Pulsar dBi 3 Ex ia Installation Manual Download Page 2

 

DESCRIPTION 

The installation is now complete; refer to the PULSAR

ultra 

user 

manual for instructions on how set up the PULSAR

ultra

 instrument. 

 

dBi Flange Dimensions 

 

 

DIN  (BS 4504)

 

Size

 

A

 

B

 

C

 

No. holes

 

50 

165 

19 

125 

4 -18mm 

80

 

200

 

19

 

160

 

8 -18mm

 

100

 

220

 

19

 

180

 

8 -18mm

 

150

 

286

 

19

 

240

 

8 -23mm

 

200

 

337

 

19

 

295

 

12 -23mm

 

 
ANSI Class 150

 

Size

 

A

 

B

 

C

 

No. holes

 

165 

19 

121 

4 -18mm 

3

 

200

 

19

 

152

 

4 -18mm

 

4

 

220

 

19

 

190

 

8 -18mm

 

6

 

286

 

19

 

241

 

8 -22mm

 

8

 

343

 

19

 

298

 

8 -22mm

 

All dimensions in mm

 

 

Wire the transducer into the relevant PULSAR

ultra

 instrument as 

shown in figure 6. Terminal numbers will depend on the unit. 

 

The dBi HART transducer range has been specified and designed to 
meet the demanding requireme

nts of today’s process level 

measurement applications for liquids and solids. 
All dBi transducers are 2 wire and can either be used in digital HART 
mode or as 4-20mA loop powered devices. The dBi transducers are 
set up using a hart modem with either proprietary HART software 
such as Pactware or Pulsar dBi HART PC software. 
The dBi unit is based on a PZT ceramic transducer element. The 
nominal beam angle is 10 

@ -3 dB (depending on unit). When 

coupled with the DATEM

®

 signal processing they provide unmatched 

performance in industrial process level measurement. 
 
All dBi transducers are fitted with integral temperature compensation. 
 
Standard cable lengths 5, 10, 20 or 30m. 

Optional submersion shield is available to prevent spurious signal if 
the transducer becomes submerged. 
A range of flange mounting options (ANSI & DIN) with or without a 
PTFE facing to give improved chemical resistance is available. 
An aiming kit is recommended for solids level measurement to help 
coincide with the material surface and the angle of repose. 

P

rocess Connection: 1” BSP 

Operating Temperature: -40 to +80°C 
Ingress Protection: IP68 
 

 

Hazardous Area Installation 

All dBi transducers are ATEX certified for use in hazardous areas. 
There are two different versions: 
One certified to II 1 G Ex ia IIC T4 Ga & II 1 D Ex ia IIIC T130ºC Da  
(Trac 12ATEX0022X) for use in zone 0, 1 & 2 applications (safety 
barrier required), and another certified to II 2 G Ex mb IIC T4 Gb & II 
2 D Ex mb IIIC T130ºC Db (Trac 12ATEX0023X) suitable for use in 
zones 1 & 2 ( no barriers required). 
The ‘X’ in the certification No.’s indicates that certain special 
conditions apply: see EC Declaration of conformity on the flip side of 
this document. 
Ex mb version 

– This version must be supplied from apparatus that 

provides protection from prospective short circuit currents up to 
1500A. This fuse is fitted in the safe area end of the cable. 

        

 

Wiring Detail 

Colour 

Description 

Limits 

RED 

DC Power +ve 

28V DC max. 

BLACK 

DC 0V  

 

GREEN 

Cable Screen 

 

 

 

 

GENERAL INSTALLATION 

The dB transducer should be installed directly above the liquid or solid 
level with the transducer axis perpendicular to the surface to be 
measured. 
The transducer can be installed using the 1” BSP thread on the top of 
the transducer or with the supplied 1” BSP to M20 thread adapter. 
See figure 1 for examples. 

 

             FIGURE 1                        FIGURE 2               FIGURE 3 
In some applications it may not be possible to install the transducer 
using either a flange or the 1” BSP thread, in these circumstances it 
may be possible to suspend the transducer from its cable. In these 
installations it is recommended that the transducer be secured using 
a small chain fitted to one of the chain holes on the top of the 
transducer, see figure 2. 
When installing the transducer avoid aiming the transducer directly at 
fixed obstructions as they may mask the required return echo from 
the liquid or solid level being monitored, see figure 3. 

 

 

 

Flanged versions of the transducer should be installed using plastic bolts with an 
insulating gasket between the transducer flange and the process vessel flange. The 
bolts should not be fully tightened as this may cause acoustic resonance that results in 
increased ring down. A typical flange application is shown in figure 2. 

 

 

 

NOTE: All extension cables must use 2 or 3 core screened cables   
not  exceeding  100nF  between  conductor  to  screen  and  40 
ohms/conductor.

 

 

 

 

ATEX labelling for the two versions of protection Ex ia & Ex mb 

 

 

 

See full manual for more detail 

 

 

 

 

Reviews: