking Procedure A red light in the LED indicates the circulator rotor is blocked or sticking Turn the selector to the position MAX disconnect and connect power supply to start the automati...

Page 7: ... 2 4 01 2 2 5 6 77 A7 4 4 8 4 4 8 4 6 4 0B C 8 4 5 DE F 7 7 8 4 7 7 8 G H I 6750 5 4 B A 4 J K1 4 8 4 5 7 L 8 65 4 4 7 7 B MIN LOW MED HIGH MAX Flow 0 1 2 3 6 5 4 7 8 9 10 11 12 13 14 Head 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q l s 0 8 0 6 0 4 0 2 0 0 H m 0 1 2 3 4 5 Q m 3 hr 0 0 0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 H f ft t Q gpm 006e3 PERFORMANCE CURVES 3 fixed speed settings Low Medium High allows the installer to choose ...

Page 8: ... contact Taco at 401 942 8000 Taco reserves the right to provide replacement products and parts which are substantially similar in design and functionally equivalent to the defective product or part Taco reserves the right to make changes in details of design construc tion or arrangement of materials of its products without notification TACO OFFERS THIS WARRANTY IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS WARRAN...

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