background image

 

9

  

Secure unstable workpieces with a clamp, vice or other adequate holding device. 

 

9

  

Avoid unintentional starting.

 

8

  

DO NOT

 use the drill for a task that it is not designed to perform.

 

8

  

DO NOT

 allow untrained persons to operate the drill.

 

8

  

DO NOT

 get the drill wet or use in damp or wet locations or areas where there is condensation.

 

8

  

DO NOT

 operate the drill if it is damaged.

 

8

  

DO NOT

 use drill in an area where paint fumes, solvents or flammable liquids pose a potential hazard. Keep flammable material away  

 from 

the drill when operating. Flammable waste, such as wipes or cleaning rags, must be placed in a closed metal container and disposed of  

 correctly.

 

8

  

DO NOT

 exceed the rated capacity of the drill.

 

8

  

DO NOT

 operate the drill if any parts are missing as this may cause failure and/or personal injury.

 

8

  

DO NOT

 leave the drill operating unattended.

 

8

  

DO NOT

 operate the drill when you are tired or under the influence of alcohol, drugs or intoxicating medication.

 

8

  

DO NOT

 pull the cable from the power supply.

 

9

 

 

When not in use switch off the drill, remove the plug from the power supply and 

DO NOT 

leave until the chuck has come to a complete  

 stop.

 

2. 

i

INTRODUCTION

V

ariable speed model allows stepless control of drilling speed between minimum and maximum enabling finer control of finish and tolerance. The 

belt transmission uses two spring tensioned cone pulleys, the diameters of which can be adjusted by moving a centre idle pulley with the speed 

adjustment control lever. Safety devices fitted include a no-volt release switch, allowing insurance company approval for use in educational 

establishments. Supplied with chuck guard.

3.  SPECIFICATIONS

 

Model No:

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GDM200F/VS

 

 

Drilling Capacity (Chuck Size):  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16mm 

 

Spindle Nose Taper:  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MT2 

    

 

Spindle Centre to Column:  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178mm 

    

 

Spindle Travel:  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80mm 

    

 

Number of Speeds: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Variable  

 

Speed Range: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150-2300rpm  

 

Maximum Distance Spindle to Table:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 730mm 

    

 

Maximum Distance Spindle to Base:

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1170mm  

 

 

Working Table Surface Size:

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ø310mm  

 

 

Working Base Surface Size:

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 x 220mm  

 

Overall Base Size:

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

460 x 275mm  

 

 

 

 

Column Diameter: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80mm 

 

Collar Diameter:  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

60mm  

 

 

 

 

Overall Height:  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1630mm  

 

 

 

 

Motor Power  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

650W  

 

 

 

 Supply:  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .230V 

    

 

Weight:

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71kg  

 

Duty Cycle:  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .S2 

    

 

Optional Keyless Chuck 16mm:

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GDMX/KC 

4.  CONTENTS

4.1.    

Package  content

     

Unpack the parts listed below and check to ensure they are in good condition. Any queries must be reported to your stockist   

               immediately.

          

  

Head Assembly 

  

Feed Handles and Knobs (3) 

  

 

 

Speed Control Handle

 

Column with Flange   

 

Pivoted Lock Handle (2 - table arm & bracket) 

 

Safety Guard

           

  

Base 

 

                        

Adjusting Handle with Set Screw (table)   

       

Set Screws (2 - head)

            

Table 

 

 

         

Bolt and Washer (table arm)   

 

         

Screw and Washer (pulley cover)

           

 

Table Arm  

 

        

Bolts (4 - column)   

 

 

          

Wedge 

           

 

Table Bracket and Worm                   

Chuck and Key 

 

 

 

         

Hex. Keys (2)

            

 

Rack and Rack Ring 

 

Arbor

5.  ASSEMBLY

Note: 

Figures are illustrative and may differ in detail from your drill.

5.1.    

Assembly

5.1.1.   

Place the column assembly on the base, align holes and secure with the four bolts provided.

5.1.2.   

Insert the worm gear (fig.1.1) into the table bracket crank handle hole, ensuring that the worm 

 

gear meshes with the rack gear in the bracket.

5.1.3.   

Screw the lock handle (fig.1.2) into the lugs at the rear of the table bracket but 

DO NOT

 tighten.

5.1.4.   

Install the table bracket onto the column together with the rack (fig.2), engaging gear in bracket with 

 

rack teeth. Note that the rack should be assembled with the longer tooth-free end uppermost.

Install the rack collar and tighten grub screw firmly (fig.3). Ensure that rack is free to move around column.

5.1.5.   

Install the table adjusting handle (fig.3.A) onto the worm gear shaft, tightening the grub screw onto the flat on the shaft.

5.1.6.   

Tighten the table bracket lock handle (fig.3.B).

5.1.8. 

Fit the table arm to the table bracket with the bolt and washer provided (fig.2.D).

fig.1

Original Language Version

© Jack Sealey Limited

G

DM200F/VS  Issue:3 (3) -  31/08/18

Summary of Contents for GDM200F/VS

Page 1: ...th a BS1363 A 13 Amp 3 pin plug If in doubt contact a qualified electrician a Connect the GREEN YELLOW earth wire to the earth terminal E b Connect the BROWN live wire to the live terminal L c Connect the BLUE neutral wire to the neutral terminal N Ensure that the cable outer sheath extends inside the cable restraint and that the restraint is tight Sealey recommend that repairs are carried out by ...

Page 2: ...ber of Speeds Variable Speed Range 150 2300rpm Maximum Distance Spindle to Table 730mm Maximum Distance Spindle to Base 1170mm Working Table Surface Size Ø310mm Working Base Surface Size 200 x 220mm Overall Base Size 460 x 275mm Column Diameter 80mm Collar Diameter 60mm Overall Height 1630mm Motor Power 650W Supply 230V Weight 71kg Duty Cycle S2 Optional Keyless Chuck 16mm GDMX KC 4 contents 4 1 P...

Page 3: ...eep avoid inserting small bits too far and centre bit in chuck before tightening 6 2 Adjusting the table 6 2 1 To adjust table up or down loosen lock handle fig 3 B then turn bracket handle fig 3 A Once at correct height tighten lock handle 6 2 2 To adjust table tilt remove the locating pin and nut fig 3 C if pin is tight turn nut clockwise to loosen Loosen the table arm bolt fig 3 D adjust table ...

Page 4: ... YouTube channel 8 4 1 Remove the securing screw and open the belt cover fig 7 8 4 2 Move the speed change lever to the right to release the tension on the top belt 8 4 3 Remove the belt and if necessary move the speed change lever to the left in order to remove the lower belt 8 4 4 Fit replacement belts in the opposite manner to the above 8 4 5 Close the lid and secure with the screw 8 4 6 Run th...

Page 5: ...n the product becomes completely unserviceable and requires disposal drain any fluids if applicable into approved containers and dispose of the product and fluids according to local regulations Original Language Version Jack Sealey Limited PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION Excessive noise 1 Spindle is dry 1 Disassemble spindle drill and lubricate 2 Pulley is loose 2 Tighten pulley 3 Bearing damaged ...

Reviews: