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SCHUNK KSC 160 Series, Installation And Operating Instruction, Page: 1 / 32

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SCHUNK KSC 160 Series Installation And Operating Instruction Download Page 1

         

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XND.00021.005_A – 10/2018   

 

 

 

 

1

 

 
 

Montage- und Betriebsanleitung 

Installation- and operating instruction

 

 
 
 
 

 

KSC 160 

 
 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

H.-D. SCHUNK GmbH & Co. 
Spanntechnik KG 
Lothringer Strasse 23 
D-88512 Mengen 

 

Summary of Contents for KSC 160 Series

Page 1: ..._____________________________________________________ schunk de XND 00021 005_A 10 2018 1 Montage und Betriebsanleitung Installation and operating instruction KSC 160 H D SCHUNK GmbH Co Spanntechnik KG Lothringer Strasse 23 D 88512 Mengen ...

Page 2: ...rs 5 2 5 Verpflichtung des Personals 6 2 6 Qualifikation des Personals 6 2 7 Persönliche Schutzausrüstung 6 2 8 Gewährleistung 6 3 Beschreibung des Spannmittels 7 3 1 Funktion 7 4 Betrieb Normalbetrieb 7 4 1 Aufspannen Ausrichten 7 4 2 Backensortiment 9 4 3 Backenwechsel 9 4 4 Spannbereich 9 5 Wartung Reinigung Instandhaltung 10 5 1 Generelle Reinigung Schmierung 10 6 Fehlersuche Störungsbeseitigu...

Page 3: ...ezeichnet eine mögliche gefährliche Situation Wenn die Information nicht befolgt wird können Tod oder schwerste Körperverletzungen Invalidität die Folge sein WARNUNG Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation Wenn die Information nicht befolgt wird können Sachschäden sowie leichte oder mittlere Körperverletzungen die Folgen sein Hinweis auf nützliche Tipps oder von Sachschäden HINWEIS Be...

Page 4: ...160 L 280 inkl Wendebacken grip 26 7 kg Weitere Daten siehe aktueller Katalog Schunk stationäre Spanntechnik 2 2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter Bestimmungsgemässe Verwendung festgelegte oder über diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss und ist verboten Jede andere Verwendung bedarf einer Rücksprache mit dem Hersteller Beispiele für vo...

Page 5: ...nnmittels beeinträchtigen sind zu unterlassen 2 3 1Backenwechsel Ungenügend angezogene Systembacken können zu Beschädigungen führen Hinweise dazu finden Sie im Kapitel 4 Betrieb 2 3 2Hinweise zur Spanntechnologie Der Bediener stellt sicher dass die Spanngeometrie und die Spannkräfte der gewählten Bearbeitungsart entsprechen Wir empfehlen die Spannung mit einem Drehmomentschlüssel durchzuführen um ...

Page 6: ...g WARNUNG Augenverletzung durch fliegende heisse Späne Fliegende heisse Späne können zu schweren Augenverletzungen führen Bei sämtlichen Arbeiten an der Maschine gelten die Vorschriften der Arbeitssicherheit und Unfallverhütung Zu jeder Zeit ist eine persönliche Schutzausrüstung zu tragen insbesondere Sicherheitsschuhe Handschuhe und Schutzbrille 2 8 Gewährleistung Die Gewährleistung beträgt 24 Mo...

Page 7: ...echanischen Antrieb der über ein gekapseltes Gewinde erfolgt Der Kraftaufbau ist direkt ohne Kraftverstärker und linear Die Spannkräfte sind Drehmoment abhängig Beide Systembacken und Schieber schliessen bzw öffnen synchron und sind in Bezug auf die Positionsbohrungen im Grundkörper symmetrisch Der Spanner eignet sich auch für Werkstückspannungen von innen nach aussen Betrieb Normalbetrieb 4 4 1 A...

Page 8: ...inder Senkungen für Zyl Schrauben M12 davon sind zwei Positionsbohrungen Ø12 F7 für Passschrauben Ø12 F7 M12 2 x Aufnahmebohrung Ø25 H6 mm für das Nullpunktsystem VERO S Seitliche Längsnuten für die Befestigung mit Spannpratzen auf T Nut Tischen Der KSC kann werkseitig auch mit kundenspezifischen Positionier und Befestigungsbohrungen sowie Aufnahmen für verschiedene marktbegleitende Nullpunkt Span...

Page 9: ...derschrauben mit 140 Nm festzuziehen Prinzipdarstellung 4 4 Spannbereich Die Schieber sind mit zwei KSC 160 L 280 bzw drei KSC 160 L 480 Montagepositionen für die Systembacken ausgeführt Der Verstellweg der Spannöffnung über die Spindel beträgt max 70 mm KSC 160 L 280 bzw 126 mm KSC 160 L 480 Je nach Werkstückgrösse sind die System backen in den passenden Schiebernuten zu befestigen Weitere Daten ...

Page 10: ...emontieren Spanner reinigen und beschädigte Flächen vorsichtig abziehen Falls keine Funktions Verbesserung erreicht wird kann der Spanner gemäss folgender Beschreibung weiter zerlegt werden 6 1 Demontage Senkschrauben Pos 080 entfernen und aufbewahren Sicherungsring Pos 060 von der Spindel Pos 020 entfernen Abdeckblech Pos 050 vom Schieber Pos 030 demontieren Durch Linksdrehen die Schieber Pos 030...

Page 11: ...m den Abstreifer über das Gewinde zu streifen Abmessungen der Montagehülse Y Innen Ø 22 5 mm Aussen Ø 24 5 mm Tiefe T 135 mm für den KSC L 480 Prinzipdarstellung Wichtig Der KSC erhält seine hohe Genauigkeit durch einen Fertigungsschritt in montiertem Zustand Komponenten von verschiedenen Spanner dürfen nicht untereinander vertauscht werden Nur so ist die gleichbleibende Zentrumslage des Systems u...

Page 12: ...mmenfahren Nur so ist die gleich bleibende Zentrumslage des Systems wieder gewährleistet Kontrolle der Zentrumslage Der Spalt von Schiebernut zur Endfläche des Grundkörpers muss auf beiden Seiten identisch sein Wenn das nicht der Fall ist Schieber nochmals aufdrehen und den Vorgang wiederholen Schieber ganz zusammenfahren damit die innenliegenden Abstreifer Pos 070 durch die Distanz O Ringe Pos 11...

Page 13: ...160 109 11 Abdeckblech 1 070 XNN 18605 200 Sicherungsring Ø20 1 080 XNN 10611 257 Senkschrauben M4 4 090 XNN 61071 874 O Ring 1 100 XNN 65114 201 Abstreifer 2 110 XNN 61071 876 Distanz O Ring 2 120 XNN 12620 250 Verschlussscheibe 1 130 XNN 10311 624 Zylinderschrauben M16x45 4 Standard Positionen werden für den KSC 160 L 480 verwendet Kursive Positionen werden für den KSC 160 L 280 verwendet Hinwei...

Page 14: ...ichtigen dass beim ersten Spannvorgang die 6 fach Wendebacken leicht weichen können bis das Spiel in der Zapfenaufnahme aufgehoben ist Die Werkstückposition ist zu vermessen beziehungsweise der Nullpunkt ist erst nach 3 5 vorangegangenen Kraftspannungen festzulegen Handling der demontierten Pendelplatte Der konische Drehzapfen kann herausgezogen werden da er in Gegenrichtung nur durch einen O Ring...

Page 15: ...hrauben M12 lose einschrauben 6 fach Wendebacken auf die gewünschte Spannfläche drehen Werkstück mit Spannbacken leicht vorspannen so dass die Spannflächen parallel am Werkstück anliegen Zylinderschrauben M12 der 6 fach Wendebacken festziehen mit 80 Nm Achtung Wenn die Spannflächen der Wendebacken nicht parallel zur Werkstückfläche ausgerichtet sind kann die 6 fach Wendebacke durch die Spannkraft ...

Page 16: ..._________________________________________________________________________________________ schunk de XND 00021 005_A 10 2018 16 ...

Page 17: ...20 2 5 Operator duties 21 2 6 Operator qualification 21 2 7 Personal protective equipment 21 2 8 Warranty 21 3 Description of the clamping device 22 3 1 Function 22 4 Operation standard operation 22 4 1 Clamping aligning 22 4 2 Jaw range 24 4 3 Jaw change 24 4 4 Clamping range 24 5 Servicing cleaning maintenance 25 5 1 General cleaning lubrication 25 6 Troubleshooting eliminating faults 25 6 1 Rem...

Page 18: ...manent disability will result WARNING Indicates a potentially dangerous situation If the information is ignored it is possible that death or serious injury permanent disability will result WARNING Indicates a potentially dangerous situation If the information is ignored it is possible that material damage and light to medium injury will result Information on useful tips or for preventing material ...

Page 19: ...in damage to the spindle Weight KSC 160 L 480 incl reversible jaws grip 41 0 kg KSC 160 L 280 incl reversible jaws grip 26 7 kg For further data please see the current catalogue Schunk stationary Workholding 2 2 Reasonably foreseeable misapplication Any application that is not in accordance with the Intended use or exceeds such intended use is considered not in accordance with the regulations and ...

Page 20: ... are insufficiently tightened For further information refer to section 4 Operation 2 3 2Notes on clamping technology The operator is responsible for ensuring that the clamping geometry and clamping forces are suitable for the intended processing We recommend that clamping be carried out with a torque wrench in order to achieve consistent clamping results The clamping forces can only be achieved if...

Page 21: ...ent WARNING Risk of eye injury through ejected hot fragments Ejected hot fragments can lead to serious eye injury The regulations for safety at work and the prevention of accidents always have to be observed when working with the machine Personal protection equipment must be worn at all times in particular safety boots gloves and safety goggles 2 8 Warranty The warranty period is 24 months from th...

Page 22: ...mechanically via a capsuled thread The force is generated directly in a linear manner without a force amplifier The clamping forces depend on the torque Both jaws and carriages close respectively open synchronously and are symmetrical with respect to the position holes in the tool body The vice is also suitable for workpiece clamping from the inside to the outside Operation standard operation 4 4 ...

Page 23: ... 8 x cylinder bores for cap screws M12 from which Two positioning bores Ø12 F7 for dowel screws Ø12 f7 M12 Locating hole Ø25 H6 for the VERO S quick change palleting system Lateral longitudinal slots for fixing with clamping claws The KSC can also be produced at the factory with customer specific positioning and fixing holes as well as with location recesses for various commonly available zero poi...

Page 24: ...que of 140 Nm Schematic diagram 4 4 Clamping range Each of the carriages is fitted with two KSC 160 L 280 respectively three KSC 160 L 480 mounting positions for the system jaws The adjustment distance of the clamping opening via the spindle is max 70 mm KSC 160 L 280 respectively 126 mm KSC 160 L 480 Depending on the size of the workpiece the system jaws should be fitted into the most suitable ca...

Page 25: ...ean the vice and damaged surfaces must be carefully levelled off with a honing stone If this does not result in an improvement of the function the vice can be further dismantled in accordance with the description below 6 1 Removal Remove the countersunk screws pos 080 from the spindle pos 020 Remove the circlip pos 060 from the spindle pos 020 Remove the cover plate pos 050 from the carriage pos 0...

Page 26: ...ng sleeve Y be used to slide the wiper over the thread Dimensions of mounting sleeve Y Internal Ø 22 5 mm external Ø 24 5 mm depth T 135 mm Schematic diagram Important The high degree of precision of the KSC is achieved using a processing step while it is mounted The components of different vices must not be interchanged This is imperative in order to ensure the consistent central position of the ...

Page 27: ...e This is imperative in order to ensure the consistent central position of the system Checking the central position The gap between the carriage slot and the end face of the tool body must be identical on both sides If this is not the case remove the carriages again and repeat the process Finally fully join the carriages together so that the inside wipers pos 070 are again pressed into the carriag...

Page 28: ...ndard reversible jaw 2 060 CGZ 160 109 11 Cover plate 1 070 XNN 18605 200 Circlip shaft Ø20 1 080 XNN 10611 257 Countersunk screw M4 4 090 XNN 61071 874 O Ring 1 100 XNN 65114 201 Wiper Ø20 2 110 XNN 61071 876 Spacer O Ring 2 120 XNN 12620 250 Closing disc Ø25 1 130 XNN 10311 624 Cylinder screw M16x45 4 Positions in plain font are used for KSC 160 L 480 Positions in italic font are used for KSC 16...

Page 29: ...into account that during the first clamping the 6 fold reversible jaws can yield slightly until the play in the peg seating is eliminated The workpiece position must be measured the zero point should not be determined until after 3 to 5 power clampings Handling the demounted swivel plate The conical swivel peg can be pulled out since it is only held in position by an O ring in the counter directio...

Page 30: ...amping faces slightly pre clamp the workpiece with the clamping jaws so that the clamping faces are parallel to and touch the workpiece Use a torque of 80 Nm to tighten the M12 cylinder screws of the 6 fold reversible jaws Attention When the clamping faces of the reversible jaws are not aligned parallel to the workpiece surface it is possible that the 6 fold reversible jaw becomes loose through th...

Page 31: ..._________________________________________________________________________________________ schunk de XND 00021 005_A 10 2018 31 ...

Page 32: ..._________________________________________________ schunk de XND 00021 005_A 10 2018 32 H D Schunk GmbH Co Spanntechnik KG Lothringerstrasse 23 D 88512 Mengen www schunk de Telefon 49 7572 7614 0 Fax 49 7572 7614 1099 E Mail info de schunk com ...

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