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Riello RL 28, Installation, Use And Maintenance Instructions

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Riello RL 28 Installation, Use And Maintenance Instructions Download Page 3

2

TECHNICAL DATA

(1) Reference conditions: Ambient temperature 20°C - Barometric pressure 1000 mbar - Altitude 100 m a.s.l.
(2) Sound pressure measured in manufacturers combustion laboratory, with burner operating on test boiler and at maximum rated output.

VARIANTS

ACCESSORIES

 (optional):

•

STATUS

 (see page 16):

 

code

 3010321

• DEGASSING UNIT

It may occur that a certain amount of air is contained in the light oil sucked up by the pump. This air may originate from the light oil itself as a
consequence of depressurization or air leaking past imperfect seals.
In double-pipe systems, the air returns to the tank from the return pipe; in single-pipe systems, the air remains in circulation causing pressure var-
iations in the pump and burner malfunctions.
For this reason, we advise installing a degassing unit near the burner in single-pipe installations.
Degassing units are provided in two versions:

CODE 

3010054

 without filter

CODE 

3010055

 with filter

Degassing unit characteristics
• Burner delivery

: 80 kg/h max

• Light oil pressure

: 0,7 bar max

• Ambient temperature

: 40 °C max

• Light oil temperature

: 40 °C max

• Attachment connectors

: 1/4 inch

MODEL

RL 28

RL 38

RL 38

RL 50

TYPE

652 T1

653 T1

653 T1

654 T1

OUTPUT 

(1)

DELIVERY 

(1)

2nd stage

kW

166 - 332

143 - 286

14 - 28

237 - 450

204 - 387

20 - 38

237 - 450

204 - 387

20 - 38

296 - 593
255 - 510

25 - 50

Mcal/h

kg/h

1st stage

kW

95 - 166

118 - 237

118 - 237

148 - 296
127 - 255

12,5 - 25

Mcal/h

82 - 143

102 - 204

102 - 204

kg/h

8 - 14

10 - 20

10 - 20

FUEL

LIGHT OIL

- Net calorific value

kWh/kg

Mcal/kg

11,8
10,2 (10.200 kcal/kg)

- Density

kg/dm

3

0,82 - 0,85

- Viscosity at 20 °C

mm

2

/s max 6 (1,5 °E - 6 cSt)

OPERATION

• Intermittent (min. 1 stop in 24 hours).
• Two-stage (high and low flame) and single-stage (all - nothing).

NOZZLES

number

2

STANDARD APPLICATIONS

Boilers: water, steam, diathermic oil

AMBIENT TEMPERATURE

°C

0 - 40

COMBUSTION AIR TEMPERATURE

°C max

60

ELECTRICAL SUPPLY

V

Hz

230  ~   +/-10%
50 - single-phase

230 - 400

 

with neutral

 

 ~   +/-10%

50 - three-phase

ELECTRIC MOTOR

rpm

W

V
A

2800

300

220 - 240

2,4

2800

420

220 - 240

2,8

2800

450

220/240 - 380/415

2,0 - 1,2

2800

650

220/240 - 380/415

3,0 - 1,7

MOTOR CAPACITOR

µ

F/V

12,5/450

16/450

IGNITION TRASFORMER

V1 - V2

I1 - I2

230 V - 2 x 5 kV

1,9 A - 30 mA

PUMP

delivery (at 20 bar)
pressure range
fuel temperature

kg/h

bar

° C max

45

10 - 18

60

67

4 - 18

60

67

4 - 18

60

88

4 - 18

60

ELECTRICAL POWER CONSUMPTION

W max

370

600

560

750

ELECTRICAL PROTECTION

IP 44

IN CONFORMITY WITH EEC DIRECTIVES

89/336 - 73/23 - 92/42 - 98/37

NOISE LEVELS 

(2)

dBA

68,0

70,0

70,0

75,0

Model

Code

Electrical

supply

Blast tube

lenght mm

RL 28

3473232
3473233

single-phase
single-phase

216
351

RL 38

3474132
3474133
3474332
3474333

single-phase
single-phase

three-phase
three-phase

216
351
216
351

RL 50

3474632
3474633

three-phase
three-phase

216
351

Summary of Contents for RL 28

Page 1: ... Light oil burners Quemadores de gasóleo Queimadores a gasóleo Two stage operation Funcionamiento a dos llamas Funcionamento a duas chamas 2916064 0 CODE CÓDIGO MODEL MODELO TYPE TIPO 3473232 RL 28 652 T1 3473233 RL 28 652 T1 3474132 RL 38 653 T1 3474133 RL 38 653 T1 3474332 RL 38 653 T1 3474333 RL 38 653 T1 3474632 RL 50 654 T1 3474633 RL 50 654 T1 GB E P ...

Page 2: ...aintenance 13 Burner start up cycle diagnostics 14 Resetting the control box and using diagnostics 14 Fault Probable cause Suggested remedy 15 Status optional 16 N B Figures mentioned in the text are identified as follows 1 A part 1 of figure A same page as text 1 A p 3 part 1 of figure A page number 3 NOTE In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boil...

Page 3: ...204 387 20 38 237 450 204 387 20 38 296 593 255 510 25 50 Mcal h kg h 1st stage kW 95 166 118 237 118 237 148 296 127 255 12 5 25 Mcal h 82 143 102 204 102 204 kg h 8 14 10 20 10 20 FUEL LIGHT OIL Net calorific value kWh kg Mcal kg 11 8 10 2 10 200 kcal kg Density kg dm3 0 82 0 85 Viscosity at 20 C mm2 s max 6 1 5 E 6 cSt OPERATION Intermittent min 1 stop in 24 hours Two stage high and low flame a...

Page 4: ...it indicates that the burner is in lock out To reset hold the pushbutton down for between 1 and 3 seconds Motor trip RL 38 three phase RL 50 release by pressing the pushbutton on thermal cutout 17 A PACKAGING WEIGHT B Approximate measurements The burner is shipped in cardboard boxe with the maximum dimensions shown in table B The weight of the burner complete with pack aging is indicated in table ...

Page 5: ...m the calibration of the combustion head as explained on page 5 Important The FIRING RATE area values have been ob tained considering a surrounding temperature of 20 C and an atmospheric pressure of 1000 mbar approx 100 m above sea level and with the combustion head adjusted as shown on page 6 TEST BOILER B The firing rate was set in relation to special test boilers in accordance with the methods ...

Page 6: ...t the blast tube 2 C and the screws 1 Once this operation has been carried out if it was required secure flange 5 B to the boiler plate interposing the supplied gasket 6 Use the 4 supplied screws provided after having pro tected the thread with antiscruffing products high temperature grease compounds graph ite The burner boiler seal must be airtight CHOICE OF NOZZLES FOR 1st AND 2nd STAGE Both noz...

Page 7: ...C to the slide bars 3 and slide it up to the flange 5 keeping it slightly raised to prevent the flame stability disk from pressing against the blast tube Tighten the screws 2 on the slide bars 3 and screw 1 that attaches the burner to the flange If it proves necessary to change a nozzle with the burner already fitted to the boiler proceed as outlined below Retract the burner on its slide bars as s...

Page 8: ...trolled only Italy 8 On off solenoid valve only Italy 9 Return line 10 Check valve only Italy HYDRAULIC CONNECTIONS B The pumps are equipped with a by pass that connects return line with suction line The pumps are installed on the burner with the by pass closed by screw 6 B p 12 It is therefore necessary to connect both hoses to the pump The pump will break down immediately if it is run with the r...

Page 9: ...FR Photocell I1 Switch burner off on I2 Switch 1st 2nd stage operation MV Fan motor RMO88 53A2 Control box RT Thermal cut out TA Ignition transformer TB Burner ground earth connec tion V1 1st stage solenoid valve V2 2nd stage solenoid valve VS Safety solenoid valve XP1 Connector for STATUS XP4 4 pole socket XP5 5 pole socket XP7 7 pole socket NOTE For remote reset connect a push button switch NO b...

Page 10: ...urner is factory set for two stage operation and it must therefore be con nected to the TR remove control device to com mand light oil valve V2 Alternatively if single stage operation is required instead of control device TR install a jumper lead between terminals T6 and T8 of connector X4 LAYOUT D Calibration of thermal cut out 17 A p 3 This is required to avoid motor burn out in the event of a s...

Page 11: ... out of the screw 3 Stop the burner switch 1 B p 11 set to OFF and tighten the screw 3 The time required for this operation depends upon the diameter and length of the suction tub ing If the pump fails to prime at the first starting of the burner and the burner locks out wait ap prox 15 seconds reset the burner and then re peat the starting operation as often as required After 5 or 6 starting oper...

Page 12: ...res of less than 0 C In order to adjust pump pressure use the screw 5 A p 10 1st stage fan air gate valve Keep the burner operating at 1st stage by set ting the switch 2 B to the 1st stage position Opening of the air gate valve 1 A must be adjusted in proportion to the selected nozzle the index 7 A must be aligned with the speci fied in table C This adjustment is achieved by turning the hex elemen...

Page 13: ...d stage solenoid valve pass es on to the control device TR that controls boiler temperature or pressure When the temperature or the pressure increas es until the control device TR opens solenoid valve 11 closes and the burner passes from the 2nd to the 1st stage of operation When the temperature or pressure decreases until the control device TR closes solenoid valve 11 opens and the burner passes ...

Page 14: ... rust or other impurities are observed inside the pump use a separate pump to lift any water and other impurities that may have deposited on the bottom of the tank Then clean the insides of the pump and the cov er sealing surface Fan Check to make sure that no dust has accumulat ed inside the fan or on its blades as this condi tion will cause a reduction in the air flow rate and provoke polluting ...

Page 15: ...the malfunction according to the coding system indicated in the table on page 15 SOFTWARE DIAGNOSTICS Reports burner life by means of an optical link with the PC indicating hours of operation number and type of lock outs serial number of control box etc To view diagnostics proceed as follows Hold the button down for more than 3 seconds once the red LED burner lock out remains steadily lit A yellow...

Page 16: ...usted fan air gate too much air Adjust 37 1st nozzle is too big pulsation Reduce 1st nozzle delivery 38 1st nozzle is too small flame detachment Increase 1st nozzle delivery 39 1st nozzle dirty or deformed Replace 40 Inappropriate pump pressure Adjust to between 10 and 14 bar 41 1st stage nozzle unsuited to burner or boiler See Nozzle Table page 5 reduce 1st stage 42 Defective 1st stage nozzle Rep...

Page 17: ...nergized seconds count stops on read out V 6 10 seconds after stage 5 the code I I I I will appear on the read out this indicates that the starting phase is terminated WITH CONTROL DEVICE TR OPEN 1 Burner off TL open 2 Control device TL closed 3 Motor start seconds count starts on read out V 4 1st stage valve energized 7 30 seconds after stage 4 seconds count stops on read out V 8 10 seconds after...

Page 18: ...nal 13 Mantenimiento 13 Diagnóstico del programa de puesta en marcha 14 Desbloqueo de la caja de control y uso de la función de diagnóstico 14 Anomalía Causa Probable Solución 15 Status suministro bajo demanda 16 Nota Las figuras que se mencionan en el texto se identifican del modo siguiente 1 A Detalle 1 de la figura A en la misma página que el texto 1 A p 3 Detalle 1 de la figura A página N 3 NO...

Page 19: ...166 332 143 286 14 28 237 450 204 387 20 38 237 450 204 387 20 38 296 593 255 510 25 50 Mcal h kg h llama 1 kW 95 166 118 237 118 237 148 296 127 255 12 5 25 Mcal h 82 143 102 204 102 204 kg h 8 14 10 20 10 20 COMBUSTIBLE GAS LEO Poder Calorífico Inferior kWh kg Mcal kg 11 8 10 2 10 200 kcal kg Densidad kg dm3 0 82 0 85 Viscosidad a 20 C mm2 s max 6 1 5 E 6 cSt FUNCIONAMIENTO Intermitente mín 1 pa...

Page 20: ...o caja control la iluminación del pulsador led rojo de la caja 19 A indica que el quema dor está bloqueado Para desbloquear oprimir el pulsador durante un tiempo comprendido entre 1 y 3 segundos Bloqueo motor RL 38 trifásico RL 50 Para desbloquear oprimir el pulsador del relé térmico 17 A EMBALAJE PESO B Medidas aproxima das Los quemadores se expiden en embalaje de cartón cuyas dimensiones se espe...

Page 21: ...de rando una temperatura ambiente de 20 C y una presión barométrica de 1000 mbar aprox 100 metros sobre el nivel del mar y con el cabezal de combustión regulado como se indica en la página 6 CALDERA DE PRUEBA B Los gráficos se ha obtenido con calderas de prueba especiales según el método indicado en la norma EN 267 En la figura B se indica el diámetro y longitud de la cámara de combustión de la ca...

Page 22: ...ctuada esta eventual operación fijar la brida 5 B a la placa de la caldera intercalando la junta 6 que se suministra Utilizar los 4 tornillos que se suministran después de haber protegido la rosca con algún producto antibloqueo grasa para temperaturas altas compuestos grafito El acoplamiento del quemador con la caldera debe ser hermético SELECCIÓN BOQUILLAS PARA 1ª Y 2ª LLAMA Las dos boquillas deb...

Page 23: ...a la brida 5 manteniéndolo ligeramente levantado para evitar que el disco estabilizador de llama tro piece con el tubo de llama Apretar los tornillos 2 de las guías 3 y lo torni llo 1 que fija el quemador a la brida Si fuese necesario sustituir una boquilla con el quemador ya instalado en la caldera proceder del modo siguiente Desplazar el quemador sobre las guías tal como muestra la Fig B p 5 Sac...

Page 24: ...lo en Italia 8 Electroválvula de cierre sólo en Italia 9 Conducto de retorno 10 Válvula de retención sólo en Italia CONEXIONES HIDRÁULICAS B Las bombas llevan un by pass que comunica el retorno con la aspiración Van instaladas en el quemador con el by pass cerrado por el tornillo 6 B p 12 Así pues es necesario conectar los dos con ductos a la bomba Si hacemos funcionar la bomba con el retorno cerr...

Page 25: ...mador I2 Interruptor 1 2 llama MV Motor ventilador RMO88 53A2 Caja de control RT Relé térmico TA Transformador de encendido TB Conexión a tierra quemador V1 Electroválvula 1 llama V2 Electroválvula 2 llama VS Electroválvula de seguridad XP1 Conector para STATUS XP4 Conector hembra de 4 contac tos XP5 Conector hembra de 5 contac tos XP7 Conector hembra de 7 contac tos NOTA Si fuese necesario tener ...

Page 26: ...ra el funcionamiento billama y debe por tanto conectarse el termostato TR que manda la electroválvula V2 del gasóleo En cambio si se desea que funcione a mono llama sustituir el termostato TR por un puente entre los bornes T6 y T8 de los conector X4 ESQUEMA D Regulación del relé térmico 17 A p 3 Sirve para evitar que se queme el motor por un fuerte aumento de consumo debido a la ausen cia de una f...

Page 27: ...tivo de que la bomba está cebada Parar el quemador interruptor 1 B p 11 en posición PARO y apretar el tornillo 3 El tiempo que se necesita para esta operación depende del diámetro y de la longitud del tubo de aspiración Si la bomba no se ceba en el pri mer arranque y el quemador se bloquea espe rar unos 15 segundos rearmar y repetir la operación de arranque tantas veces como sea necesario Cada 5 ó...

Page 28: ...uso a temperaturas inferiores a 0 C Para variar la presión de la bomba usar el torni llo 5 A p 10 Registro ventilador 1ª llama Mantener el quemador funcionando en 1 llama situando el interruptor 2 B en la posición 1 llama La abertura del registro 1 A debe ser proporcional a la boquilla elegida el índice 7 A debe corresponderse con el número de posición que se indica en la tabla C El reglaje se efe...

Page 29: ... pasa al termostato TR que controla la presión o la tem peratura en caldera Cuando la temperatura o la presión aumenta hasta la abertura del termostato TR la electro válvula 11 se cierra y el quemador pasa de 2 a 1 llama Cuando la temperatura o la presión disminuye hasta el cierre del termostato TR la electrovál vula 11 se abre y el quemador pasa de 1 a 2 llama y así sucesivamente El paro del quem...

Page 30: ... o sustituirlos Si en el interior de la bomba se aprecia oxida ción u otras impurezas aspirar del fondo del depósito con una bomba independiente el agua y los lodos que eventualmente se hayan deposi tado Ventilador Verificar que no se haya acumu lado polvo en el interior del ventilador ni en las palas de la turbina reduce el caudal de aire provocando una combustión defectuosa Cabezal de combustión...

Page 31: ...padeos indica la causa del problema de funcionamiento según el código que se indica en la tabla de la página 15 DIAGNÓSTICO SOFTWARE Suministra el análisis de la vida del quemador mediante una conexión óptica al PC indicando las horas de funcionamiento número y tipos de bloqueos número de serie de la caja de control etc Para ver el diagnóstico proceda de la siguiente manera Mantenga apretado el bo...

Page 32: ... 1a boquilla 38 1a boquilla pequeña desprendimiento llama Aumentar el caudal de la 1a boquilla 39 1a boquilla sucia o deformada Sustituirla 40 Presión bomba inadecuada Regularla entre 10 y 14 bares 41 Boquilla 1 llama inadecuada para quemador o caldera Ver Tabla boquillas p 6 reducir boq 1 llama 42 Boquilla 1 llama defectuosa Sustituirla El quemador no pasa a 2 llama 43 Termostato TR no cierra Reg...

Page 33: ...ivación válvula 2 llama termina la cuenta en segundos en la panta lla V 6 A los 10 segundos de la etapa 5 aparece en pantalla el código I I I I esto indica que la fase de arranque ha terminado CON EL TERMOSTATO TR ABIERTO 1 Quemador apagado termostato TL abierto 2 Cierre termostato TL 3 Arranque motor inicia la cuenta en segundos en la pantalla V 4 Activación válvula 1 llama 7 A los 30 segundos de...

Page 34: ...imador 11 Funcionamento do queimador 12 Controlo final 13 Manutenção 13 Diagnóstico programa de arranque 14 Desbloqueio do equipamento e utilização do diagnóstico 14 Anomalia Causa Provável Solução 15 Status por encomenda 16 Nota As figuras mencionadas no texto identificam se da seguinte forma 1 A Pormenor 1 da figura A na mesma página que o texto 1 A p 3 Pormenor 1 da figura A página N 3 NOTA Em ...

Page 35: ...28 237 450 204 387 20 38 237 450 204 387 20 38 296 593 255 510 25 50 Mcal h kg h 1 chama kW 95 166 118 237 118 237 148 296 127 255 12 5 25 Mcal h 82 143 102 204 102 204 kg h 8 14 10 20 10 20 COMBUST VEL GAS LEO Poder Calorífico Inferior kWh kg Mcal kg 11 8 10 2 10 200 kcal kg Densidade absoluta kg dm3 0 82 0 85 Viscosidade a 20 C mm2 s max 6 1 5 E 6 cSt FUNCIONAMENTO Intermitente mín 1 paragem em ...

Page 36: ...aixa de controlo Ao ficar aceso Led vermelho o botão da caixa 19 A indica que o queimador está bloqueado Para desbloquear premir o botão por um perí odo de tempo compreendido entre 1 e 3 segun dos Bloqueio do motor RL 38 trifásico RL 50 Para desbloquear carregar no botão do relé tér mico 17 A EMBALAGEM PESO B Medidas aproxima das Os queimadores são fornecidos em embala gem de cartão cujas dimensõe...

Page 37: ...os conside rando uma temperatura ambiente de 20 C e uma pressão barométrica de 1000 mbar aprox 100 metros acima do nível do mar e com o cabeçal de combustão regulado como está indi cado na página 6 CALDEIRA DE ENSAIO B Os gráficos obtiveram se a partir de caldeiras de ensaio especiais conforme o método indi cado na norma EN 267 Na figura B é indicado o diâmetro e o compri mento da câmara de combus...

Page 38: ...fuso 1 Uma vez efectuada esta operação fixar a flange 5 B à placa da caldeira intercalando a junta 6 fornecida Usar os 4 parafusos forneci dos depois de haver protegido a rosca com um produto antibloqueio massa para altas tempe raturas copounds grafite A união do queimador à caldeira deve ser her mética SELECÇÃO DAS BOQUILHAS PARA 1ª E 2ª CHAMA As duas boquilhas devem ser escolhidas entre as que f...

Page 39: ...s guias 3 deslocando o até à flange 5 mantendo o ligeiramente levantado para evitar que o disco estabilizador de chama tropece no tubo de fogo Apertar os parafusos 2 das guias 3 e o para fuso 1 que fixa o queimador à flange Caso seja necessário substituir uma das boqui lhas com o queimador já instalado na caldeira proceder da seguinte forma Deslocar o queimador sobre as guias tal como indica a Fig...

Page 40: ...à distância somente em Itália 8 Electroválvula de fecho somente em Itá lia 9 Tubo de retorno 10 Válvula de retenção somente em Itália LIGAÇÕES HIDRÁULICAS B As bombas têm um by pass que comunica o retorno com a aspiração Estão instaladas no queimador com o by pass fechado através do parafuso 6 B p 12 Assim é necessário ligar os dois tubos à bomba Se a bomba funcionar com o retorno fechado e o para...

