Rated insulation voltage U
i
:
300 Volt
Rated curge capacity U
imp
:
4 kV
Rated thermal current I
the
: 5
Ampere
Switching overvoltage:
< 2.5 kV
Rated frequency:
DC and 50/60 Hz
Rated current of short-circuit
protective decvice:
Up to 3.15 Ampere
Rated short-circuit current:
< 350 Ampere
degree of protection regarding to
EN 60 529:1991:
IP67
Connection size:
0.5 mm
2
Operating frequency:
< 200 min
-1
Switching hysteresis:
10 to 20% not adjustable
Mechanical life:
Diaphragm type
10
6
operation cycles
(at a trip pressure up to 50 bar)
Piston type:
10
6
operation cycles
Body material:
Zinc-plated steel (Fe//ZnNi(12)6//A/T2)
Temperature range:
NBR
-30 °C to +100 °C
EPDM
-30 °C to +120 °C
FKM
-5 °C to +120 °C
Overpressure safety:
Diaphragm pressure switch (0240):
300 bar
Piston Pressure Switch (0241):
600 bar
Operating controls and connections
Fig. 1
Fig. 2
(1) Pressure connection
(2) Electrical connection
(3) Switching point adjusting screw
2
4
P
1
2
3
1
3
Cable code
1 black
2 red
4 white
Installation
Mechanical, pneumatic, hydraulic
Installation will require a size 27 open-ended wrench (to DIN 894 or
similar), ensure that the spanner is only used on the hexagonal flats
(tightening torque G 1/4: max. 45 Nm).
For sealing the system, use a standard copper gasket of the appropriate
dimensions.
Electrical:
Connect the cable to the earmarked terminals.
Entry into service
1. Using a continuity tester, wire up the electrical connecitons 1 and 4
(Fig.
2).
2. If using a testing lamp as a continuity tester, observe the maximum
permissible switching capacity (see Technical Data).
3. First, screw in the adjusting screw (3) as far as it will go. To adjust the
pressure switch, use a size 3 hexagon head socket wrench.
4. Adjust the pressure switch to the desired actuating pressure (a test
pressure gauge is required).
5. Ease off the adjusting screw (3) to a sufficient extent to cause the
pressure switch to trip (continuity tester reacts).
6. If necessary, adjust the trip pressure setting by turning the adjusting
screw
(3).
When putting the pressure switch into service, please observe the
applicable safety regulations laid down by the governing bodies in the
country of use.
Removing the pressure switch
When removing the pressure switch, observe the following important
instructions:
• All the relevant safety regulations must be observed.
• Ensure the system is entirely free from pressure before removing the
switch.
• The system must be free of voltage and current.
• Use a size 27 mm open-ended wrench (to DIN 894 or similar), to
remove the pressure switch.
Bemessungsisolationsspannung U
i
: 300
Volt
Bemessungsstoßspannungsfestigkeit U
imp
: 4kV
Konventioneller thermischer Strom I
the
: 5
Ampere
Schaltüberspannung:
< 2,5 kV
Bemessungsfrequenz:
DC und 50/60 Hz
Nennstrom der
Kurzschlussschutzeinrichtung:
bis 3,15 Ampere
Bedingter Kurzschlussstrom:
< 350 Ampere
IP-Schutzart nach EN 60 529:1991
IP67
Anschlussquerschnitt: 0,5
mm
2
Schalthäufigkeit:
< 200 min
-1
Schalthysterese:
10 bis 20% nicht einstellbar
Mechanische Lebensdauer
Membranausführung: 10
6
Schaltspiele
(bei Schaltdrücken bis 50 bar)
Kolbenausführung: 10
6
Schaltspiele
Gehäusewerkstoff:
verzinkter Stahl
( Fe //ZnNi (12) 6//A / T2)
Temperaturbereich:
NBR
-30 °C bis +100 °C
EPDM -30 °C bis +120 °C
FKM
-5 °C bis +120 °C
Überdrucksicherheit
Membrandruckschalter (0240):
300 bar
Kolbendruckschalter (0241):
600 bar
Bedienteile und Anschlüsse
Bild 1
Bild 2
(1) Hydraulischer / pneumatischer
Anschluss
(2) Elektrischer Anschluss
(3) Einstellschraube
für den Schaltpunkt
2
4
P
1
2
3
1
3
Kontaktbelegung
1 schwarz
2 rot
4 weiß
Einbau
Mechanisch, pneumatisch, hydraulisch:
Drehen Sie den Druckschalter an dem sechskantförmigen Ansatz mit
einem Maulschlüssel der Schlüsselweite 27 (nach DIN 894 o.ä.) in den
vorgesehenen Druckanschluss (Anzugsdrehmoment G1/4: 45 Nm).
Zum Abdichten des Systems verwenden Sie einen Standard-Kupfer-
dichtring mit den entsprechenden Abmessungen.
Elektrisch:
Schließen Sie das Kabel an den vorgesehenen Klemmen an.
Inbetriebnahme
1. Verkabeln Sie die elektrischen Anschlüsse 1 und 4 mit einem
Durchgangsprüfer (Bild 2).
2. Bei Verwendung einer Prüflampe als Durchgangsprüfer: Achten Sie auf
die max. zulässige Schaltleistung (siehe technische Daten).
3. Drehen Sie die Einstellschraube (3) zunächst ganz ein. Verwenden Sie
zum Einstellen des Druckschalters einen Innensechskant-Schrauben-
dreher (SW 3).
4. Beaufschlagen Sie den Druckschalter mit dem gewünschten Schaltdruck
(Kontrollmanometer
erforderlich).
5. Drehen Sie die Einstellschraube (3) so weit heraus, bis der Druckschalter
umschaltet (Durchgangsprüfer reagiert).
6. Korrigieren Sie gegebenenfalls den Schaltdruck durch Verdrehen der
Einstellschraube
(3).
Bei der Inbetriebnahme des Druckschalters beachten Sie bitte die
entsprechenden Sicherheitsvorschriften der Berufsgenossenschaft oder
die entsprechenden nationalen Bestimmungen.
Ausbau
Beachten Sie folgende wichtige Punkte beim Ausbau
des Druckschalters:
• Es müssen alle relevanten Sicherheitsbestimmungen beachtet werden.
• Das Drucksystem, aus dem der Druckschalter ausgebaut werden soll,
muss sich im drucklosen Zustand befinden.
• Das System muss sich im spannungs- und stromlosen Zustand befinden.
• Drehen Sie den Druckschalter mit einem Maulschlüssel der Schlüssel-
weite 27 mm (nach DIN 894 o.ä.) aus dem Druckanschluss.
Tension d‘isolement de référence U
i
:
300 V
Résistance de référence aux ondes
de surtension U
imp
:
4 kV
Courant thermique nominal I
the
5
Ampère
Surtension de commutation:
< 2,5 kV
Fréquence de référence:
CC et 50/60 Hz
Courant nominal de protection contre
les court-circuits:
jusqu‘ à 3,15 Ampère
Courant de court-circuit conditionnel:
< 350 Ampère
Protection IP selon EN 60 529:1991:
IP67
Section de raccordement:
0,5 mm
2
Fréquence de commutation:
< 200 min
-1
Hystérésis:
10 à 20% réglable en usine
Durée de vie mécanique
Version à membrane:
10
6
cycles de manoeuvre
(pour des pressions de
commutation jusqu‘ à 50 bar)
Version à piston:
10
6
cycle de manoeuvre
Corps:
acier zinguè, nickelè
( Fe //ZnNi (12) 6//A / T2)
Tenue à la temperature:
NBR
-30 °C à +100 °C
EPDM
-30 °C à +120 °C
FKM
-5 °C à +120 °C
Securité de surpression
Pressostat à membrane (0240):
300 bar
Pressostat à piston (0241):
600 bar
Eléments de manoeuvre et de raccordement
Fig. 1
Fig. 2
(1) Raccordement hydraulique /
pneumatique
(2) Raccordement électique
(3) Vis de réglage du point de
commutation
2
4
P
1
2
3
1
3
Raccordement
1 noir
2 rouge
4 blanc
Montage
Mécanique, pneumatique, hydraulique:
A l’aide d’une clé plate de 27 (DIN 894 ou analogue), visser par
l’embout 6 pans le pressostat dans le raccord de pression prévu
(couple de serrage G1/4: max. 45 Nm).
L‘étanchéité du système est assurée par une bague en cuivre, aux
dimensions correspondantes.
Electrique:
Raccorder les conducteurs sur les bornes prévues à cet effet.
Mise en service
1. Relier les bornes 1 et 4 avec un multimètre (fig. 2).
2. Si l’on se sert d’une lampe en tant que contrôleur de passage, il faut
veiller à respecter la puissance de commutation maximale admise (voir
caractéristiques
techniques).
3. Tout d’abord visser la vis de réglage (3) à fond.
Utiliser pour cela un tournevis 6 pans creux SW 3.
4. Alimenter le pressostat avec la pression de commutation souhaitée
(un manomètre de contrôle est nécessaire).
5. Dévisser la vis de réglage (3) jusqu’ à ce que le pressostat commute
(la lampe de contrôle réagit).
6. Corriger le cas échéant la pression de commutation en agissant en
conséquence sur la vis de réglage (3).
A la mise en service du pressostat, tenir compte des prescriptions et
directives correspondantes données par les Chambres syndicales
concernées, ainsi que les dispositions nationales respectives.
Démontage
Avant de démonter le pressostat il est très important de tenir compte
des points suivants:
• De même, les prescriptions inhérentes à la sécurité doivent
impérativement être respectées.
• Il est impératif que le système sur lequel le pressostat est monté
soit au préalable mis hors pression et hors tension.
• Le systéme doit être exempt de tout courant et de toute tension
électrique.
• A l’aide d’une clé plate de 27 mm (DIN 894 ou analogue), dévisser par
l’embout 6 pans le pressostat du raccord de pression sur lequel il a
été
monté.
Ré
fér
enc
e
: 1
-2
-4
0
-6
2
8
-0
2
9
1
1
/
0
6
A
rt
.-
N
o
.: 1
-2
-4
0
-6
2
8
-0
2
9
1
1
/
0
6
A
rt
.-
N
r.
: 1
-2
-4
0
-6
2
8
-0
2
9
1
1
/
0
6
Explication des symboles:
Attention
Nota, remarque
Recyclage
Danger
Key to drawings:
Caution
Note
Recycling
Danger
Zeichenerklärung:
Achtung
Hinweis, Bemerkung
Recycling
Gefahr
Soucieux d‘apporter une amélioration constante à nos produits, les
caractéristiques peuvent évoluer sans préavis.
Technische Änderungen zur Produktverbesserung vorbehalten.
Continuing development sometimes necessitates specification changes
without notice.
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