Scantool 16A Manual Download

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Hauptspezifikationen

Bank

Boden

Bohrfutterkapazität

16mm

Abstand der Spindel zur Säule

190mm

Max. Spindelhub

80mm

Max. Abstand Bohrfutter zum

Tisch

480mm

745mm

Max. Abstand Bohrfutter zum

Untersatz

745mm

1235mm

Gesamtabmessungen (LXBXH)

1065x650x305mm

1635x610x365mm

Nettogewicht

61kg

67kg

Spindelgeschwindigkeiten

12 Geschwindigkeitsstufen

Motorgeschwindigkeit

Spindelgeschwindigkeiten (min

-1

)

50Hz

1400 min

-1

180 250 300 400 480 580 970 1280 1410 1540 2270 2740

60Hz

1700 min

-1

250 340 390 510 600 650 990 1550 1620 1900 2620 3100

Auspacken und Prüfen des Inhalts

1. Auspacken und Prüfen des Inhalts

Entnehmen Sie alle Teile aus dem Verpackungsmaterial und überprüfen Sie

jedes Teil. Stellen Sie sicher, dass Sie alle Teile gefunden haben, bevor Sie

das Verpackungsmaterial entsorgen.

Teil

Beschreibung

Menge

Tisch (quadratisch oder rund)

Säulenträger-Baugruppe

Bedienungsanleitung

Kiste mit losen Teilen

Beutel mit losen Teilen

Untersatz

Kopf-Baugruppe

.6.

Summary of Contents for 16A

Page 1: ...Industrivej 3 9 DK 9460 Brovst Tel 45 98 23 60 88 Fax 45 98 23 61 44 Vejledning SCANTOOL BOREMASKINE 16A ...

Page 2: ...e ændringer Også i overensstemmelse med Rådets direktiv af 19 februar 1973 73 23 EØF Lavspændingsdirektivet med efterfølgende ændringer bekendtgørelse nr 797 af 30 august 1994 Rådets direktiv af 03 05 89 89 336 EØF EMC direktivet med efterfølgende ændringer bekendtgørelse nr 796 af 5 december 1991 med efterfølgende ændringer SCANTOOL A S Industrivej 3 9 9460 Brovst Danmark Website www scantool gro...

Page 3: ... begrænsninger samt de specifikke potentielle farer for dette værktøj 2 ETABLER JORDFORBINDELSE TIL ALLE VÆRKTØJER Dette værktøj er udstyret med en jordstik med 3 ledere og 3 hager til isætning i en passende jordkontakt 3 HOLD VÆRNENE PÅ PLADS I driftsmæssig stand og i korrekt justering og nivellering 4 BÆR PASSENDE BEKLÆDNING Undlad at have løst tøj handsker slips og smykker ringe armbånd ure på ...

Page 4: ...i et nyt sikkerhedsprogram om brugen af værktøjsmaskiner Sikkerhedsreglerne er baseret på godkendt praksis i industrien og på værkstedet 1 Kend dit værktøj Læs brugsanvisningen grundigt Lær at kende anvendelse og begrænsninger lige som de specifikke potentielle farer ved dette værktøj 2 Hold beskyttelsesskærme på plads og i ordentlig stand 3 Der skal være jordforbindelse til alle værktøjsmaskiner ...

Page 5: ... Brug det rigtige værktøj Pres ikke værktøj eller aggregatet til at udføre et job som det ikke er designet til 11 Vær iført korrekt påklædning Bær ikke løst tøj handsker slips ringe halskæder eller andre smykker som kan fanges i de bevægelige dele Skridsikkert fodtøj anbefales Bær hovedbeskyttelse 12 Anvend altid øjenværn og evt høreværn Anvend også ansigts eller støvmaske ved en støvet arbejdsopg...

Page 6: ...og udskiftning af reservedele 16 Formindsk risiko for uønsket start af maskinen Vær sikker på at afbryderen er slukket før strømtilslutning 17 Afbryd strømmen til værktøjet før service og når man vil skifte reservedele f eks slibeskive polerskive knive klinger fræsere og lignende 18 Brug anbefalede reservedele Se efter anbefalede reservedele i manualen Ved at anvende ukurante reservedele kan menne...

Page 7: ...0 2740 60Hz 1700 min 1 250 340 390 510 600 650 990 1550 1620 1900 2620 3100 Udpakning og kontrol af indhold 1 Udpakning og kontrol af indhold Tag alle delene ud af emballagen og kontrollér hver enkelt del for at sikre dig at alle dele følger med inden du bortskaffer emballagen Del Beskrivelse Antal A Bord firkantet eller rundt 1 B Søjlestøttesamling 1 C Ejervejledning 1 D Æske med løse dele 1 E Po...

Page 8: ...Liste over løse dele i æsken og poserne 6 ...

Page 9: ... 7 ...

Page 10: ...ring Se tegningen for at installere alle dele korrekt Stram skruerne og boltene godt 1 Base 2 Søjle med støttesamling 3 M10 1 5 40Skrue 4 4 Hovedsamling 5 Bord 6 Forsyningshåndtag 7 Klemme søjlelås 8 Krank 8 ...

Page 11: ...mør regelmæssigt bordløftemekanismen NOTERNE rillerne i spindlen samt STANGEN spoletænderne Se Lær din boremaskine at kende Vedligeholdelse Blæs regelmæssigt støv ud der kan hobe sig op i motoren Der blev påsmurt et lag bilvoks på bordet og søjlen som hjælper med at holde overfladerne rene Ledningsdiagram 9 ...

Page 12: ... 10 ...

Page 13: ...kke bliver løst fra hånd 1 Ikke understøttet eller fastklemt korrekt 1 Understøt arbejde eller fastklem det Bor sætter sig fast i arbejdsstykke 1 Arbejdsstykke klemmer bor eller for stort tilførselstryk 1 Understøt arbejde eller fastklem det 2 Upassende remspænding 2 Juster spænding For stort borudløb eller rokken 1 Bøjet bor 1 Brug lige bor 2 Slidte spindellejer 2 Udskift lejer 3 Bor ikke isat ko...

Page 14: ...rt Column M6 1 0 10 12 Screw Hex HD M10 1 5 40 2 Collar Rack 13 Screw Hex Soc Set 3 Gear Helical M10 1 5 12 4 Crank 14 Tube Column 6 Table 15 Rack 7 Clamp Table 16 Clamp Column 8 Screw Hex HD 17 Support Table w Indicator M16 20 35 18 Worm Elevation 9 Arm Table w Scale 19 Pin Gear 10 Base 12 ...

Page 15: ...Repair Parts FIGURE2 Key No Description 1 Nut Lock 2 Ring Locking 3 Washer 4 Bearing Ball 17mm 5 Washer Rubber 6 Tube Quill 7 Key Chuck 8 Chuck 9 Arbor 10 Key Drift 11 Spindle 12 Bearing Ball 13 ...

Page 16: ...5 12 2 Bearing Ball 25mm 11 Pulley Motor 3 Spacer Bearing 12 Knob 4 Belt V M24 13 Screw Pan HD M5 0 8 12 5 Nut Pulley 14 Pivot Ldler 6 Pulley Spindle 15 Pully Center 7 Insert Pulley 16 Bearing Ball 15mm 8 Guard Pulley w Labels 18 Washer Foam 9 Screw RD HD Washer 19 Lock Washer Ext M6 M6 1 0 16 14 ...

Page 17: ... 15 ...

Page 18: ...e Scale 33 Cord Power w Plug 9 Knob 36 Clamp Cord 10 Rod 37 Support Motor Bracket 11 Lock Washer Ext M5 38 Screw Hex HD M6 1 0 12 12 Screw Pan HD M5 0 8 8 39 Washer 8 16 1 6 13 Box Switch 40 Mount Motor 14 Screw Pan HD M5 0 8 16 41 Cord Motor 15 Switch Locking 42 Nut Hex M8 1 25 16 Screw Pan HD M4 2 1 4 8 43 Motor 18 Key Switch 44 Nut Hex M12 1 75 19 Cover Switch Plate 45 Lockwasher 1 2 20 Lead As...

Page 19: ... er blevet anvendt forkert eller mishandlet 3 Der ikke er forsøgt reparationsarbejde af andre personer end vort eget servicepersonale eller personale hos vore officielle serviceagenter 4 Fakturakopi vedlægges når maskinen sendes til reparation 5 Sliddele indgår ikke under garantien SCANTOOL A S giver 5 års garanti på den elektriske motor hvis denne bliver defekt eller udbrændt inden for de første ...

Page 20: ...Industrivej 3 9 DK 9460 Brovst Tel 45 98 23 60 88 Fax 45 98 23 61 44 Manual SCANTOOL DRILL PRESS 16A ...

Page 21: ...ubsequent amendments Also on accordance with The council directive of 19 February 1973 73 23 EEC The Low Voltage Directive with later amendments order no 797 of 30 August 1994 The council directive of 3 May 1989 89 336 EEC The EMC Directive with later amendments order no 796 of 5 December 1991 with subsequent amendments SCANTOOL A S Industrivej 3 9 9460 Brovst Denmark Website www scantool group dk...

Page 22: ...mitations as well as the specific potential hazards peculiar to this tool 2 GROUND ALL TOOLS This tool is equipped with an approved 3 conductor and a 3 prong grounding type plug to fit the proper grounding type receptacle 3 KEEP GUARDS IN PLACE In working order and in proper adjustment and alignment 4 WEAR PROPER APPAREL Do not wear loose clothing gloves neckties or jewelry rings wrist watches to ...

Page 23: ...ved practices in industrial and home shops 1 Know your power tool Read the owner s manual carefully Learn its applications and limitations as well as the specific potential hazards peculiar to this tool 2 Keep guard in place and in working order 3 Ground all tools If tool is equipped with three prong plug it should be plugged into a three hole electrical receptacle If an adapter is used to accommo...

Page 24: ...e right tool Don t force tool or attachment to do a job it was not designed for 11 Wear proper apparel Wear no loose clothing gloves neckties rings bracelets or other jewellery which may get caught in moving parts Non slip footwear is recommended Wear protective hair covering to contain long hair 12 Always use safety glasses Also use face or dust mask if cutting operation is dusty Everyday eyeglas...

Page 25: ...eave a running machine wait till the Machine has stopped If parts of the machine are out of order the Machine should not be used before it has been repaired 17 Reduce the risk of unintentional starting Make sure switch is in off position before plugging in 18 Use recommended accessories Consult owner s manual for recommended accessories Use of improper accessories may cause risk of injury to perso...

Page 26: ...510 600 650 990 1550 1620 1900 2620 3100 Unpacking and checking contents 1 Unpacking and checking contents Separate all the parts from packaging materials and check each item make sure all items are accounted for before discarding any packing material Item Description Qty A Table square or Round 1 B Column Support Asm 1 C Owner s Manual 1 D Box of Loose Parts 1 E Bag of Loose Parts F Base 1 G Head...

Page 27: ...List of Loose Parts in the box and bags 6 ...

Page 28: ... 7 ...

Page 29: ...sembly Refer to the figure install all parts correctly tighten the screw and bolts securely 1 Base 2 Column w Support Asm 3 M10 1 5 40Screw 4 4 Head Asm 5 Table 6 Feed Handle 7 Clamp Column Lock 8 Crank 8 ...

Page 30: ...e the table elevation mechanism the SPLINES grooves in the spindle and the RACK teeth of the quill see Getting to know your drill press Maintenance Frequently blow out any dust that may accumulate inside the motor A coat of automotive type paste was applied to the table and column will help to keep the surfaces clean Wire diagram 9 ...

Page 31: ... 10 ...

Page 32: ... up material under work piece 1 Use back up material Work piece turn loose from hand 1 Not supported or clamped properly 1 Support working or clamp it Drill bit binds in work piece 1 Workpiece pinching drill bit or excessive feed pressure 1 Support working or clamp it 2 Improper belt tension 2 Adjust tension Excessive drill bit run out or wobble 1 Bent drill bit 1 Use a straight drill bit 2 Worn s...

Page 33: ...t Column M6 1 0 10 12 Screw Hex HD M10 1 5 40 2 Collar Rack 13 Screw Hex Soc Set 3 Gear Helical M10 1 5 12 4 Crank 14 Tube Column 6 Table 15 Rack 7 Clamp Table 16 Clamp Column 8 Screw Hex HD 17 Support Table w Indicator M16 20 35 18 Worm Elevation 9 Arm Table w Scale 19 Pin Gear 10 Base 12 ...

Page 34: ...Repair Parts FIGURE2 Key No Description 1 Nut Lock 2 Ring Locking 3 Washer 4 Bearing Ball 17mm 5 Washer Rubber 6 Tube Quill 7 Key Chuck 8 Chuck 9 Arbor 10 Key Drift 11 Spindle 12 Bearing Ball 13 ...

Page 35: ...5 12 2 Bearing Ball 25mm 11 Pulley Motor 3 Spacer Bearing 12 Knob 4 Belt V M24 13 Screw Pan HD M5 0 8 12 5 Nut Pulley 14 Pivot Ldler 6 Pulley Spindle 15 Pully Center 7 Insert Pulley 16 Bearing Ball 15mm 8 Guard Pulley w Labels 18 Washer Foam 9 Screw RD HD Washer 19 Lock Washer Ext M6 M6 1 0 16 14 ...

Page 36: ... 15 ...

Page 37: ...e Scale 33 Cord Power w Plug 9 Knob 36 Clamp Cord 10 Rod 37 Support Motor Bracket 11 Lock Washer Ext M5 38 Screw Hex HD M6 1 0 12 12 Screw Pan HD M5 0 8 8 39 Washer 8 16 1 6 13 Box Switch 40 Mount Motor 14 Screw Pan HD M5 0 8 16 41 Cord Motor 15 Switch Locking 42 Nut Hex M8 1 25 16 Screw Pan HD M4 2 1 4 8 43 Motor 18 Key Switch 44 Nut Hex M12 1 75 19 Cover Switch Plate 45 Lockwasher 1 2 20 Lead As...

Page 38: ...ete to one of our Service Branches or Official Service Agents 2 The product has not been misused or carelessly handled and in particular has not been used in a manner contrary to the operating 3 Repairs have not been made or attempted by other than our own Service Staff or the staff of our Official Service Agents 4 Documentary proof of purchase date is produced when the goods are handed in or sent...

Page 39: ...Industrivej 3 9 DK 9460 Brovst Tel 45 98 23 60 88 Fax 45 98 23 61 44 Benutzerhandbuch SCANTOOL STÄNDERBOHRMASCHINE 16A ...

Page 40: ... hergestellt wurde ebenso in Übereinstimmung mit der Richtlinie des Rates vom 19 Februar 1973 73 23 EWG Niederspannungsrichtlinie mit späteren Änderungen Nr 797 vom 30 August 1994 der Richtlinie des Rates vom 3 Mai 1989 89 336 EWG EMV Richtlinie mit späteren Änderungen Nummer 796 vom 5 Dezember 1991 mit nachfolgenden Änderungen SCANTOOL A S Industrivej 3 9 9460 Brovst Dänemark Webseite www scantoo...