Page 41: ...ptor arranque paragem queimador I2 Interruptor 1 2 chama MV Motor ventilador RMO88 53A2 Caixa de controlo RT Relé térmico TA Transformador de acendimento TB Ligação terra do queimador V1 Electroválvula 1 chama V2 Electroválvula 2 chama VS Electroválvula de segurança XP1 Conector para STATUS XP4 Tomada de 4 pólos XP5 Tomada de 5 pólos XP7 Tomada de 7 pólos NOTA Caso seja necessário ter o dispositiv...

Page 42: ...de fábrica preparado para funcionar a duas chamas e deve por tanto ligar se o termostato TR que comanda a electroválvula V2 do gasóleo Caso contrário se deseja que funcione a uma chama substituir o termostato TR por uma ponte entre os bornes T6 e T8 da ficha X4 ESQUEMA D Regulação do relé térmico 17 A p 3 Serve para evitar que o motor se queime por um forte aumento de consumo devido à ausência de ...

Page 43: ...bomba está alimentada Parar o quei mador interruptor 1 B p 11 na posição PARAGEM e apertar o parafuso 3 O tempo necessário para esta operação depende do diâmetro e do comprimento do tubo de aspiração Se a bomba não se ferra no pri meiro arranque e o queimador bloqueia espe rar cerca de 15 segundos rearmar e repetir a operação de arranque tantas vezes quantas as necessárias Por cada 5 ou 6 arranque...

Page 44: ...inclusive a temperaturas inferiores a 0 C Para variar a pressão da bomba usar o para fuso 5 A p 10 Registo do ventilador 1ª chama Manter o queimador funcionando na 1 chama colocando o interruptor 2 B na posição 1 chama A abertura do registo 1 A deve ser proporcional à da boquilha escolhida o índice 7 A deve corresponder com o número da posi ção indicada na tabela C A regulação faz se rodando o hex...

Page 45: ...rmostato TR que controla a pressão ou a temperatura na caldeira Quando a temperatura ou a pressão aumenta até à abertura do termostato TR a electrovál vula 11 fecha se e o queimador passa de 2 a 1 chama Quando a temperatura ou a pressão diminui até ao fecho do termostato TR a electrovál vula 11 abre se e o queimador passa de 1 a 2 chama e assim sucessivamente A paragem do queimador produz se quand...

Page 46: ...pá los ou substituí los Se no interior da bomba é verificada oxidação ou outras impurezas aspirar do fundo do depó sito com uma bomba independente a água e os lodos que eventualmente ali se tenham deposi tado Ventilador Verificar que não se tenha acumu lado pó no interior do ventilador nem nas pás da turbina reduz o caudal de ar provocando uma combustão defeituosa Cabeçal de combustão Verificar qu...

Page 47: ...sinais intermitentes evidencia a causa do mau funcionamento de acordo com a codificação indicada na tabela de pag 15 DIAGNÓSTICO SOFTWARE Fornece a análise da vida vida do queimador por meio da conexão óptica ao PC indicado as relativas horas de funcionamento número e tipos de bloqueios número de série do equipamento etcº Para visualizar o diagnóstico agir como segue Com o led vermelho fixo bloque...

Page 48: ...o grande pulsações Reduzir o caudal da 1a boquilha 38 1a boquilha demasiado pequena pulsações Aumentar o caudal da 1a boquilha 39 1a boquilha suja ou deformada Substitui la 40 Pressão da bomba incorrecta Regulá la entre 10 e 14 bar 41 Boquilha 1 chama inadequada ao queimador ou caldeira Ver Tab boquilhas p 5 reduzir boq 1 chama 42 Boquilha 1 chama defeituosa Substituí la O queimador não passa à 2 ...

Page 49: ...ivação da válvula 1 chama 5 Activação da válvula 2 chama termina a contagem em segundos no dis play V 6 Ao fim de 10 segundos da etapa 5 aparece no display o código I I I I isto indica que a fase de arranque terminou COM O TERMOSTATO TR ABERTO 1 Queimador apagado termostato TL aberto 2 Fecho do termostato TL 3 Arranque do motor inicia a contagem em segundos no display V 4 Activação da válvula 1 ch...

Page 50: ......

Page 51: ......

Page 52: ...RIELLO S p A Via degli Alpini 1 I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 Fax 39 0442 630375 http www rielloburners com Subject to modifications Sujeto a modificaciones Sujeito a modificações ...

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