Sime AQUA HE 25 INOX ErP BE User, Installation And Servicing Instructions Download

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Page 1: ...units MANUALE PER L USO L INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE USER INSTALLATION AND SERVICING INSTRUCTIONS AQUA HE 25 35 INOX EV EN IT ISTRUZIONI ORIGINALI TRANSLATION OF THE ORIGINAL INSTRUCTIONS Per la consultazione della documentazione visita il nostro sito www sime it To consult the documentation visit our website www sime it ...

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Page 3: ...utenzione m AVVERTENZE È consigliato che tutti gli operatori leg gano con attenzione questo manuale così da poter utilizzare l apparecchio in modo razionale e sicuro Questo manuale è parte integrante dell apparecchio Deve quindi essere conservato con cura per sue consul tazioni future e deve sempre accom pagnarlo anche in caso sia ceduto ad altro Proprietario o Utente o sia instal lato su un altro...

Page 4: ... intervento tecnico o di pulizia prima di aver scollegato l apparecchio dalla rete di alimentazione elettrica posizionando l interruttore generale dell impianto su OFF spento e aver chiuso l alimentazione del combustibi le e dell acqua dell impianto idraulico d È VIETATO Modificare i dispositivi di sicurezza o di regolazione senza l autorizzazione e le indicazioni del costruttore dell appa recchio...

Page 5: ...bile 2009 125 CE Regolamento UE N 811 2013 813 2013 Direttiva Rendimenti 92 42 CEE GARANZIA SPECIFICA I Gruppi Termici AQUA HE INOX EV godono di una GARANZIA LE GALE e di un eventuale ESTENSIONE DI GARANZIA che le sarà proposta dal Servizio Tecnico di Assistenza della Sua Zona e avrà validità a partire dalla data di convalida da parte del Ser vizio stesso SIMBOLI a ATTENZIONE Per indicare azioni c...

Page 6: ...6 IT ...

Page 7: ...acqua sanitaria 9 1 6 Possibili anomalie 10 1 6 1 Termostato di sicurezza 10 1 6 2 Blocco bruciatore 10 1 6 3 Bassa pressione impianto reintegro 10 1 6 4 Pompa in avaria 11 2 SPEGNIMENTO 11 2 1 Spegnimento temporaneo 11 2 2 Spegnimento per lunghi periodi 11 3 MANUTENZIONE 12 3 1 Regolamentazioni 12 3 2 Pulizia esterna 12 3 2 1 Pulizia della mantellatura 12 4 SMALTIMENTO 12 4 1 Smaltimento dell app...

Page 8: ...e preliminari La prima messa in servizio del Gruppo Termico AQUA HE INOX EV deve essere effettuata da Personale Professionalmente Qua lificato dopodiché il Gruppo Termico potrà funzionare automa ticamente Si potrà però presentare la necessità per l Utente di rimettere in funzione l apparecchio autonomamente senza coinvolgere il proprio tecnico ad esempio dopo un periodo di vacanza In questi casi d...

Page 9: ...inuire la temperatura ri scaldamento ruotare la manopola 4 fino al raggiungimento del valore desiderato La regolazione possibile è da 45 a 85 C a ATTENZIONE Per assicurare un rendimento sempre ottimale del generatore si suggerisce di NON regolare il termostato riscaldamento al di sotto della temperatura di lavoro di 60 C 60 75 C 2 4 Fig 6 1 5 Regolazione della temperatura acqua sa nitaria Nel caso...

Page 10: ...re le condizioni di avviamento del bruciatore pre mere il pulsante di sblocco del bruciatore PSB fino all accen sione della fiamma Questa operazione può essere ripetuta 2 3 volte massimo e in caso di insuccesso far intervenire il Perso nale Tecnico Qualificato 7 PSB Fig 9 a ATTENZIONE Verificare che ci sia sufficiente combustibile nel serbatoio e che le valvole di intercettazione siano aperte Dopo...

Page 11: ...e il paragrafo specifico alla fine del manuale 2 SPEGNIMENTO 2 1 Spegnimento temporaneo Nel caso di assenze temporanee fine settimana brevi viaggi ecc e con temperature esterne superiori allo ZERO premere l interruttore principale 8 per spegnere il Gruppo Termico 8 1 0 Fig 12 chiudere le valvole di intercettazione del combustibile e dell impianto idrico Fig 13 2 2 Spegnimento per lunghi periodi Il...

Page 12: ...operazioni di pulizia indossare dei guanti di protezione 4 SMALTIMENTO 4 1 Smaltimento dell apparecchio Direttiva Europea 2012 19 UE L apparecchio ed i dispositivi elettrici ed elet tronici provenienti da nuclei domestici o clas sificabili come rifiuto domestico a fine vita dovranno essere conferiti a norma di legge se condo la Direttiva 2012 19 UE in appositi siste mi di ritiro e di raccolta Ques...

Page 13: ... 19 5 9 Vaso di espansione impianto e sanitario 20 5 10 Dimensioni camera combustione 20 5 11 Pompe alta efficienza 20 5 12 Regolazione pompa di circolazione 21 5 12 1 Selezione del modo operativo e della curva caratteristica 21 5 12 2 Scelta delle regolazioni 21 5 13 Funzioni ulteriori del tasto di comando della pompa 21 5 13 1 Sfiato pompa 21 5 13 2 Riavvio manuale 21 5 13 3 Bloccare sbloccare i...

Page 14: ...rno quindi at tivare gli interruttori Generale e Principale 9 per alimentare l apparecchio elettricamente Il Led di segnalazione verde 3 si illumina per segnalare la presenza di alimentazione elettrica Alla richiesta di calore termostato ambiente o termostato bol litore in chiamata inizia il riscaldamento del combustibile per alcuni minuti e con bruciatore fermo quindi avviene la preventi lazione ...

Page 15: ...sizionata all esterno dell imballo per indicare all Utente il livello di risparmio energetico e di minore inquinamento ambientale che l apparecchio raggiunge 3 Targa Tecnica è posizionata sul fianco destro della Gruppo Termico e riporta i dati tecnici prestazionali dell apparecchio e quanto richiesto dalla Legislazione in Vigore nel paese di utilizzo dell apparecchio 3 1 2 A A B C D E F 2019 811 2...

Page 16: ...10 Tubo mandata impianto M 11 Ingresso acqua recuperatore di calore 12 Scarico condensa SC 13 Sifone 14 Uscita acqua recuperatore di calore 15 Rubinetto scarico impianto 16 Telaio di sostegno apparecchio 17 Pannello anteriore 18 Corpo in ghisa 19 Valvola di sfiato automatico 20 Pannello superiore 21 Quadro comandi 22 Vaso espansione impianto VE 23 Pressostato acqua sanitaria 24 Manometro 25 Fori p...

Page 17: ...sione tra apparecchiatura e trasformatore d accensione 4 Griglia aspirazione 5 Cassa aspirazione aria 6 Indicatore della regolazione della serranda aria 7 Vite regolazione aria 8 Corpo alloggiamento girante 9 Sensore rivelatore fiamma 10 Tasto di sblocco e spia luminosa di blocco rossa 11 Testa di combustione 12 Viti di fissaggio cofano 13 Vite fissaggio bruciatore 14 Flangia bruciatore 15 Presa 7...

Page 18: ... 230 Frequenza Hz 50 Potenza elettrica assorbita Qn max W 211 Potenza elettrica assorbita a Qn min 30 W 64 Potenza elettrica assorbita in stand by W 1 Grado di protezione elettrica IP IPX2 DATI COMBUSTIONE Elementi di ghisa n 3 4 Temperatura fumi 80 60 C C 85 73 Portata massica fumi m3n h 26 3 37 2 CO2 12 5 12 5 NOx misurato mg kWh 107 110 TEMPERATURE PRESSIONI Temperatura Max esercizio T max C 95...

Page 19: ...tata del combustibile regolare la serranda dell aria eseguendo le seguenti misurazioni CO2 CO ppm NOx ppm indice di Bacharach temperatura fumi di scarico a ATTENZIONE Tutte le operazioni devono essere eseguite esclusivamente dal Servizio Tecnico Sime o da Personale Professionalmente Qualificato seguendo le istruzioni presenti in questo manuale al paragrafo 5 8 Circuiti idraulici di principio 8 18 ...

Page 20: ...alta efficienza La pompa impianto e la pompa bollitore sono ad alta efficienza e sono corredate dai LED di segnalazione 1 2 3 e dal tasto di comando 4 1 2 3 4 Fig 23 1 LED di segnalazione dello stato della pompa secondo le co lorazioni riportate nella tabella sottostante Colore LED Stato Diagnostica Verde Acceso Funzionamento normale Nessuno Spento Mancanza di alimentazione elettrica Rosso Verde L...

Page 21: ...mpa funziona in tre stadi corri spondenti a numeri di giri fissi preim postati I II III Pressione differenziale variabile p v I II III II III I Q m3 h H m Consigliata in caso di sistemi di riscal damento a doppia mandata con radiato ri per la riduzione dei rumori di flusso sulle valvole termostatiche La pompa dimezza la prevalenza in caso di ridu zione della portata nella rete di condut ture Si ri...

Page 22: ... au tomaticamente Se la pompa non si riavvia automaticamente premere il tasto di comando 4 per 5 secondi e rilasciarlo la funzione di riavvio si attiva per la durata massima di 10 mi nuti i LED 2 e 3 lampeggiano uno dopo l altro in senso orario Dopo il riavvio i LED 2 e 3 indicheranno le impostazioni pre cedenti il blocco m AVVERTENZA Per interrompere eventualmente il funzionamento della pompa pre...

Page 23: ... i morsetti 30 31 Il cablaggio del Cronotermostato programmatore deve essere effettuato in conformità alle norme di sicurezza elettrica vigenti nel paese di utilizzo dell apparecchio Fig 26 m AVVERTENZA È obbligatorio L impiego di un interruttore magnetotermico onni polare sezionatore di linea conforme alle Norme EN e che permetta la completa disconnessione nelle condizioni della categoria di sovr...

Page 24: ...uciatore presa 7 poli per connessione al quadro comandi del Gruppo Termico RCO TRA EV SF MV SF Sensore fiamma MV Motore ventilatore TRA Trasformatore RCO Riscaldatore del combustibile EV Elettrovalvola gasolio Fig 27 ...

Page 25: ...a in funzione 34 7 4 Regolazione bruciatore 35 7 4 1 Posizione della serranda dell aria 35 7 4 2 Regolazione della pressione del gasolio 35 7 4 3 Controllo depressione pompa 35 7 4 4 Controllo dei parametri di combustione 35 7 4 5 Regolazione della combustione 36 7 5 Verifiche 36 7 6 Spegnimento 36 7 6 1 Spegnimento temporaneo 36 7 6 2 Spegnimento per lunghi periodi 36 8 MANUTENZIONE 37 8 1 Regola...

Page 26: ...Deve quindi essere smaltito secondo quanto stabilito dalla legislazione vigente 6 1 1 Accessori opzionali Descrizione Codice Kit disconnettore idraulico 8091829 Cronotermostato Program matore 8113509 Kit condotti separati 8098816 NOTA Tutti gli accessori DEVONO essere ordinati e acquistati separatamente dall apparecchio 6 2 Dimensioni e peso H L P Fig 29 Descrizione AQUA HE INOX EV 25 35 L mm 550 ...

Page 27: ... realizzata secondo le Norme specifiche il vaso di espansione assicuri il totale assorbimento della di latazione del fluido contenuto nell impianto la portata e la prevalenza della pompa siano adeguate alle caratteristiche dell impianto l impianto sia lavato pulito da fanghi da incrostazioni disae rato e a tenuta Per la pulizia dell impianto vedere il paragrafo specifico sia previsto un sistema di...

Page 28: ...bbocco e i valori della qualità dell acqua uti lizzata 6 8 Collegamenti idraulici Le dimensioni degli attacchi idraulici dei Gruppi Termici Sime AQUA HE INOX EV sono riportate di seguito G C SI D F1 F4 F3 F2 H SVSB E SV1 U RC SB M I I R Fig 32 Descrizione AQUA HE INOX EV 25 35 C mm 69 69 D mm 294 294 F1 mm 879 879 F2 mm 165 165 F3 mm 145 145 F4 mm 65 65 G mm 265 265 H mm 90 90 I mm 38 38 E Ingress...

Page 29: ...re tutti i raccordi m AVVERTENZE La pompa è predisposta per il funzionamento bitubo Per il funzionamento monotubo è necessario togliere la vite by pass 3 e sostituirla con il tappo e la sua guarnizione forniti su richiesta 2 3 4 1 6 5 8 9 8 7 1 Attacco manometro 2 Regolatore di pressione 3 Vite di by pass 4 Tubo flessibile ritorno fornito a corredo 5 Tubo flessibile aspirazione fornito a corredo 6...

Page 30: ...i si possono avere disfunzioni nel bruciatore amplificazioni di rumori formazioni di fuliggine condensazioni e incrostazioni Una canna fumaria deve pertanto rispondere ai seguenti requi siti deve essere di materiale impermeabile e resistente alla tem peratura dei fumi e relative condensazioni deve essere di sufficiente resistenza meccanica e di debole conduttività termica deve essere perfettamente...

Page 31: ... minima sta bilita dalla Normativa Vigente considerando pres sione zero al raccordo con il canale La canna fumaria deve essere dimensionata corret tamente per gruppi termici a condensazione Canne fumarie inadeguate o mal dimensionate possono generare problemi sui parametri di combustione e generare rumorosità È consigliato installare un neutralizzatore di con densa prima di scaricarla nel pozzetto...

Page 32: ... 230V 50Hz N 24 25 26 28 29 30 31 32 33 CTP 3 1 2 5 Fig 42 LEGENDA L Linea Fase N Neutro TA Termostato ambiente MIQ Morsettiera interna al quadro CTP Cronotermostato programmatore m AVVERTENZE È obbligatorio l impiego di un interruttore magnetotermico onni polare sezionatore di linea conforme alle Norme EN apertura dei contatti di almeno 3 mm rispettare il collegamento L Fase N Neutro utilizzare c...

Page 33: ... rubinetti dell acqua calda per riempire il cir cuito sanitario con acqua e liquido sanificante quando l acqua fuoriesce dai rubinetti aperti in precedenza richiuderli Lasciare il bollitore carico per il tempo riportato nelle indica zioni fornite con il liquido sanificante per permettergli di agire adeguatamente Quindi effettuare lo svuotamento del bollitore come descritto al pa ragrafo Operazioni...

Page 34: ...al di sotto di 0 4 bar 7 2 Disaerazione del serpentino bollitore m AVVERTENZA Perché il Gruppo Termico sia in grado di produrre l ac qua sanitaria è necessario che alla prima messa in servizio venga spurgata tutta l aria contenuta nel ser pentino del bollitore Per facilitare questa operazione posizionare prima di avviare l apparecchio l intaglio della vite di sblocco della valvola di rite gno 1 or...

Page 35: ...er diminuire la pressione Verificare sul manometro il valore modificato 4 3 Fig 51 Terminata la regolazione fermare il bruciatore scollegare il manometro e chiudere l uscita 4 7 4 3 Controllo depressione pompa Il vacuometro per il controllo della depressione della pompa deve essere collegato al punto 5 La depressione massima consentita è di 0 4 bar Con depressione più elevata il gasolio gassifica ...

Page 36: ... sia acceso verificare l arresto totale del Gruppo Termico posizionando gli interruttori Generale dell impianto e Principale dell apparec chio su spento Se tutte le condizioni sono soddisfatte riavviare il Gruppo Ter mico ed eseguire l analisi dei prodotti della combustione 7 6 Spegnimento 7 6 1 Spegnimento temporaneo Nel caso di assenze temporanee fine settimana brevi viaggi ecc e con temperature...

Page 37: ...llitore m AVVERTENZA Dopo la sostituzione dell anodo per evitare possibili contaminazioni batteriche effettuare uno o due cicli completi di svuotamento e riempimento dell acqua del bollitore come descritto nel paragrafo Riempimento e svuotamento 1 2 Fig 59 8 3 Pulizia interna m AVVERTENZA La manutenzione preventiva ed il controllo della fun zionalità delle apparecchiature e dei sistemi di sicu rez...

Page 38: ...o di gomma al rubinetto scarico bollitore 10b aprire il rubinetto e svuotare il bollitore svitare il girello 11b le viti 12b e sfilare il vaso d espansione 13b 12b 11b 13b 10b Fig 62 8 3 3 Pulizia condotto fumi Per pulire i condotti per il passaggio dei fumi procedere nel se guente modo svitare la vite 14 ed estrarre il bruciatore 15 svitare i dadi 16 di fissaggio dell elemento anteriore del corpo...

Page 39: ...cu randosi che la spina 23 sia inserita nel foro 22 21 22 23 Fig 66 Ad operazioni ultimate rimontare i componenti con procedi mento inverso a quanto sopra descritto avendo cura di rispetta re le misure indicate 8 3 5 Verifica posizione gruppo elica di turbolenza Per verificare la posizione del gruppo elica di turbolenza smontare il boccaglio come descritto nel paragrafo Pulizia e sostituzione comp...

Page 40: ...ituzione della bobina Per sostituire la bobina Togliere il connettore 1 Rimuovere il dado 2 con la chiave fornita a corredo Sfilare la bobina 3 e sostituirla 2 1 3 Fig 72 Rimontare i componenti procedendo nel modo inverso a quanto descritto 8 3 9 Sostituzione del condensatore Per sostituire il condensatore togliere il cappuccio di protezione 1 dal condensatore 2 togliere la connessione elettrica d...

Page 41: ...ra OK NO NO 1mm A 3 B Fig 75 8 3 11 Pulizia del filtro pompa Per pulire il filtro 1 rimuovere il coperchio 2 ed estrarre il filtro Dopo la pulizia rimontare il filtro 1 controllare la guarnizione del coperchio 2 e sostituirla se necessario rimontare il coperchio 2 serrando le viti adeguatamente 2 1 Fig 76 8 3 12 Verifica rotazione pompa Per verificare la libera rotazione della pompa scollegare il ...

Page 42: ...ime o da Personale Professionalmente Qualificato Componenti Ciclo di vita anni Ugelli 1 Guarnizioni 2 Tubi di alimentazione combu stibile 2 Dispositivi di monitoraggio della fiamma 3 Elettrodi di accensione 2 Cavo di accensione 5 Anodo di magnesio 1 8 3 14 Pulizia del recuperatore di calore Per pulire il recuperatore di calore svitare le viti 1 e rimuovere il coperchio 2 staccare il sifone 3 e sos...

Page 43: ... verde sia acceso Riscaldatore danneggiato Sostituire riscaldatore Verifica il filtro pompa Rimuovi le cause di fiamma parassita Sbloccare Sostituire pompa Sì Sì Controllare la perdita di pressione o il sistema completo caldaia carburante Sì Sì Sì Sì Sì Sì Sì Sì Sì No No No No No No No No No No Perché è rotto Funzionalità scarico elettrodi Verifica la pressione pompa Spray ugello Settaggio aria di...

Page 44: ... Sostituisci l apparecchio di comando e controllo Verifica la funzionalità del sensore fiamma Il sensore fiamma lavora correttamente Sì Richiesta di calore Fase di riscaldamento Fig 81 VERIFICA DELLA FUNZIONALITÀ DEL SENSORE FIAMMA Verifica la procedura Prendi il sensore in mano Oscurare luce al sensore Il sensore vede luce esterna Blocco dopo 20 s Blocco prima dei 15 s 1 Reset 1 Reset Fig 82 ...

Page 45: ...detriti Rosso lampeg giante Sotto sovratensione Tensione di alimentazione troppo bassa alta Verificare la tensione di rete Temperatura eccessiva Temperatura eccessiva all interno della pompa Verificare il livello di temperatura dell acqua in rap porto con quello della temperatura ambiente Verificare la tensione di rete Verificare le condizioni ambientali di funzionamento Cortocircuito Corrente del...

Page 46: ...are qualità combustione Il generatore si sporca in breve tempo Bruciatore mal regolato Controllare regolazione del bruciatore analisi fumi Canna fumaria intasata Pulire condotto fumi Percorso aria bruciatore sporco Pulire voluta aria bruciatore Il generatore è in temperatura il sistema scaldante è freddo Presenza d aria nell impianto Sfiatare l impianto Pompa in avaria Vedere tabella guasti della ...

Page 47: ...47 IT ...

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Page 49: ... recommended that all operators read this manual carefully in order to use the appliance in a safe and rational manner This manual is an integral part of the appliance It must therefore be kept for future reference and must always accompany the appliance in the event the appliance is transferred or sold to another Owner or User or is installed on another system Installation and maintenance of this...

Page 50: ...eaning operation unless the appliance has been disconnected from the mains power by setting the system to OFF and before shutting off the supply of fuel and of water from the hydraulic circuit d IT IS FORBIDDEN To modify the safety or adjustment devices without authorization and in structions from the manufacturer To block the condensate drain if pres ent To pull detach or twist the electrical cab...

Page 51: ...ARRANTY EXTENSION which will be proposed by the Technical Support Service in your area and will take effect from the date on which the Service itself validates it SYMBOLS a WARNING To indicate actions which if not carried out correctly can result in injury of a general nature or may damage or cause the appliance to malfunction these actions therefore require particular caution and adequate prepara...

Page 52: ...52 EN ...

Page 53: ...ng the hot water temperature 55 1 6 Possible faults 56 1 6 1 Safety thermostat 56 1 6 2 Burner lock out 56 1 6 3 System low pressure replenishment 56 1 6 4 Faulty pump 57 2 SHUTDOWN 57 2 1 Temporary shutdown 57 2 2 Shutting down for long periods 57 3 MAINTENANCE 58 3 1 Adjustments 58 3 2 External cleaning 58 3 2 1 Cleaning the cladding 58 4 DISPOSAL 58 4 1 Disposal of the equipment European Direct...

Page 54: ...witch 10 Summer Winter switch 1 2 Preliminary checks The initial start up of the AQUA HE INOX EV thermal unit must be carried out by professionally qualified personnel after which the appliance will function automatically It may be necessary for the user to restart the appliance autonomously without con tacting the technician for example after a holiday In this case the following checks and operat...

Page 55: ...sed or decreased turn the knob 4 until the desired value is reached The temper ature can be set to between 45 C and 85 C a WARNING To ensure constantly optimal performance of the gen erator we suggest NOT to adjust the heating thermostat to below the 60 C working temperature 60 75 C 2 4 Fig 6 1 5 Adjusting the hot water temperature If the domestic hot water DHW temperature must be in creased or de...

Page 56: ...ll light up To reset the burner ignition conditions press the burner unlock button PSB until the flame appears This operation can be repeated 2 3 times at the most and should it fail wait for qualified technical person nel to intervene 7 PSB Fig 9 a WARNING Check that there is enough fuel in the tank and that the shut off valves are open Once the tank has been filled it is advisable to interrupt t...

Page 57: ...lts and solutions refer to the specif ic paragraph at the end of the manual 2 SHUTDOWN 2 1 Temporary shutdown If the user is away temporarily for a weekend short trip etc and if the outside temperature is at ZERO press the main switch 8 to switch off the thermal unit 8 1 0 Fig 12 close the fuel and water circuit shut off valves Fig 13 2 2 Shutting down for long periods If the thermal unit is not u...

Page 58: ...loves 4 DISPOSAL 4 1 Disposal of the equipment European Di rective 2012 19 EU At the end of their life span the appliance and electrical and electronic devices coming from households or classifiable as household waste must be delivered to appropriate waste collec tion systems in accordance with the law and with Directive 2012 19 EU This product was designed and manufactured for minimising its impa...

Page 59: ...m and domestic hot water expansion vessel 66 5 10 Combustion chamber dimensions 66 5 11 High efficiency pumps 66 5 12 Setting the circulation pump 67 5 12 1 Selecting the operating mode and the characteristic curve 67 5 12 2 Choosing the adjustments 67 5 13 Additional functions of the pump s command button 67 5 13 1 Bleeding the pump 67 5 13 2 Manual restart 67 5 13 3 Locking unlocking the button ...

Page 60: ...o Winter the activating the general and main switches 9 to power the system electrically The green signalling LED 3 will light up to signal that the system is pow ered When a heat request arrives with the room thermostat or the calorifier thermostat in request mode the fuel will start heat ing for a few minutes with the burner stationary then burner pre ventilation will start followed by the subse...

Page 61: ...ng to notify the User of the level of energy savings and re duced environmental pollution produced by the appliance 3 Technical Data Plate is located on the right hand side of the thermal unit and includes the technical data appliance performance data and any other information required by law in the country where the appliance will be used 3 1 2 A A B C D E F 2019 811 2013 dB kW A A A A B C D Fig ...

Page 62: ...y device 10 System delivery pipe M 11 Heat recovery device water inlet 12 Condensate outlet SC 13 Siphon 14 Heat recovery device water outlet 15 System discharge valve 16 Appliance support frame 17 Front panel 18 Cast iron body 19 Automatic bleed valve 20 Top panel 21 Control panel 22 System expansion vessel VE 23 Domestic water pressure switch 24 Pressure gauge 25 Holes for handling 26 System pum...

Page 63: ...quipment 2 Heat request LED green 3 Connection between the equip ment and the ignition transformer 4 Intake grille 5 Air suction casing 6 Air shutter adjustment indicator 7 Air regulation valve 8 Impeller housing body 9 Flame detector sensor 10 Unlock button and lock out indica tor light red 11 Combustion head 12 Cowling fixing screw 13 Burner fixing screw 14 Burner flange 15 7 pin socket 16 Foot ...

Page 64: ...uency Hz 50 Absorbed electrical power Qn max W 211 Absorbed electrical power at Qn min 30 W 64 Absorbed electrical power in stand by W 1 Electrical protection degree IP IPX2 COMBUSTION DATA Cast iron elements No 3 4 Fume temperature 80 60 C C 85 73 Fume mass flow rate m3n h 26 3 37 2 CO2 12 5 12 5 NOx measured mg kWh 107 110 TEMPERATURE PRESSURE Max operating temperature T max C 95 Heating adjustm...

Page 65: ...tter by taking the following readings CO2 CO ppm NOx ppm Bacharach index flue gas temperature a WARNING All operations must be carried out exclusively by the Sime Technical Support Service or by professionally qualified personnel according to the instructions appearing in this manual under the paragraph 5 8 Main hydraulic circuits 8 18 15 R Sc E C U M 1 9 13 5 16 10 4 12 19 11 2 6 14 6 7 3 20 17 K...

Page 66: ... dm3 17 5 24 0 5 11 High efficiency pumps The system pump and the calorifier pump are high efficiency devices that are fitted with signalling LEDs 1 2 3 and with the command button 4 1 2 3 4 Fig 23 1 Pump status signalling LED based on the colours shown in the table below LED colour Status Troubleshooting Green On Normal operation None Off No electrical power Red Green Flashing Anomaly in progress...

Page 67: ... pump functions in three stag es corresponding to the number of pre set fixed revolutions I II III Variable differential pressure p v I II III II III I Q m3 h H m Recommended in case of heating sys tems with double delivery and radiators for the reduction of flow noises on the thermostatic valves The pump halves the head in case of a reduction of the flow rate in the piping network Elec tricity ca...

Page 68: ...p attempts to restart auto matically If the pump does not restart automatically press the command button 4 for 5 seconds then release it the restart function activates for a maximum of 10 minutes LEDs 2 and 3 will flash one after the other clockwise After the restart LEDs 2 and 3 will indicate the settings be fore the lock out m CAUTION To interrupt the pump s operation press the com mand button 4...

Page 69: ... the programmer timer controlled thermostat CTP remove the jumper between terminals 30 31 The programmer timer controlled thermostat must be wired in conformity to the electrical safety regulations in the country where the appliance is used Fig 26 m CAUTION Users must Use an omnipolar cut off switch disconnect switch in compliance with EN Standards which ensures complete cut off in overvoltage cat...

Page 70: ...70 EN 5 14 2 Burner RCO TRA EV SF MV 7 pole socket for connection to the control panel of the Thermal Group SF Flame sensor MV Fan motor TRA Transformer RCO Fuel heater EV Diesel solenoid valve Fig 27 ...

Page 71: ...ting the burner 81 7 4 1 Air shutter position 81 7 4 2 Adjusting the diesel pressure 81 7 4 3 Checking the pump s negative pressure 81 7 4 4 Checking the combustion parameters 81 7 4 5 Adjusting the combustion 82 7 5 Checks 82 7 6 Shutdown 82 7 6 1 Temporary shutdown 82 7 6 2 Shutting down for long periods 82 8 MAINTENANCE 83 8 1 Adjustments 83 8 2 Checking the magnesium anode 83 8 3 Cleaning the ...

Page 72: ...orce 6 1 1 Optional accessories Description Code Backflow preventer kit 8091829 Programmer timer controlled thermostat 8113509 Separate duct kit 8098816 NOTE All accessories MUST be ordered and purchased sepa rately from the appliance 6 2 Dimensions and weight H L P Fig 29 Description AQUA HE INOX EV 25 35 W mm 550 550 D mm 1160 1160 H mm 1430 1430 Weight kg 225 252 6 3 Handling After removing the...

Page 73: ...y line is made in conformity to the relevant standards the expansion vessel ensures total absorption of the fluid di lation in the system the pump flow head performance is sufficient for the system characteristics the system is clean free of any sludge deposits de aerated and air tight For system cleaning please refer to the relevant paragraph a supply refill water treatment system is provided if ...

Page 74: ...of water to fill the system and top it up and the values of the quality of water used 6 8 Plumbing connections The size of the hydraulic fittings of Sime AQUA HE INOX EV ther mal units are shown below G C SI D F1 F4 F3 F2 H SVSB E SV1 U RC SB M I I R Fig 32 Description AQUA HE INOX EV 25 35 C mm 69 69 D mm 294 294 F1 mm 879 879 F2 mm 165 165 F3 mm 145 145 F4 mm 65 65 G mm 265 265 H mm 90 90 I mm 3...

Page 75: ...gs at the end of the operation m WARNINGS The pump is configured for two pipe operation For single pipe operation it is necessary to remove the by pass screw 3 and replace it with the cap and its seal supplied on request 2 3 4 1 6 5 8 9 8 7 1 Pressure gauge fitting 2 Pressure regulator 3 By pass screw 4 Return flexible hose supplied with the kit 5 Intake flexible hose supplied with the kit 6 Vacuu...

Page 76: ...specific criteria it may cause burner malfunctions noise amplification and the build up of soot con densate and deposits A flue must therefore satisfy the following requirements it must be made of waterproof material resistant to the fume temperatures and the relative condensations it must have sufficient mechanical resistance and low ther mal conductivity it must be perfectly sealed to avoid cool...

Page 77: ... in pres sure set by current regulations considering pres sure to be zero at the connection with the duct The flue must be sized correctly for condensing thermal units Inadequate or incorrectly sized flues can cause alter the combustion parameters and generate noise It is recommended that a condensate neutraliser be installed before discharging it into the waste water drain Ensure that the duct an...

Page 78: ...1 2 3 4 5 15 16 17 18 19 20 21 22 23 MIQ1 27 L N L 230V 50Hz N 24 25 26 28 29 30 31 32 33 CTP 3 1 2 5 Fig 42 KEY L Line Live N Neutral TA Room thermostat MIQ Terminal block inside the panel CTP Programmer timer controlled thermostat m WARNINGS It is compulsory to use an omnipolar cut off switch disconnect switch in compliance with EN standards contact opening of at least 3 mm to respect connection...

Page 79: ...r circuit shut off valve open one or more hot water taps to fill the domestic hot water circuit with water and sanitising liquid when water flows out of the taps opened previously close them Leave the calorifier filled for the time shown in the instructions supplied with the sanitising liquid so the liquid can act effec tively Subsequently drain the calorifier as described in the paragraph EMPTYIN...

Page 80: ...e of the line MUST NOT fall below 0 4 bar 7 2 Deaerating the calorifier coil m CAUTION For the thermal unit to be able to produce domestic hot water it is necessary to purge all the air contained in the calorifier coil upon the initial start up To facilitate this operation before starting up the appliance position the slot of the screw that releases the check valve 1 horizontally After purging all...

Page 81: ...pressure gauge 4 3 Fig 51 After making the adjustment stop the burner disconnect the pressure gauge and close the outlet 4 7 4 3 Checking the pump s negative pressure The vacuum gauge for checking the pump s negative pressure must be connected to point 5 The maximum allowed negative pressure is 0 4 bar With a higher negative pressure diesel turns into gas causing cavitation of the pump and damagin...

Page 82: ...ck that the green LED of the pump is lit check that the thermal unit locks out completely by shifting the system s main switch and the device s main switch to off If all the conditions are fulfilled restart the thermal unit and analyse the combustion by products 7 6 Shutdown 7 6 1 Temporary shutdown If the user is away temporarily for a weekend short trip etc and if the outside temperature is at Z...

Page 83: ...ial bacteria contamination perform one or two complete draining and filling cycles of the water in the calorifier as described in the paragraph Refilling or emptying 1 2 Fig 59 8 3 Cleaning the inside of the appliance m CAUTION Preventive maintenance and the inspection of the ef ficiency of the equipment and safety systems must be performed at the end of each season exclusively by the Sime Technic...

Page 84: ...ber hose to the calorifier s drain valve 10b then open the valve and drain the appliance loosen the ring nut 11b and the screws 12b and remove the expansion vessel 13b 12b 11b 13b 10b Fig 62 8 3 3 Cleaning the fume duct To clean the fume ducts proceed as follows loosen the screw 14 and extract the burner 15 unscrew the nuts 16 fastening the body s front element 17 pull the latter to free it from t...

Page 85: ...e hole 22 21 22 23 Fig 66 Once the operations have been completed mount the compo nents back on by performing the above procedure in reverse or der while making sure that the dimensions are observed 8 3 5 Check the position of the turbulence rotor unit To check the position of the turbulence rotor unit dismantle the nose as described in the paragraph Cleaning and replacing the combustion head if i...

Page 86: ... 71 8 3 8 Replacing the coil To replace the coil Remove the connector 1 Remove the nut 2 using the spanner provided Extract the coil 3 and replace it 2 1 3 Fig 72 Mount the components back on by performing the above steps in reverse order 8 3 9 Replacing the capacitor To replace the capacitor remove the protective cap 1 from the capacitor 2 disconnect the power supply to the capacitor connect a te...

Page 87: ...NO NO 1mm A 3 B Fig 75 8 3 11 Cleaning the pump filter To clean the filter 1 remove the cover 2 and extract the filter After cleaning mount the filter back on 1 check the seal of the cover 2 and replace it if necessary put the cover 2 back on and tighten the screws firmly 2 1 Fig 76 8 3 12 Checking the pump rotation To verify whether the pump rotates freely detach the oil pipe from its housing 1 d...

Page 88: ...ionally qualified personnel Components Life cycle years Nozzles 1 Seals 2 Fuel supply pipes 2 Flame monitoring systems 3 Ignition electrodes 2 Power cable 5 Magnesium anode 1 8 3 14 Cleaning the heat recovery device To clean the heat recovery device loosen the screws 1 and remove the cover 2 detach the siphon 3 and replace it with a provisional pipe which must be brought to a network drain 4 1 2 3...

Page 89: ...ck that the green LED is on Heater damaged Replace the heater Check the pump filter Remove the causes of the parasite flame Release replace the pump Yes Yes Check the pressure loss or the complete system boiler fuel Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes No No No No No No No No No No Why is it broken Electrode discharge efficiency Check the pump pressure Nozzle spray Combustion air setting correct Co...

Page 90: ...ace the flame sensor Replace the control and command device Check the flame sensor s efficiency Does the flame sensor work correctly Yes Heat request Heating phase Fig 81 CHECKING THE FLAME SENSOR S EFFICIENCY Check the procedure Hold the sensor Block light to the sensor The sensor detects external light Lock out after 20 s Lock out before 15 s 1 reset 1 reset Fig 82 ...

Page 91: ...ystem water clean the system of any debris Flashing red Overvoltage undervoltage Power supply voltage too low high Check network voltage Excessive temperature Excessive temperature inside the pump Check the water temperature in relation to ambient temperature Check network voltage Check the ambient operating conditions Short circuit Motor current too high Check network voltage Lit red Permanent sa...

Page 92: ...eck the combustion quality The generator gets dirty quickly Burner poorly adjusted Check the burner adjustment fume analysis Clogged flue pipe Clean the fume duct Burner air path dirty Clean the burner air spiral The generator is at the operat ing temperature and the heating system is cold Presence of air in the system Bleed the system Faulty pump Refer to the pump fault table Minimum temperature ...

Page 93: ...93 EN ...

Page 94: ...gionale riscaldamento C H seasonal energy efficiency 91 92 Efficienza energetica sanitario D HW energy efficiency 73 64 Potenza sonora dB A Sound power dB A 58 59 Specifiche precauzioni da adottare al momento del montaggio dell installazione o della manutenzione dell apparecchio sono contenute all interno del manuale di istruzioni della caldaia Conforme all Allegato IV punto 2 del Regolamento Dele...

Page 95: ...inal heat output and low temperature regime b P1 7 5 kW Al 30 della potenza termica nominale e a un regime a bassa temperatura At 30 of nominal heat output and low temperature regime η1 97 Consumo ausiliario di elettricità Auxiliary electricity consumption Altri elementi Other items A pieno carico At full load elmax 0 168 kW Dispersione termica in standby Standby heat loss Pstby 0 019 kW A carico ...

Page 96: ...ut and low temperature regime b P1 9 9 kW Al 30 della potenza termica nominale e a un regime a bassa temperatura At 30 of nominal heat output and low temperature regime η1 97 8 Consumo ausiliario di elettricità Auxiliary electricity consumption Altri elementi Other items A pieno carico At full load elmax 0 168 kW Dispersione termica in standby Standby heat loss Pstby 0 038 kW A carico parziale At ...

Page 97: ...97 EN IT ...

Page 98: ...98 EN IT ...

Page 99: ...99 ...

Page 100: ...Fonderie Sime S p A Via Garbo 27 37045 Legnago Vr Tel 39 0442 631111 Fax 39 0442 631292 www sime it ...

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