Sime RS 129 Mk.II Installer'S Instructions Download Page 34

4.5

TRANSFORMACION GAS

Para el funcionamiento a gas butano (G30)

o propano (G31) se suministra un kit con lo

necesario para la transformación. Para

pasar de un gas a otro es necesario 

substi-

tuir los inyectores principales y el muelle

cónico

(1 fig. 22). 

Para proceder a los aju-

stes de las presiones de trabajo según las

instruciones indicadas en el punto 4.2.1.

Terminadas las operaciones, colocar sobre

el panel de la envolvente, la etiqueta que

indica la predisposición del gas, suministra-

da junto el kit.

NOTA: Después del montaje, es necesario

comprobar la estanqueidad de todas las

conexiones del gas, empleando una solu-

ción de agua y jabón o productos aptos,

evitando el empleo de llamas.

4.6

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

Para un buen funcionamiento de la caldera

es recomendable realizar, al final de la fase

de calentamiento, la limpieza de la caldera.

La limpieza sa realiza actuando del modo

siguiente

(fig. 23):

Cortar tensión al cuadro eléctrico

.

Retirar la puerta de la envolvente (2) y el

zócalo (1)

.

– Desenganchar el panel anterior superior

(3) y engancharlo a los pernos inferiores.

Retirar la tapa de la envolvente 

(6).

Quitar el tornillo que fija cada quemador

(7) a la rampa deslizándolo desde la

cámara de combustión

.

Aflojar los tornillos que fijan el panel

anterior superior (4)

.

– Aflojar los tornillos que fijan la placa de

limpieza (5).

Proceder, con la ayuda de una escobilla

de plástico, a la limpieza de los pasos del

humo

.

Una vez realizada la limpieza del cuerpo

de caldera, proceder a la limpieza de los

quemadores, insuflando aire a presión

en su interior

.

Comprobar el funcionamiento de los

electrodos y el correspondiente estado

de desgaste

.

Controlar la chimenea y asegurarse que

el humero esté libre

.

Después del montaje, es necesario com-

probar la estanqueidad de todas las

conexiones del gas, empleando una solu-

ción de agua y jabón o productos aptos,

evitando el empleo de llamas

.

Exclusivamente los técnicos autorizados

pueden llevar a cabo la manutención preven-

tiva y el control del funcionamiento de los

aparatos y de los sistemas de seguridad

.

4.7

ANOMALIAS DE

FUNCIONAMIENTO

A pesar de que hay tensión en el cuadro

de mandos, la caldera no arranca.

– Comprobar que llege gas a la caldera.

– Compr obar que los t ermós t at os de

regulación y seguridad esten en condi-

ciones de cierre.

– No hay gas en el presóstato.

– Asegurarse que la caja de control de

llama sea funcionante y en caso de nece-

sidad sustituirla.

La caldera no se enciende y se apaga con-

tinuamente y así sucede también con la

espía roja del presóstato gas.

– Comprobar la caída de presión en la red

de suministro de gas cuando la caldera se

pone en funcionamiento. El valor de la pre-

sión dinámica, a la entrada de la válvula de

gas, no debe ser inferior a 9,7 mbar.

– Comprobar la línea de gas.

– Comprobar la pérdida de carga de posi-

bles electroválvulas y elementos de segu-

ridad instalados flujo arriba del conjunto

de gas.

– Comprobar el calibrado y el funciona-

miento del presóstato de gas y en caso

de necesidad sustituirlo.

Hay descarga en el electrodo de encendi-

do pero el quemador no se enciende.

– Presencia de aire en el conducto al pri-

mer encendido despúes de largos perío-

dos de inactividad.

– Comprobar si la placa rectificadora, situa-

da en el conector que alimenta la elec-

troválvula de gas, está en funcionamiento

y en caso de necesidad sustituirlo.

– La bobina de la válvula tiene un arrola-

miento eléctrico interrumpido: necesita

sustitución

El electrodo de encendido no efectúa la

descarga.

– Cable eléctrico interrumpido o fijación

defectuosa al terminal 10.

– La caja de control de llama tiene el trasfor-

mador quemado: necesita sustitución.

Falta la detección

– Las posiciones de fase y neutro en la

regleta de bornas no han sido respetadas.

– Comprobar si fué conectado el hilo de tierra.

– El cable del electrodo está interrumpido

o no está bien fijado al terminal 8.

– El electrodo de detección está a masa.

– El electrodo está muy desgastado o con

pr ot ección cerámica det eriorada, y

necesita su sustitución.

– La caja de control de llama es defectuo-

sa: necesita systituirla.

Con línea eléctricas fase/fase puede ser

necesario emplear el transformador

cod. 6239700.

La caldera trabaja solamente a la presión

nominal y no efectúa la reducción de presión.

– Comprobar si hay tensión en los cables

de bobina.

– La bobina tiene el arrollamiento inter-

rumpido y se necesita su sustitución.

– La placa rectificadora que alimenta la

bobina está interrumpida y es preciso

sustituirla.

– No hay diferencia en el calibrado de los dos

contactos del termóstato de regulación y

es preciso proceder a su sustitución.

Comprobar el calibrado del tornillo de

regulación de la presión mínima del

grupo bobina

(4 fig. 21).

La caldera se apaga facilmente y produce

un condensado.

– Comprobar que la llama del quemador

principal esté bien regulada y el consu-

mo de gas es proporcional a la potencia

de la caldera.

– Escasa aireación del ambiente donde

está instalada.

– Conducto de humo con tiro insuficiente y no

correspondiente a los requisitos previstos.

– La caldera trabaja a temperaturas demasia-

das bajas y hay que regular el termóstato de

la caldera a temperatura mas elevada.

El termóstato se vuelve a encender con

una desviación de temperatura demasia-

da elevada.

– Sustituir el termóstato de regulación

para proceder a su nuevo calibrado.

34

LEYENDA
1

Zócalo de la envolvente

2

Puerta de la envolvente

3

Panel anterior superior

4

Pared anterior superior

5

Placa de limpieza de la cámara de humos

6

Tapa de la envolvente

7

Quemador

Fig. 23

Summary of Contents for RS 129 Mk.II

Page 1: ...RS Mk II IT ES PT GB CERTIFICAZIONE DEL SISTEMA DI QUALITA AZIENDALE...

Page 2: ...atato Inserire la pompa di circolazione se questa non comandata da un sistema automatico Sfiatare l aria esistente nella tubazione gas agendo sull apposito sfiatino presa pressione posto sull entrata...

Page 3: ...o IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 Elementi di ghisa n 7 8 9 10 11 12 13 14 Contenuto acqua l 67 5 77 0 86 5 96 0 105 5 115 0 124 5 134 0 Pressione max esercizio bar 5 5 5 5 5 5 5 5 Cat...

Page 4: ...iti autofilettanti 12E x 1 2 per unire le varie parti della camera fumo e mantello n 4 viti M8x30 con piastrina rondella piana e dado M8 per il fissaggio della camera fumo al corpo caldaia n 1 rubinet...

Page 5: ...tubi di acciaio senza saldature tipo Mannesmann zincati e con giunzioni filet tate e guarnite escludendo raccordi a tre pezzi salvo per i collegamenti iniziali e finali Negli attraversamenti dei muri...

Page 6: ...a norma UNI 9615 dicembre 1990 I fattori principali da considerare per il calco lo della sezione sono la portata termica della caldaia il tipo di combustibile il valore in percentuale di CO2 la portat...

Page 7: ...ofilettanti TE 12E x 1 2 La stessa operazione si effettua per il pan nello laterale sinistro 3 Fissare infine il pannello pulizia 4 Ultimato l assemblaggio collocare la camera fumo sopra il corpo di g...

Page 8: ...ola tra le viti che si trovano sulle staffe supporto collettore bruciato ri e il corpo ghisa fissare la parete ai pannelli 6 e 9 con due viti autofilettan ti 7SP x 1 2 Posizionare la parete anteriore...

Page 9: ...e le due prese alle spine provenien ti dal pannello comandi Completare il qua dro elettrico allacciando la valvola gas la seconda elettrovalvola gas il pressostato gas e la bobina Svolgere i cavi degl...

Page 10: ...ione per il collegamento delle 1 2 Fig 14 LEGENDA 1 Copriforo in plastica 2 Centralina optional LEGENDA SB Spia segnalazione blocco apparecchiatura PG Pressostato gas EVG Valvola gas principale F Fusi...

Page 11: ...ne estate inverno automatica Funzioni di protezione Temperatura minima e massima di man data tarabili Protezione antigelo differenziata di cal daia accumulo acqua calda sanitaria ed impianto Protezion...

Page 12: ...elettrodo nonostan te il bruciatore risulti acceso Trascorsi 8 sec cessa la scarica e si arresta il bru ciatore mentre si nota la spia di blocco dell apparecchiatura accesa Si manifesta nel caso in c...

Page 13: ...coperchio di Cod pannello di accoppiamento accoppiamento 129 6136209 6136251 151 6136210 6136251 172 6136211 6136251 194 6136212 6136252 215 6136213 6136252 237 6136205 258 6136206 279 6136207 Fig 17...

Page 14: ...per ridurre la pressione girare il raccordo in senso antiorario per aumentarla girarlo in senso orario Serrare il controdado 1 Azionare pi volte l interruttore generale verificando che la pressione c...

Page 15: ...n fun zione Il valore della pressione dinamica all entrata della valvola gas non deve essere inferiore a 9 7 mbar Controllare la linea gas Verificare le perdite di carico di eventuali elettrovalvole e...

Page 16: ...to del Servi zio Tecnico Autorizzato SPEGNIMENTO CALDAIA fig 1 Per spegnere completamente la caldaia togliere tensione azionando l interruttore 1 Chiudere il rubinetto del condotto di ali mentazione g...

Page 17: ...y In caso di temperatura nominale Aumentare o ridurre la temperatura del locale utilizzando la manopola di regolazione In caso di temperatura ridotta NOTA Dopo ogni regolazione attendere almeno due or...

Page 18: ...la propria firma per accettazione L Utente dovr conservare la propria copia da esibire al Centro Assistenza Autorizzato in caso di necessit oppure nel caso non sia stata effettuata la verifica inizia...

Page 19: ...igl Stiviere S O S Casa 0376 638486 Commessaggio Somenzi Mirco 0375 254155 Felonica Po Romanini Loris 0386 916055 Gazoldo degli Ippoliti Franzoni Bruno 0376 657727 Guidizzolo Gottardi Marco 0376 81926...

Page 20: ...3 416070 Carsoli Proietti Vittorio 0863 995381 Cesaproba Cordeschi Berardino 0862 908182 Cese di Preturo Maurizi Alessio 0862 461866 Pratola Peligna Giovannucci Marcello 0864 272449 CAMPOBASSO Termoli...

Page 21: ...s de la toma de presi n que se encuentra en la entra da de la v lvula gas Controlar que todos los aparatos de regulaci n control y seguridad no est n indebidamente manipulados NOTA En el primer encen...

Page 22: ...0 IP 20 IP 20 IP 20 Elementos n 7 8 9 10 11 12 13 14 Contenido de agua l 67 5 77 0 86 5 96 0 105 5 115 0 124 5 134 0 Presi n m xima de servicio bar 5 5 5 5 5 5 5 5 Categor a II2H3 II2H3 II2H3 II2H3 II...

Page 23: ...tornillos autoroscantes 12E x 1 2 para unir las distintas partes de la c mara de humos y de la envolvente n 4 tornillos M8 x 30 con plaquita arandela plana y tuerca M8 para el fija do de la c mara de...

Page 24: ...2 3 CARACTERISTICAS DEL AGUA DE ALIMENTACION El agua de alimentaci n del circuito de cale facci n tiene que tratarse en conformidad con la norma UN CTI 8065 Es absoluta mente indispensable tratar el...

Page 25: ...te m s cerrada y haciendo presi n llevar al mismo nivel las dos piezas que hay que unir La uni n de dos elementos se consi dera realizada en el momento en que los bordes externos de los elementos hace...

Page 26: ...d de fundici n que divide los elementos fig 10 Fijar el quemador al colector con un tornillo TCB M5 x 8 2 11 MONTAJE DE LA ENVOLVENTE Para proceder al montaje de la envolvente seguir progresivamente l...

Page 27: ...e gas puede ser montado en el lado derecho o izquierdo del colector ATENCION En el caso que el grupo de gas este montado sobre el lado izquierdo del colector desmonte y gire la v lvula de gas de 180 e...

Page 28: ...n al montaje de los electrodos para no provocar la rotura del rivestimiento cer mico que exigir a su sustituci n inmediata Despu s del montaje es necesario com probar la estanqueidad de todas las cone...

Page 29: ...Luz se alizaci n bloque caja de control de llama PG Pres stato de gas EVG V lvula de gas principal F Fusible T 4A ER Electrodo de detecci n EA Electrodo de encendido TC Term stato de regulaci n 2 etap...

Page 30: ...maci n semanal Todas las calibraciones y reg menes de funcionamiento se controlan mediante display y leds luminosos Test de los rel y de las sondas Producci n de agua sanitaria Programaci n horarios d...

Page 31: ...os 8 segundos cesa la descarga y se bloquea el quemador mientras se enciende el se al de bloqueo de la caja de control de llama Se manifiesta en el caso de que no se haya respetado la posici n de fase...

Page 32: ...plamiento acoplamiento 129 6136209 6136251 151 6136210 6136251 172 6136211 6136251 194 6136212 6136252 215 6136213 6136252 237 6136205 258 6136206 279 6136207 Fig 17 5000 10000 19000 15000 26000 100 3...

Page 33: ...n girar el racor en sentido antihorario para aumentarla girar el racor en sentido horario Apretar la controtuerca 1 Accionar el interruptor general varias veces y controlar que la presi n corre sponda...

Page 34: ...valor de la pre si n din mica a la entrada de la v lvula de gas no debe ser inferior a 9 7 mbar Comprobar la l nea de gas Comprobar la p rdida de carga de posi bles electrov lvulas y elementos de segu...

Page 35: ...espu s de 2 o 3 desbloqueos en los cua les la caja de control realiza regularmente el ciclo de encendido es necesario pedir la inter venci n de un t cnico autorizado APAGADO DE LA CALDERA fig 1 Para a...

Page 36: ...funcionamiento En caso de temperatura nominal Aumente o reduzca la temperatura de la sala utilizando el mando de regulaci n En caso de temperatura reducida NOTA Despu s de cada regulaci n espere al m...

Page 37: ...tico Purgar o ar existente na tubagem do g s usando o respectivo parafuso de admiss o do ar situado na entrada da v lvula do g s Controlar se as aparelhagens de regula o controlo e seguran a n o fora...

Page 38: ...IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 Elementos n 7 8 9 10 11 12 13 14 Conte do de gua l 67 5 77 0 86 5 96 0 105 5 115 0 124 5 134 0 Press o m x exerc cio bar 5 5 5 5 5 5 5 5 Categoria II2H3 II2H3 II2H3 II2H...

Page 39: ...m auto rosca 12E x 1 2 para unir as diversas partes da c mara de fumo e a carca a 4 parafusos M8x30 com chapa anilha achatada e porca M8 para a fixa o da c mara de fumos ao corpo da caldeira 1 torneir...

Page 40: ...elada Para as dimens es dos tubos do g s que v o do con tador caldeira devem se ter em linha de conta as capacidades em volumes con sumos em m3 h e da densidade do g s em quest o As sec es dos tubos q...

Page 41: ...o caudal t rmico o tipo de combust vel o valor de CO2 em per centagem o caudal do volume dos fumos na carga nominal a temperatura dos fumos a rugosidade da parede interior o efeito da gravidade atmos...

Page 42: ...oper a o deve ser efectuada para o painel lat eral esquerdo 3 Fixar por fim o painel de limpeza 4 Terminada a montagem colo car a c mara de fumo por cima do corpo de ferro fundido Fixar a c mara de fu...

Page 43: ...ncontram nas chapas de suporte do colector dos queimadores e o corpo do ferro fundido fixar a parede aos pain is 6 9 com dois parafusos de auto rosca 7SP x 1 2 Colocar a parede dianteira superior 12 f...

Page 44: ...fichas provenientes do painel de comandos Completar o quadro el ctrico ligando a v lvula do g s a segunda v lvula solen ide do g s o press stato do g s e a bobina Desenrolar os fios dos el c trodos d...

Page 45: ...ha da caldeira Para a montagem da sonda de tem peratura externa SE seguir as instru es que se encontram na embalagem dessa mesma sonda Para efectuar as liga es 1 2 Fig 14 LEGENDA 1 Cobertura do furo e...

Page 46: ...mbas Protec o do queimador com tempo m nimo de funcionamento Fun es operativas Prepara o simplificada para o funciona mento Todas as regula es s o efectuadas no respectivo regulador Standard para a pr...

Page 47: ...or estar aceso Decorridos 8 segundos termina a descarga e apaga se o queimador enquanto que se nota acesa a luz avisa dora de aparelhagem bloqueada Manife sta se no caso em que n o tiver sido respeita...

Page 48: ...nel de acoplamento de acoplamento 129 6136209 6136251 151 6136210 6136251 172 6136211 6136251 194 6136212 6136252 215 6136213 6136252 237 6136205 258 6136206 279 6136207 Fig 17 5000 10000 19000 15000...

Page 49: ...ni o no sentido contr rio aos ponteiros do rel gio para aument la girar no sentido inverso Apertar a contra porca 1 Accionar diversas vezes o interruptor geral verificando se a press o correspon de ao...

Page 50: ...inferior a 9 7 mbar Verificar a linha do g s Verificar as perdas de carga de poss veis v lvulas solen ide e rg os de seguran a instalados a montante do grupo g s Verificar a calibragem e o funcionamen...

Page 51: ...interven o do Servi o T cnico Autorizado DESLIGAMENTO DA CALDEIRA fig 1 Para desligar completamente a caldeira desligar a tens o accionando o interruptor 1 Fechar a torneira da conduta de alimen ta o...

Page 52: ...Em caso de temperatura nominal Aumentar ou reduzir a temperatura do local utilizando o man pulo de regula o Em caso de temperatura reduzida NOTA Depois de cada regula o aguardar pelo menos duas horas...

Page 53: ...the pressure intake bleed valve located on the gas valve inlet Check that none of the regulation control and safety devices have been tampered with NOTE When turning the generator back on or if the bo...

Page 54: ...elements n 7 8 9 10 11 12 13 14 Water content l 67 5 77 0 86 5 96 0 105 5 115 0 124 5 134 0 Max operating pressure bar 5 5 5 5 5 5 5 5 Category II2H3 II2H3 II2H3 II2H3 II2H3 II2H3 II2H3 II2H3 Type B11...

Page 55: ...nifold n 32 self tapping 12E x 1 2 screws for fastening various parts of the flue gas chamber and skirt n 4 M8x30 screws with plate flat washer and M8 nut for anchoring flue gas chamber to boiler body...

