background image

OPERATING INSTRUCTIONS 

MODEL BPS-09i FLG 

BACKPRESSURE/BYPASS VALVE 

DISASSEMBLY/ASSEMBLY INSTRUCTIONS: 

If fluid is leaking from the adjusting screw, the diaphragm is sus-
pect. Inspect the diaphragm (9), replace if torn, abraded, or de-
laminated  or  otherwise  damaged  or  cut.    Sealing  area  of  the 
diaphragm should be free from tears or cuts, otherwise external 
leakage  will  occur.  Examine  to  see  if  there  are  signs  the  dia-
phragm pulled away from the outer clamped seating area. If so, 
realign  diaphragm  and  make  sure  the  spring  chamber  is  tight-
ened properly, and checked  again for tightening after full tem-
perature is reached after installation. Also, check to make sure 
the locknut (6) is tight which holds the diaphragm metal plates 
together  (8)  &  (10).  A  spare  diaphragm  should  always  be  kept 
on hand to keep down time to a minimum. 

Examine  the  main  valve  (12)  and  seat  area  for  excessive  wear 
particularly  in  the  valve  seat  area.    If  excessive,  replace  with 
new  parts.  Otherwise,  parts  may  be  restored  by  remachining 
and  re-lapping  with  a  fine  lapping  compound,  such  as  600  or 
800 grit.  Replace external  valve  spring (5) if corroded or  dam-
aged. 

Reassemble  valve  in  the  same  sequence  as  disassembled  mak-
ing sure the diaphragm lock nut (6) and spring chamber (3) are 
tight  so  that  no  leakage  can  take  place  in  these  areas.    Apply 
approximately 45 ft-lbs of torque to tighten the diaphragm lock 
nut (6) and approximately 500 ft-lbs to the spring chamber (3). 
Also examine the O-ring seal for the bottom plug to make sure it 
is not damaged or shows signs of deterioration. Replace if nec-
essary. It is often easier to assemble the spring chamber assem-
bly  upside  down  by  dropping  the  spring  and  spring  hardware 
into the spring chamber. Then the body (13) subassembly with 
the  main  valve  (12)  and  diaphragm  (9)  can  be  positioned  over 
the  spring  chamber  (3)  and  threading  the  assembly  together 
until hand tight. Then the final tightening with a   wrench can be 
done with the valve right side up. 

After the valve is properly assembled, reset the spring adjusting 
screw  (1)  until  the  desired  outlet  pressure  is  achieved  at  the 
flow  range  the  valve  will  be  operating.  Then  tighten  the  ad-
justing screw lock nut (2).  Note that some valves, may require 
readjustment  of  the  spring  setting  if  there  are  wide  ranges  in 
flows.  Consult  factory  for  application  assistance  if  a  different 
spring or if a different valve is required. 

PRINCIPLE OF OPERATION: 

This  is  a  direct-acting  valve  with  an  adjustable  spring  operating 
against a flexible elastomeric diaphragm subjected to the inlet pres-
sure of the valve. Increasing the spring compression will increase the 
system or line pressure to be maintained. Reducing the spring com-
pression will reduce the system or line pressure to be maintained. An 
increase in system pressure beyond the set point will cause the main 
valve to open and relieve the excess pressure. 

OPERATING INSTRUCTIONS 

If  the  valve  has  not  been  ordered  preset  to  a  specific  set  pressure, 
simply adjust the spring (5) compression by loosening the lock nut (2) 
and  turn  the  adjusting  screw  (1)  clockwise  to  increase  the  spring 
compression.  This  will  increase  the  set  pressure.    Similarly,  turning 
the  screw  counterclockwise  will  reduce  the  spring  compression  and 
correspondingly reduce the setpressure.

 

 

Phone:  973-340-9955                             Fax:  973-340-9933 
http://www.straval.com                          Email: [email protected]

 

If  the  regulator  fails  to  maintain  the  proper  pressure,  there 
could be a number of probable causes as follows: Internal clog-
ging  of  foreign  objects  or  material,  sediment,  rust,  etc.  in  the 
valve seat area, sensing port, diaphragm cavity and valve spring 
cavity which houses the spring.  

this condition appears frequently a strainer installed at the inlet 
side  of  the  valve  is  recommended.    If  disassembly  is  required, 
make sure the valve piping is not under pressure and sufficiently 
cooled  off  for  operating  personnel  to  handle.    To  disassemble 
the valve, it is not necessary to remove the valve from the pip-
ing, although it may be more convenient to work on the valve at 
a  bench  with  a  vise.    Unscrew  the  spring  chamber  (3)  with  a 
wrench. 

Reviews: