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OEM-HANDBUCH – CUBO

AQUA

UMT/WG T MT Rev3.0 – 08/10/2021

Seite 3-DE

Inhalt

Einleitung ........................................................................................................................................................................... 4

Sicherheitsbestimmungen zu CO

- Sicherer Umgang ................................................................................................. 4

2.1

Vorsicht ..................................................................................................................................................................... 4

Beschreibung der Einheit und der Hauptkomponenten .............................................................................................. 6

Installation der Einheit...................................................................................................................................................... 7

Details der Rohrleitungen ................................................................................................................................................ 7

5.1

Anschlüsse der Rohrleitungen (Multi-Split)........................................................................................................... 7

5.2

Siphons ...................................................................................................................................................................... 8

Test und Inspektion von der Inbetriebnahme ............................................................................................................... 9

6.1

Kontrolle der Dichtigkeit des Systems ................................................................................................................... 9

6.2

Vorbereitende Kontrollen gemäß den Bestimmungen von EN 60204-1, Sichtkontrollen .............................. 9

6.3

Management des Systems. Konfigurierung der Steuerungen ........................................................................... 9

6.4

Inspektion der Wasserschleife ............................................................................................................................ 10

6.5

Erdungsanschluss ................................................................................................................................................. 10

Inbetriebnahme.............................................................................................................................................................. 11

7.1

Evakuierung und Vorfüllung ................................................................................................................................ 11

7.1.1

Details der SW-Funktion “VACUUM” ........................................................................................................... 12

7.2

Einfüllen von Kältemittel und Öl ......................................................................................................................... 12

7.2.1

Einfüllen von Öl ............................................................................................................................................. 12

7.2.2

Vorgehensweise für das zusätzliche Nachfüllen von Öl .......................................................................... 13

7.2.3

Berechnung der Kältemittelfüllung ............................................................................................................ 13

7.2.4

Einfüllverfahren............................................................................................................................................. 16

Benutzerschnittstelle und Hauptsoftwarefunktionen ............................................................................................... 17

8.1

Benutzerschnittstelle ............................................................................................................................................ 17

8.2

On/Off Einheit........................................................................................................................................................ 18

8.3

Einstellungsollwert ................................................................................................................................................ 19

8.4

Konfigurierung von MPXPRO und ULTRACELLA/EVO CAREL ........................................................................... 20

8.5

Einstellung von MPXPRO und ULTRACELLA/EVO CAREL .................................................................................. 21

Serielle Kommunikation (PSD-Triebe, Verdampfer und Überwachungssystem) ................................................... 22

9.1

Kommunikation mit Verdampfern (Eigenschaften und Anforderungen) ...................................................... 22

9.2

Serielle Verbindungen und Verkabelungen ....................................................................................................... 23

10 Empfohlene jährliche Kontrollen ................................................................................................................................. 24
11 Liste der Alarme ............................................................................................................................................................. 27

11.1

HECU-Alarm ........................................................................................................................................................... 27

11.2

Alarmcode PSD (Power+) ..................................................................................................................................... 32

11.3

LED-Status PSD ...................................................................................................................................................... 34

Summary of Contents for CUBO2 AQUA

Page 1: ...nual EN Version UMT WG T MT OEM rev 3 0 date 08 10 2021 OEM Handbuch DE Version UMT WG T MT OEM Rev 3 0 Datum 08 10 2021 Manuel OEM FR Version UMT WG T MT OEM rév 3 0 date 08 10 2021 Manufactured by SCM REF AB Sweden ...

Page 2: ......

Page 3: ...EN OEM Manual CUBO2 AQUA UMT WG T MT Rev3 0 08 10 2021 Pag 1 EN OEM Manual EN Version UMT WG T MT OEM rev 3 0 date 08 10 2021 Manufactured by SCM REF AB Sweden ...

Page 4: ...v3 0 08 10 2021 Manual Guide POINT 1 2 INTRODUCTION SAFETY POINT 3 6 UNIT DESCRIPTION POINT 7 COMMISSIONING POINT 8 SOFTWARE USER INTERFACE POINT 9 SERIAL COMMUNICATIONS POINT 10 MAINTENANCE POINT 11 13 ALARMS AND TROUBLES POINT 14 21 TECHNICAL DATA ...

Page 5: ...2 Procedure for additional oil refill 12 7 2 3 Estimation of the refrigerant charge 13 7 2 4 Charging procedure 15 8 User Interface and main Software features 16 8 1 User Interface 16 8 2 On Off unit 17 8 3 Regulation set point 18 8 4 MPXPRO and ULTRACELLA EVO CAREL configuration 19 8 5 MPXPRO and ULTRACELLA EVO CAREL regulation 20 9 Serial Communication PSD drivers Evaporators and Supervisory Sys...

Page 6: ...ects of increased CO2 levels on adults at good health can be summarized 2 1 Precaution Dedicated pressure relief valves are necessary in all those sections of the system which can be isolated by shut valves Due to the high thermal coefficient of expansion of liquid CO2 fluid pipes must not be blocked All SCM units are protected against overpressure with pressure relief valves when required accordi...

Page 7: ...ectrical shock Do not change the set values of the safety device Using the refrigeration unit with changed values may cause failure of the safety stop function and lead to a burst or fire When abnormal operation is detected or before starting disassembly or repair turn off the main power switch Specified components must be used for repair Use of non specified components may cause failure of the sa...

Page 8: ...ssure inside the receiver The HPV valve is controlling the Gas Cooler pressure The system operates at the following pressures MT Compressor discharge pressure PGC operating between 45 105 bar MT Compressor suction pressure operating between 25 30 bar Receiver pressure operating between 40 50 bar Compressor modulation range 25 100 rps Figure 1 UMT WG T with 2 x 2 4 lt Liquid Receiver HPV valve Rece...

Page 9: ...unit has been designed for outdoor installation Respect distances for correct operation maintenance In the case of several units in series or in parallel mode respect the minimum distances for properly maintenance Minimum maintenance distances Vertical installation Horizontal installation ...

Page 10: ...em the collector must be properly sized and installed in a horizontal position SCM Frigo recommends connection with up to 3 remote evaporators and maximum suction pipe length of 20 meters to each evaporator Liquid line must be properly sized to supply the farther evaporators liquid velocity 1 m s is suggested Suction line must be properly sized to have a good oil return with a low pressure drop ga...

Page 11: ... switches or circuit breakers on the equipotential protection circuit 9 Lead sizes conform to the minimum sizes given by current standards 10 Check the electric connections have been made correctly Especially the phase connections open the box with the compressor terminal block the connections must conform to the diagram given in the compressor electric box 6 3 Management of the system Configurati...

Page 12: ...nit it is important to be sure that the water loop side is operating properly both the circulation and water temperature Suggested Water Inlet temperature in the GC PHE range is 7 C 37 C 6 5 Earth connection The unit must be connected to the ground line using the terminal provided by the constructor before the unit is turned on for the first time after installation The customer is responsible for ...

Page 13: ...opening closing direction is marked on the top Clockwise to Open Evacuate the system from both the high and low side condensing unit service connections Stop the Vacuum procedure only when the standing vacuum pressure reach a value of 0 67mbar During the vacuum process brake the vacuum several time with dry nitrogen Before starting refrigerant charge break vacuum WITH ONLY CO2 VAPOUR all parts of ...

Page 14: ...lly open the evaporator electronic expansion valve using the Carel magnet or using suitable manual process for your EEV 6 Vent gas at valve 1 until pressure drops to 0 bar g check on display Internal check valve 138 on circuit diagram will prevent emptying the whole circuit 7 Connect a line from the oil can to valve 2 liquid line service port and using a vacuum being drawn from valve 1 via the eva...

Page 15: ...dless from the calculation results the minimum recommended CO2 charged is 4kg For estimation greater than 4kg the quantity of charged CO2 must be the calculated one The max permitted CO2 charge must guaranty that in case of pump down at EEV in front of Evaporators refrigerant inside the receiver will not exceed 7 2kg This is not the total system charge it is the refrigerant that will be in the rec...

Page 16: ... 8 Calculated from second graph 0 4 kg Pump down from evaporator Receiver Evap 7 2 kg 3 3 kg Total System Charge Receiver Gas Cooler Liquid line Evap 7 2kg 3 9 kg Is charge 4kg min charge Charge 4 kg 3 9 kg Total refrigerant to charge is 4kg Example 2 Receiver Standing charge 2 4 kg PHE Gas cooler Standing charge 0 21 kg Evaporator Volume 12 dm3 Calculated from first graph 5 2 kg Pipe length 8m x ...

Page 17: ...quid line service port until you have charged the amount specified by the charge estimator Charge CO2 liquid only from liquid line Charge CO2 gas only from suction line Never charge CO2 liquid from suction to prevent the breakdown of the compressor Do not overcharge the system A liquid overfeed can compromise correct regulation of the unit and the reliability of the compressor liquid return Liquid...

Page 18: ...in mask tree B Unit status 3 Return to back mask or higer level C Rotation speed of compressor rps 4 Scroll a list upwards or increases the value highlighted by the cursor D Current Time and date 5 Scroll a list downwards or decreases the value highlighted by the cursor E Operation Suction pressure bar 6 Enters in the selected submenu or confirms the changed set values F Outlet Gas Cooler pressure...

Page 19: ...to switch ON the regulation are reported here below From main menu press Enter button and appear access with password see A mask Note Current mask total masks The horizontal rows mean access level Letters and numbers are the name of mask Set password default 1234 and press Enter Select Unit Status and press Enter Select On off and press Enter Press Enter to change from off to ON Press Enter to cha...

Page 20: ...fixed setpoint Suction set point request P I regulation mode In case of remote evaporators enabled regulation type switch automatically from fixed point to floating setpoint Min and max setpoint variation admitted The above values are the factory settings They can require some adjustments according to the system response The factory settings doesn t include the evaporator management With the stand...

Page 21: ...cted to the CDU Number of evap and capacity of each unit It is important to set the right serial address for each evaporator installed with following sequence 11 12 13 14 15 Different sequences and address not allowed Set of effective cooling capacity in order to maximize the result of energy savings with floating suction regulation and in case of defrost Basic information for each evaporator Desc...

Page 22: ...nter St Regulation setpoint Rd Differential PLt Offset below the setpoint to switch off the regulation Smooth Lines PHs Maximum superheat offset Smooth Lines P3 Superheat setpoint P4 Control valve Proportional gain P5 Control valve Integral time P6 Control valve Derivative time P7 Low Superheat threshold PSP Smooth Line Proportional gain PSI Smooth Line Integral time PSD Smooth Line Derivative tim...

Page 23: ...up and monitoring directly by Cubo2 AQUA user interface The communication between condensing unit and evaporators controller is allowed only with some specific model of controllers MPXPRO or ULTRACELLA equipped with a specific software version Please refer to the below tables to check the compatibility MPXPRO CUBO2 AQUA SW version Hecu MPXPRO SW version Compatible for serial communication YES NO T...

Page 24: ...10 2021 9 2 Serial connections and wirings MPXPRO ULTACELLA connector to use for the serial connection with HECU RX RX REF Carel Controller Connection Port Note MPXPRO Terminals GND Tx Rx Tx Rx Modbus 19200bps ULTRACELLA BMS Terminals 52 53 54 Modbus 19200bps ...

Page 25: ...sure Relief Valve High pressure switch must be checked to ensure the safe operation of the unit Test the correct cut out of the HP pressure switch to ensure activation and reset at correct pressure Functionality of the electrical circuits must be verified at this point Pressure Relief Valve Check the PRV valve is up to date The PRVs must be tested for refrigerant tightness and replaced as per manu...

Page 26: ...e evaporator valves and wait the compressor switches OFF by pump down 2 Turn off the unit via the keypad and main isolator when the unit stops 3 Remove the top panel and frontal panel with the GC fan to easily access to the receiver compartment 4 Through the changeover valve disconnect the PRV valve you need to replace 5 Replace the PRV valve with new one apply Teflon tape on the valve thread 6 Th...

Page 27: ...on should be carried out Carry out a full system leak test Repair any missing or broken insulation Check functionality of all electrical components Check functionality of pack anti vibration mounts Check all pipework and supports Ensure all valve caps and electrical guards are present ...

Page 28: ... the Envelope Zone that caused a compressor shut off Check the Envelope Zone table to get more details at page 33 11 1 Hecu alarm In the below table we reported a quick description about the Condensing Unit alarm with the main action made by the controller The alarm Index to refer is the one reported in the alarm masks or in the alarm logs please find an example in the below picture The Mask Index...

Page 29: ...n No delay Automatic ALA43 gas cooler out temp probe broken Gas Cooler outlet temperature probe broken disconnected or not properly configured x Shut off Gas Cooler 3Way Valve No delay Automatic ALA44 Receiver pressure probe broken disconnected or not properly configured x No action on the regulation RPRV will open at a safety position settable by Fhb26 No delay Automatic ALB02 GAS COOLER PRESSURE...

Page 30: ...able by mask Cae30 ALT19 DSH Low liquid flowback This alarm occurs when suction SH is lower than 0 K AND discharge SH DSH is lower than 10 K for a period higher than the one set in mask Cae41 x Shut off compressor Settable by mask Cae41 Automatic manual default ALT20 TRANSCRITICAL HPV Valve position warning HPV valve opening is higher that a threshold for a certain time settable by mask Fhb30 x No...

Page 31: ...tic ALW29 Compressor Low pressure differential insufficient lubrication Low delta pressure between suction pressure and discharge pressure x No Action Settable by mask mask Cag55 Automatic ALW30 Inverter model not compatible Power only allowed The inverter model is not compatible with the compressor size configured on mask Cag12 x Compressor does not start No delay Automatic ALW40 53 66 79 92 EVAP...

Page 32: ... 88 ALZ01 Store number LOP alarm x Display only refer to MPXPRO Ultracella user manual ALW50 63 76 89 ALZ02 Store number Stepper driver communication error x Display only refer to MPXPRO Ultracella user manual ALW51 64 77 90 ALZ03 Store number Stepper motor error x Display only refer to MPXPRO Ultracella user manual ALW52 65 78 91 ALZ04 Store number Installation or config problems on EEV driver x ...

Page 33: ... exceeded the limits envisioned due to deceleration that is too high high over voltage peaks on the power supply network Decrease deceleration 4 Undervoltage The DC voltage of the intermediate circuit is below the limits envisioned due to insufficient power supply voltage fault inside the drive In the event of temporary cut off of the power supply reset the alarm and re start the drive Check the p...

Page 34: ...ed Cable disconnected Operation of external contactor 24V power supply loss Check the wiring Restore external contactor 17 Motor phase fault Motor cable disconnected Check the connections of the motor cable 18 Reserved for future use 19 Speed fault Wrong parameters values or unsuited load Switch the drive off and back on again and check the parameters are properly set Check the motor load 20 PFC m...

Page 35: ... the controller and the internal status of PSD that is in OFF Check power supply stability this behaviour can happen if there are some undervoltage peak in the main power supply 11 3 PSD led status In case of PSD alarm could be useful to check also the led status directly in the PSD Led Status color Description Power green drive powered RUN Fault green drive is running red fault DATA yellow commun...

Page 36: ...forming a defrost only if evaporator controllers are connected to the CDU via RS485 Wrong configuration of PSD power driver Check the active alarm and try to reset the alarm consulting the alarms table suggestions Switch ON the unit Check the Defrost setting on mask FBB15 only if evaporator controllers are connected to the CDU via RS485 Force the download settings from Hecu Controller to PSD Missi...

Page 37: ...ty area Suction discharge pressure where compressor is allowed to run without problem Envelope Zone Description 1 Inside envelope 2 High compressor ratio 3 High condensing pressure 4 High current 5 High suction pressure 6 Low compressor ratio 7 Low delta pressure 8 Low condensing pressure 9 Low suction pressure ...

Page 38: ...fety switch PZH 7 87 Liquid receivers parallel 8 89 Suction shut off valve 9 90 Liquid shut off valve 10 109 Service valve 11 125 BPL1 Low pressure transducer 12 129 BTA1 Comp Suction temperature probe 13 129 BTM1 Comp Discharge temperature probe 14 129 BTEI Water In temperature probe 15 129 BTHP GC outlet temperature probe 16 138 Check valve 17 145 Pressure Relief Valve 18 149 YVBY By pass soleno...

Page 39: ... GC NO1 C1 Serious alarm U2 Ambient temperature Water In temp DI2 High pressostat alarm Y2 NO2 C2 U3 Suction temp MT DI3 Evaporator Request Y3 NO3 C3 U4 Discharge temp MT DI4 Change Setpoint NO4 C4 U5 Gas Cooler Outlet temp DI5 NO5 C5 U6 Suction pres MT NO6 C6 By pass solenoid valve MT U7 Discharge pres Trans MT GC pressure NO7 C7 Compressor Ready U8 NO8 C8 Cabinet washing U9 U1 0 Receiver pres ...

Page 40: ...onnection use terminal blocks R R G On off remote use terminal blocks DI1 GND3 Remove bridge also present Remote digital alarm use terminal blocks NO1 C closed in case of alarm CAREL Remote evap lan use terminal blocks Rx Rx REF Adiabatic ramp power supply use terminal blocks L30 N30 PE 17 Dimensional drawing ...

Page 41: ...The max permitted CO2 charge must guaranty that in case of pump down at EEV in front of Evaporators refrigerant inside the receiver will not exceed 7 2kg Suction line 3 8 K65 9 52mm 3 8 K65 9 52mm 3 8 K65 9 52mm 1 2 K65 12 70mm Liquid line 3 8 K65 9 52mm 3 8 K65 9 52mm 3 8 K65 9 52mm 3 8 K65 9 52mm PS Suction Liquid 80 bar 80 bar PED Category PED Category I for model with 2x2 4 lt Liquid Receiver ...

Page 42: ... connection must be done by qualified persons according to legal standards in force in the relevant countries and to EN 60204 1 Supply cable must be connected on terminal of upstream main switch Connect wire of ground PE from specific terminal block to system protection ...

Page 43: ...in C 21 9 25 5 29 5 33 9 38 7 38 2178 2543 2925 3337 3774 32 2241 2641 3045 3482 3976 20 2710 3196 3679 4153 4901 10 3429 3994 4527 5127 5925 UMTT 045 MTDX DY45 Tentative Data Cooling Capacity W SC 0 K SH 10 K Min speed Evaporating SST 15 10 5 0 5 Twater in C 21 9 25 5 29 5 33 9 38 7 38 680 825 972 1135 1324 32 741 887 1060 1250 1473 20 913 1082 1294 1568 1809 10 1183 1401 1614 1943 2160 Max speed...

Page 44: ...9 5 33 9 38 7 38 4743 5503 6334 7225 8129 32 4758 5615 6496 7489 8416 20 5638 6586 7640 8829 10026 10 7398 8375 9478 10671 12091 UMTT 100 MTDX RY100 Tentative Data Cooling Capacity W SC 0 K SH 10 K Min speed Evaporating SST 15 10 5 0 5 Twater in C 21 9 25 5 29 5 33 9 38 7 38 1596 1889 2216 2568 2948 32 1692 1994 2345 2725 1095 20 2036 2417 2846 3306 3982 10 2645 3052 3489 3999 4619 Max speed Evapo...

Page 45: ...DE OEM HANDBUCH CUBO2 AQUA UMT WG T MT Rev3 0 08 10 2021 Seite 1 DE OEM Handbuch DE Version UMT WG T MT OEM Rev 3 0 Datum 08 10 2021 Hergestellt von SCM REF AB Schweden ...

Page 46: ...21 Anleitungshandbuch PUNKT 1 2 EINLEITUNG UND SICHERHEIT PUNKT 3 6 BESCHREIBUNG DER EINHEIT PUNKT 7 INBETRIEBNAHME PUNKT 8 SOFTWARE BENUTZERSCHNITTSTELLE PUNKT 9 SERIELLE KOMMUNIKATIONEN PUNKT 10 WARTUNG PUNKT 11 13 ALARME UND STÖRUNGEN PUNKT 14 21 TECHNISCHE DATEN ...

Page 47: ...Öl 12 7 2 2 Vorgehensweise für das zusätzliche Nachfüllen von Öl 13 7 2 3 Berechnung der Kältemittelfüllung 13 7 2 4 Einfüllverfahren 16 8 Benutzerschnittstelle und Hauptsoftwarefunktionen 17 8 1 Benutzerschnittstelle 17 8 2 On Off Einheit 18 8 3 Einstellungsollwert 19 8 4 Konfigurierung von MPXPRO und ULTRACELLA EVO CAREL 20 8 5 Einstellung von MPXPRO und ULTRACELLA EVO CAREL 21 9 Serielle Kommun...

Page 48: ...und der Bediener könnte daher Lecks nicht feststellen Die Auswirkung von hohen CO2 Werte auf gesunde Erwachsene können wie folgt zusammengefasst werden 2 1 Vorsicht In allen Bereichen des Systems die mit Absperrventilen isoliert werden können sind entsprechende Auslassventile PRV erforderlich Aufgrund des hohen thermalen Expansionkoeffizienten von flüssigem CO2 müssen die Flüssigkeitsleitungen nic...

Page 49: ...esen führen was zu Stromaustritt Feuer und Stromschlag führen kann Die Sollwerte der Sicherheitsvorrichtung nicht verändern Der Einsatz des Kälteaggregats mit geänderten Werten kann zu Fehlen der Sicherheitsanhaltefunktion sowie zum Ausbrechen von Feuer führen Die Hauptstromversorgung unterbrechen falls ein anomaler Betrieb festgestellt wird oder bevor Ausbau oder Reparaturarbeiten begonnen werden...

Page 50: ...lten Geräte Das Spülventil kontrolliert den Druck im Inneren des Sammlers Das HPV Ventil kontrolliert den Druck des Gaskühlers Das System arbeitet mit den folgenden Druckwerten MT Kompressorauslassdruck PGC 45 105 bar MT Kompressoransaugdruck 25 30 bar Sammlerdruck 40 50 bar Modulationsbereich Kompressor 25 100 U Sek Abbildung 1 UMT WG T mit 2 x 2 4 l Flüssigkeitssammler HPV Ventil Sammler NRV Ven...

Page 51: ...heiten in Reihe oder parallel die Mindestabstände für die ordnungsgemäße Wartung einhalten Mindestabstand für die Wartung Vertikale Installation Horizontale Installation 5 Details der Rohrleitungen 5 1 Anschlüsse der Rohrleitungen Multi Split Die empfohlene Verbindung zwischen dem Verflüssigungssatz und mehreren entfernten Verdampfern ist die gleiche die für Multi Split Systeme oder Abzweigsysteme...

Page 52: ...t bis zu drei entfernten Verdampfern und eine max Länge der Ansaugleitung der einzelnen Verdampfer von 20 Metern Die Flüssigkeitsleitung muss richtig dimensioniert werden um die entferntesten Verdampfer zu speisen empfohlene Flüssigkeitsgeschwindigkeit 1 m s Die Ansaugleitung muss richtig dimensioniert werden um einen guten Ölrücklauf mit einem geringen Druckabfall zu gewährleisten empfohlene Gasg...

Page 53: ...nen werden als Schutzleiter verwendet 8 Keine Sicherungen Schalter oder Leistungsschalter in der äquipotentiellen Schutzschaltung 9 Leiterquerschnitt in Übereinstimmung mit den Mindestgrößen der geltenden Standards 10 Sicherstellen dass die elektrischen Anschlüsse korrekt ausgeführt worden sind Vor allem in der Phase der Anschlüsse Den Kasten mit der Klemmleiste des Kompressors öffnen die Anschlüs...

Page 54: ...t Vor dem Einschalten des Verflüssigungssatzes ist es wichtig dass die Wasserschleifenseite ordnungsgemäß funktioniert sowohl die Zirkulation als auch die Wassertemperatur Die empfohlene Wassereinlauftemperatur im GC PHE liegt bei 7 C 37 C 6 5 Erdungsanschluss Die Einheit muss unter Verwendung der vom Hersteller dafür vorgesehenen Klemmen an die Erdungsleitung angeschlossen werden bevor die Einhei...

Page 55: ...UUM in Cubo2 AQUA Schnittstelle vorhanden es folgen einige Details Als Alternative können die Ventile von Hand geöffnet werden Das HPV Ventil kann mit dem mit der Einheit gelieferten Carel Magnet geöffnet werden siehe Foto auf der Seite Die Richtung der magnetischen Öffnung und Schließung wird oben angegeben zum Öffnen in Uhrzeigersinn Das System von den Wartungsanschlüssen oberem und unterem Ansc...

Page 56: ...eschlossen 6 Der Status auf dem vorderen Bildschirm ist jetzt Unit OFF by vacuum Einheit OFF durch Vakuum in diesem Status kann der Verflüssigungssatz nicht auf ON geschaltet werden Die vorausgehenden Schritte müssen vor dem Einschalten und Füllen der Einheit wiederholt werden indem man Perform vacuum NO Vakuum erzeugen NEIN wählt 7 2 Einfüllen von Kältemittel und Öl 7 2 1 Einfüllen von Öl Alle CU...

Page 57: ... Schlauch vom Ölbehälter zum Ventil 2 Serviceanschluss der Flüssigkeitsleitung anschließen und das Öl mit einem Unterdruck der von Ventil 1 über den Verdampfer angesaugt wird in die Flüssigkeitsleitung ziehen 8 Wenn sich das gesamte Öl im System befindet das Ventil 2 schließen Serviceanschluss für die Flüssigkeitsleitung und das System weiterhin nur von Ventil 1 in einen tiefen Unterdruck ziehen 9...

Page 58: ...uss die eingefüllte Menge CO2 der geschätzten entsprechen Die maximal zulässige CO2 Ladung muss garantieren dass im Falle des Abpumpens bei EEV vor den Verdampfern das Kältemittel im Inneren des Sammlers 7 2 kg für den 8L Sammler oder 3 5 kg für 2 Sammler von 2 4 l nicht überschreitet Dies ist nicht die gesamte Systemfüllung sondern das Kältemittel das sich im Sammler befindet wenn das System vom ...

Page 59: ...ramm 0 4 kg Abpumpen vom Verdampfer Sammler Verdampf 7 2 kg 3 3 kg Gesamtlast des Systems Sammler Gaskühler Flüssigkeitsleitung Verdampf 7 2 kg 3 9 kg Beträgt die Ladung 4 kg Mindestladung Ladung 4 kg 3 9 kg Die Gesamtkältemittelfüllmenge beträgt 4 kg Beispiel 2 8L Sammler Sammler Dauerladung 2 4 kg PHE Gaskühler Dauerladung 0 21 kg Verdampfervolumen 12 dm3 Berechnet aus dem ersten Diagramm 5 2 kg...

Page 60: ...üssigkeitsleitung einfüllen bis die vom Berechnungstool berechnete Menge eingefüllt worden ist Flüssiges CO2 nur durch die Flüssigkeitsleitung einfüllen CO2 Gas nur durch die Ansaugleitung einfüllen Nie flüssiges CO2 durch die Ansaugung einfüllen um die Beschädigung des Kompressors zu verhindern Das System nicht überlasten Das Einfüllen von zu viel Flüssigkeit kann den ordnungsgemäßen Betrieb der ...

Page 61: ...es Hauptmaskenbaums B Status der Einheit 3 Zurück zur Rückenmaske oder höherer Ebene C Rotationsgeschwindigkeit des Kompressors U Sek 4 Eine Liste aufwärts durchgehen oder die Werte anheben die vom Cursor hervorgehoben werden D Aktuelle Zeit und aktuelles Datum 5 Eine Liste abwärts durchgehen oder die Werte absenken die vom Cursor hervorgehoben werden E Betrieb Ansaugdruck bar 6 Öffnet das ausgewä...

Page 62: ...rden im Folgenden angegeben Im Hauptmenü die Taste Enter drücken und das Password eingeben siehe Maske A Anmerkung Aktuelle Maske Maske insgesamt Die horizontalen Zeilen geben das Zugangsniveau an Die Buchstaben und Ziffern sind der Name der Maske Password eingeben Default 1234 und Enter drücken Unit Status Status Einheit auswählen und Enter drücken On Off auswählen und Enter drücken Enter drücken...

Page 63: ...em festen Sollwert gesteuert Anforderung des Ansaug Sollwerts P I Einstellungsmodalität Wenn entfernte Verdampfer aktiviert sind schaltet der Einstellungstyp automatisch von festem Sollwert auf fließenden Sollwert um Min und max zulässige Variation des Sollwerts Die oben genannten Werte sind die Werkseinstellungen Je nach Reaktion des Systems können einige Anpassungen erforderlich sein Die Werksei...

Page 64: ...hlossenen Steuerungen Anzahl der Verdampfer und Kapazität der einzelnen Einheiten Es ist wichtig dass die richtige serielle Adresse für jeden installierten Verdampfer mit der folgenden Sequenz eingegeben wird 11 12 13 14 15 Abweichende Sequenzen und Adressen nicht zulässig Einstellung der effektiven Kühlkapazität zur Maximierung des Resultats der Energieeinsparung mit fließender Ansaugregulierung ...

Page 65: ...ter drücken St Einstellungssollwert Rd Differential PLt Offset unter dem Sollwert zur Abschaltung der Regelung Smooth Lines PHs Max Offset Überhitzung Smooth Lines P3 Überhitzung Sollwert P4 Kontrollventil Proportionale Verstärkung P5 Kontrollventil Integrale Zeit P6 Kontrollventil Derivative Zeit P7 Schwelle geringer Überhitzung PSP Smooth Line Proportionale Verstärkung PSI Smooth Line Integrale ...

Page 66: ...p und Überwachung direkt über Benutzerschnittstelle Cubo2 AQUA Die Kommunikation zwischen der Steuerung des Verflüssigungssatzes und der Steuerung des Verdampfers ist nur bei einigen Steuerung Modellen MPXPRO oder ULTRACELLA gestattet die mit einer spezifischen Softwareversion ausgestattet sind Die Kompatibilität anhand der unten stehenden Tabellen überprüfen MPXPRO CUBO2 AQUA SW Version Hecu MPXP...

Page 67: ...elle Verbindungen und Verkabelungen Steckverbindung MPXPRO ULTRACELLA die für die serielle Verbindung mit HECU RX RX REF verwendet werden soll Carel Steuerung Anschluss Port Anmerkung MPXPRO Klemmen GND Tx Rx Tx Rx Modbus 19200bps ULTRACELLA BMS Klemmen 52 53 54 Modbus 19200bps ...

Page 68: ...orrosion überprüfen Alle Anzeichen von Lecks überprüfen Trocknerfilter Der Trocknerfilter muss alle zwei Jahre ausgewechselt werden Den Temperaturabfall im Filter überprüfen Druckschalter und Auslassventil PRV Der Hochdruckschalter muss überprüft werden um den sicheren Betrieb der Einheit zu gewährleisten Prüfen Sie das korrekte Auslösen des Hochdruckschalters um die Aktivierung und Reset bei korr...

Page 69: ...eflonband auf das Ventilgewinde auftragen 7 Das Kugelventil 99 öffnen und erneut die Metalldichtung auftragen während sich das Ventil in der offenen Position befindet 8 Das Sicherheitsventil mit Seifenwasser auf Undichtigkeiten prüfen 9 Die Abdeckungen wieder anbringen 10 Schalten Sie den Haupttrennschalter ein und starten Sie das Gerät und Kälteaggregate neu Option 2 auf Anfrage als Ersatzteil er...

Page 70: ...heit muss überprüft werden um Fehler der Steuerung der Ventile und der Sensoren festzustellen Dia Alarm Logs konsultieren Den Betrieb der HD und MD Ventile überprüfen Die Kalibrierung der Temperatursonden und Druckwandler überprüfen Die Alarm Logs auf vorhandene und vergangene Alarme überprüfen und falls erforderlich korrigieren Allgemeine Übersicht Eine allgemeine Inspektion vornehmen Ein Lecktes...

Page 71: ...prüfen BLAU hervorgehoben PSD POWER Alarmcode Für mehr Details die Alarm Tabelle PSD Power überprüfen GRÜN hervorgehoben der Betriebsbereich der die Abschaltung des Kompressors verursacht hat Für mehr Details die Tabelle Betriebsbereich überprüfen auf Seite 33 11 1 HECU Alarm In der folgenden Tabelle wird eine kurze Beschreibung der Alarme des Verflüssigungssatzes sowie die von der Steuerung durch...

Page 72: ...ler T_outlet_GC Maske Dag14 Beschleunigung Öffnung des 3 Wege Ventils des Gaskühlers gemäß T_ext Maske Dag13 Keine Verzöger ung Automatisc h ALA24 Drucksonde Ansaugung gebrochen oder nicht angeschlossen Drucksonde Ansaugung gebrochen nicht angeschlossen oder nicht richtig konfiguriert x Abschaltung NT MT Kompressor gemäß der Einstellung in Maske Cag03 Keine Verzöger ung Automatisc h ALA25 Temperat...

Page 73: ...wert kann in Maske Hb01 eingestellt werden x Die Geschwindigkeit des Kompressors verringern und den Kompressor nach einer Verzögerung abschalten Keine Verzöger ung Automatisc h manuell ALG01 ALLGEMEIN Al_Clock keine Kommunikation zwischen CPU und interner Uhr x Alle Funktionen deaktivieren die sich auf eine Ablaufsteuerung beziehen Keine Verzöger ung ALG02 Fehler erweiterter Speicher Fehler Steuer...

Page 74: ...ssor niedriger als Alarmschwellwert eingestellt in Maske Cae30 Für das Anzeigen der Warnung wird keine Verzögerung angewendet x keine Auswirkung nur Warnung Keine Verzöger ung Automatisc h ALW24 MT KOMPRESSOR Power plus Gerät offline Keine Kommunikation zwischen HECU Steuerung und PSD Inverter für Kompressor BLDC x Abschaltung Kompressor Keine Verzöger ung Automatisc h ALW25 Power Inverter Alarm A...

Page 75: ...drige Temperatur allgemeine Sonde 2 x nur Anzeige siehe MPXPRO Ultracella Benutzerhandbuch ALW44 57 70 83 96 Store Nummer Alarm hohe Temperatur allgemeine Sonde 2 x nur Anzeige siehe MPXPRO Ultracella Benutzerhandbuch ALW45 58 71 84 97 Store Nummer Timeout Defrost x nur Anzeige siehe MPXPRO Ultracella Benutzerhandbuch ALW46 59 72 85 98 Store Nummer Alarm niedrige Überhitzung x nur Anzeige siehe MP...

Page 76: ...überschritten Die Last die Größe des Motors und die Kabel überprüfen Die Parameter des Motors überprüfen 3 Überspannung Die Gleichstromspannung der Zwischenschaltung hat die vorgegebenen Grenzwerte überschritten aufgrund von zu starker Verlangsamung hoher Überspannungsspitze des Netzwerks Verlangsamung verringern 4 Unterspannung Die Gleichstromspannung der Zwischenschaltung liegt unter den vorgege...

Page 77: ...ht Drehstromversorgung Stromversorgungsphasen des Triebs überprüfen Motorleistung verringern Geschwindigkeit 13 Datenkommunikationsfehler Fehler Datenempfang Die serielle Verbindung überprüfen Den Trieb abschalten und wieder einschalten 14 Fehler Thermistor Trieb Interner Fehler Kundendienst rufen 15 Fehler Autotuning Falsche Werte der Parameter Die Werte der Parameter überprüfen Den Befehl neu st...

Page 78: ...ren Kundendienst rufen 28 Überlastung Trieb Die Stromzufuhr hat über die max zulässige Zeit den Nennstrom des Triebs überschritten Die Last die Größe des Motors und die Kabel überprüfen Die Parameter des Motors überprüfen 99 Alarm Überlastung Dieser Alarm tritt auf wenn ein Ausrichtungsfehler zwischen dem Befehl RUN der Steuerung und dem internen Status von PSD der OFF ist vorliegt Die Stabilität ...

Page 79: ...n Verdampfer nehmen einen Defrost vor nur wenn Verdampfer Steuerungen via RS485 an Verflüssigungssatz angeschlossen sind falsche Konfigurierung der PSD Power Trieb Den aktiven Alarm überprüfen und den Alarm zurückstellen die Tabelle Empfehlungen zu Alarmen konsultieren Die Einheit ON schalten Die Einstellung Defrost in Maske FBB15 überprüfen nur wenn Verdampfer Steuerungen via RS485 an Verflüssigu...

Page 80: ...riebsbereich des Kompressors besteht aus einem Sicherheitsbereich Ansaug Auslassdruck in dem ein problemloser Betrieb des Kompressors gewährleistet ist Betriebs bereich Beschreibung 1 Im Betriebsbereich 2 Hohes Kompressionsverhältnis 3 Hoher Kondensierungsdruck 4 Hoher Strom 5 Hoher Ansaugdruck 6 Niedriges Kompressionsverhältnis 7 Niedriger Differentialdruck 8 Niedriger Kondensierungsdruck 9 Niedr...

Page 81: ...entil 5 29 Trocknerfilter Kältemittel 6 65 HD Sicherheitsschalter PZH 7 87 Flüssigkeitssammler parallel 8 89 Absperrventil Ansaugung 9 90 Absperrventil Flüssigkeit 10 109 Wartungsventil 11 125 BPL1 Niederdruckwandler 12 129 BTA1 Komp Ansaugtemperatur Sonde 13 129 BTM1 Komp Auslasstemperatur Sonde 14 129 BTEI Wassereinlauftemperatursonde 15 129 BTHP GC Auslasstemp Sonde 16 138 Rückschlagventil 17 1...

Page 82: ...il Wasser in GC NO1 C1 Schwerer Alarm U2 Umgebungstemperat ur Wassereinlasstemper atur DI2 Alarm Hochdruckschalter Y2 NO2 C2 U3 Ansaugtemp MT DI3 Abruf Verdampfer Y3 NO3 C3 U4 Auslasstemp MT DI4 Sollwert ändern NO4 C4 U5 Auslasstemp Gaskühler DI5 NO5 C5 U6 Ansaugdruck MT NO6 C6 Bypass Magnetventil MT U7 Auslassdruckwandler MT GC Druck NO7 C7 Kompressor bereit U8 NO8 C8 Waschen Schrank U9 U1 0 Samm...

Page 83: ...erbindung Klemmen verwenden R R G Remote On off Klemmen verwenden DI1 GND3 Brücke entfernen ebenfalls vorhanden Remote Digital Alarm Klemmen verwenden NO1 C geschlossen bei Alarm Remote Verd Carel LAN Klemmen verwenden Rx Rx REF Adiabatische Rampe Stromversorgung Klemmen verwenden L30 N30 PE 17 Abmessungszeichnung ...

Page 84: ...tur 7 C 37 C System Sammler 2 x 2 4 lt oder 1 x 8 lt Modell S 2x2 4 l die maximal zulässige CO2 Befüllung muss gewährleisten dass das Kältemittel im Inneren des Sammlers bei einem Abpumpen mit EEV vor den Verdampfern 3 5 kg nicht überschreitet 8 l Die maximal zulässige CO2 Befüllung muss gewährleisten dass das Kältemittel im Inneren des Sammlers bei einem Abpumpen mit EEV vor den Verdampfern 7 2 k...

Page 85: ... 15 1 A Max Stromaufnahme 2115 W 3155 W 4765 W 7560 W MRA Maximale Stromaufnahme Die Einheit entspricht den Bestimmungen von EN 60204 1 Alle elektrischen Verkabelungen in der externen Einheit entsprechen den Bestimmungen von EN 60204 1 Alle Anschlüsse müssen von qualifiziertem Personal unter Beachtung der geltenden gesetzlichen Standards in den entsprechenden Ländern sowie der Bestimmung von EN 60...

Page 86: ... in C 21 9 25 5 29 5 33 9 38 7 38 2178 2543 2925 3337 3774 32 2241 2641 3045 3482 3976 20 2710 3196 3679 4153 4901 10 3429 3994 4527 5127 5925 UMTT 045 MTDX DY45 Versuchsdaten Kühlkapazität W SC 0 K SH 10 K Min Geschwindigkeit Verdampfung SST 15 10 5 0 5 TWasser in C 21 9 25 5 29 5 33 9 38 7 38 680 825 972 1135 1324 32 741 887 1060 1250 1473 20 913 1082 1294 1568 1809 10 1183 1401 1614 1943 2160 M...

Page 87: ... 29 5 33 9 38 7 38 4743 5503 6334 7225 8129 32 4758 5615 6496 7489 8416 20 5638 6586 7640 8829 10026 10 7398 8375 9478 10671 12091 UMTT 100 MTDX RY100 Versuchsdaten Kühlkapazität W SC 0 K SH 10 K Min Geschwindigkeit Verdampfung SST 15 10 5 0 5 TWasser in C 21 9 25 5 29 5 33 9 38 7 38 1596 1889 2216 2568 2948 32 1692 1994 2345 2725 1095 20 2036 2417 2846 3306 3982 10 2645 3052 3489 3999 4619 Max Ge...

Page 88: ......

Page 89: ...FR Manuel OEM CUBO2 AQUA UMT WG T MT Rév3 0 08 10 2021 Page 1 FR Manuel OEM FR Version UMT WG T MT OEM rév 3 0 date 08 10 2021 Fabriqué par SCM REF AB Suède ...

Page 90: ...1 Manuel POINT 1 2 INTRODUCTION et SÉCURITÉ POINT 3 6 DESCRIPTION UNITÉ POINT 7 MISE EN SERVICE POINT 8 LOGICIEL INTERFACE UTILISATEUR POINT 9 COMMUNICATIONS SÉRIELLES POINT 10 ENTRETIEN POINT 11 13 ALARMES ET DYSFONCTIONNEMENTS POINT 14 21 INFORMATIONS TECHNIQUES ...

Page 91: ...huile 12 7 2 2 Procédure de remise à niveau d huile 12 7 2 3 Calcul de la charge de réfrigérant 13 7 2 4 Procédure de charge 16 8 Principales fonctions logicielles et d interface utilisateur 17 8 1 Interface utilisateur 17 8 2 Groupe On Off 18 8 3 Point de régulation 19 8 4 Configuration MPXPRO et ULTRACELLA EVO CAREL 20 8 5 Régulation MPXPRO et ULTRACELLA EVO CAREL 21 9 Communication sérielle dri...

Page 92: ...teur risque de ne pas être en mesure de détecter les fuites le cas échéant Les effets de niveaux de CO2 accrus sur un adulte en bonne santé peuvent être décrits comme suit 2 1 Précautions Des soupapes de sûreté spéciales doivent être prévues sur toutes les parties du système pouvant être isolées par des clapets d arrêt Ne pas bloquer les conduites de fluide du fait du haut coefficient d expansion ...

Page 93: ...es ou de petits animaux et des risques de courant de fuite et de choc électrique d incendie Ne pas modifier la configuration du système de sécurité Toute utilisation de l unité frigorifique avec des valeurs modifiées peut compromettre l arrêt d urgence et entraîner surchauffe ou incendie En cas de dysfonctionnement ou avant tout démontage ou réparation sectionner l interrupteur principal Utiliser ...

Page 94: ...liquide La soupape HPV contrôle la pression du gas cooler Le système fonctionne aux pressions suivantes Pression de décharge du compresseur MT PGC comprise entre 45 et 105 bar Pression d aspiration MT comprise entre 25 et 30 bar Pression bouteille liquide comprise entre 40 et 50 bar Plage de modulation compresseur 25 100 rps Figure 1 UMT WG T avec bouteille liquide de 2 x 2 4 l Soupape HPV Bouteil...

Page 95: ...ur une installation à l extérieur Respecter les distances prévues en vue d un fonctionnement entretien corrects Si plusieurs groupes sont montés en parallèle ou en série respecter les distances minimum prévues pour l entretien Distances minimum en vue de l entretien Installation verticale Installation horizontale ...

Page 96: ...llé en position horizontale SCM Frigo recommande la liaison avec trois évaporateurs à distance max et une conduite d aspiration d une longueur max de 20 m reliée à chaque évaporateur La conduite de fluide doit être dimensionnée de façon à alimenter les évaporateurs les plus éloignés vitesse fluide 1 m s conseillée La conduite d aspiration doit être dimensionnée de manière à garantir un refoulement...

Page 97: ...ées avec symbole de mise à la terre ou fil jaune vert 3 Bornes de raccordement exclusif aux branchements équipotentiels 4 Un seul fil relié à chaque borne 5 Isolation jaune verte sur le fil de terre 6 Aucun fil sous tension avec isolation jaune ou verte 7 Aucune conduite ni câblage utilisé comme protection 8 Aucun fusible interrupteur ni disjoncteur sur le circuit de protection équipotentiel 9 Dim...

Page 98: ...ortie de manière à obtenir un CP optimal La pression de la bouteille liquide est configurée sur un point de consigne fixe 38 40 bar Toutes les alarmes liées au compresseur et aux niveaux de pression sont surveillées Se reporter au diagramme électrique et à la liste de configuration du régulateur joints pour vérifier la configuration 6 4 Inspection du circuit d eau Le refroidissement du gaz en déch...

Page 99: ...ape haute pression HPV et les soupapes d équilibrage du compresseur Pour cette opération une fonction logicielle VACUUM est prévue sur le Cubo2 AQUA voir informations détaillées plus bas Les soupapes peuvent également être ouvertes manuellement La soupape HPV peut être ouverte au moyen de l aimant Carel fourni avec le groupe voir photo sur le côté La direction d ouverture et fermeture de l aimant ...

Page 100: ...s de 250 ml d huile type PAG VG100 par SCM Cette information figure sur l étiquette appliquée sur la porte du panneau de commutation Éviter toute infiltration d humidité L huile PAG est extrêmement hygroscopique Type d huile approuvé DAPHNE PZ100S ou RENISO PAG100 7 2 2 Procédure de remise à niveau d huile 1 Fermer la soupape de détente électronique de l évaporateur en augmentant le point de consi...

