Swagelok FTF 1000 User Manual Download Page 24

プラスチック

・チューブ用フレアー加工機

ユーザー

・マニュアル

24

光学センサーの調整

ヒーティング

・ブロックにチューブを差し込んでも、加工機が反応し

ない

場合には、光学センサーの調整を行ってみてください。センサー

2

つとも

調整してください。

1. 

加工機の電源を切り、完全に冷却していることを確認します。

2. 

加工機を正面から持ち上げ、裏面が見えるようにします。

3. 

加工機裏面には細長い穴が

2

つあります

18

参照)

4. 

加工機の電源を再度入れます。

警告!

高温注意

電源を入れると高温になります。

5. 

小型のマイナス・ドライバーで、調整ネジを時計回りにまわすと

LED

はオレンジになります

。その後、

LED

がグリーンになるまで

調整ネジを反時計回りにまわします。

 

18

参照)

注意!

調整ネジをまわしすぎると、タイマーが常に作動してしま
います。

6. 

加工機の電源を再度切り、元どおりに置きます。

ヒューズ交換

この

加工機は、

10 A

250 V

5 mm 

 

20 mm

のファースト

・ブロー・

ヒューズ

2

本)により保護されています。加工機の電源が入らない

場合は、両方のヒューズの状態を確認してください。

1. 

加工機の電源を必ず切り、電源コードを抜きます。ヒューズ・ホ
ルダーの

場所を確認します

(電源コードのコンセントと一体になっ

ています

)。

19

参照)

2. 

小型のマイナス・ドライバーで、ヒューズ・ホルダー・カバーを
慎重に開けます。

19

参照)

3. 

コ ン セ ン ト か ら

、ヒ ュ ー ズ・ホ ル ダ ー を慎重に取り出し ま す。

20

参照)

4. 

両方のヒューズをヒューズ・ホルダーから取り出し、状態をチェッ
クします

。ヒューズが切れている場合は必ず交換してください。

新しいヒューズは、切れたヒューズと同タイプで同じ定格のもの

必ずご使用ください。交換用ヒューズは、スウェージロック指定

販売会社にてご購入いただけます。

21

参照)

5. 

ヒューズ

・ホルダー上の固定ピンでしっかりと固定されるよう注

意して、ヒューズの再取り付けを行います。

21

参照)

注意!

ヒューズは必ず正しく取り付け、ヒューズ・ホルダー上の固
定ピンでしっかりと固定してください。

6. 

ヒューズ

・ホルダーをコンセントの中に戻し、ヒューズ・ホルダー・

カバーを

閉めます。

18

LED

光学センサー

調節ネジ

19

小型のマイナス・

ドライバー

ヒューズ・ホルダー・

カバー

20

ヒューズ・ホルダー・

カバー

ヒューズ・ホルダー

21

10 A

250 V

5 mm 

 

20 mm

ファースト・ブロー・ヒューズ

ヒューズ・ホルダー

固定ピン

Summary of Contents for FTF 1000

Page 1: ...www swagelok com Model FTF 1000 User s Manual English 1 Japanese 15 Plastic Tube Flaring System...

Page 2: ...ii Plastic Tube Flaring System User s Manual...

Page 3: ...Instructions 2 General Information 2 Setup Tubing Selection and Preparation 3 Flaring System Setup 4 Operation Heating 5 Flaring 6 Shutdown and Storage 7 Tube Flaring Length Guide 8 Good Flares 8 Trou...

Page 4: ...ring system contains no user serviceable parts except for fuses Contact your authorized Swagelok sales and service representative for service WARNING DO NOT EXPOSE FLARING TOOL TO MOISTURE SYSTEM COMP...

Page 5: ...his system 1 Select appropriate size of tubing 2 Tubing must be clean and free of grease dirt and other contaminants 3 Cut the end of the tubing to be flared square 90 10 recommended 4 Insert the cut...

Page 6: ...ns to reach the desired setting according to the guidelines in Table 1 for the selected tubing See Fig 3 Table 1 PFA 450 HP Settings Fig 2 Fig 3 Note Guidelines are based on PFA 450 HP tubing Adjustme...

Page 7: ...heater block is marked with the tubing size See Fig 7 4 The timer will start automatically with the system display showing the countdown to completion of the preset heating time After heating has been...