Page 56: ...sumption in m3 c and the density of the gas in question The section of pipes in the heating system must be sufficient to ensure that the gas supply fulfils maximum demand limiting pressure drop from...

Page 57: ...e body Prepare components by cleaning the hou sings of the conical nipples with thinner Introduce the plaster seam into the groove provided for the flue gas seal fig 5 Prepare one of the two intermedi...

Page 58: ...ry to move it to the left side check that the two rows of holes in the distributor are directed upwards and toward the front of the boiler fig 8 2 9 ASSEMBLING THE BURNER MANIFOLD To assemble the burn...

Page 59: ...all 12 by anchoring it to panels 5 8 and to wall 11 using four 7SP x 1 2 self tapping screws Anchor the rear wall 13 to panels 4 5 and 7 8 using the eight 7SP x 1 2 self tapping screws supplied Assemb...

Page 60: ...the lower front wall using the screws provided Connect the two sockets to the plugs from the control panel Complete the electrical panel by hooking up the gas valve the second gas solenoid valve the...

Page 61: ...tank SS optional code 6277110 must be inserted in the hot water sheath and the boiler probe SC in the boiler sheath To assemble the outdoor temperature probe SE follow the instructions provided on its...

Page 62: ...ater tank and heating system Boiler overheating protection Pump seizing up protection Burner protection with minimum opera ting temperature Operative functions Simplified start up All calibration oper...

Page 63: ...to discharge even though the burner is already ignited After about 8 seconds the discharge will stop and the burner will be shut down while the device s shutdown indicator light will come on This occ...

Page 64: ...ng cover code panel code 129 6136209 6136251 151 6136210 6136251 172 6136211 6136251 194 6136212 6136252 215 6136213 6136252 237 6136205 258 6136206 279 6136207 Fig 17 5000 10000 19000 15000 26000 100...

Page 65: ...supply to the boiler Slacken lock nut 1 and turn union 3 turn the union anti clockwise to reduce pressure or clockwise to increase it Tighten lock nut 1 Turn on the main switch repeatedly checking th...

Page 66: ...Check the gas line Check for load loss in any solenoid valves or safety devices installed upstream of the gas assembly Check gas pressure switch setting and functioning and replace the switch if neces...

Page 67: ...st the assistance of an authorised service technician TURNING OFF THE BOILER fig 1 To turn the boiler off completely turn off the power using the main switch 1 Turn off the gas supply cock if the gene...

Page 68: ...ominal temperature Increase or reduce the temperature of the room with the regulating knob In the case of reduced temperature NOTE After each regulation wait at least two hours for the new temperature...

Page 69: ...ARECCHI A GAS DI TIPO B AVENTI PORTATA TERMICA 70 300 kW EN 483 per APPARECCHI A GAS DI TIPO C AVENTI PORTATA TERMICA 70 kW EN 677 per APPARECCHI A GAS A CONDENSAZIONE AVENTI PORTATA TERMICA 70 kW La...

Page 70: ...2 ST 90 0 86 5 92 92 AVANT 30 50 30 130 TS 29 4 31 6 BT 3 93 1 91 7 92 94 DEWY 30 80 30 130 29 3 30 0 CN 4 97 7 106 6 92 93 DEWY EQUIPE 3 3 BOX 84 6 87 0 CN 4 97 3 105 5 93 85 DEWY EQUIPE 4 4 BOX 112...

Page 71: ...995 secondo direttiva gas 90 396 EEC norma EN 298 Elettrovalvola gas mod V4085A Ditta Honeywell B V Emmen NL Certificazione DVGW n CE 0085AR0242 secondo direttiva gas 90 396 EEC norma DIN EN 126 Secon...

Page 72: ...Cod 6106304B 04 09 Documentation Dpt Fonderie Sime S p A Via Garbo 27 37045 Legnago Vr Tel 39 0442 631111 Fax 39 0442 631292 www sime it...

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