background image

  1.    SAFETY INSTRUCTIONS

INSTRUCTIONS FOR: 

METAL CUTTING BANDSAW

MODEL No :

 SM35CE.V4

Thank you for purchasing a Sealey quality product. Manufactured to a high standard this product will, if used according to these instructions 

and properly maintained, give you years of trouble free performance.

IMPORTANT

BEFORE USING THIS PRODUCT, PLEASE READ THE INSTRUCTIONS CAREFULLY.  MAKE CAREFUL NOTE OF SAFETY 

INSTRUCTIONS, WARNINGS AND CAUTIONS. THIS PRODUCT SHOULD ONLY BE USED FOR ITS INTENDED PURPOSE. FAILURE TO DO 

SO MAY CAUSE DAMAGE AND/OR PERSONAL INJURY AND WILL INVALIDATE THE WARRANTY. KEEP THESE INSTRUCTIONS SAFE.

1.1. 

ELECTRICAL SAFETY 

 

WARNING! It is the user’s responsibility to read, understand and comply with the following:

You must check all electrical equipment and appliances to ensure that they are safe to use. You must inspect power supply leads, plugs and 

all electrical connections for wear and damage. You must ensure the risk of electric shock is minimised by the installation of appropriate safety 

devices. An RCCB (Residual Current Circuit Breaker) should be incorporated in the main distribution board. We also recommend that an RCD

(Residual Current Device) is used with all electrical products. It is particularly important to use an RCD with portable products that are plugged 

into an electrical supply not protected by an RCCB. If in doubt consult a qualified electrician. You may obtain a Residual Current Device by 

contacting your Sealey dealer. 

You must

 also read and understand the following instructions concerning electrical safety.

1.1.1.  The 

Electricity At Work Act 1989

 requires all portable electrical appliances, if used on business premises, to be tested by 

 

a qualified electrician, using a Portable Appliance Tester (PAT), at least once a year.

1.1.2.  The 

Health & Safety at Work Act 1974

 makes owners of electrical appliances responsible for the safe condition of the appliance 

 

and the safety of the appliance operator. 

If in any doubt about electrical safety, contact a qualified electrician.

1.1.3.  Ensure the insulation on all cables and the product itself is safe before connecting to the mains power 

 

supply. See 1.1.1. & 1.1.2. above and use a Portable Appliance Tester (PAT).

1.1.4.  Ensure that cables are always protected against short circuit and overload.

1.1.5.  Regularly inspect power supply, leads, plugs for wear and damage and all electrical connections to 

 

ensure that  none are loose. 

1.1.6. 

Important:

 

Ensure the voltage marked on the product is the same as the electrical power supply

 

to be used and check that plugs are fitted with the correct capacity fuse. A 13Amp plug may   

 

require a fuse smaller than 13Amps for certain products

,

 see fuse rating at right. 

1.1.7. 

DO NOT

 pull or carry the powered appliance by its power supply lead.

1.1.8. 

DO NOT

 pull power plugs from sockets by the power cable.

1.1.9. 

DO NOT

 use worn or damage leads, plugs or connections. Immediately replace or have repaired by 

 

a qualified electrician. A U.K. 3 pin plug with ASTA/BS approval is fitted. In case of damage, cut  

 

 

off and fit a new plug according to the following instructions (discard old plug safely).

 

(UK only - see diagram at right). 

Ensure the unit is correctly earthed via a three-pin plug. 

 

a)   Connect the gREEN/YEllOW earth wire to the earth terminal ‘E’.

 

b)  Connect the bROWN live wire to live terminal ‘l’.

 

c)   Connect the bluE neutral wire to the neutral terminal ‘N’.

 

d)  After wiring, check that there are no bare wires, that all wires have been correctly    

 

 

connected, that the outer cable insulation extends beyond the cable restraint and that the cable restraint is tight.

 

Double insulated products are often fitted with live (BROWN) and neutral (BLUE) wires only. Double insulated products are always    

 

marked with this symbol      . 

To re-wire, connect the brown & blue wires as indicated above.

 

DO NOT connect the brown or blue  

 

to the earth terminal.

1.1.10. 

Cable extension reels

. When a cable extension reel is used it should be fully unwound before connection. A cable reel with an RCD

 

fitted is recommended since any product which is plugged into the cable reel will be protected. The section of the cores of the cable is  

 

important and should be at least 1.5mm². However, to be absolutely sure that the capacity of the cable reel is suitable for this product  

 

and for others that may be used in the other output sockets, we recommend the use of 2.5mm² section cable.

blue 

Neutral 

Wire

Yellow & green 

Earth Wire 

Cable

Restraint

FuSE RATINg

THIS PRODUCT MUST BE

FITTED WITH A 

13 AMP FUSE

brown

live 

Wire

1.2.  GENERAL SAFETY

 

WARNING! 

Disconnect the bandsaw from the power source before servicing, changing accessories, or performing any other maintenance.

 

Familiarise yourself with the applications and limitations of the bandsaw, as well as the potential hazards.

 

Maintain the bandsaw in top condition. Keep it clean and keep blades sharp for best and safest performance. 

 

Use original Sealey spare parts only. Unauthorised parts may be dangerous and will invalidate the warranty.

 

Keep all guards and fixing screws in place, tight and in working order. Check regularly for damaged parts. A guard or any other part  

 

that is damaged must be repaired or replaced before the saw is used further. Check also for incorrect alignment of moving parts,  

 

loose mountings, or any other condition that could affect the operation of the saw.

 

Ensure the space allocated for use and maintenance of the machine is adequate, free from unrelated materials and has good lighting.

 

Wear approved eye and ear protection when operating the machine. If dust is produced, wear an approved face or dust mask.

 

Keep children and unauthorised persons away from the work area, especially when the saw is in operation. 

 

Remove any adjusting keys and wrenches from the machine before operating.

 

Ensure that large or oversized workpieces are supported at bed height. Ensure you use a suitable support for any workpiece that does  

 

not have a flat surface. Be cautious when cutting workpieces which are irregular in cross-section as the saw blade could be pinched  

 

before the cut is completed. Any stock such as frame moulding, must lay flat on the table surface and not be allowed to rock. 

  

WARNING

! Round bar and tubing have a tendency to roll while being cut and cause the blade to “bite”. 

DO NOT

 cut such items  

 

without clamping or blocking the workpiece.

  

WARNING! 

Never force the blade through the workpiece.

 

DO NOT

 use this bandsaw for anything other than its intended purpose. This bandsaw is designed for light metal cutting work in  

 

 

engineering workshops, garages, metal fabricators, etc.  

.

 

WARNING!

 

The SM35CE.V4 bandsaw 

MuST NOT be used to cut non-metallic materials (including wood). To do so will  

 

 

invalidate your insurance cover and your warranty and may cause damage and/or personal injury.

 

DO NOT

 wear loose or ill-fitting clothing. Remove ties, watches, rings and other jewellery. Tie up, or adequately cover, long hair.

 

DO NOT

 start the bandsaw until the workpiece is secure and the blade has been lowered to just above the workpiece.

 

DO NOT

 run the bandsaw with the blade in the raised position.

 

Original Language Version

SM35CE.V4    Issue: 4 - 14/12/11

Summary of Contents for SM35CE.V4

Page 1: ...been correctly connected that the outer cable insulation extends beyond the cable restraint and that the cable restraint is tight Double insulated products are often fitted with live BROWN and neutral BLUE wires only Double insulated products are always marked with this symbol To re wire connect the brown blue wires as indicated above DO NOT connect the brown or blue to the earth terminal 1 1 10 C...

Page 2: ...the cylinder bracket attached to the main arm In order to screw the hinge pin into the bracket it may be necessary to depress the piston Alternatively get a second person to raise and support the arm until the hinge pin is aligned with the hole in the bracket Tighten the hinge pin with a 14mm spanner 3 4 Attaching the Stock Stop Insert the threaded end of the Stock Stop Rod fig 1A through the hole...

Page 3: ...eels The hydraulic feed rate unit will not compensate for improper bow weight Bow weight is factory set and should not normally require adjustment If performance problems are encountered the bow weight can be adjusted as follows 4 5 2 The bow weight spring which acts on the main arm can be seen in fig 4 H as can the adjuster nuts fig 4 I 4 5 3 Disconnect the saw from the power supply 4 5 4 Turn th...

Page 4: ...nges When satisfied with the tracking turn the saw off and close and secure the safety covers Re tighten bolts D 4 8 CHANGING THE BLADE WARNING Take care when handling saw blades blade teeth are very sharp Wear gloves WARNING BEFORE MAKING ANY ADJUSTMENTS DISCONNECT SAW FROM POWER SUPPLY 4 8 1 All adjustments that relate to the smooth and safe running of the blade have been set at the factory Howe...

Page 5: ...ne is designed and intended for use with blades that are 0 8 0 9mm thick by 19mm wide by 2362mm long Use of blades with a different specification may cause inferior performance 4 10 1 Correct guide bearing adjustment is important so that the blade runs smoothly and evenly without twisting or snagging anywhere along its path 4 10 2 Raise arm to vertical position and lock in place by turning off the...

Page 6: ...ine certain checks and adjustments will need to be carried out as detailed in Section 4 Set Up and Adjustments It is very important that these instructions are followed carefully in order that the machine is set up safely and correctly WARNING The machine is designed for light metal cutting work in engineering workshops garages metal fabricators etc The SM35CE V4 must not be used to cut any other ...

Page 7: ...the vice 2 Incorrect speed or feed 3 Blade is too coarse 4 Workpiece material is too coarse 5 Incorrect blade tension 6 Blade is in contact with workpiece before saw is started 7 Blade is rubbing on the wheel flange 8 Blade guides are misaligned 9 Blade is too thick 10 Bad weld on blade 1 Blade tpi is too high 2 Incorrect speed too fast 3 Inadequate feed pressure 4 Hard spots or scale on the workp...

Reviews: