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PARTI DELLA MACCHINA
1 - raccordo scarico
2 - raccordo aspirazione per manichetta
3 - supporto utensile
4 - regolatore generale di pressione aria compressa
4A - manopola di regolazione
4B - scarico condensa
5 - manometro pressione di alimentazione
6 - presa elettrica di servizio
7 - innesto aria compressa per utensili
8 - sportello contenitore secchio raccogli polvere
9 - apertura sportello
10 - griglie di ventilazione
11 - targhetta di identificazione
12 - cavo di alimentazione
13 - pompa aspirante
14 - valvola di sicurezza
15 - sensore di temperatura
16 - silenziatore
17 - filtro
18 - sistema pulizia filtro rotojet
19 - elettrovalvola
20 - valvola pneumatica
21 - secchio raccogli polvere
22 - sacco raccogli polvere
23 - quadro elettronico di comando e controllo
24 - spia macchina in tensione
25 - spia modalità manuale
26 - spia modalità automatica
27 - spia motore in funzione
28 - spia sistema pulizia filtro in funzione
29 - pulsante per scelta modalità
30 - manopola accensione / spegnimento
31 - scheda elettronica
32 - contattore
33 - protezione termica
34 - trasformatore
35 - fusibile
36 - supporto cavo alimentazione
37 - presa plug-in
38 - raccordo girevole Ø 38 - Ø 29
39 - spina plug-in
40 - ruote con freno
41 - ruote senza freno
42 - maniglia
43 - rete porta documenti
44 - rete elastica per manichetta
45 - pulsante pulizia filtro in modalità manuale
46 - tubo aspirazione
47 - interuttore
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
La macchina è composta da 6 sezioni:
- sezione aspirante;
- sezione filtrante;
- sezione elettrica;
- sezione pneumatica.
- sezione plug-in;
- sezione prese di servizio.
Sezione aspirante
Consiste in una pompa a canale laterale di notevole rendimento. Sulla
pompa è installata una valvola di sicurezza per limitare il valore di
vuoto ed un sensore di temperatura che interviene arrestando la
turbina in caso di anomalie o malfunzionamenti
Sezione filtrante
Consiste in un unico filtro di 3 m2
di superficie, in poliestere
classificato M secondo EN 60335-2-69/A2, mantenuto
costantemente efficiente da un sistema di pulizia a contro flusso a
getto rotante (18).La polvere che si stacca dal filtro cade in un
contenitore in acciaio inox (21). L’ermeticità tra sede del filtro e
contenitore polveri è garantita da un sistema pneumatico di
apertura/chiusura collegato allo sportello del contenitore polveri (8).
Sezione elettrica
Un quadro elettronico (23) di comando e controllo con componenti
separati e opportunamente sovradimensionati gestisce tutte le
funzioni della turbina, dall’avviamento automatico a distanza con
spegnimento ritardato alla pulizia periodica del filtro. Tutte le parti
elettriche sono protette da automatismi magnetotermici e da fusibili.
Sezione pneumatica
E’ composta da un filtro regolatore (4) dell’aria compressa collegata
ad un manometro (5) ed a una elettrovalvola (19) che gestisce la
pulizia del filtro e da una valvola pneumatica (20) che garantisce la
costante chiusura del contenitore.
Sezione plug-in
L’unità può essere utilizzata come turbina di aspirazione centralizzata
collegando il tubo di aspirazione di un terminale RUPES e di relativo
comando remoto mediante la presa plug-in.
Sezione presa di servizio
Sul pannello frontale dell’unità è presente una presa elettrica di
servizio (6). La presa di servizio non permette l’avviamento
automatico della fonte aspirante all’accensione dell’utensile.
INSTALLAZIONE
Attenzione!
La macchina deve essere installata e messa in funzione per la
prima volta da personale specializzato!
Posizionamento turbina (Fig. 3)
- La macchina deve essere posizionata su un piano solido e livellato
alle distanze indicate nella (Fig. 3), generalmente installata sullo
stesso piano di lavoro, oppure più in basso.
- Evitare di installare la turbina in posizione sopraelevata rispetto al
piano di lavoro.
- Le griglie di ventilazione (10) della turbina devono essere mantenute
pulite e non ostruite da materiali.
- Bloccare i freni (40) prima di ogni utilizzo.
- Lo scarico (1) può essere collegato con l’esterno (optional).
MESSA IN SERVIZIO
Requisiti minimi delle reti di alimentazione e relativi collegamenti:
Rete elettrica cui allacciare la turbina:
- Tensione trifase 400 V - 50 Hz (230 V - 60 Hz); con conduttore di
messa a terra a sezione adeguata;
- a monte della linea di alimentazione dovrà essere installato un
interruttore magnetotermico differenziale secondo le istruzioni
riportate.
Requisiti della rete di aria compressa:
- la rete dovrà fornire aria deumidificata ed adeguatamente filtrata ad
una pressione max. di 8 bar.
Collegamento rete elettrica
Dopo aver controllato che l’interruttore generale sia disinserito:
Versione 400 V - 50 Hz
- collegare il cavo 5 x 2.5 mm2 alla spina in dotazione(Fig. 5A) e ad una
scatola elettrica con interruttore magnetotermico differenziale (16 A).
Versione 230 V - 60 Hz
- collegare il cavo 5 x 6 mm2 alla spina in dotazione (Fig. 5A) e ad una
scatola elettrica con interruttore magnetotermico differenziale (32 A).
E’ importantissimo assicurarsi del corretto collegamento del cavo di
terra e del cavo neutro.
ATTENZIONE: la presa elettrica non è fornita insieme alla
dotazione della turbina ma deve essere predisposta a cura
dell’installatore dell’impianto elettrico generale.
Queste operazioni devono essere eseguite da personale
elettricista specializzato (secondo la norma CEI 64-8
conformemente al decreto legge 46-90).
Collegamento alla rete pneumatica
La linea di alimentazione aria compressa (Ø 3/8”) deve essere
regolata mediante la manopola (4A)
ad una pressione di 6 bar
(vedi
manometro 5).
Effettuata la regolazione bloccare la manopola (4A) premendola a
fondo.
IMPORTANTE: deve essere usata esclusivamente aria filtrata ed
essiccata. Questa operazione deve essere eseguita da personale
specializzato.