Page 41: ...iketten Lesen Sie die Abschnitte zu Anwendungen und Einschränkungen sowie spezifischen Gefahren bei diesem Werkzeug 2 ERDEN SIE ALLE WERKZEUGE Dieses Werkzeug ist mit einem zertifizierten 3 adrigen Stecker mit 3 Kontaktstiften ausgestattet der in entsprechend ordnungsgemäß geerdete Steckdosen passt 3 LASSEN SIE SCHUTZVORRICHTUNGEN EINGESETZT Sorgen Sie für einen ordnungsgemäßen Zustand korrekte Au...

Page 42: ...N SIE EINE SCHUTZBRILLE 6 HALTEN SIE DEN ARBEITSBEREICH SAUBER Überfüllte Bereiche und Werkbänke führen zu Unfällen Der Boden darf nicht aufgrund von Wachs oder Sägestaub rutschig sein 7 HALTEN SIE KINDER FERN ...

Page 43: ...kstätten 1 Kenne dein Werkzeug Lesen Sie die Anleitung aufmerksam Erfahren Sie die Anwendungs möglichkeiten und die Begrenzungen genauso wie die potentiellen Gefahren des Werkzeuges 2 Sorgen Sie dafür dass die Abschirmungen richtig positioniert sind und sich in einem guten Zustand befinden 3 Alle Werkzeugmaschinen mit eigenem Stromanschluss müssen eine eigene Erdverbindung haben Wenn man einen Ada...

Page 44: ...erwenden Sie das korrekte Werkzeug Verwenden Sie das Werkzeug oder die Apparate nicht für Arbeit für die sie nicht geeignet sind 11 Tragen Sie geeignete Kleidung Tragen Sie keine lose hängende Bekleidung Handschuhe Schlips Ringe Halsketten oder sonstigen Schmuck der in bewegliche Teile kommen kann Wir empfehlen rutschfeste Schuhe Tragen Sie einen Kopfschutz 12 Verwenden Sie immer Augenschutz oder ...

Page 45: ...ne ganz ausgelaufen ist Werden Teile der Maschine beschädigt sollte man die Maschine nicht mehr benutzen bevor die Beschädigung durch Reparation behoben ist 17 Unterbrechen Sie die Stromverbindung zum Werkzeug vor der Wartung und beim Austausch von Ersatzteilen wie z B Schleifscheibe Polierscheibe Messer Klingen Fräser usw 18 Verwenden Sie die empfohlenen Ersatzteile In der Betriebsanleitung finde...

Page 46: ...eiten min 1 50Hz 1400 min 1 180 250 300 400 480 580 970 1280 1410 1540 2270 2740 60Hz 1700 min 1 250 340 390 510 600 650 990 1550 1620 1900 2620 3100 Auspacken und Prüfen des Inhalts 1 Auspacken und Prüfen des Inhalts Entnehmen Sie alle Teile aus dem Verpackungsmaterial und überprüfen Sie jedes Teil Stellen Sie sicher dass Sie alle Teile gefunden haben bevor Sie das Verpackungsmaterial entsorgen T...

Page 47: ...bracht ist Verwenden Sie einen normalen Haushaltsreiniger zum Entfernen von Fett und Schmutz 3 Tragen Sie eine Wachsschicht auf den Tisch und die Säule auf um ein Entstehen von Rost zu verhindern Wischen Sie alle Teile sorgfältig mit einem sauberen trockenen Tuch ab 7 ...

Page 48: ...Liste loser Teile in der Kiste und den Beuteln 8 ...

Page 49: ... 9 ...

Page 50: ...rrekt gemäß den Angaben in der Zeichnung ziehen Sie Schrauben und Muttern fest an 1 Untersatz 2 Säule mit Stützvorrichtungs Baugruppe 3 M10 1 5 40 Schraube 4x 4 Kopf Baugruppe 5 Tisch 6 Vorschubgriff 7 Säulenklemmvorrichtung 8 Kurbel 10 ...

