no
7 Feilsøking
Feil
Årsak
Korrigerende tiltak
Visnings LED (5, 6, 7, Fig. 1)
lyser ikke, trykkplatene kan
ikke flyttes.
• Enheten er ikke slått på�
• Slå på enheten med strømbryteren (16, Fig� 1)�
Enheten slår seg ikke på.
• Strømledningen er ikke riktig koblet
til enheten�
• Sikringen er utgått�
• Ingen strøm i vegguttaket�
• Feil ved enheten�
• Kontroller at enhetens kontakt er riktig innsatt
(Fig� 2)�
• Skift ut sikringen (se avsnitt 6�4)�
• Kontroller at det er strøm i vegguttaket�
• Send enheten tilbake for reparasjon�
Trykkplatene kan ikke kjøres
frem eller tilbake, LED ”Appa-
ratluke” (7, Fig. 1) lyser eller
blinker.
• Enhetsdekslet er ikke riktig lukket�
• Lukk enhetsdekslet (8, Fig� 1) og kontroller at patro-
nene er riktig plassert� Om nødvendig må patrone-
ne settes riktig på plass�
Trykkplatene kjører kun lang-
somt på patronen.
• Luken ble åpnet før trykkplatene har
stoppet fullstendig� Det er enda lag-
ret en gammel patronposisjon�
• Trykk returtasten (4, Fig� 1) og vent til trykkpla-
ter når utgangsstillingen og har stoppet fullstendig�
Deretter kjører du på nytt mot patronen�
Patronene kan ikke fjernes /
installeres.
• Trykkplater er ikke kjørt helt tilbake i
utgangsstillingen�
• Trykk returtasten (4, Fig� 1) og trykkplatene kjøre til-
bake, til de stopper automatisk� Da er utgangstillin-
gen nådd (se kap� 5�1)�
Hørbar lyd når blanderakselen
griper inn i blandedysen.
• Blanderakselen skyves fram til en
stopper av en fjær�
• Dette skyldes funksjonen, det kreves ikke utbed-
ring�
• Vent med å sette på blandedysen til etterpå�
Blandedysen (21, Fig. 1) rote
-
rer ikke.
• Blandersekskanten er ikke matet
inn�
• Materialet har stivnet i blandedysen�
• Termovernet til blandemotoren har
blitt utløst�
• Kontroller at patronen er riktig innsatt�
• Installer en ny dyse�
• La apparatet avkjøle ca� 30 min�, vær oppmerksom
på innkoblingstiden (2 min� drift, 5 min� pause)�
Apparatet reduserer automa-
tisk utpressingshastigheten.
• Enheten oppdager et materiale med
høy viskositet og reduserer automa-
tisk ekstrusjons hastigheten og rota-
sjonshastigheten på blanderen�
• Kontaminasjon (f�eks� smuss) i pa-
tronholderen�
• Utilstrekkelig smøring av spindelen�
• Pausetiden ble ikke overholdt�
• Dette skjer bare hvis avtrykksmaterialet er høy-
viskøst eller for kaldt� Les bearbeidingsanvisninge-
ne fra produsenten (bearbeidingstemperatur)�
•
Rengjør de innvendige flatene til patronholderen og
stempelplatene�
• Smør spindlene� (spesialfett!)�
• Minst 5 min� pause�
Blandedysen (21, Fig. 1)
sprekker.
• Feil blandedyse installert�
• Blandespiss / foliepose er ikke kom-
patible�
• Bruk blandedysen som er anvist av produsenten�
• Kontakt produsenten av blandespissen / folieposen�
Den rørformede posen
sprekker eller er skadet.
• Stempelplatene er slitte eller skad-
de, slik at den rørformede posen
kommer i klem mellom stempelpla-
ten og patronen�
• Materialet er delvis stivnet i patro-
nen�
• Skift ut trykkplatene (se avsnitt 6�2)�
• Skift ut patronen (se avsnitt 5�1)�
Fremføringen stopper uten
tilsynelatende grunn og en-
heten utfører et kort avlast-
ningsslag.
• Materialet har stivnet i blandedysen� • Bruk en ny blandedyse�
Fremføringen stopper uten
tilsynelatende grunn og
trykkplatene returnerer til
utgangsposisjonen.
• Kontrolleren har registrert en over-
lasting�
• Materialet har stivnet i blandedysen�
• Utilstrekkelig smøring av spindelen�
• Avtrykksmaterialet er for kaldt� Les bearbeidingsan-
visningene fra produsenten�
• Bruk en ny patron�
• Smør spindlene�
Lysdiodene for blandepro-
grammet blinker mens en-
hetsdekslet er åpent.
• Det er ikke valgt noe blandepro-
gram�
• Velg riktig blandeprogram for avtrykksmaterialet (se
avsnitt 5�1�1)�
- 10 -
Summary of Contents for 276100 0000
Page 2: ......
Page 14: ...de 12 ...
Page 26: ...en 12 ...
Page 50: ...it 12 ...
Page 110: ...ja 12 ...
Page 122: ...ko 12 ...
Page 146: ...sv 12 ...
Page 158: ...no 12 ...
Page 170: ...lv 12 ...
Page 182: ...lt 12 ...
Page 194: ...da 12 ...
Page 206: ...fi 12 ...
Page 230: ...tr 12 ...
Page 242: ...hu 12 ...
Page 254: ...cs 12 ...
Page 266: ...ro 12 ...
Page 290: ...hr 12 ...
Page 302: ...et 12 ...
Page 314: ...sl 12 ...
Page 326: ...sk 12 ...
Page 338: ...sr 12 ...
Page 352: ...uk 14 ...
Page 357: ......
Page 358: ......
Page 359: ......