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Scag Power Equipment SMT-52A, Operator'S Manual

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Scag Power Equipment SMT-52A Operator'S Manual Download Page 62

57

Section 8

1

451378

Muffler Guard (Kawasaki)

422593

Muffler Guard (31BV Briggs & Stratton)

2

04017-05

Screw, Hex Serrated Flange 1/4-20 x 3/4"

3

482699

Muffler (Kawasaki)

482860

Muffler (31BV Briggs & Stratton)

4

451421

Screen Weldment, Radiator (Kawasaki Only)

5

04110-01

U-Nut, 1/4-20

6

483072

Hour Meter

7

482351

Oil Drain, 2.6” (Kawasaki Only)

483017

Oil Drain, (BV Only)

8

482809

Engine, Kawasaki 27KA (Available only through Kawasaki)

482810

Engine, Kawasaki 29KA-DFI (Available only through Kawasaki)

482801

Engine, Briggs & Stratton 31HP V-Twin Air Cooled (Avail. only through B & S)

  9

04002-18

Bolt, M10-1.50 x 25 Grade 8.8

10

04030-04

Lockwasher, 3/8" Spring

11

04001-21

Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-3/4"

12

04021-09

Nut, Hex Elastic Stop 3/8-16

13

04001-32

Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/4"

14

451454

Plate, Engine Mounting

15

04003-12

Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4"

16

04019-03

Nut, Hex Serrated Flange 5/16-18

17

424063

Rear Cover

Ref. Part
No.

No.

Description

ENGINE & ATTACHING PARTS - 27HP, 29HP-DFI KA & 31BV

Summary of Contents for SMT-52A

Page 1: ...H ASSISTANCE IN MAINTENANCE AND AD JUSTMENT PROCEDURES TO KEEP YOUR MOWER PERFORMING TO MAXIMUM EFFI CIENCY THE SPECIFIC MODELS THATTHIS BOOK COVERS ARE CONTAINED ON THE INSIDE COVER BEFORE OPERATINGYOUR MACHINE PLEASE READ ALL THE INFOR MATION ENCLOSED PART NO 03164 PRINTED 10 04 PRINTED IN USA 2004 SCAG POWER EQUIPMENT DIVISION OF METALCRAFT OF MAYVILLE INC ...

Page 2: ...of the equipment WARNING Always use the entire serial number listed on the serial number tag when referring to this product This manual covers the operating instructions and illustrated parts list for STT52A 27CH with a serial number of A5900001 to A5999999 STT61A 27CH with a serial number of A6000001 to A6099999 STT61A 27KA with a serial number of A6200001 to A6299999 STT61A 29DFI SS with a seria...

Page 3: ...s 8 2 7 Safety and Instructional Decals 9 Section 3 Specifications 10 11 Section 4 Operating Instructions 4 1 Controls and Instrument Identification 12 4 2 Safety Interlock System 13 4 3 Initial Run In Procedures 14 4 4 Starting the Engine 14 4 5 Ground Travel and Steering 14 4 6 Engaging the Deck Drive 15 4 7 Hillside Operation 16 4 8 Parking the Mower 16 4 9 After Operation 16 4 10 Removing Clog...

Page 4: ...T72A Cutter Deck 42 43 Cutter Deck Controls 44 45 Sheet Metal Components 46 47 STT Roll Over Protection System without Suspension Seat 48 49 STT Roll Over Protection System with Suspension Seat 50 51 Deck Drive Components 52 53 Engine and Attaching Parts Kohler 54 55 Engine and Attaching Parts Kawasaki Briggs Stratton 56 57 Brake and Steering Components 58 59 Fuel and Hydraulic System 60 61 Fuel a...

Page 5: ...g position and facing the forward travel direction 1 3 SERVICING THE ENGINE AND DRIVE TRAIN COMPONENTS The detail servicing and repair of the engine hydraulic pumps and gearboxes are not covered in this manual only routine maintenance and general service instructions are provided For service of these components during the limited warranty period it is important to contact your Scag dealer or find ...

Page 6: ...art Spring Tension on Idler Oil Off Stop SYMBOL DESCRIPTION SYMBOL DESCRIPTION ISO Symbols Spinning Blade 48071S Parking Brake WARNING FALLING HAZARD USE ONLY SCAG APPROVED RIDING ATTACHMENTS SEE OPERATOR S MANUAL 481109 Falling Hazard ...

Page 7: ...utting Element Basic Symbol Cutting Element Disengage Continuously Variable Linear Read Operator s Manual Keep Bystanders Away Pinch Point 481039S SYMBOL DESCRIPTION SYMBOL DESCRIPTION Hourmeter Elapsed Operating Hours Thown Object Hazard ...

Page 8: ...njury and possible death carefully read the message Be sure to fully understand the causes of possible injury or death Signal Word It is a distinctive word found on the safety decals on the machine and throughout this manual that alerts the viewer to the existence and relative degree of the hazard The signal word WARNING denotes that a hazard exists on or near the machine that can result in injury...

Page 9: ...SI ASAE S279 requirements Contact your local authorities for regulations and equipment requirements 15 DO NOT operate without the side discharge chute installed and in the down position or with an optional grass catcher or mulch plate completely installed 16 Check the blade mounting bolts at frequent intervals for proper tightness 17 Make sure all hydraulic fluid connections are tight and all hydr...

Page 10: ...necessary and then only after observation of the entire area behind the mower 9 DO NOT turn sharply Use care when backing up 10 Disengage power to cutter deck before crossing roads walks or gravel drives 11 Mow only in daylight or good artificial light 12 NEVER raise the deck with the blades engaged 13 Take all possible precautions when leaving the machine unattended such as disengaging the mower ...

Page 11: ...exposed to ultra violet rays from the sun or extreme dust or dirt If the original color of the webbing in these areas is extremely faded and or is packed with dirt the physical strength of this webbing may have deteriorated If this condition exists replace the seat belt system WARNING Failure to properly inspect and maintain the seat belt can cause serious injury or loss of life 3 Check the buckle...

Page 12: ...with stored energy 13 Let the engine cool before storing 14 DO NOT store the machine near an open flame 15 Shut off fuel while storing or transporting 16 DO NOT store fuel near flames or drain indoors 17 Charge batteries in an open well ventilated area away from spark and flames Unplug charger before connecting or disconnecting from battery Wear protective clothing and use insulated tools Hydrauli...

Page 13: ...2 2 7 SAFETY AND INSTRUCTIONAL DECALS WARNING INSTALL BELT COVER BEFORE OPERATING MACHINE READ OPERATOR S MANUAL 481039 390S0150E Rev 1 481568 FORWARD REVERSE F R 482710 482290 482286 482285 481039 482834 483046 ...

Page 14: ...or Oil Pump with Remote Oil Filter Starter Electric Starting with Solenoid Shift Starter Belts Kevlar cord Self adjusting Self tightening Deck Drive Belt Scag Part Number 481460 Pump Drive Belt Scag Part Number 482641 Kawasaki Fan Belt Part Number Mitsubishi 59011 2056 Avail Through Kawasaki 3 2 ELECTRICAL Battery 12Volt Charging System Alternator Charging Output 12Volt 15Amp System Polarity Negat...

Page 15: ...s Heavy duty 1 1 8 Top Dimension Spindle Shaft Cast Housing Taper Roller Bearing Low Maintenance with Top Access Grease FittingandGreaseOverfillReliefPoppet SpindlePulleys Split Steel with Easily Removed Taper Hubs CutterDeckBelts B sectionwithKevlarCord Self adjusting Self tightening SMT52 ScagPartNumber 482281 SMT61 ScagPartNumber 481558 SMT72 ScagPartNumber 481980 Electric Clutch Type Ogura Ele...

Page 16: ...ing up on the switch will engage the deck drive Pushing down on the switch will disengage the deck drive 3 Engine Choke Control Figure 4 1 Used to start a cold engine Not used on the 29DFI 4 Engine Throttle Control Figure 4 1 Used to control the engine speed Pushing the lever forward increases engine speed Pulling the lever back decreases engine speed Full back position is the IDLE position Full f...

Page 17: ...nter clockwise allows the mower to be moved by hand free wheeling 13 Deck Lift Foot Lever Figure 4 1 Used to raise and lower the cutter deck 14 Cutting Height Adjustment Figure 4 1 Used to set the cutter deck at the desired cutting height Figure 4 2 Dump Valve Control 15 Deck Release Lever Figure 4 1 Used to lock the cutter deck in the transport position Push the foot pedal forward and lift up on ...

Page 18: ...g and ground speed operations should be learned and practiced in an open area away from buildings fences or obstructions Practice until you are comfortable with the handling of the machine before attempting to mow Learn the operation on flat ground before operating on slopes IMPORTANT Start practicing with a slow engine speed and slow forward travel Learn to feather the steering controls to obtain...

Page 19: ...on If the mower is to be parked engage the parking brake 4 6 ENGAGING THE DECK DRIVE CUTTER BLADES 1 Set the throttle at about 3 4 speed Do not attempt to engage the deck drive at high speed as this shortens the electric clutch life use only moderate engine speed when engaging the deck drive 2 Engage the deck drive by pulling out on the yellow switch located on the instrument panel Figure 4 3 to t...

Page 20: ... operate on steep slopes To check a slope attempt to back up it with the cutter deck down If the machine can back up the slope without the wheels slipping reduce speed and use extreme caution ALWAYS FOLLOW OSHA APPROVED OPERATION 1 This mower has been designed for good traction and stability under normal mowing conditions However caution must be used when traveling on slopes especially when the gr...

Page 21: ...rposes 7 Operate the engine at full throttle for best cutting Mowing with a lower RPM causes the mower to tear the grass The engine is designed to be operated at full speed Do not adjust the cutting height with the mower blades rotating Disengage the power to the cutter blades put levers in the neutral lock position apply the brake and then adjust cutting height 1 Disengage the power to the cutter...

Page 22: ...hitch point 3 Follow manufacturer s recommendations for weight limit for towed equipment 250lbs maximum towing weight 4 Never tow on slopes The weight of the towed equipment may cause loss of traction and loss of control 5 Travel slowly and allow extra distance to stop 6 Zero turning with a trailer attached could cause damage to the trailer or mower C U T T IN G H E IG H T 6 5 5 5 4 5 4 3 5 3 2 5 ...

Page 23: ...des Uncut Grass in Cutting Path Incorrect blade sharpening Sharpen blades Low engine RPM Run engine at full RPM Beltslipping Adjust belt tension Deck plugged grass accumulation Clean underside of deck Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions Wet grass Cut grass after it has dried out Bent blades Replace blades Width of Deck SGB018 CONDITION CAUSE CURE Width of Deck SGB020 Width of...

Page 24: ...rized SCAG dealer Dullblade Sharpen blade TROUBLESHOOTING CONT D Sloping Ridge Across Tire pressures not equal Check and adjust tire pressure Width of Cutting Path Wheels uneven Check and adjust tire pressure Deck mounted incorrectly See your authorized SCAG dealer Deck not level side to side Check for level and correct CONDITION CAUSE CURE Uneven Cut on Uneven ground May need to reduce ground spe...

Page 25: ... speed to adjust for conditions Wet grass Cut grass after it has dried out Step Cut Ridge Blades not mounted evenly Adjust pitch and level in Center of Cutting path Bent blade Replace blade Internalspindlefailure See your authorized SCAG dealer Mountingofspindleincorrect See your authorized SCAG dealer Slope Cut Sloping Bent spindle mounting area See your authorized SCAG dealer Ridges Across Width...

Page 26: ... and turning the rod until the proper distance is achieved See Figure 6 1 Tighten the jam nuts 4 With the brake in the engaged position check the distance between the lower nut on the brake actuator rod and the brake actuator lever on the LH side of the machine The distance should be 1 8 See Figure 6 2 5 If the distance is not at the specified measurement loosen the jam nut at the clevis on the to...

Page 27: ...wheel by loosening the jam nuts on the steering control rod and turning the rod until the drive wheel turns in the forward direction Turn the rod back until the drive wheel stops moving Turn the rod an additional 1 2 turn See Figure 6 3 5 Tighten the jam nuts and repeat for the LH wheel See Figure 6 4 6 Actuate the steering control levers forward and reverse several times and return them to the ne...

Page 28: ...justment must be made as described on page 22 2 If at full speed the mower pulls left it is an indication that the right wheel is turning faster than the left wheel To adjust this condition proceed as follows CAUTION CAUTION A Stop the machine and place the steering control levers in the neutral position Loosen the lock nuts securing the ball joints at each end of the RH steering control rod Rotat...

Page 29: ...ows Cutter Deck Level The cutter deck should be level from side to side for proper cutting performance To check for level be sure that the mower is on a flat level surface the tires are properly inflated and the cutter deck is set at the most common cutting height that you will use On the RH side of the machine check the distance from the bottom of the cutter deck to the floor Next check the dista...

Page 30: ... be sure that the cutter deck can easily be locked into the transport position 1 4 DECK STOP 390S0175 1 C U T T IN G H E IG H T 6 5 5 5 4 5 4 3 5 3 2 5 2 1 5 1 48 15 43 390S014A 1 HEIGHT ADJUSTMENT PEDAL LANYARD PIN LOOSEN HERE The Custom Cut Baffle is designed to deliver optimum airflow and superior cutting performance in any type of grass The Custom Cut Baffle can be raised or lowered to precise...

Page 31: ...ee Figures 6 9 through 6 11 for position 4 Reinstall the mounting hardware as shown See Figures 6 10 though 6 11 Torque hardware to 39ft lbs Figure 6 9 3 Custom Cut Baffle Position Figure 6 11 4 Custom Cut Baffle Position Figure 6 10 3 1 2 Custom Cut Baffle Position 2004 CCB MOUNTING HARDWARE MOUNTING HARDWARE 2004 CCB 3 Setting CARRIAGE BOLT TOP SET OF HOLES FOR 3 SETTING FLATWASHER ELASTIC STOP ...

Page 32: ...ecking the hydraulic hoses See paragraph 2 5 X Check coolant level Kawasaki only See paragraph 7 12 X Check engine oil level See paragraph 7 4 X Clean mower See paragraph 7 13 X Check condition of blades See paragraph 7 9 X Apply grease to fittings See paragraph 7 2 X Check tire pressure See paragraph 7 10 X Check coolant level Kawasaki only See paragraph 7 12 X Check battery electrolyte level See...

Page 33: ...Check hydraulic oil level See paragraph 7 3 X Replace engine fuel filter See paragraph 7 5 X Drain hydraulic system and See paragraph 7 3 replace hydraulic oil Use SAE 20W50 Motor Oil X Replace hydraulic oil filter See paragraph 7 3 X Replace cutter deck gearbox lubricant See paragraph 7 11 X Change coolant Kawasaki only See paragraph 7 12 7 2 LUBRICATION GREASE FITTING LUBRICATION CHART SEE FIGUR...

Page 34: ...g Points 390S0145 1 4 6 3 5 7 2 1 1 2 4 8 3 9 9 5 GREASE FITTING LUBRICATION LUBRICANT INTERVAL LITHIUM MP WHITE GREASE 2125 40 HOURS WEEKLY CHASSIS GREASE 100 HOURS BI MONTHLY CHASSIS GREASE 200 HOURS MONTHLY CHASSIS GREASE 500 HOURS YEARLY 10 ...

Page 35: ... in section C on the next page 4 Fill the reservoir to 3 inches from the top of the filler neck with 20W50 motor oil 5 Replace the reservoir fill cap Start the engine and drive forward and backward for two minutes Check the oil level in the reservoir If necessary add oil to the reservoir A Checking Hydraulic Oil Level The hydraulic oil level should be checked after the first 10 hours of operation ...

Page 36: ...th this mower B Changing Engine Crankcase Oil Figure 7 4 Engine Fill Stick 390S0156 ENGINE OIL DIPSTICK Figure 7 3 Hydraulic Oil Filter After the first 5 hours of operation change the engine crankcase oil and replace the oil filter Thereafter change the engine crankcase oil after every 100 hours of operation or monthly whichever occurs first Refer to the Engine Operator s Manual furnished with thi...

Page 37: ...portable container rather than from a gasoline dispenser nozzle 8 Keep the nozzle in contact with the rim of fuel tank or container opening at all times until fueling is complete Do not use a nozzle lock open device 9 If fuel is spilled on clothing change clothing immediately 10 Replace gas cap and tighten securely Figure 7 6 Fuel Filter B Replacing In Line Fuel Filter Element The in line fuel fil...

Page 38: ...oper ventilation and wear safety glasses WARNING Charging the Battery Refer to the battery charger s manual for specific instructions Under normal conditions the engine s alternator will have no problem keeping a charge on the battery If the battery has been completely discharged for a long period of time the alternator may not be able to recharge the battery and a battery charger will be required...

Page 39: ...emove the ignition key before servicing the blades 2 Raise the mower deck to the highest position Place the lanyard pin in the highest cutting height positon to prevent the cutter deck from falling WARNING 4 If a blade cutting edge is dull or nicked it should be sharpened Remove the blades for sharpening See Blade Replacement NOTE Keep the blades sharp Cutting with dull blades not only yields a po...

Page 40: ...the hex nut to the blade bolt at the top of the cutter spindle Secure the blades from rotating and torque to 75 ft lbs See Figure 7 8 7 10 TIRES Check the tire pressures after every 8 hours of operation or daily Caster Wheels 25 PSI Drive Wheels 12 PSI The cutter deck gearbox can reach high operating temperatures Allow the cutter deck gearbox to cool before servicing CAUTION 7 11 CUTTER DECK GEARB...

Page 41: ...t 1 Place a suitable container beneath the cutter deck gearbox and locate the gearbox drain plug 2 Remove the drain plug drain the lubricant into the container and properly discard it 3 Re install the drain plug and add SAE 80W90 lubricant through the check plug hole in the gearbox until it is level with the bottom of the check plug hole Install the check plug and tighten securely 7 12 KAWASAKI CO...

Page 42: ...e a mild soap solution or a vinyl rubber cleaner to clean the seat 4 Repair damaged metal surfaces using Scag touch up paint P N 48521 available from your authorized Scag dealer Wax the mower with an automotive paint wax for maximum paint protection 7 13 BODY DECK AND UPHOLSTERY C Checking The Fan Belt Tension Periodically check the fan belt tension The belt should deflect 1 2 with 10 pounds of pr...

Page 43: ...39 Section 8 NOTES ...

Page 44: ...39 Section 8 NOTES ...

Page 45: ...3 A A B B 4 14 29 20 53 28 52 24 58 24 52 73 66 32 13 68 55 55 29 58 2 3 13 23 57 3 11 50 13 46 60 49 67 24 35 48 9 16 19 15 27 26 12 47 51 23 23 36 37 44 39 43 42 38 45 41 34 62 22 40 37 18 10 1 5 7 6 8 STT 2004 CD 14 29 12 30 28 31 25 31 21 22A 47 51 12 23 70 71 22A 13 72 74 28 29 13 26 ...

Page 46: ... 04001 136 Bolt Hex Head 3 8 16 x 1 1 2 Grade 8 x x 34 461663 Spindle Assembly x x 35 43589 Spindle Shaft x x 36 481024 Seal Top x x 37 481022 Bearing Assembly x x 38 43644 Spindle Housing x x 39 43312 Spacer Outside x x 40 43296 Spacer Inside x x 41 481025 Seal Bottom x x 42 43297 SpindleBushing Bottom x x 43 481035 Nut Special 1 1 16 18 x x 44 48114 04 GreaseFitting x x 45 48677 ReliefFitting Ta...

Page 47: ...A B B 4 14 29 20 53 28 52 24 58 24 52 62 66 32 13 68 55 55 29 58 2 3 13 23 57 3 11 50 13 46 60 49 67 24 35 48 9 16 19 15 27 26 12 47 51 23 23 36 37 44 39 43 42 38 45 41 34 72 22 40 37 18 10 1 5 7 6 8 STT 2004 72CD 14 29 12 30 28 31 25 31 21 22A B 3 B 56 32 30 70 51 12 23 71 13 73 28 29 26 ...

Page 48: ...rated Flange 3 8 16 4 481625 01 Wing Nut 3 8 16 5 481632 Anti Scalp Wheel 6 04003 26 Bolt Carriage 3 8 16 x 4 7 422478 Anti Scalp Wheel Bracket 8 04017 27 Bolt Hex Serrated Flange 3 8 16 x 1 9 04043 06 Flatwasher 5 8 Hardened 10 04021 05 Locknut 3 8 16 Center Lock 11 461296 Discharge Chute 61 72 Adv 12 04001 12 Bolt Hex Head 5 16 18 x 1 75 Front 04001 11 Bolt Hex Head 5 16 18 x 1 50 Rear 13 04021 ...

Page 49: ...K CONTROLS STT2002CDC 21 19 37 42 4 6 14 10 42 5 2 3 35 23 41 38 32 34 30 7 27 33 40 41 28 28 24 26 41 40 CUTTER DECK 13 40 39 31 41 40 39 43 9 8 45 20 18 36 16 44 17 41 40 26 11 29 22 40 41 15 22 41 7 1 40 24 12 26 29 41 25 ...

Page 50: ... 481598 Spring Helper 61 72 Cutter Decks Only 23 422451 Foot Pedal Height Adjustment 24 04020 09 Nut Hex 5 8 11 25 04019 03 Nut Hex Serrated Flange 5 16 18 26 04040 09 Flatwasher 5 8 656 x 1 312 x 095 27 04041 14 Flatwasher 1 1 062 x 1 50 x 048 28 48114 04 GreaseFitting 29 04061 07 Cotter Pin 3 16 x 1 30 04021 10 Nut Hex Elastic Stop 5 16 18 31 04004 44 Stud 5 8 11 x 22 0 32 04067 09 Ring Pin 1 2 ...

Page 51: ...SMC 46 48 47 48 15 50 26 30 25 12 15 19 9 1 23 24 A 31 32 33 34 29 33 36 37 40 39 38 41 42 43 55 35 44 45 15 27 22 54 20 28 15 14 13 12 11 10 16 17 A 20 5 3 4 8 7 18 18 56 57 58 54 6 51 53 52 49 Suspension Seat 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 ...

Page 52: ...04001 134 Bolt Hex Head 1 2 13 x 7 1 2 52A 04001 167 Bolt Hex Head 1 2 13 x 9 1 2 61A 72A 40 43581 Sleeve Caster Wheel 52A 43583 Sleeve Caster Wheel 61A 72A 41 482503 Wheel Assy 52A Inc items 20 42 43 54 55 482504 Wheel Assy 61A 72A Inc 20 42 43 54 55 42 481613 Tire 13 x 5 00 4 Ply 52A 482619 Tire 13 x 6 50 4 Ply 61A 72A Ref Part No No Description 43 482625 Rim Assembly 52A Includes item 55 482620...

Page 53: ...48 Section 8 STT ROLL OVER PROTECTION SYSTEM WITHOUT SUSPENSION SEAT STT 2005 ROPS without Suspension Seat 1 2 2 3 4 3 4 5 5 ...

Page 54: ...ER PROTECTION SYSTEM WITHOUT SUSPENSION SEAT 1 461817 STT ROPS 2 04001 82 Bolt Hex Head 1 2 13 x 4 1 2 3 04021 19 Nut Center Lock 1 2 13 4 04040 13 Flatwasher 1 2 562 x 1 375 x 109 5 483150 Seat Belt Ref Part No No Description ...

Page 55: ...50 Section 8 STT ROLL OVER PROTECTION SYSTEM WITH SUSPENSION SEAT STT BSD 2005 ROPS SEAT BELT BRACKET 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 SEAT BELT BRACKET 15 15 ...

Page 56: ...sher 7 16 500 x 1 25 x 083 6 483150 Seat Belt 7 04001 45 Bolt Hex Head 3 8 16 x 2 8 04041 07 Flatwasher 3 8 391 x 938 x 105 9 43606 Sleeve Seat Base Mounting 10 04021 09 Nut Elastic Stop 3 8 16 11 04001 09 Bolt Hex Head 5 16 18 x 1 12 461821 Bracket Seat Hold Down with Decal 13 04030 05 Lockwasher 7 16 14 04019 03 Nut Serrated Flange 5 16 18 15 04040 13 Flatwasher 1 2 562 x 1 375 x 109 Ref Part No...

Page 57: ...0 3 47 46 47 43 42 4 41 45 59 53 8 54 72 5 6 64 63 62 7 52 55 9 60 61 10 11 56 52 12 15 65 58 52 14 13 12 20 17 45 18 66 19 67 45 56 21 57 58 52 22 18 23 24 49 50 69 25 26 27 28 29 30 36 35 34 33 32 31 68 48 51 38 71 73 70 39 53 45 46 52 44 45 45 45 37 73 16 45 52 74 75 76 ...

Page 58: ...veshaft Liquid Cooled Engine 39 04012 08 Set Screw 3 8 16 x 3 4 Torx Socket 40 04011 11 Screw 10 32 x 56 41 04041 07 Flatwasher 3 8 391 x 938 x 105 42 04069 01 Pin Rue Cotter 3 8 Dia 43 43507 43651 Stud Anti Rotation Stud Anti Rotation BV only 44 451696 Pump Mounting Plate Weldment Air Cooled 451684 Pump Mounting Plate Weldment Liquid Cooled 45 04019 04 Nut Serrated Flange 3 8 16 46 04019 02 Nut S...

Page 59: ...54 Section 8 ENGINE AND ATTACHING PARTS KOHLER STT 2005 EAPKH 1 3 7 8 2 5 9 10 9 14 FRAME REF PUMP MTG WELDMENT 11 6 15 16 10 12 4 12 10 13 ...

Page 60: ...0 Engine Kohler 27 CH Available only through Kohler Eng Spec PS CH740 0041 9 04001 19 Bolt Hex Head 3 8 16 x 1 10 04030 04 Lockwasher 3 8 Spring 11 04001 21 Bolt Hex Head 3 8 16 x 1 3 4 12 04021 09 Nut Hex Elastic Stop 3 8 16 13 04001 32 Bolt Hex Head 3 8 16 x 1 1 4 14 451459 Plate Engine Mounting 15 04003 12 Bolt Carriage 5 16 18 x 3 4 16 04019 03 Nut Hex Serrated Flange 5 16 18 Ref Part No No De...

Page 61: ...56 Section 8 ENGINE ATTACHING PARTS 27HP 29HP DFI KA 31BV STT 2005 EAPKA 8 9 6 10 13 FRAME REF PUMP MTG WELDMENT 11 1 3 5 2 10 12 10 12 10 12 13 14 17 15 16 7 4 ...

Page 62: ...7KA Available only through Kawasaki 482810 Engine Kawasaki 29KA DFI Available only through Kawasaki 482801 Engine Briggs Stratton 31HP V Twin Air Cooled Avail only through B S 9 04002 18 Bolt M10 1 50 x 25 Grade 8 8 10 04030 04 Lockwasher 3 8 Spring 11 04001 21 Bolt Hex Head 3 8 16 x 1 3 4 12 04021 09 Nut Hex Elastic Stop 3 8 16 13 04001 32 Bolt Hex Head 3 8 16 x 1 1 4 14 451454 Plate Engine Mount...

Page 63: ...6 57 73 48 47 46 5 23 53 42 43 44 45 15 56 70 69 71 62 15 65 60 64 67 60 52 41 34 23 51 50 34 35 TO RH PUMP TO LH PUMP 37 36 27 28 35 33 78 34 31 30 29 8 9 6 32 13 B 9 B 25 18 72 49 55 54 5 3 4 75 26 58 76 5 68 66 37 36 61 59 74 7 20 13 14 22 14 39 16 24 38 63 24 38 12 79 22 21 A 40 38 80 77 45 ...

Page 64: ...t Hex Head 3 8 16 x 2 1 2 41 48114 04 Grease Fitting 42 461082 Lever Parking Brake Includes item 43 Ref Part No No Description Ref Part No No Description BRAKE AND STEERING COMPONENTS 43 481548 Grip Parking Brake 44 04001 22 Bolt Hex Head 3 8 16 x 2 3 4 45 04019 04 Nut Hex Serrated Flange 3 8 16 46 48343 04 Clevis Traction Control 47 04064 02 Pin Clevis 3 8 16 x 1 1 16 48 04061 02 Pin Cotter 3 32 ...

Page 65: ...STT F HS eps I H To Carburetor 39 13 14 15 23 24 26 40 16 17 32 36 37 Z 34 25 35 21 31 33 9 30 30 57 56 54 6 4 4 3 44 45 50 48 47 46 51 53 52 49 5 4 4 5 42 34 25 35 55 18 8 20 19 6 22 41 27 28 29 30 38 Z 2 2 60 58 59 7 7 22 5 4 4 43 2 43 2 6 5 1 To Back Side of Reservoir Not Shown 10 11 12 ...

Page 66: ...se Ref Part No No Description Ref Part No No Description FUEL AND HYDRAULIC SYSTEM 34 48350 05 Elbow 90 Degree 7 8 14 THD 35 48938 02 Bushing 7 8 14 JIC x 3 4 16 O Ring 36 423701 Support Bracket Fuel Tank 37 04019 03 Nut 5 16 18 Serrated Flange 38 04003 02 Bolt Carraige 1 4 20 x 3 4 39 482574 Elbow 90 Degree 482573 Bushing 78 Dia Viton 40 423513 Strap Hydraulic Tank 41 423485 Support Bracket Hydra...

Page 67: ...VALVE B 2002 STT F HS DFI eps I H 39 13 14 15 23 24 26 40 32 36 37 Z 34 25 35 21 31 33 9 30 30 57 56 54 6 4 4 3 44 45 50 48 47 46 51 53 52 49 5 4 4 5 42 34 25 35 55 18 8 20 19 6 22 41 27 28 29 30 38 Z 2 2 60 58 59 7 7 22 5 4 4 43 2 43 2 6 5 1 To Back Side of Reservoir Not Shown 16 17 67 6 14 ...

Page 68: ...t No No Description Ref Part No No Description 35 48938 02 Bushing 7 8 14 JIC x 3 4 16 O Ring 36 423701 Support Bracket Fuel Tank 37 04019 03 Nut 5 16 18 Serrated Flange 38 04003 02 Bolt Carraige 1 4 20 x 3 4 39 482574 Elbow 90 Degree 482573 Bushing 78 Dia Viton 40 423513 Strap Hydraulic Tank 41 423485 Support Bracket Hydraulic Tank 42 481611 Hose Assembly Pump 43 48572 04 Union 3 4 16 JIC x 3 4 1...

Page 69: ...64 Section 8 BDP 16A HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY ...

Page 70: ...ft 15 HG70738 Housing Kit 16 HG70739 Trunnion Seal Kit 17 HG50641 Pin 18 HG51437 O Ring 19 HG9005110 7500 Straight Thread Plug 20 HG70743 Shock Valve Kit 031 Orifice 21 HG70742 Shock Valve Kit 024 Orifice 22 HG9005200 7500 Straight Thread Plug 23 HG70736 End Cap Kit 24 HG2513030 Bypass Valve Kit 25 HG9004100 1430 O Ring 26 HG50406 Gerotor Assembly 19 cu in rev 27 HG50173 Socket Head Cap Screw M8 x...

Page 71: ...66 Section 8 BDP 16A HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY WITH COOLING FAN 29DFI 31BV ONLY ...

Page 72: ...ng 19 HG9005110 7500 Straight Thread Plug 20 HG70743 Shock Valve Kit 031 Orifice 21 HG70742 Shock Valve Kit 024 Orifice 22 HG9005200 7500 Straight Thread Plug 23 HG70736 End Cap Kit 24 HG2513030 Bypass Valve Kit 25 HG9004100 1430 O Ring 26 HG50406 Gerotor Assembly 19 cu in rev 27 HG50173 Socket Head Cap Screw M8 x 1 25 25mm 28 HG70924 Charge Pump Kit 19 STD Splined 29 HG51457 Hex Screw Flanged Hea...

Page 73: ...8 Section 8 ELECTRICAL SYSTEM KOHLER 31BV 21 1 2 3 4 5 6 12 13 17 STT 2004 ESKH 10 10 11 17 18 15 14 19 20 22 23 24 25 1 28 27 14 15 9 10 11 8 B B 7 15 14 16 A 26 18 A C C 29 31BV Briggs Stratton Only 30 ...

Page 74: ...7 481544 Throttle And Choke Controls Kohler 481662 Throttle And Choke Controls 31BV Briggs Stratton 18 04010 01 Screw Phillips Washer Head 10 32 x 1 2 19 481638 Switch Interlock Seat 20 04001 44 Bolt Hex Head 1 4 20 x 1 2 21 48029 22 Cable Battery Red 22 04020 02 Nut Hex 1 4 20 23 48029 11 Cable Battery Black 24 48030 09 Clamp Cable 1 2 ID 25 48136 05 Clamp Cable 3 4 ID 26 483029 Electronic Module...

Page 75: ...70 Section 8 ELECTRICAL SYSTEM 27HP KAWASAKI 21 28 27 1 3 4 5 6 13 17 STT2002 ESKA 10 10 11 17 18 15 14 19 20 22 23 24 25 26 28 29 30 14 15 9 10 11 8 B B 7 15 14 16 A 31 18 A C C 12 32 2 33 ...

Page 76: ...62 Throttle And Choke Controls 18 04010 01 Screw Phillips Washer Head 10 32 x 1 2 19 481638 Switch Interlock Seat 20 04001 44 Bolt Hex Head 1 4 20 x 1 2 21 48029 06 Cable Battery Red 22 04020 02 Nut Hex 1 4 20 23 48029 11 Cable Battery Black 24 48030 09 Clamp Cable 1 2 ID 25 48136 05 Clamp Cable 3 4 ID 26 48030 11 Clamp Cable 27 481670 Sending Unit Water Temp 28 483054 Wire Harness STT Liquid Cool...

Page 77: ...72 Section 8 ELECTRICAL SYSTEM 29HP DFI KAWASAKI 21 28 27 1 3 4 5 6 13 17 STT2003 ESKA DFI 10 11 17 18 15 14 19 20 22 23 24 25 26 28 29 30 14 15 9 10 11 8 B B 7 15 14 16 A 31 18 A C C 12 32 2 33 34 ...

Page 78: ...ls 18 04010 01 Screw Phillips Washer Head 10 32 x 1 2 19 481638 Switch Interlock Seat 20 04001 44 Bolt Hex Head 1 4 20 x 1 2 21 48029 06 Cable Battery Red 22 04020 02 Nut Hex 1 4 20 23 48029 11 Cable Battery Black 24 48030 09 Clamp Cable 1 2 ID 25 48136 05 Clamp Cable 3 4 ID 26 48030 11 Clamp Cable 27 481670 Sending Unit Water Temp 28 483056 Wire Harness STT Liquid Cooled Digital Fuel Injection DF...

Page 79: ...NSTALL BELT COVER BEFORE OPERATING MACHINE READ OPERATOR S MANUAL 481039 481568 FORWARD REVERSE F R 11 482508 PULL OUT TO ENGAGE ON START PUSH IN TO DISENGAGE OFF MOWER DECK Heavy Duty Commercial 481971 10 PUSH IN TO DISENGAGE MOWER DECK PULL OUT TO ENGAGE 22 CHECK ENGINE LIGHT 482984 SLOW FAST 23 ...

Page 80: ...82508 Decal Instrument Panel Upper Kawasaki 12 482983 Decal Instrument Panel Lower 13 482565 Decal Cutting Height Lower 14 483046 Decal Start Drive Procedure 15 482710 Decal Seat Support 16 482577 Decal Turf Tiger 17 481570 Decal Turf Tiger 18 481664 Decal Stripes RH 19 481663 Decal Stripes LH 20 481694 Decal Tiger 21 482165 Decal Warning 22 482493 Decal Cutting Height Upper 23 482984 Decal Instru...

Page 81: ...IODE DIODE GRN W WHT STRIPE GRN W BLK STRIPE GREEN RED W YEL STRIPE PINK RED GRN W BLK STRIPE WHITE BLACK LIGHT BLUE ORANGE BROWN RED RED BLUE RED LIGHT BLUE YEL W RED STRIPE RED W YEL STRIPE RED YELLOW RED RED WHITE WHITE BLACK BLACK GREEN YEL W RED STRIPE RED RED PINK RED RED YELLOW YELLOW RED RED BROWN ORANGE BLUE YELLOW GRN W WHT STRIPE RED WHITE RED W WHT STRIPE RED RED RED RED W WHT STRIPE B...

Page 82: ...LACK BLACK PINK RED GRN W BLK STRIPE WHITE BLACK LIGHT BLUE ORANGE BROWN RED RED RED BLUE RED LIGHT BLUE YEL W RED STRIPE RED W YEL STRIPE YELLOW RED RED WHITE WHITE BLACK BLACK GREEN YEL W RED STRIPE RED RED PINK RED RED YELLOW YELLOW RED RED BROWN ORANGE BLUE WHT W BLK STRIPE YELLOW GRN W WHT STRIPE RED WHITE RED W WHT STRIPE RED RED RED RED W WHT STRIPE BLACK BLACK YELLOW BLACK BLACK WHT W BLK ...

Page 83: ...K PINK RED GRN W BLK STRIPE WHITE BLACK LIGHT BLUE ORANGE BROWN RED YEL W RED STRIPE RED W YEL STRIPE RED RED BLUE RED LIGHT BLUE YELLOW RED RED WHITE WHITE BLACK BLACK GREEN YEL W RED STRIPE RED RED BLK W ORG STRIPE RED RED PINK RED RED YELLOW YELLOW RED RED BROWN ORANGE RED RED RED RED RED RED RED BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK RED W BLUE STRIPE RED W GRN STRIPE RED ...

Page 84: ...TCH DIODE DIODE GRN W WHT STRIPE GRN W BLK STRIPE GREEN RED W YEL STRIPE PINK RED GRN W BLK STRIPE WHITE BLACK LIGHT BLUE ORANGE BROWN RED RED BLUE RED LIGHT BLUE YEL W RED STRIPE RED W YEL STRIPE RED YELLOW RED RED WHITE WHITE BLACK BLACK GREEN YEL W RED STRIPE RED RED PINK RED RED YELLOW YELLOW RED RED BROWN ORANGE BLUE YELLOW GRN W WHT STRIPE RED WHITE RED W WHT STRIPE RED RED RED RED W WHT STR...

Page 85: ...wer to the dealer for warranty work and the expense of returning it to the owner after repair will be paid for by the owner Scag s responsibility is limited to making the required repairs and no claim of breach of warranty shall be cause for cancellation or rescission of the contract of sale of any Scag mower This warranty does not cover any mower that has been subject to misuse neglect negligence...

Page 86: ...n del cortacésped al propietario después de la reparación estarán a cargo del propietario La responsabilidad de Scag se limita a la realización de las reparaciones requeridas y ninguna reclamación por incumplimiento de las obligaciones de garantía será causa de cancelación o revocación del contrato de venta del cortacésped Scag Esta garantía no cubre ningún cortacésped que haya sido sometido a uso...

Page 87: ...Sección 7 39 Notas ...

Page 88: ... caucho para limpiar el asiento 4 Repare las superficies de metal dañadas con la pintura de retoque Scag N P 48521 disponible en su distribuidor autorizado Scag Encere el cortacésped con una cera automotriz para una máxima protección de la pintura 7 13 CUERPO PLATAFORMA Y TAPICERÍA C Verificación de la tensión de la correa del ventilador Revise periódicamente la tensión de la correa del ventilador...

Page 89: ...taforma de corte y ubique el tapón de drenaje de la caja de cambios 2 Retire el tapón drene el lubricante en el recipiente y deséchelo adecuadamente 3 Coloque el tapón y agregue lubricante SAE 80W90 a través del agujero del tapón de revisión en la caja de cambios hasta que esté a nivel con la parte inferior del agujero del tapón de revisión Coloque el tapón de revisión y apriete firmemente 7 12 SI...

Page 90: ...I Ruedas motrices 12 PSI La caja de cambios de la plataforma de corte puede alcanzar altas temperaturas de operación Permita que la caja de cambios de la plataforma de corte se enfríe antes de darle servicio 7 11 CAJA DE CAMBIOS DE LA PLATAFORMA DE CORTE A Verificación de nivel de lubricante Figura 7 9 Caja de cambios de la plataforma de corte El nivel de fluido en la caja de cambios de la platafo...

Page 91: ...cendido antes de dar servicio a las cuchillas 2 Levante la plataforma del cortacésped a la posición más alta Coloque el pin de amarre en la posición más alta de altura de corte para evitar que caiga la plataforma 4 Si el borde de corte de una cuchilla está desafilado o tiene muescas debe afilarse Quite las cuchillas para afilarlas Vea Reemplazo de la cuchilla NOTA Mantenga afiladas las cuchillas C...

Page 92: ...gafas de seguridad Carga de la batería Consulte el manual del cargador de batería para instrucciones específicas Bajo condiciones normales el alternador del motor no tendrá problemas para mantener la carga de la batería Si la batería se ha descargado completamente por un período largo de tiempo el alternador puede no ser capaz de recargar la batería y se necesitará un cargador de baterías NO cargu...

Page 93: ...tátil en lugar de usar una boquilla de un dispensador de gasolina 8 Mantenga la boquilla en contacto con el borde del tanque de combustible o con la abertura del recipiente hasta terminar de llenar el combustible No utilice un dispositivo que bloquee la boquilla en posición abierta 9 Si derrama combustible en la ropa cámbiesela inmediatamente 10 Coloque nuevamente la tapa de gasolina y apriete fir...

Page 94: ...do con este cortacésped B Cambio de aceite del cárter Figura 7 4 Varilla de aceite del motor 390S0156 SP VARILLA MEDIDORA DE ACEITE DEL MOTOR Figura 7 3 Filtro de aceite hidráulico Después de las 5 primeras horas de operación cambie el aceite del cárter y reemplace el filtro de aceite Después cambie el aceite después de cada 100 horas de operación o mensualmente lo que ocurra primero Consulte el m...

Page 95: ...rte superior del rellenador con aceite para motor SAE 20W50 5 Reemplace la tapa de relleno del depósito Arranque el motor y conduzca hacia adelante y hacia atrás durante dos minutos Verifique el nivel de aceite en el depósito Si es necesario agregue aceite al depósito A Verificar el nivel de aceite hidráulico El nivel del aceite hidráulico se debe verificar después de las primeras 10 horas de oper...

Page 96: ...XIONES DE GRASA DE LUBRICACIÓN LUBRICANTE INTERVALO GRASA BLANCA DE LITIO MP 2125 40 HORAS SEMANALMENTE GRASA DE CHASIS 100 HORAS CADA DOS MESES GRASA DE CHASIS 200 HORAS MENSUALMENTE 4 1 6 3 5 7 2 GRASA DE CHASIS 500 HORAS ANUALMENTE 390S0145 1 SP 1 8 4 3 9 5 9 2 ...

