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to be welded. Only after you are satisfied that your practice welds are of good strength and 
appearance, should you attempt your actual welding job. 

 

CONTROLS & THEIR FUNCTIONS 

ON-OFF – THERMAL INDICATOR 

To turn the power on to the welder, push the main switch to ON. Your welder has a lighted main 
switch. This light will come on if the welder has overheated. The light indicates that a thermostat has 
shut off the power within the welder. Once the welder has cooled, the thermostat will turn the welder 
back on and the light will go out. Over heating is usually caused by exceeding the welder duty cycle. 

Note that whenever the switch is set to ON, the welding wire installed in the welder is electrically 
active.  Make sure the wire is not in contact with the ground clamp or a metal surface connected to the 
ground clamp. 

VOLTAGE SELECTOR 

Two heat settings can be selected.  The lower setting is for thinner material, the higher setting for 
thicker materials. 

WIRE SPEED 

The wire speed control adjusts the speed at which the wire is fed out of the gun. The wire speed 
needs to be matched, or “tuned-in”, to the rate at which it is being melted off. Some things that affect 
wire speed selection are the type and diameter of the wire to be used, the desired heat setting, and 
the welding position to be used. 

DUTY CYCLE 

The duty cycle rating of a welder is a measure of how long the welder can weld and how long it must 
be rested to cool. It is expressed as a percentage of ten minutes (the industry recognized cycle time) 
and represents the maximum welding time allowed, with the balance of the ten minute cycle required 
for cooling. 

INTERNAL THERMAL PROTECTION 

If you exceed the duty cycle of your welder, an internal thermal protector will open and shut off all 
welder functions except the cooling fan. If this ever happens to you, do not shut off the welder! Leave it 
turned on with the fan running. After cooling a while, the thermal protector will automatically reset and 
the welder will function again. However, you should wait at least 10 minutes after the thermal protector 
opens before resuming welding, even if the protector resets itself sooner, or you may experience less 
than specified duty cycle performance. 

If you find that your welder will not weld for 1 minute without stopping, reduce the wire speed slightly 
and tune the welder in at the lowest wire setting that still produces a smooth arc. Welding with the wire 
speed too high causes excessive current draw and shortens the unit duty cycle. 

CAUTION! 

DO NOT CONSTANTLY EXCEED THE DUTY CYCLE OR DAMAGE TO THIS WELDER WILL 
RESULT! 

TUNING IN THE WIRE SPEED  

This is one of the most important parts of MIG welder operation and must be done before starting 
each welding job, or whenever any of the following variables are changed: heat setting, wire diameter, 
or wire type. 

1.  Set up and ground a scrap piece of the same type of metal that you will be welding. It should 

be equal to or greater than the thickness of the actual work piece and free of paint, oil, rust, 
etc. 

2.  Select a VOLTAGE setting. 

3.  Hold the gun in one hand allowing the nozzle to rest on the edge of the work piece farthest 

away from you and at an angle similar to that which will be used when actually welding. 

4.  With your free hand, turn the WIRE SPEED control to maximum and continue to hold onto 

the knob. 

 

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Summary of Contents for 98026053

Page 1: ...GASLESS WIRE FEED WELDER USER S GUIDE GUIDE DE L UTILISATEUR Form 00 99 000378 1003 98026053 2003 800034584 Rev 00 ...

Page 2: ...2 ...

Page 3: ...nds and follows these safety instructions as well IMPORTANT TO REDUCE THE RISK OF DEATH INJURY OR PROPERTY DAMAGE DO NOT ATTEMPT OPERATION of this welding equipment until you have read and understand the following safety summary Do not in any manner come into physical contact with any part of the welding current circuit The welding current circuit includes a the work piece or any conductive materi...

Page 4: ...else that uses this welding equipment or is a bystander in the welding area understands and follows these safety instructions as well Do not look at an electric arc without proper protection A welding arc is extremely bright and intense and with inadequate or no eye protection the retina can be burned leaving a permanent dark spot in the field of vision A shield or helmet with a number 10 shade fi...

Page 5: ...complex and require special education and training Do not strike an arc on a compressed gas or air cylinder or other pressure vessel Doing so will create a brittle area that can result in a violent rupture immediately or at a later time as a result of rough handling Do not weld or cut in an area where the air may contain flammable dust such as grain dust gas or liquid vapors such as gasoline Do no...

Page 6: ...or Stop welding if you develop momentary eye nose or throat irritation as this indicates inadequate ventilation Stop work and take necessary steps to improve ventilation in the welding area Do not resume welding if physical discomfort persists ADDITIONAL SAFETY INFORMATION For additional information concerning welding safety refer to the following standards and comply with them as applicable ANSI ...

Page 7: ... Rated Output 20 AAC Input Plug Style 120 volt 15 amp Power Cord Length 8 ft Rated Output Amps 80 AAC Max Output Amps 90 AAC Rated Output Volts 21 VAC Rated Duty Cycle 10 Max Open Circuit Voltage 30 VAC Agency Listing cCSAus Output Settings 2 Wire Feed System Two roll system with quick reset tension top load Wire Spool Capacity 4 in diameter spools up to 2 5 lbs ASSEMBLY UNPACKING YOUR WELDER 1 Re...

Page 8: ...ANDLE STRAP 1 Thread the handle strap through the slot in the front of the unit then through the slot in the back 2 Thread the loose end of the strap through the buckle making sure the fabric contacts the teeth in the buckle INSTALLING THE WELDING GUN The welding gun comes factory installed to the welder To remove the gun for maintenance refer to maintenance instructions later in this manual CHANG...

Page 9: ...at your welder is disconnected from the AC power source free the leading end of the wire from the spool but do not let go of it until told to do so in step 11 or the wire will unspool itself WARNING CUTTING WIRE CAN BE A HAZARD TO YOUR EYES The end of the wire being cut can fly up at you wear eye protection when cutting wire 8 Using a wire cutter cut the bent end off the leading end of the wire so...

Page 10: ...t electricity such as a block of wood or a concrete floor then trigger the gun again The wire should slip at the drive roller If the wire bird nests at the drive roller decrease the drive tension by turning the drive tension adjustment knob counterclockwise and try again after rethreading the welding wire When set correctly there should be no slippage between the wire and the drive roller under no...

Page 11: ...h the balance of the ten minute cycle required for cooling INTERNAL THERMAL PROTECTION If you exceed the duty cycle of your welder an internal thermal protector will open and shut off all welder functions except the cooling fan If this ever happens to you do not shut off the welder Leave it turned on with the fan running After cooling a while the thermal protector will automatically reset and the ...

Page 12: ...oltage setting a different diameter wire or a different type of wire CONNECT WELDER GROUND Attach the ground clamp to the work piece making sure that the work piece is cleaned of dirt oil rust scale oxidation and paint at the point of connection It is best to connect the ground clamp directly to the work piece and as close to the weld as possible If it is impractical to connect the ground clamp di...

Page 13: ...l and Overhead Flat welding is generally easier faster and allows for better penetration Overhead welding is the most difficult Vertical and overhead welding are usually only attempted when using a welder with dc welding capabilities If possible the work piece should be positioned so that the bead will run on a flat surface Preparing The Joint For effective welding the surfaces to be joined must b...

Page 14: ...at seems to work best for you Position the Gun to the Work Piece There are two angles of the gun nozzle in relation to the work piece that must be considered when welding 1 Angle A can be varied but in most cases the optimum angle will be 60 degrees the point at which the gun handle is parallel to the work piece If angle A is increased penetration will increase If angle A is decreased penetration ...

Page 15: ...nd should not exceed 1 4 inch or the arc may begin sputtering signaling a loss in welding performance WELDINGTECHNIQUES MOVING THE GUN Gun travel refers to the movement of the gun along the weld joint and is broken into two elements Direction and Speed A solid weld bead requires that the welding gun be moved steadily and at the right speed along the weld joint Moving the gun too fast too slow or e...

Page 16: ...ng or installing a gun liner care must be taken not to kink or otherwise damage it or replacement will be necessary To Replace a Gun Liner 1 Turn the VOLTAGE switch to the OFF position 2 Remove the nozzle and contact tip from the gun 3 Remove the welding wire from the gun assembly 4 Remove the four 4 phillips head screws from the gun clamp 5 Remove the gas line from inside of welder 6 Remove the e...

Page 17: ... when enough slag builds up in the nozzle to affect the direction concentration and or rate of the shielding gas flow This problem can cause porous brittle welds and reduce penetration With the welder unplugged from the AC power source touch the probes of an ohmmeter or continuity tester to the end of the contact tip and the outside of the nozzle If there is any continuity the nozzle is shorted Cl...

Page 18: ...r extremely rare Replace drive motor Wire birdnesting at drive roller Too much tension on drive roller Adjust drive tension see manual Wrong size contact tip Use correct size contact tip Gun liner worn or damaged Replace liner Contact tip is clogged or damaged Replace contact tip Liner stretched or too long Trim liner to proper length Wire burns back to contact tip Gun liner worn or damaged Replac...