Page 8: ...8 and 9 CAUTION It is important to place the tubing at the beginning of the chamfer WARNING PINCH POINTS Be careful not to pinch fingers when clamping the tubing 2 Quickly clamp the tubing by rotatin...

Page 9: ...tion marked on the frame See Fig 8 5 Return the clamping arm to the fully open position See Fig 12 6 Remove the tubing The flared tubing is ready for installation or storage Note Return the ram arm ba...

Page 10: ...o ends flared B 2C A A Final desired length from fitting nose to fitting nose B Original length of tubing required to obtain A Fig 13 Good flare Good Flares Good flares should be consistent around the...

Page 11: ...mandrel immediately after removing it from the heater block Cause The ram arm was too far back from the START position or the tubing was pushed past the beginning of the chamfer causing the flaring m...

Page 12: ...g system fails to power on check both fuses for continuity 1 Ensure that the tube flaring system is turned off and unplugged Locate the fuse holder which is integrated with the power cord receptacle S...

Page 13: ...Taiwan 110 V MS BTB CORD 1 North America 220 V MS BTB CORD 2 Japan 110 V MS BTB CORD 3 Japan Taiwan 220 V MS BTB CORD 4 United Kingdom 110 V MS BTB CORD 5 United Kingdom Singapore 220 V MS BTB CORD 6...

Page 14: ...Swagelok Company Printed in U S A March 2016 R4 MS 13 171 E Warranty Information Swagelok products are backed by The Swagelok Limited Lifetime Warranty For a copy visit swagelok com or contact your a...

Page 15: ...FTF 1000 16 16 17 18 19 20 21 22 22 23 25 26 www swagelok co jp...

Page 16: ...16 Swagelok MS FT 1 1 115V AC 50 60 Hz 4 A MS FT 2 2 230V AC 50 60 Hz 2 5 A MS FT 2 4 MS FT 2 6 MS FT 2 7 MS FT 2 8 3 3 3 3 0 7 5 m AWG 14 7 5 15 m AWG 12 AWG AmericanWire Gauge...

Page 17: ...17 Swagelok FTF 1000 1 2 3 90 90 10 4 1 1 mm 1 4 1 19 3 8 1 60 1 2 1 60 3 4 1 60 1 1 60...

Page 18: ...18 1 2 3 2 4 5 6 HEAT TEMP HEAT TIME COOLING TIME 3 1 1 PFA 450 2 3 PFA 450 7 Set Temperature Reached 2 30 SetTemperature Reached ON C 1 4 220 20 30 3 8 1 2 3 4 1 295 40 30...

Page 19: ...19 1 4 2 START 4 5 3 6 7 4 Heating Cycle Complete 5 6 7 4 5 1 4 1 2 3 4 1 3 8...

Page 20: ...20 START 1 1 4 3 4 3 8 1 2 8 9 1 8 9 2 9...

Page 21: ...21 3 Cooling Cycle Complete 10 4 START 8 5 12 6 START 12 1 2 30 2 10 11 12...

Page 22: ...22 A B B C A B 2C A A B A 13 13 mm C 2C 1 4 14 0 27 9 3 8 15 2 30 5 1 2 15 2 30 5 3 4 15 2 30 5 1 17 8 35 6...

Page 23: ...23 14 15 15 START 16 START 17 14 15 16 START 17...

Page 24: ...24 2 1 2 3 2 18 4 5 LED LED 18 6 10 A 250 V 5 mm 20 mm 2 1 19 2 19 3 20 4 21 5 21 6 18 LED 19 20 21 10 A 250V 5 mm 20 mm...

Page 25: ...25 110V MS BTB CORD 1 220V MS BTB CORD 2 110V MS BTB CORD 3 220V MS BTB CORD 4 110V MS BTB CORD 5 220V MS BTB CORD 6 220V MS BTB CORD 7 220V MS BTB CORD 8 MS FUSE G S 10 250 A...

Page 26: ...Swagelok TM Swagelok Company 2004 2016 Swagelok Company March 2016 R4 MS 13 171 J Swagelok Swagelok www swagelok co jp...

Page 27: ...Plastic Tube Flaring System User s Manual 27...

Page 28: ...6 Swagelok Company Printed in U S A March 2016 R4 MS 13 171 Warranty Information Swagelok products are backed by The Swagelok Limited Lifetime Warranty For a copy visit swagelok com or contact your au...

Reviews: