Solter SOLMIG 180 Manual Download Page 19

MI03088-01 

 

TROUBLE SHOOTING 

 

PROBLEM 

POSSIBLE CAUSE 

SOLUTION 

Power source stops 
 

Overheating protection activated due 
to overload 

Protection automatically resets when 
transformer has cooled (about 15 min) 

No weld current 

Rectifier blown 

Replace rectifier 

No weld current 
 

Bad connection between clamp & 
workpiece

 

Clean or grind contact surface and 
weld area 

Break in earth lead 

Repair or replace earth lead 

Break in torch lead 

Repair or replace torch 

Feed motor not working, lamp is on 
 

Gear damaged or worn 

Replace gears. (Contact service 
agent) 

Motor defective 

Replace motor (Contact service agent) 

Wire does not feed, feed roller rotates 

Pressure roller improperly adjusted 
 

Adjust tension 
 

Dirt, copper, dust, etc, has collected in 
torch liner 

Clean the liner from the machine 
forward. 

Use compressed air. If too much dirt, 
replace the liner. 

Gas cup (Nozzle) or tip defective 
 

Deformed wire 

Check roller tension and adjust it if 
necessary 

Wire feeds unevenly 
 

Dirt, etc, in liner  

Clean the liner from the machine 
forward 

Gas cup (Nozzle) or Tip defective 

Replace gas cup (nozzle) and/or tip 

Gas cup (Nozzle) spattered 

Clean or replace gas cup (nozzle) 

Feed roller groove deformed 

Replace feed roller 

Feed roller groove deformed 

Replace fedd roller 

Pressure roller tensión improper 

Adjust tension 

Unestable arc 

Incorrect settings 

Check settings 

Impurities in Weld area 

Clean and/or grind workpiece 

Worn or detfective gas cup (nozzle) 

Rplace gas cup (nozzle) 

Porous weld 

No gas 

Open gas cylinder, regulate gas flow 

Gas cup clogged 

Clean or replace cup (nozzle) 

Draft blowing away shielding gas 

Screen off weldind site or increase gas 
flow 

Rusty or dirty joints 

Clean and/or grind workpiece 

Torch too far from or at wrong angle to 
work 

The distance from gas cup to 
workpiece should be 8- to 10mm 

Gas leak 

Check hoses, connections and torch 
assembly. (Section 3.5). 
Press the gas cup in correction 
position 

Faulty Electorvalve 

Clean out or replace 

Electrode sticking in gas cup (nozzle) 
 

Worn or defective gas cup (nozzle) 

gas cup (nozzle) 

Electrode deformed 

Check roller tension 

Wire speed too slow 

See recommendations for wire speed 

 
 

Irregular weld bead 
 

Torch incorrectly held 

Use correct torch angle 

Wire weaving in weld pool 

Check roller tension and adjust as 
needed. 

Weld bead too narrow and raised 
 

Weld current too low 

Increase power and wire speed 

Weld speed too high 

Move torch slower and weave a little 
more 

Weld bead too wide 

Weld current too hight 

Decrease pwer and wire speed 

Weld speed too low 

Move torch faster and weave less 

Arc too long 

Bring torch closer to workpiece 

Poor penetration 

Weld current too low 

Increase power and wire speed 

Arc too long 

Bring torch closer to workpiece 

Excessive penetration 
 

Weld current too high 

Decrease power and wire speed 

Weld speed too slow 

Move torch faster 

Incorrect distance of torch to 
workpiece 

Torch distance shoud be 8-10mm 

 

Summary of Contents for SOLMIG 180

Page 1: ...MI03088 01 SOLMIG 180...

Page 2: ...para el ojo humano Usando pantallas especiales es posible observar la zona de soldadura durante el proceso PROTECCI N CONTRA INCENDIO El proceso de soldadura origina proyecciones de metal incandescen...

Page 3: ...cable de tierra por el agujero de la pinza de tierra tal y como muestra la fig 3A Coloque el extremo del cable sobre la pinza y f jelo firmemente a ella con los tornillos que se proporcionan con el eq...

Page 4: ...uando abra la v lvula del cilindro En el regulador ajuste la velocidad de flujo entre 5 y 8 litros min en funci n del material que desea soldar y de si existen corrientes de aire que puedan interrumpi...

Page 5: ...forma que no queden filos en los extremos del hilo Mantenga el hilo siempre tenso para evitar que se desenrolle Aplane aproximadamente 40 50mm de hilo y emp jelo suavemente a trav s del cable flexibl...

Page 6: ...esencial que consigamos fijar la tensi n del hilo correcta ya que si el hilo est demasiado suelto o demasiado apretado no se deslizar correctamente hacia el soplete y no obtendremos una buena soldadu...

Page 7: ...la de retenci n giratoria negra C sobre el eje principal de la bobina y aseg rela SOLDADURA MIG MAG El porta bobinas de la m quina de soldar viene equipado con una bobina con hilo de soldadura que se...

Page 8: ...crea m s salpicaduras Un arco largo puede ser adecuado para soldar uniones a tope en materiales delgados Por otro lado si soldamos con un arco corto y mantenemos los mismos par metros de soldadura ob...

Page 9: ...suciedad que se haya podido acumular La antorcha Proteja el conjunto que forma el cable del soplete Limpie la suciedad del revestimiento del cable con aire comprimido Si el revestimiento est atascado...

Page 10: ...o no est ajustada correctamente Ajustar la tensi n del hilo Polvo cobre suciedad etc depositados en el revestimiento del soplete Limpiar el revestimiento hacia delante con aire comprimido Si est demas...

Page 11: ...Reducir la corriente y la velocidad del hilo 4 La velocidad del hilo es demasiado baja Mover el soplete m s r pido y dar menos pasadas El arco es demasiado largo Acercar el soplete a la pieza de traba...

Page 12: ...metal parts which may cause fires Do not use the machine in areas where there may be inflammable gases Clean the working area of all inflammable material Pay special attention to the protection of the...

Page 13: ...or medium sized gas cylinders up to a maximum height of 1000mm Contact your local Gas dealer for supply Place the gas cylinder onto the rear platform of the welder See fig 2 P Place one end of the fix...

Page 14: ...nd rotate the locking ring A clockwise so that it draws the plug into the socket as shown in fig 6 Note damage to torches and cables is not covered by warranty Fiting a 15kg rel of wire Ensure that th...

Page 15: ...line with the wire path See Section 3 12 on how to reverse or change the roller Release the wire from the reel and cut off any bent portion ensuring that there are no burrs left on the end of the wir...

Page 16: ...th a spanner fig 7 D and test the machine as above until the wire stops over running Note DO NOT over tighten the clutch as this will cause wire feed problems and strain the motor TURNING CHANGING THE...

Page 17: ...nnected or fit an Electronic Circuit Protector available from your Sealey dealer Power Output switch Set the switch to position 1 or 2 for welding up to 2mm thickness Use settings 3 4 5 6 for thicker...

Page 18: ...the hole becomes enlarged or oval The contact tip MUST be kept free from spatter to ensure an unimpeded flow of gas Gas Cup The gas cup must also be kept clean and free from spatter Build up of spatt...

Page 19: ...mpurities in Weld area Clean and or grind workpiece Worn or detfective gas cup nozzle Rplace gas cup nozzle Porous weld No gas Open gas cylinder regulate gas flow Gas cup clogged Clean or replace cup...

Page 20: ...sabilitat que el producte Name Nombre Nom SOLMIG Type Tipo Tipus SOLMIG 180 Serial Number Numero de serie Nombre de s rie ALL THE UNITS MANUFACTURED SINCE To which this declaration relates is in confo...

Page 21: ...e aver as debidas a un mal uso mal trato o deterioro accidental as como aquellos aparatos manipulados o reparados por una persona ajena a los Servicios Oficiales SOLTER ESPA OL Para detalles de garant...

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