Page 19: ...ITCH 13 9807600513 KNOB 23 9807600460 SWITCH 24 9807600566 POWER TRANSFORMER 25 9807600434 THERMAL CUT OUT 30 9807600563 COMPLETE TORCH ASSY 34 9807600571 CIRCUIT BOARD MP 325 35 9807600464 COMPLETE WIRE FEED ASSEMBLY W O MOTOR 57 9807600600 WIRE SPINDLE 9807600564 GROUND CLAMP 9807600603 WIRE SPOOL BRAKE SPRING 9807600577 DRIVE MOTOR 19 ...

Page 20: ...T 02 9807600474 WIRE TENSION ARM 03 9807600576 DRIVE ROLLER BRACKET 04 9807600475 GUN CLAMP 05 9807600578 DRIVE TENSION SHAFT 06 9807600476 DRIVE ROLLER 024 030 IN 07 9807600477 DRIVE BEARING ROLLER 10 9807600579 DRIVE TENSIONER KNOB 11 9807600580 DRIVE TENSION SPRING 20 ...

Page 21: ...LE 1 2 TWECO STYLE 21 50 02 93524 93530 93535 024 CONTACT TIPS TWECO STYLE 11 23 PKG OF 5 030 CONTACT TIPS TWECO STYLE 11 30 PKG OF 5 035 CONTACT TIPS TWECO STYLE 11 35 PKG OF 5 03 9807600581 GUN NECK 06 9807600520 GUN HANDLE ASSEMBLY WITH TRIGGER 12 9807600478 GAS VALVE 9807600516 LINER 21 ...

Page 22: ...ory representative The manufacturer makes no warranty other than this limited warranty and expressly excludes any implied warranty including any warranty for consequential damages THIS IS THE ONLY EXPRESS LIMITED WARRANTY AND THE MANUFACTURER NEITHER ASSUMES NOR AUTHORIZES ANYONE TO ASSUME OR MAKE ANY OTHER OBLIGATION TOWARDS THE PRODUCT OTHER THAN THIS EXPRESS LIMITED WARRANTY THE MANUFACTURER MA...

Page 23: ... toutes les autres personnes susceptibles d utiliser ce poste à souder ou de se tenir dans la zone de soudage comprennent et suivent également ces consignes de sécurité IMPORTANT AFIN DE RÉDUIRE LES RISQUES D ACCIDENTS MORTELS DE BLESSURES ET DE DOMMAGES MATÉRIELS N ESSAYEZ PAS D UTILISER avec ce poste à souder tant que vous n avez pas lu et compris le sommaire des consignes de sécurité Ne soyez à...

Page 24: ...a des champs électromagnétiques Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l environnement de travail respecter les consignes suivant...

Page 25: ...ace réfléchissante intérieure du verre filtrant de votre casque ou de votre écran puis dans vos yeux Si une telle surface réfléchissante existe derrière vous dans votre zone de travail il faut soit la retirer soit la couvrir de matériaux ininflammables non réfléchissants La réflexion des rayons lumineux des arcs électriques peut aussi brûler votre peau en plus des blessures oculaires RISQUES D INC...

Page 26: ... poches doivent être éliminées de la partie frontale de toutes chemises Ayez toujours un appareil de protection anti incendie à portée de mains prêt à l emploi Un extincteur pour l extinction de feux d origine chimique de type ABC est recommandé Portez toujours des obturateurs d oreille sur les oreilles afin de prévenir l entrée de tout éclat et autres débris brûlants dans vos oreilles Assurez vou...

Page 27: ...lémentaires concernant la sécurité autour de la zone de soudage veuillez vous référer aux normes suivantes et les appliquer en fonction de vos besoins Norme ANSI Z49 1 SAFETY IN WELDING AND CUTTING La norme de sécurité de soudage et de découpe peut être obtenue auprès de l association des soudeurs américains American Welding Society au 550 NW Le Jeune Road Miami FL 33126 Telephone 800 443 9353 Fax...

Page 28: ...soudeuse est installée pour courir pouce de 030 po soudure en acier flux creusée câble une bobine de démarreur de 030 po le fil est inclus SPÉCIFICATIONS Tension primaire entrée 120 volt 60 Hz Single Phase Ampérage primaire entrée 20 AAC Ampérage Conformité 80 AAC Ampérage Max 90 AAC Tension secondaire sortie 21 VAC Facteur de marche 10 Tension max en circuit ouvert 30 VDC Liste D Agence cCSAus No...

