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SALUPO SA623 Series, Instruction And Installation Manual, Page: 17 / 20

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7. 

TROUBLESHOOTING AND PROPOSED SOLUTIONS

No led on

Feed the control panel respecting 

the input voltage

Set the switch on 1

Connect properly the cable from the 

motherboard to the display

Disconnect the motor and be sure

it is working properly

                                 General switch on 0

The cable inside the control panel

is not connected

 
 

Motor overload alarm

Motor blocked or damaged

N

o supply

FREQUENT PROBLEMS

CAUSES

OPERATION

Led LEVEL ON with

water in the tank

Breakeage of one or more probes

Ceck the functionality of the probes 

and replace if necessary 

Led ALTERNANCE OFF

low pressure system

Possible failure of the pressure switches

Ceck the functionality of the pressure switches 

and replace if necessary

Summary of Contents for SA623 Series

Page 1: ...ect starting electronic control panel 2 motors for pressurization with general disconnecting switch with door lock DUAL MOTOR SA623 xx SA626 xx rev 4 26 03 2020 customer service salupoquadri com CUSTOMER SERVICE 39 0 941 1820216 MANUALE DI ISTRUZIONE E INSTALLAZIONE INSTRUCTION AND INSTALLATION MANUAL ...

Page 2: ...1 Schema di collegamento SA623 xx 4 3 2 Schema di collegamento SA626 xx 5 5 Programmazione 6 Funzionamento generale del quadro 8 7 Ricerca guasti e soluzioni proposte 9 8 Smaltimento di vecchi apparecchi elettrici ed elettronici 18 9 Dichiarazione di conformità 18 5 1 Impostazione DIP SWITCH 7 5 2 Regolazione trimmer 7 ...

Page 3: ...sabilità per sinistri a cose o persone dovuti a manomissioni delle apparecchiature da parte di personale non autorizzato o da carenze nella manutenzione e riparazione 1 ISTRUZIONI GENERALI PER L INSTALLAZIONE 2 AVVERTENZE SCOSSE ELETTRICHE Rischio di scosse elettriche se non si osserva quanto prescritto PERICOLO Rischio di lesioni personali e materiali se non si osserva quanto prescritto Prima di ...

Page 4: ...11 18 8 14 16 1 2 G MIN COM MIN COM MAX G MAX1 G MAX2 G ALAR PR STA PR EME MOTORE 1 M 1 U V AVV MOTOR 1 U V AVV MOTOR 2 CAPACITOR M2 COMUNE COMUNE MARCIA MARCIA AVVIAMENTO AVVIAMENTO CAPACITOR M1 3 4 5 6 7 8 CURRENT MOTOR 2 2 5 11 18 8 14 16 COLLEGAMENTO CON GALLEGGIANTE 1 2 3 4 1 2 SONDE DI LIVELLO O GALLEGGIANTE MINIMO 5 6 PRESSOSTATO START 7 8 PRESSOSTATO EMERGENZA LEGENDA 3 4 SONDE DI LIVELLO ...

Page 5: ...A626 xx 5 Max 10 mm M4 0 8Nm 10 mm Max 6 mm M4 2 5Nm 10 mm Max 2 5 mm M3 0 5Nm 8 3 mm 1 2 G MIN COM MIN COM MAX G MAX1 G MAX2 G ALAR PR STA PR EME 3 4 5 6 7 8 R MOT1 S R S R S T MOT2 SUPPLY L1 L2 L3 U1 V1 W1 U2 V2 W2 M 3 M 3 MOTORE 1 MOTORE 2 LINEA DI ALIMENTAZIONE 400 Vac 50 60 Hz CURRENT MOTOR 1 CURRENT MOTOR 2 1 2 G MIN COM MIN COM MAX G MAX1 3 4 COM MIN MAX 6 11 36 21 16 26 31 6 11 36 21 16 26...

Page 6: ...PPLICATIVI Di seguito vengono illustrati alcuni esempi pratici delle applicazioni che è possibile realizzare con il quadro DUALMOTOR LEGENDA COMPONENTI 6 BOOSTER DI PRESSIONE SONDE BOOSTER DI PRESSIONE GALLEGGIANTE ...

Page 7: ...nima e massima tensione sono tarati ad un valore fisso nella versione monofase 185V e 255V mentre nella versione trifase 345V e 440V Con i trimmer CURRENT MOTOR 1 e 2 è possibile regolare la corrente massima di sovraccarico dei motori Per effettuare una buona calibrazione è raccomandabile ruotare il trimmer fino al valore di fondo scala e successivamente quando si avvia il motore ruotarlo in senso...

Page 8: ...UESTA CONDIZIONE IL QUADRO FUNZIONERÀ SECONDO L APPLICAZIONE IMPOSTATA FUNZIONAMENTO STOP IN QUESTA CONDIZIONE IL QUADRO NON AVVIA IL RISPETTIVO MOTORE N B TUTTI GLI ALLARMI VENGONO RIPRISTINATI AUTOMATICAMENTE AD ECCEZIONE DELLA SOVRACCORRENTE MOTORE CHE SI RESETTA PREMENDO PER 2s IL PULSANTE INDICA CHE I MOTORI 1 E 2 SONO IN FUNZIONE INDICA CHE I MOTORI 1 E 2 SONO SPENTI PRESSOSTATO START ON VIE...

Page 9: ...del suo corretto funzionamento Alimentazione di rete Off Sezionatore generale su 0 Cavetto flat all interno del quadro scollegato Motore bloccato o danneggiato PROBLEMI COMUNI POSSIBILI CAUSE SOLUZIONI Led LEVEL acceso con la vasca piena Rottura di una o più sonde Verificare la funzionalità delle sonde e se necessario sostituirle Led ALTERNANCE spento pressione impianto bassa Verificare la funzion...

Page 10: ...grams 3 1 Wiring diagram SA623 xx 12 3 2 Wiring diagram SA626 xx 13 5 Programming 5 1 setting 15 DIP SWITCH 5 2 Trimmer adjustment 15 6 General functioning of the control panel 16 7 Troubleshooting and proposed solutions 17 8 Disposal of electrical electronic equipment 18 9 Declaration of conformity 18 ...

Page 11: ...es for accidents to things or people which derive from misuse of the devices by unauthorized personnel or from lack of maintenance and repair 1 GENERAL INSTRUCTIONS FOR INSTALLING 2 WARNINGS Risk of electric shocks if not complied with the requirements ELECTRIC SHOCKS DANGER Risk of personal injury and property if not complied with the requirements WARNING Before installing and using the product r...

Page 12: ...MMUN COMMUN RUNNING RUNNING START UP START UP CAPACITOR M1 3 4 5 6 7 8 CURRENT MOTOR 2 2 5 11 18 8 14 16 WIRING FLOAT SWITCH 1 2 3 4 1 2 LEVEL PROBES OR MINIMUM FLOAT SWITCH 5 6 START PRESSURE SWITCH KEY 7 8 EMERGENCY PRESSURE SWITCH 3 4 LEVEL PROBES OR MAX1 FLOAT SWITCH 12 12 12 3 WIRING DIAGRAM 3 1 Wiring diagram SA623 xx Max 10 mm M4 0 8Nm 10 mm Max 4 mm M3 0 5Nm 9 8 mm Max 2 5 mm M3 0 5Nm 8 3 ...

Page 13: ...R EME 3 4 5 6 7 8 R MOT1 S R S R S T MOT2 SUPPLY L1 L2 L3 U1 V1 W1 U2 V2 W2 M 3 M 3 MOTOR 1 MOTOR 2 POWER SUPPLY 400 Vac 50 60 Hz CURRENT MOTOR 1 CURRENT MOTOR 2 1 2 G MIN COM MIN COM MAX G MAX1 3 4 COM MIN MAX 6 11 36 21 16 26 31 6 11 36 21 16 26 31 KEY 3 4 LEVEL PROBES OR MAX1 FLOAT SWITCH 5 6 START PRESSURE SWITCH 1 2 LEVEL PROBES OR MINIMUM FLOAT SWITCH 7 8 EMERGENCY PRESSURE SWITCH ...

Page 14: ...ow are some practical examples of applications that can be implemented with the DUAL MOTOR control panel COMPONENTS KEY Pressure switch Float switch for clean water Level probe PRESSURE BOOSTER FLOAT SWITCH PRESSURE BOOSTER PROBES ...

Page 15: ...PHASE VERSION SA626 02 SA626 03 SA626 04 1 4 10 20 7 13 16 6 11 21 36 16 26 31 CURRENT MOTOR 1 CURRENT MOTOR 2 6 1 11 4 10 21 20 36 16 7 13 26 16 31 Using the trimmer CURRENT MOTOR 1 and 2 it is possible to adjust the maximum overload motors current To perform a good calibration it is advisable to rotate the trimmer up to the full scale value and then when the motor is on turn it counter clockwise...

Page 16: ...TIC OPERATION AND STOP WHEN THE FLOAT SWITCH START OR EMERGENCY OF THE RESPECTIVE MOTOR IS OFF OR IF THERE IS A LACK OF WATER CONDITION IGNITION CONTROL PANEL ON WAITING 10s MANUAL OPERATION IT IS ACTIVATED FROM THE STOP STATUS BY HOLDING THE BUTTON PRESSED IN THIS CONDITION THE CONTROL PANEL STARTS THE MOTOR UNTIL THE BUTTON IS RELEASED EXCLUDING THE CONTROL ON THE AUTOMATIC RELEASING THE BUTTON ...

Page 17: ...operly General switch on 0 The cable inside the control panel is not connected Motor overload alarm Motor blocked or damaged No supply FREQUENT PROBLEMS CAUSES OPERATION Led LEVEL ON with water in the tank Breakeage of one or more probes Ceck the functionality of the probes and replace if necessary Led ALTERNANCE OFF low pressure system Possible failure of the pressure switches Ceck the functional...

Page 18: ...1 SALUPO S r l Salupo Ivan Technical Dep Manager 9 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA Il costruttore Salupo S r l C da Pietra di Roma Via Vicolo VI n 2 sono conformi ai requisiti di protezione in materia di sicurezza bassa tensione e di compatibilità elettromagnetica specifici previsti dalle Direttive della Comunità Europea 2006 95 CEE del 16 Gennaio 2007 2004 108 CE del 10 Novembre 2007 93 68 CEE del 22...

Page 19: ... ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ _______...

Page 20: ...C da Pietra di Roma Via Vicolo VI n 2 98070 Torrenova ME ITALY Tel 39 0941 950216 Fax 39 0941 958777 www salupoquadri com info salupoquadri com e mail ...

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