Page 51: ...ischhebemechanik die WELLEN Rillen in der Spindel und das RACK Zahn der Feder siehe Ihre Ständerbohrmaschine kennenlernen Wartung Blasen Sie regelmäßig Staub weg der sich im Inneren des Motors ansammeln kann Eine auf Tisch und Säule aufgebrachte Automobilwachsschicht kann dazu beitragen die Oberflächen sauber zu halten Schaltplan 11 ...

Page 52: ... 12 ...

Page 53: ...inkel nicht gleich 1 Schärfen Sie den Bohrer richtig nach 2 Verbogener Bohrer 2 Ersetzen Sie den Bohrer Holz splittert auf der Unterseite 1 Kein Rückhaltmaterial unter dem Werkstück 1 Verwenden Sie ein Rückhaltmaterial Werkstück dreht sich von allein lose 1 Nicht ausreichend festgehalten oder eingeklemmt 1 Halten Sie es fest oder klemmen Sie es ein Bohrer verbiegt sich im Werkstück 1 Werkstück ver...

Page 54: ...tzen ab 1 Schmutz Fett oder Öl auf der konischen Innenoberfläche des Bohrfutters oder auf der konischen Oberfläche der Spindeln 1 Verwenden Sie einen Haushaltsreiniger zur Säuberung der konischen Oberfläche des Bohrfutters und der Spindel um Schmutz Fett und Öl zu entfernen 14 ...

Page 55: ...rt Column M6 1 0 10 12 Screw Hex HD M10 1 5 40 2 Collar Rack 13 Screw Hex Soc Set 3 Gear Helical M10 1 5 12 4 Crank 14 Tube Column 6 Table 15 Rack 7 Clamp Table 16 Clamp Column 8 Screw Hex HD 17 Support Table w Indicator M16 20 35 18 Worm Elevation 9 Arm Table w Scale 19 Pin Gear 10 Base 15 ...

Page 56: ...Ersatzteile ABBILDUNG 2 Key No Description 1 Nut Lock 2 Ring Locking 3 Washer 4 Bearing Ball 17mm 5 Washer Rubber 6 Tube Quill 7 Key Chuck 8 Chuck 9 Arbor 10 Key Drift 11 Spindle 12 Bearing Ball 16 ...

Page 57: ... 5 12 2 Bearing Ball 25mm 11 Pulley Motor 3 Spacer Bearing 12 Knob 4 Belt V M24 13 Screw Pan HD M5 0 8 12 5 Nut Pulley 14 Pivot Ldler 6 Pulley Spindle 15 Pully Center 7 Insert Pulley 16 Bearing Ball 15mm 8 Guard Pulley w Labels 18 Washer Foam 9 Screw RD HD Washer 19 Lock Washer Ext M6 M6 1 0 16 17 ...

Page 58: ... 18 ...

Page 59: ...Guide Scale 33 Cord Power w Plug 9 Knob 36 Clamp Cord 10 Rod 37 Support Motor Bracket 11 Lock Washer Ext M5 38 Screw Hex HD M6 1 0 12 12 Screw Pan HD M5 0 8 8 39 Washer 8 16 1 6 13 Box Switch 40 Mount Motor 14 Screw Pan HD M5 0 8 16 41 Cord Motor 15 Switch Locking 42 Nut Hex M8 1 25 16 Screw Pan HD M4 2 1 4 8 43 Motor 18 Key Switch 44 Nut Hex M12 1 75 19 Cover Switch Plate 45 Lockwasher 1 2 20 Lea...

Page 60: ... Zweigstellen oder offiziellen Service Agenten zurückgesandt wurde 2 das Produkt nicht unsachgemäß behandelt oder unsorgfältig gehandhabt wurde und insbesondere nicht entgegen der Betriebsanleitung benutzt wurde 3 Reparaturen nicht von Anderen sondern nur von unserem eigenen Servicepersonal oder durch von uns autorisierter Service Agenten durchgeführt wurde 4 ein urkundlicher Beweis des Kaufdatums...

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