Page 101: ...levée de la conduite de fluide 7 2 3 Calcul de la charge de réfrigérant Pour calculer la quantité de réfrigérant à charger dans le système tenir compte de ce qui suit Volume de la batterie de l évaporateur Diamètre et longueur de la conduite Volume de la bouteille liquide et du gas cooler Pour connaître la charge totale de réfrigérant ajouter la quantité nécessaire aux évaporateurs pour remplir la...

Page 102: ...uler la charge de réfrigérant en fonction du diamètre et de la longueur de la conduite Se reporter également au tableau suivant Longueur conduite m Conduite de fluide 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 K65 120 bar 3 8 gr 230 270 320 360 410 460 500 550 590 640 680 730 770 820 860 910 K65 120 bar 1 2 gr 410 490 570 650 730 810 900 980 1 060 1 140 1 220 1 300 1 380 1 470 1 550 1 630 K65 80 b...

Page 103: ...Charge 4 kg charge min Charge 4 kg 3 9 kg Total de réfrigérant à charger 4 kg Exemple 2 Bouteille liquide Charge permanente 2 4 kg Gas cooler PHE Charge permanente 0 21 kg Volume évaporateur 12 dm3 Calculé à partir du premier diagramme 5 2 kg Longueur conduite 8 m x K65 3 8 Calculée à partir du second diagramme 0 4 kg Pump down depuis l évaporateur Bouteille liquide Évap 7 2 kg 7 6 kg Charge total...

Page 104: ...de la conduite de liquide jusqu à atteindre la quantité calculée par l outil prévu à cet effet Charger exclusivement le fluide CO2 via la conduite de fluide Charger exclusivement le gaz CO2 via la conduite d aspiration Ne jamais charger le fluide CO2 via la conduite d aspiration pour éviter toute rupture du compresseur Ne pas surcharger le système Toute surcharge de fluide risque de compromettre l...

Page 105: ...rescente principale B État groupe 3 Retour à la fenêtre précédente ou de niveau supérieur C Vitesse de rotation du compresseur rps 4 Défilement de la liste vers le haut ou augmentation de la valeur surlignée par le curseur D Date et heure actuelles 5 Défilement de la liste vers le bas ou diminution de la valeur surlignée par le curseur E Pression d aspiration de service bar 6 Accès au sous menu sé...

Page 106: ...iquées plus bas Sur le menu principal appuyer sur le bouton Envoi l accès via mot de passe s affiche voir fenêtre A Remarque Fenêtre actuelle Fenêtres totales Les lignes horizontales correspondent au niveau d accès Les lettres et les chiffres sont les mêmes que ceux de la fenêtre Configurer mot de passe par défaut 1234 et taper Envoi Sélectionner État groupe et taper Envoi Sélectionner On off et t...

Page 107: ... fixe Demande point de consigne d aspiration Mode de régulation P I Si les évaporateurs à distance sont activés le type de régulation commute automatiquement du point fixe au point de consigne flottant Variation min et max point de consigne admise Les valeurs ci dessus sont celles configurées en usine Elles peuvent exiger des corrections en fonction de la réponse du système La configuration en usi...

Page 108: ...mbre d évap et capacité de chaque unité Il est indispensable de configurer l adresse sérielle correcte de chaque évaporateur installé selon la séquence suivante 11 12 13 14 15 Aucune autre séquence ni adresse n est admise Configuration de la capacité frigorifique réelle permettant d optimiser les économies d énergie via régulation d aspiration flottante et en cas de dégivrage Informations essentie...

Page 109: ...t de régulation Rd Différentiel PLt Offset en dessous du point de consigne pour arrêt de la régulation Smooth Lines PHs Offset max surchauffe Smooth Lines P3 Point de surchauffe P4 Vanne de régulation Gain proportionnel P5 Vanne de régulation Temps d intégration P6 Vanne de régulation Temps dérivé P7 Seuil faible surchauffe PSP Smooth Line Gain proportionnel PSI Smooth Line Temps d intégration PSD...

Page 110: ...t de l évaporateur via l interface utilisateur Cubo2 AQUA La communication entre le groupe de condensation et le régulateur des évaporateurs est uniquement admise avec certains modèles de régulateurs MPXPRO ou ULTRACELLA équipés d une version logicielle spéciale Se reporter au tableau des compatibilités ci dessous MPXPRO CUBO2 AQUA Version logicielle Hecu Version logicielle MPXPRO Compatible avec ...

Page 111: ... 2021 Page 23 FR 3 0 12 2 1 OUI OUI 9 2 Connexions sérielles et câblages Utiliser le connecteur MPXPRO ULTRACELLA pour la connexion sérielle avec HECU RX RX REF Régulateur Carel Port de connexion Remarque MPXPRO Bornes GND Tx Rx Tx Rx Modbus 19200bps ...

Page 112: ...FR Manuel OEM CUBO2 AQUA Page 24 FR UMT WG T MT Rév3 0 08 10 2021 ULTRACELLA BMS Bornes 52 53 54 Modbus 19200bps ...

Page 113: ...drateur Remplacer le filtre déshydrateur de fluide tous les 2 ans Vérifier les chutes de température au travers le filtre Pressostat et soupape de sûreté PRV Vérifier le pressostat haute pression en vue de garantir un fonctionnement sécurisé Vérifier l intervention du pressostat haute pression afin de garantir son activation et rétablir la pression correcte Vérifier le fonctionnement des circuits ...

Page 114: ...sition ouverte 8 Vérifier l absence de fuites sur la soupape de sûreté en utilisant de l eau savonneuse 9 Remettre les panneaux en place 10 Placer le sectionneur principal sur On et redémarrer l unité et les groupes réfrigérés Option 2 pièces détachées en option pour groupe avec bouteille liquide de 8 l uniquement 2 soupapes de sûreté reliées via vanne de commutation 3 voies Cette solution permet ...

Page 115: ...sulter le registre des alarmes Vérifier le fonctionnement des soupapes HP MP Vérifier l étalonnage des sondes de température et des transducteurs de pression Vérifier les alarmes passées et présentes dans l historique et apporter les corrections nécessaires Vue d ensemble Procéder à une inspection générale Procéder à la détection complète des fuites du système Réparer tous les défauts d isolation ...

Page 116: ...en VERT zone d enveloppe qui entraîne l arrêt du compresseur Voir le tableau de la zone d enveloppe pour davantage de détails page 33 11 1 Alarme Hecu Le tableau ci dessous contient une brève description de l alarme du groupe de condensation l action étant essentiellement exécutée par le régulateur L index des alarmes figure dans les fenêtres ou les registres des alarmes voir un exemple sur la fig...

Page 117: ...nne déconnecté ou mal configuré x Arrêt du compresseur BT MT selon la configuration de la fenêtre Cag03 Aucune temporis ation Automatiq ue ALA25 Sonde de température d aspiration en panne ou déconnectée Sonde de température d aspiration en panne déconnectée ou mal configurée x Aucune action de régulation Aucune temporis ation Automatiq ue ALA43 Sonde de temp en sortie gas cooler en panne Sonde de ...

Page 118: ...tes les fonctions liées au planificateur Aucune temporis ation ALG02 Erreur générale mémoire Dysfonctionnement du régulateur x Arrêt du groupe Aucune temporis ation ALG03 ÉVAPORATEURS Condition non sécurisée car aucun MPXPRO connecté Le groupe s éteindra dans xx heures Le système éteint le groupe si des régulateurs d évaporateurs ont été configurés en bus de champ mais sont hors ligne x Arrêt du g...

Page 119: ...ntre le régulateur HECU et le PSD inverter du compresseur BLDC x Arrêt du compresseur Aucune temporis ation Automatiq ue ALW25 Alarme inverter Power Alarme générale du PSD compresseur BT MT Voir la même fenêtre pour de plus amples informations sur le code d alarme de l inverter x Arrêt du compresseur Aucune temporis ation Automatiq ue ALW26 Échec du compresseur au démarrage La différence de pressi...

Page 120: ... Réf Alarme haute température Sonde générale 2 x Affichage uniquement voir MPXPRO Manuel utilisateur Ultracella ALW45 58 71 84 97 Réf Timeout dégivrage x Affichage uniquement voir MPXPRO Manuel utilisateur Ultracella ALW46 59 72 85 98 Réf Alarme pour surchauffe faible x Affichage uniquement voir MPXPRO Manuel utilisateur Ultracella ALW47 60 73 86 99 Réf Alarme pour basse pression d aspiration x Af...

Page 121: ... admis Vérifier la charge la dimension du moteur et les câbles Vérifier les paramètres moteur 3 Surtension La tension CC du circuit intermédiaire dépasse les limites prévues pour les raisons suivantes décélération excessive pics de surtension du réseau d alimentation Réduire la décélération 4 Sous tension La tension CC du circuit intermédiaire est inférieure aux limites prévues pour les raisons su...

Page 122: ... Erreur de communication données Erreur de réception données Vérifier la connexion sérielle Éteindre le drive et le rallumer 14 Erreur thermistance drive Erreur interne S adresser au service d assistance 15 Erreur de modulation automatique Valeurs paramètres erronées Vérifier les valeurs de paramètres Redémarrer la commande 16 Driver désactivé entrée STO ouverte ou désalimentée Câble détaché Inter...

Page 123: ...t nominal du drive durant un temps supérieur à celui admis Vérifier la charge la dimension du moteur et les câbles Vérifier les paramètres moteur 99 Alarme surcharge Cette alarme se déclenche en cas de décalage entre la commande RUN transmise par le régulateur et l état interne du PSD placé sur OFF Vérifier la stabilité de l alimentation ce problème ne peut se présenter qu en cas de chutes de tens...

Page 124: ...teurs des évaporateurs sont connectés au groupe de condensation via RS485 configuration incorrecte du PSD driver power Vérifier l alarme déclenchée et tenter de l acquitter consulter les conseils du tableau des alarmes Placer le groupe sur ON Vérifier la configuration du dégivrage dans la fenêtre FBB15 uniquement si les régulateurs des évaporateurs sont connectés au groupe de condensation via RS48...

Page 125: ...eur L enveloppe du compresseur comprend la surface de sécurité pression d aspiration de décharge permettant au compresseur de fonctionner correctement Zone d enveloppe Description 1 A l intérieur de l enveloppe 2 Rapport de pression élevé du compresseur 3 Haute pression de condensation 4 Haute intensité 5 Haute pression d aspiration ...

Page 126: ...R Manuel OEM CUBO2 AQUA Page 38 FR UMT WG T MT Rév3 0 08 10 2021 6 Faible rapport de pression du compresseur 7 Basse pression différentiel 8 Faible pression de condensation 9 Faible pression d aspiration ...

Page 127: ...é HP PZH 7 87 Bouteille liquide parallèle 8 89 Vanne d arrêt aspiration 9 90 Vanne d arrêt fluide 10 109 Soupape de service 11 125 BPL1 Transducteur basse pression 12 129 BTA1 Sonde de température d aspiration comp 13 129 BTM1 Sonde température de décharge comp 14 129 BTEI Sonde de température entrée d eau 15 129 BTHP Sonde de température en sortie gas cooler 16 138 Clapet anti retour 17 145 Soupa...

Page 128: ... NO1 C1 Alarme grave U2 Température ambiante entrée d eau DI2 Alarme haute pression Y2 NO2 C2 U3 Temp d aspiration MT DI3 Demande évaporateur Y3 NO3 C3 U4 Temp de décharge MT DI4 Modifier point de consigne NO4 C4 U5 Température en sortie gas cooler DI5 NO5 C5 U6 Pression d aspiration MT NO6 C6 Électrovanne de dérivation MT U7 Transd de pression décharge MT Pression GC NO7 C7 Compresseur prêt U8 NO...

Page 129: ...rnes R R G On Off à distance utiliser les bornes DI1 GND3 retirer également le cavalier Alarme numérique à distance utiliser les bornes NO1 C fermées en cas d alarme Lan CAREL de l évap à distance utiliser les bornes Rx Rx REF Rampe d alimentation adiabatique utiliser les bornes L30 N30 PE 17 Dessin coté ...

Page 130: ...ntenu dans la bouteille liquide est de 3 5 kg maximum 8 l La charge de CO2 max admise doit garantir qu en cas de pump down de l EEV face aux évaporateurs le réfrigérant contenu dans la bouteille liquide est de 7 2 kg maximum Conduite d aspiration 3 8 K65 9 52mm 3 8 K65 9 52mm 3 8 K65 9 52mm 1 2 K65 12 70mm Conduite de fluide 3 8 K65 9 52mm 3 8 K65 9 52mm 3 8 K65 9 52mm 3 8 K65 9 52mm Aspiration fl...

Page 131: ...ormes à l EN 60204 1 Tous les raccordements doivent être effectués par un personnel qualifié et conformément aux normes légales en vigueur dans le pays intéressé et à l EN 60204 1 Le câble d alimentation doit être raccordé à la broche de l interrupteur principal en amont Raccorder le fil de terre PE entre la borne correspondante et la protection du système ...

Page 132: ...9 5 33 9 38 7 38 2 178 2 543 2 925 3 337 3 774 32 2 241 2 641 3 045 3 482 3 976 20 2 710 3 196 3 679 4 153 4 901 10 3 429 3 994 4 527 5 127 5 925 UMTT 045 MTDX DY45 Donnée provisoire Capacité de refroidissement W SC 0 K SH 10 K Vitesse min Température d aspiration saturée en évaporation 15 10 5 0 5 T eau en entrée C 21 9 25 5 29 5 33 9 38 7 38 680 825 972 1 135 1 324 32 741 887 1 060 1 250 1 473 2...

Page 133: ...43 5 503 6 334 7 225 8 129 32 4 758 5 615 6 496 7 489 8 416 20 5 638 6 586 7 640 8 829 10 026 10 7 398 8 375 9 478 10 671 12 091 UMTT 100 MTDX RY100 Donnée provisoire Capacité de refroidissement W SC 0 K SH 10 K Vitesse min Température d aspiration saturée en évaporation 15 10 5 0 5 T eau en entrée C 21 9 25 5 29 5 33 9 38 7 38 1 596 1 889 2 216 2 568 2 948 32 1 692 1 994 2 345 2 725 1 095 20 2 03...

Page 134: ......

Page 135: ... 36 0 32 8 11 6 154 5 0 41 0 39 7 561 35 0 31 0 12 0 160 6 0 42 8 40 7 576 34 0 29 2 12 5 166 7 0 44 6 41 8 591 33 0 27 4 12 9 172 8 0 46 4 42 8 606 32 0 25 6 13 3 179 9 0 48 2 43 9 622 31 0 23 8 13 8 185 10 0 50 0 45 0 638 30 0 22 0 14 3 192 11 0 51 8 46 1 654 29 0 20 2 14 8 199 12 0 53 6 47 3 671 28 0 18 4 15 3 207 13 0 55 4 48 5 688 27 0 16 6 15 8 214 14 0 57 2 49 7 705 26 0 14 8 16 3 222 15 0 ...

Page 136: ...Notes Anmerkungen Remarques ...

Page 137: ......

Page 138: ...tallation der Einheit sowie aller vorhandenen Systeme SCM Frigo haftet nicht für Funktionsstörungen des Systems aufgrund der Auslegung der Einheit und oder des Systems und oder aufgrund von Installationsproblemen SCM Frigo haftet nicht für den Betrieb der Einheit oder eines vorhandenen Systems falls die vorausgehenden Angaben nicht eingehalten werden SCM se réserve la faculté de modifier ce docume...

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