Page 97: ... Vea el párrafo 7 3 X Reemplace el filtro de combustible del motor Vea el párrafo 7 5 X Drene el sistema hidráulico y Vea el párrafo 7 3 reemplace el aceite hidráulico Use aceite para motor SAE 20W50 X Reemplace el filtro de aceite hidráulico Vea el párrafo 7 3 X Reemplace el lubricante en la caja de cambios de la plataforma de corte Vea el párrafo 7 11 X Cambie el refrigerante sólo Kawasaki Vea e...

Page 98: ... el párrafo 2 5 X Verifique el nivel del refrigerante sólo Kawasaki Vea el párrafo 7 12 X Verifique el nivel de aceite del motor Vea el párrafo 7 4 X Limpie el cortacésped Vea el párrafo 7 13 X Verifique el estado de las cuchillas Vea el párrafo 7 9 X Aplique grasa a las conexiones Vea el párrafo 7 2 X Revise la presión de las llantas Vea el párrafo 7 10 X Verifique el nivel del refrigerante sólo ...

Page 99: ...ara la ubicación 4 Vuelva a instalar los accesorios de montaje como se muestra Vea las Figuras 6 10 y 6 11 Apriete los tornillos con un torque de 39 lb pie Figura 6 9 Posición 3 del deflector de corte personalizado Figura 6 11 Posición 4 del deflector de corte personalizado Figura 6 10 Posición 3 1 2 del deflector de corte personalizado 2004 CCB SP TORNILLERÍA DE MONTAJE TORNILLERÍA DE MONTAJE 200...

Page 100: ... la plataforma de corte se pueda bloquear fácilmente en la posición de transporte 1 4 TOPE DE LA PLATAFORMA 390S0175 1 SP C U T T IN G H E IG H T 6 5 5 5 4 5 4 3 5 3 2 5 2 1 5 1 48 15 43 390S014A 1 SP PEDAL DE AJUSTE DE LA ALTURA PIN DE AMARRE AFLOJE AQUÍ El deflector de corte personalizado está diseñado para entregar un óptimo flujo de aire y un desempeño de corte superior en cualquier tipo de cé...

Page 101: ... debe ajustarse de la manera siguiente Nivel de la plataforma de corte La plataforma de corte debe ser plana de lado a lado para un desempeño apropiado de corte Para verificar el nivel asegúrese que el cortacésped esté en una superficie plana y nivelada las llantas estén infladas apropiadamente y la plataforma de corte esté fijada en la altura de corte más común que usará En el lado derecho de la ...

Page 102: ...22 2 Si a máxima velocidad el cortacésped se tira a la izquierda es una indicación de que la rueda derecha gira más rápido que la izquierda Para ajustar esta condición proceda de la manera siguiente A Detenga la máquina y coloque las palancas de control de dirección en la posición neutral Afloje las tuercas de bloqueo que aseguran las juntas de rótula en cada extremo de la varilla de control de di...

Page 103: ...as contratuercas en la varilla de control de dirección y gire la varilla hasta que la rueda motriz gire hacia adelante Gire la varilla en sentido contrario hasta que la rueda motriz deje de moverse Gire la varilla 1 2 vuelta adicional Vea la Figura 6 3 5 Apriete las contratuercas y repita el proceso para la rueda izquierda Vea la Figura 6 4 6 Accione las palancas de control de dirección hacia adel...

Page 104: ...la hasta que se alcance la distancia adecuada Vea la Figura 6 1 Apriete las contratuercas 4 Con el freno en la posición accionada verifique la distancia entre la tuerca inferior de la varilla del accionador de freno y la palanca del accionador de freno en el lado izquierdo de la máquina La distancia debe ser 1 8 Vea la Figura 6 2 5 Si la distancia no coincide con la medida especificada afloje la c...

Page 105: ...diciones del terreno Césped mojado Corte el césped una vez que se seque Corte lateral Cresta Cuchillas mal montadas disparejas Ajuste la inclinación y el nivel en el centro de la trayectoria de corte Cuchilla doblada Reemplace la cuchilla Falla del eje interno Consulte con su distribuidor Scag autorizado Montaje incorrecto del eje Consulte con su distribuidor Scag autorizado Corte inclinado Área d...

Page 106: ...safilada Afile la cuchilla SOLUCIÓN DE FALLAS CONTINUACIÓN Salientes inclinadas Llantas con presión desequilibrada Revise y ajuste la presión de las llantas a lo ancho de la trayectoria de corte Ruedas disparejas Revise y ajuste la presión de las llantas Plataforma de corte montada Consulte con su distribuidor Scag incorrectamente autorizado Plataforma no nivelada lado a lado Verifique el nivel y ...

Page 107: ...cto de las cuchillas Afile las cuchillas Bajas revoluciones RPM del motor Opere el motor a su máxima RPM Correas patinando Ajuste la tensión de la correa Césped acumulado debajo de la Limpie la parte de abajo de la plataforma plataforma de corte Velocidad demasiado alta Disminuya la velocidad para ajustarse a las condiciones del terreno Césped mojado Corte el césped una vez que se seque Cuchillas ...

Page 108: ...iga las recomendaciones del fabricante para el límite de peso para el equipo remolcado Máximo peso remolcado 250 lbs 113 Kg 4 Nunca remolque en cuestas El peso del equipo remolcado puede causar la pérdida de tracción y la pérdida de control 5 Desplácese lentamente y permita una distancia adicional para detenerse 6 Un giro de radio cero con un remolque conectado podría dañar el remolque o el cortac...

Page 109: ...cidad de desplazamiento cuando desee recortar 7 Opere el motor a máxima aceleración para un mejor corte Si corta a una RPM más baja el cortacésped desgarrará el césped El motor está diseñado para operarse a la máxima velocidad No ajuste la altura de corte cuando las cuchillas del cortacésped estén girando Desconecte la potencia a las cuchillas de corte ponga las palancas en posición neutral de blo...

Page 110: ...orma de corte baja Si la máquina puede retroceder por la pendiente sin que las ruedas se resbalen reduzca la velocidad y opere con extremo cuidado SIEMPRE CUMPLA CON LAS OPERACIONES APROBADAS POR OSHA 1 Este cortacésped se ha diseñado para tener buena tracción y estabilidad bajo condiciones normales de corte Sin embargo debe tener cuidado al viajar en cuestas especialmente cuando el césped está mo...

Page 111: ...debe estacionarse accione el freno de estacionamiento 4 6 CONEXIÓN DE LA TRANSMISIÓN DE PLATAFORMA CUCHILLAS DE CORTE 1 Ponga el control de aceleración en cerca de 3 4 de la velocidad máxima No trate de accionar la transmisión de la plataforma en alta velocidad ya que esto acorta la vida del embrague eléctrico use una velocidad moderada del motor al accionar la transmisión de plataforma 2 Accione ...

Page 112: ...s operaciones de conducción y velocidad en el terreno en un área abierta lejos de edificios cercas u obstrucciones Practique hasta que se sienta cómodo con el manejo de la máquina antes de tratar de cortar Aprenda la operación en terreno plano antes de operar en pendientes IMPORTANTE Comience practicando a baja velocidad y desplazándose lentamente hacia adelante Aprenda a controlar con suavidad lo...

Page 113: ...el cortacésped se mueva a mano rueda libremente 13 Palanca de pie de elevación de plataforma Figura 4 1 Usada para levantar y bajar la plataforma de corte 14 Ajuste de la altura de corte Figura 4 1 Usado para poner la plataforma de corte en la altura de corte deseada Figura 4 2 Control de válvula de descarga 15 Palanca de liberación de la plataforma Figura 4 1 Usada para trabar la plataforma de co...

Page 114: ...e plataforma 3 Control de estrangulación del motor Figura 4 1 Usado para arrancar un motor frío No utilizado en el 29DFI 4 Control de aceleración del motor Figura 4 1 Usado para controlar la velocidad de motor Presionando la palanca hacia abajo aumenta la velocidad del motor Tirando de la palanca hacia atrás disminuye la velocidad del motor La posición completamente hacia atrás es la posición de M...

Page 115: ...va de descarga Negra polipropileno plástico flexible Ruedas locas 13 x 5 00 cuatro capas 52 13 x 6 00 cuatro capas 61 y 72 Ejes Servicio pesado 1 1 8 en la parte superior cuerpo fundido rodamiento de rodillos cónicos bajo mantenimiento con conexión de grasa en la parte superior y cabezal móvil de alivio de exceso de grasa Poleas del eje Acero partido con cubos cónicos de fácil desmontaje Correas d...

Page 116: ...de Correas Correa de Kevlar Auto ajustado auto apretado Correa de la transmisión de la plataforma Número de parte Scag 481460 Correa de transmisión de la bomba Número de parte Scag 482641 Correa del ventilador Kawasaki Número de parte Mitsubishi 59011 2056 disponible a través de Kawasaki 3 2 SISTEMA ELÉCTRICO Batería 12 voltios Sistema de carga Alternador Salida de carga 12 voltios 15 amperios Pol...

Page 117: ...INSTRUCTIVAS Y DE SEGURIDAD 390S0150E Rev 1 SP 481568 F R 482710 482290 482286 482285 481039 482834 483046 INSTALE LA CUBIERTA DE LA CORREA ANTES DE OPERAR LA MÁQUINA LEA EL MANUAL DEL OPERADOR 481039 ADVERTENCIA ADELANTE REVERSA ...

Page 118: ...tes que tengan energía almacenada 13 Permita que el motor se enfríe antes de almacenarlo 14 NO almacene la máquina cerca de un fuego abierto 15 Corte el combustible durante el almacenamiento o el transporte 16 NO almacene combustible cerca de llamas ni drenajes bajo techo 17 Cargue las baterías en un área abierta y bien ventilada lejos de chispas y llamas Desenchufe el cargador antes de conectarlo...

Page 119: ... sol o a polvo o suciedad extrema Si el color original de la correa en estas áreas se decolora extremadamente y o se llena de suciedad la resistencia física de esta correa puede haber disminuido Si esta condición existe reemplace el sistema del cinturón de seguridad El incumplimiento de revisar y conservar correctamente el cinturón de seguridad puede causar lesiones graves o la muerte 3 Revise la ...

Page 120: ...nte necesario y sólo después de observar toda el área detrás del cortacésped 9 NO gire muy repentinamente Tenga cuidado al retroceder 10 Desconecte la potencia a la plataforma de corte antes de cruzar carreteras caminos o caminos de grava 11 Corte sólo con luz de día o buena luz artificial 12 NUNCA levante la plataforma con las cuchillas conectadas 13 Tome toda precaución posible cuando deje la má...

Page 121: ...137 y o ANSI ASAE S279 Contacte con sus autoridades locales para informarse sobre las normas y los requisitos del equipo 15 NO opere sin la tolva de descarga lateral instalada y en la posición baja o con un recogedor de césped o placa desmenuzadora opcionales completamente instalados 16 Verifique a intervalos frecuentes que los pernos de montaje de la cuchilla estén correctamente ajustados 17 Aseg...

Page 122: ...e lea detalladamente el mensaje Cerciórese de entender completamente las causas que pueden ocasionar lesiones o la muerte Palabra de señalización Es una palabra distintiva que se encuentra en las calcomanías de seguridad del equipo y a través de este manual para alertar sobre la existencia y el grado de una condición de peligro La palabra de señalización WARNING ADVERTENCIA indica que existe un ri...

Page 123: ...lo básico Elemento cortante Desconectar Continuamente variable Lineal Lea el manual del operador Mantenga alejados a los curiosos Punto de contacto 481039S SÍMBOLO DESCRIPCIÓN SÍMBOLO DESCRIPCIÓN Horómetro Horas de operación transcurridas Peligro de objetos lanzados ...

Page 124: ...ión del resorte en la polea Aceite Apagado Parada SÍMBOLO DESCRIPCIÓN SÍMBOLO DESCRIPCIÓN Símbolos ISO Cuchilla giratoria 48071S Freno de estacionamiento WARNING FALLING HAZARD USE ONLY SCAG APPROVED RIDING ATTACHMENTS SEE OPERATOR S MANUAL 481109 Riesgo de caída ...

Page 125: ...eridos desde la derecha e izquierda del operador cuando está sentado en posición de operación normal y de cara a la dirección de desplazamiento hacia adelante 1 3 SERVICIO AL MOTOR Y A LOS COMPONENTES DEL TREN DE TRANSMISIÓN Los detalles sobre servicio y reparación del motor las bombas hidráulicas y cajas de cambios no están cubiertos en este manual sólo se proporcionan instrucciones de mantenimie...

Page 126: ...de corte STT52A STT61A 40 41 Plataforma de corte STT72A 42 43 Controles de plataforma de corte 44 45 Componentes de láminas metálicas 46 47 Sistema de protección contra vuelco STT sin asiento de suspensión 48 49 Sistema de protección contra vuelco STT con asiento de suspensión 50 51 Componentes de la transmisión de plataforma 52 53 Motor y accesorios Kohler 54 55 Motor y accesorios Kawasaki y Brig...

Page 127: ...idad 9 Sección 3 Especificaciones 10 11 Sección 4 Instrucciones de operación 4 1 Identificación de controles e instrumentos 12 4 2 Sistema de bloqueo de seguridad 13 4 3 Procedimientos de arranque inicial 14 4 4 Arranque del motor 14 4 5 Desplazamiento en el terreno y dirección 14 4 6 Conexión de la transmisión de plataforma 15 4 7 Operación en una cuesta 16 4 8 Estacionamiento del cortacésped 16 ...

Page 128: ...ón el transporte mantenimiento y almacenamiento del equipo ADVERTENCIA Cuando se refiera a este producto siempre use el número de serie completo que aparece en la etiqueta de número de serie Este manual cubre las instrucciones de operación y la lista de partes ilustradas para STT52A 27CH con números de serie desde A5900001 a A5999999 STT61A 27CH con números de serie desde A6000001 a A6099999 STT61...

Page 129: ...EL MANTENIMIENTO Y LOS PROCEDIMIENTOS DE AJUSTE A FIN DE MANTENER SU CORTACÉSPED TRABAJANDO A LA MÁXIMA EFICIENCIA LOS MODELOS ESPECÍFICOS CUBIERTOS POR ESTE MANUAL ESTÁN INDICADOS EN LA CUBIERTA INTERIOR ANTES DE OPERAR SU MÁQUINA LEA TODA LA INFORMACIÓN INCLUIDA PARTE No 03164 IMPRESO EN OCTUBRE 2004 IMPRESO EN EE UU 2004 Scag Power Equipment DIVISION OF METALCRAFT OF MAYVILLE INC ...

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