Page 29: ...ral de la rallonge électrique que vous souhaitez utiliser Pour une rallonge d une longueur n excédant pas 25 pieds 8 mètres choisissez une rallonge d un diamètre AWG identique à celui imprimée sur le cordon d alimentation électrique du poste de soudure Si vous utilisez une rallonge plus longue vous devrez choisir un diamètre de fil supérieur afin de compenser les pertes de tension liées à la longu...

Page 30: ...7 Après avoir bien vérifié que votre poste de soudure est déconnecté de la source d alimentation CA libérez l extrémité du fil de la bobine mais ne lâchez pas prise avant que l on vous invite à le faire à l étape 11 sinon le fil se déroulera ATTENTION COUPER DU FIL PEUT PRESENTER UN DANGER POUR VOS YEUX L extrémité du fil que vous êtes en train de couper peut être projetée vers votre visage portez...

Page 31: ... les risques de coups d arc veillez à ce que le fil de soudure lorsqu il émerge de l extrémité du chalumeau n entre pas en contact avec la pince de mise à la terre ou tout autre element métallique relié à la terre lors du processus de réglage de la tension du fil 14 Ne relâchez la gâchette que lorsque 2 5 cm 1 pouce environ de fil dépassent du chalumeau 15 Choisissez un tube de contact portant une...

Page 32: ... votre nouveau poste de soudure ainsi que ses commandes et les différents types de soudures réalisables selon les réglages utilisés Nous vous recommandons instamment d essayer votre poste à souder sur une chute de métal afin de tester différents réglages de chaleur ainsi que diverses épaisseurs de métal et positions de soudure pour chaque type et taille de fil de soudure que vous utiliserez Vous c...

Page 33: ...e si le système de protection thermique se réinitialise plus rapidement que prévu Sinon vous serez peutêtre confronté à une importante réduction des performances de l appareil et de son facteur de marche Si vous découvrez que votre poste de soudure refuse de souder pendant plus de 1 minute sans s arrêter réduisez légèrement la vitesse d alimentation du fil et réglez le poste de soudure sur une vit...

Page 34: ...e sur la pièce à souder en veillant bien à ce que la pièce soit libre de toute trace de saleté d huile de rouille de calcaire d oxydation et de peinture au point de fixation de la pince Nous vous recommandons de fixer la pince de mise à la terre directement sur la pièce à souder le plus près possible de la soudure S il est difficile de fixer la pince de mise à la terre directement sur la pièce de ...

Page 35: ...nt se faire de quatre façons à plat horizontalement verticalement et au plafond Les soudures à plat sont généralement les plus faciles les plus rapides et permettent une meilleure pénétration Le soudage au plafond est le plus délicat Le choix de la baguette utilisée va dépendre de la position de soudage adoptée Les soudures verticales et au plafond ne se font généralement qu avec les postes à soud...

Page 36: ...convienne le mieux Position Du Pistolet Par Rapport À La Pièce À Souder Lorsque vous soudez il y a deux angles à considérer les angles formés par le bec du pistolet par rapport à la pièce à souder 1 L angle A peut varier mais dans la plupart des cas l angle optimal est de 60 degrés c est à dire le point ou la poignée du pistolet est parallèle au plan de travail de la pièce Si l angle A est augment...

Page 37: ...sse de performance du soudage TECHNIQUESDESOUDAGE DÉPLACEMENT DU PISTOLET Le déplacement du pistolet fait référence au mouvement du pistolet le long des joints à souder et peut se décomposer en deux éléments sa direction et sa vitesse L obtention d un cordon de soudure solide nécessite une vitesse de déplacement du pistolet constante et appropriée au joint de soudure désiré Un déplacement du pisto...

Page 38: ...uder un passage remplaçable dépourvu d obstruction au travers du mécanisme du chalumeau Toutefois au fil du temps poussière saleté et autres débris s accumuleront dans ce conduit Si ces accumulations gênent la progression du fil dans le chalumeau il est nécessaire de procéder au remplacement du conduit d usure Lorsque vous démontez ou installez un conduit d usure veillez à ne pas le tordre ou l en...

Page 39: ... Une buse provoque un court circuit lorsque les projections qui s y sont accumulées forment une masse conductrice permettant au courant électrique de circuler dans la buse aussi facilement que dans le tube de contact Si une buse provoque un court circuit elle prive le fil à souder de courant à chaque fois qu elle entre en contact avec la pièce à souder reliée à la terre Ceci peut provoquer des sou...

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