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Rev. 01.03.2017
Rev. 01.03.2017
Saldatura ad arco manuale
La saldatura ad arco manuale, la cosiddetta saldatura MMA è uno dei più vecchi metodi
di saldatura per materiali metallici, utilizzato tutt‘ora nel settore dell‘industria. Nel
1891 Nikolai Gawrilowitsch Slawjanow sostituì gli elettrodi di carbonio utilizzati fino
ad allora per la saldatura ad arco con un‘asta di metallo che era allo stesso tempo
elemento portante dell‘arco elettrico ed elemento di saldatura. Poiché i primi elettrodi
della barra non erano rivestiti, il giunto di saldatura non era protetto da ossidazione. Di
conseguenza questi elettrodi erano difficili da saldare. L‘arco elettrico, che brucia fra un
elettrodo ed il pezzo di lavorazione, è usato come fonte di calore per la saldatura. Grazie
all‘alta temperatura dell‘arco elettrico il materiale viene fuso sul punto di saldatura.
Allo stesso tempo l‘elettrodo di saldatura si fonde e forma un cordone di saldatura.
Durante il procedimento di saldatura può essere utilizzata sia la corrente continua
che la corrente alternata. Gli elettrodi sono utilizzati come materiali aggiuntivi della
saldatura e vengono utilizzati nella saldatura ad arco. Ci sono differenti tipi di elettodi
che vengono utilizzati a seconda che si tratti di una saldatura a punti o di finitura.
Informazioni sull‘elettrodo quali il tipo, le caratteristiche e l‘utilizzabilità di un elettrodo
sono indicate dalla breve descrizione dell‘elettrodo che si trova su ogni confezione.
Durante la fusione, il rivestimento dell‘elettrodo produce dei gas che proteggono il
trasferimento di materiale fluido nell‘arco elettrico (al di fuori della stabilizzazione
dell‘arco elettrico) dagli influssi dell‘aria esterna e riduce la combustione dei componenti
di lega. Inoltre il rivestimento in fusione produce scorie. Questo rivestimento è più
leggero dell‘acciaio fuso e si deposita sulla linea di saldatura. In questo modo si ottiene
un raffreddamento più lento e la tensione superficiale diminuisce di conseguenza.
Tramite il fascio di elettroni l‘anodo (polo positivo) si surriscalda fortemente e gli ioni di
metallo positivi si riversano sul pezzo in lavorazione. Per questo motivo, per lavorare il
pezzo, vengono utilizzati di più elettrodi rivestiti invece degli anodi. Durante la saldatura
TIG l‘elettrodo ha una polarizzazione negativa per mantenere minima l‘asportazione.
Gli invertitori WIG/TIG sono dei dispositivi per i professionisti del settore industriale.
Gli invertitori per professionisti sono estremamente necessari per una saldatura di
alto livello. Con questi strumenti potrete saldare con CC e CA (corrente continua e
corrente alternata) quasi tutti i metalli come ad esempio acciaio inox, acciai legati e
non legati nonché metalli non ferrosi. Con la funzione CA (corrente alternata) si può
saldare l‘alluminio, il titanio e le leghe di alluminio. La funzione pulse rende possibile un
maggiore apporto di corrente senza aumentare la temperatura del materiale. Questi
dispositivi possiedono una vasta gamma di funzioni che rendono possibile una saldatura
di massima qualità (ciò riguarda solo la serie CA). Grazie alle sue ruote girevoli e al suo
peso leggero l‘apparecchio è utilizzabile ovunque in postazioni fisse e mobili. Il cavo di
allacciamento di corrente non è compreso nel contenuto della spedizione. A seconda
dei materiali da saldare vengono utilizzati rivestimenti diversi.
IT
La saldatura ad arco viene utilizzata sia nell‘edilizia (costruzione di ponti) sia nel-
la meccanica di precisione. Di conseguenza: Più sottile è il materiale, più costosa è
l‘apparecchiatura, in quanto una bassa intensità di corrente (per non bruciare materiali
che hanno uno spessore inferiore a 1 mm) richiede chiaramente valori più precisi.
Saldatura ad arco con elettrodo di tungsteno (in tedesco saldatura
WIG)
La saldatura ad arco con elettrodo di tungsteno (metodo della saldatura di TIG) provi-
ene dagli USA ed è divenuta famosa nel 1936 sotto il nome di saldatura „Argonarc“ (ad
arco). Solo dopo la Seconda Guerra Mondiale venne introdotta in Germania.
Nei Paesi anglofoni e italofoni il procedimento prende il nome di TIG dove la T sta
per tungsteno. Rispetto ad altre tipologie di saldatura, questo procedimento gode di
numerosi vantaggi. Per esempio è applicabile universalmente: se un materiale metalli-
co è adatto al procedimento di saldatura, allora può essere tranquillamente saldato
con procedura TIG. Questo processo, inoltre, non ò inquinante, in quanto gli schizzi
prodotti dalla saldatura sono minimi e la quantità di elementi inquinanti prodotti è
praticamente inesistente e ciò contribuisce a rendere sicuro il processo di saldatura.
Un particolare vantaggio della saldatura TIG è anche la combinazione di aggiunta di
materiale di saldatura e potenza elettrica rispetto ad altri processi che lavorano con un
elettrodo che si fonde.
Il saldatore può quindi:
• Decidere in modo ottimale la funzione di saldatura ed regolare il materiale di salda-
tura secondo le esigenze del momento. Questo rende il procedimento particolar-
mente adatto per saldare anche in posizioni difficili.
• Tramite un apporto di calore limitato, la probabilità che il pezzo da lavorare s‘incurvi
è minima.
• I vantaggi sopra citati hanno fatto sì che questo tipo di saldatura fosse impiegato
per saldare strumenti appartenenti ai seguenti campi: industria aerospaziale, edilizia,
industria delle tecnologie nucleari, industria chimica e meccanica.
Regolazione di corrente
Il funzionamento del circolo di corrente automatico protegge dal sovratensionamento
fino al valore riportato sulla scheda dati.
Protezione termica
Il ciclo di protezione termica si avvia quando l‘apparecchio supera il ciclo della durata
di accensione (duty cycle). Ciò provoca l‘arresto della macchina.
IT
Ciclo di lavoro
La durata di accensione è la percentuale della durata di funzionamento (misurata in
minuti) di
un periodo di 10 minuti in cui la macchina viene utilizzata ininterrottamente alle condi-
zioni termiche presenti.
