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fig.10

7.2  CHECKING THE OIL LEVEL.

 Ensure the unit is on a level surface.

7.2.1 Unscrew the dipstick and wipe it clean of oil. Note that the  

 

maximum oil level should be just below the opening of the filler  

 

neck.

7.2.2 Check the oil level by seating the dipstick into the hole without  

 

screwing it in. See fig.8 above. If there is no oil on the dipstick  

 

when it is removed the level is too low and should be topped  

 

up immediately with an SAE10W - 30 oil.

7.2.3 Top up oil if necessary and recheck level.

7.2.4 Screw dipstick fully home to seal oil fill hole.

 

Note: The engine is fitted with a low oil sensor which will  

 

automatically shut the engine down in a low oil situation. The  

 

sensor may also operate if the unit is not on a level surface.

7.3  ENGINE STORAGE.

 If the unit is not to be used for more than  

 

one month the following procedure should be followed.

7.3.1 Top-up engine oil to maximum.

7.3.2 Drain petrol from the fuel tank, fuel line, fuel tap and carburettor.

7.3.3 Pour one teaspoon of engine oil through the spark plug hole, pull  

 

the recoil starter several times and replace the spark plug. Then  

 

pull the starter slowly until an increase in pressure is felt  

 

indicating that the piston has commenced its compression stroke  

 

and leave it in this position. This closes both the intake and  

 

exhaust valves and prevents the inside of the cylinder from  

 

rusting.

7.3.4 Cover the unit and store it in a clean dry place that is well  

 

ventilated and away from open flame or sparks.

7.4  AIR CLEANER. 

The air cleaner is situated between the fuel tank  

 

and the frame, see fig.2. To access the air cleaner element  

 

unscrew and remove the wing nut on the top of the cover. Pull off 

 

the black cover to reveal the element as shown in fig.11.  

 

Unscrew the wing nut from the top of the filter element and pull  

 

the element off the threaded rod. 

7.4.1 Remove the foam sleeve from the outside of the element and tap  

 

the element on a hard surface to dislodge any dust accumulations 

 

from the paper part of the element. If compressed air is available  

 

it can be used to blow out the element. Do not use a brush as  

 

this will be more likely to force dirt into the paper. If the paper  

 

element is heavily contaminated replace it.

7.4.2 Wash the foam sleeve with a household detergent or a high  

 

flash-point solvent and squeeze dry. When the sleeve is  

 

thoroughly dry soak it in clean engine oil. Squeeze out any  

 

excess oil and stretch the sleeve back over the element. Place  

 

the element back over the threaded rod and make sure it seats  

 

properly onto the base of the air filter casing as seen in fig.12.  

 

Secure the element with a wing nut. Place the outer cover back  

 

over the element and secure it with the other wing nut.

  7.  MAINTENANCE (ENGINE)

7.1  Change engine oil after the first 8 hours of operation.    

 

Thereafter, change oil monthly or every 50 hours of operation.  

 

Change oil more often if engine is operated under heavy load,  

 

or in high ambient air temperatures. During normal operation,  

 

partially burned fuel, small particles of metal from the cylinder  

 

walls, pistons, bearings and combustion deposits will gradually  

 

contaminate the oil. If the oil is not changed regularly, these  

 

foreign particles can cause increased friction and a grinding  

 

action which shortens the life of the engine. Fresh oil also  

 

assists in cooling. Old oil gradually becomes thick and loses its  

 

cooling ability as well as its lubricating qualities.

  6.  MAINTENANCE (WASHER)

5.3. 

CLEANING

5.3.1.  Push nozzle forward - 

LOW PRESSURE

 - and rotate to fan jet.  

 

Only  apply detergent at the low pressure rate.

5.3.2.  Depress the trigger to apply the detergent to the 

dry surface

  

 

which is to be cleaned.

 

Vertical surfaces must be cleaned from the bottom upwards. 

5.3.3  When detergent application is complete remove the syphon  

 

tube from the detergent container and place it in a container  

 

of clean water. Run the washer at low pressure to purge the  

 

gun of detergent.

5.3.4.  Leave the detergent to act for 1-2 minutes, but 

do not

 

allow  

 

the surface to dry. 

5.3.5.  Pull nozzle back - 

HIGH PRESSURE - 

and use fan or pencil  

 

jet for washing.

 

5.3.6.  Hold nozzle firmly at least 30cm (12”) from the surface and  

 

commence washing with high pressure clean water. Work  

 

from the bottom upwards, and avoid the water running on to  

 

unwashed surfaces. 

5.4 

SHUT DOWN PROCEDURE. 

5.4.1  When you have finished washing, move the throttle lever to  

 

the right to the slow running position.

5.4.2  Turn off the engine switch and close the fuel tap. Turn off the  

 

mains water supply. 

5.4.3  Discharge residual pressure from the washer by pressing the  

 

trigger until no more water comes out of the nozzle. 

5.4.4  Engage the trigger safety catch, wipe the washer and store in  

 

a dry, safe, childproof area.

5.5 

TRANSIT. 

5.5.1  In the upright position the washer stands on four feet and the  

 

two wheels are off the ground. The front feet have suckers  

 

attached which help to eliminate creep. The rear feet are out  

 

of sight between the wheels. To move the unit tip it backwards 

 

on the rear feet until the wheels make contact with the  

 

ground. Keep the unit well tipped back as you move it.

Maintenance should only be performed with the engine turned 

off and the unit disconnected from the mains water supply.

6.1 

Clean gun nozzle with a suitable rigid piece of wire (fig 7).  

 

Detach lance from gun, remove any dirt from the nozzle head  

 

and rinse with clean water. If this does not improve the flow  

 

from the nozzle it should be replaced.

6.2 

Check and clean the water inlet filter every 50 operating  

 

hours. The filter is moulded into a rubber washer. Unscrew  

 

the brass connector from the black fitting on the water inlet on  

 

the pump. Push the black fitting backwards which will  

 

eject the filter/washer and then clean the filter washer. If the  

 

filter is damaged in any way it should be replaced. 

6.3 

Check and clean the detergent filter at the end of the  

 

detergent input tube on a regular basis.

6.4

 

WINTER STORAGE:

  Fill the pump with an antifreeze  

 

mixture before storing in a frost free, safe, dry area for the  

 

winter. Introduce the antifreeze by the following method.

6.4.1  Shut off the water supply and disconnect the supply hose.  

 

Relieve pressure within the pump by squeezing the gun  

 

trigger. Remove the high pressure hose and let all water drain  

 

from it. Hold gun/lance with nozzle downwards and pull  

 

trigger until all water has drained out.

6.4.2  Disconnect the ignition lead from the spark plug.

6.4.3  Connect a short length of garden hose to the water inlet and  

 

using a funnel pour an antifreeze mixture into it.

6.4.4  Pull the recoil starter several times to circulate the antifreeze  

 

through the pump. Continue to add antifreeze and pull the  

 

recoil until antifreeze is expelled from the pump.  

fig.9

Original Language Version

PCM2500.V2    Issue: 2 - 13/10/11

Summary of Contents for PCM2500.V2

Page 1: ... hose is damaged Also check that the hose is laid out straight and safely DO NOT jam the operating trigger in the operating position and DO NOT pull the trigger without holding and aiming the gun correctly WARNING DO NOT attempt to alter the pressure regulating valve as this may cause serious damage DO NOT move the washer by pulling on the high pressure hose or the mains water supply hose Use the ...

Page 2: ...ent creep and tilts back onto two pneumatic tyred wheels for moving Supplied with tools and full Instructions fig 2 fig 1 Note The water supply hose must be reinforced and have an internal diameter of 13mm 1 2 The minimum water supply rate must be at least equal to the washer flow rate 3 2 DETERGENT DELIVERY 3 2 1 Remove the cap from a bottle of detergent and place the bottle into the stowage fram...

Page 3: ...er as temperature pressure increase may damage sealing system 5 1 Starting procedure 5 1 1 Check engine oil level before each use 5 1 2 Check that the mains water feed hose is laid straight and then fully open the water tap Check to ensure there are no leaks from hoses or connections 5 1 3 Place the detergent input tube into the detergent container Fig 2 Ensure that the filter goes to the bottom o...

Page 4: ... Fresh oil also assists in cooling Old oil gradually becomes thick and loses its cooling ability as well as its lubricating qualities 6 MAINTENANCE wASHER 5 3 Cleaning 5 3 1 Push nozzle forward LOW PRESSURE and rotate to fan jet Only apply detergent at the low pressure rate 5 3 2 Depress the trigger to apply the detergent to the dry surface which is to be cleaned Vertical surfaces must be cleaned ...

Page 5: ...ng in a high flash point solvent Thoroughly dry the two components and reassemble them to the base of the fuel tap Turn the fuel tap on and check for leaks 7 6 Maintenance Schedule 7 6 1 Before each use Check engine oil level Inspect the unit for evidence of oil and fuel leaks 7 6 2 After the first month or 20 hours only Change the engine oil 7 6 3 Every 50 hours Change the engine oil 7 6 4 Every ...

Page 6: ... position Siphon nozzle blocked Clean nozzle Trigger will not move Trigger lock engaged Release trigger lock Water in crankcase High humidity Change oil more frequently Worn seals Return to Sealey dealer for seal replacement Noisy operation Worn bearings Return to Sealey dealer for bearing replacement Air mixed with water Check inlet line for correct size or restriction Rough pulsating operation w...

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