Promac 212VLL Operator'S Manual Download Page 40 | Manualshive

Page: 40 / 40

background image

38

109

Spring

1

130

Microswitch

1

110

Spring guard

1

131

Screw M5*10

1

111

Belt

1

132

Washer

1

112

Motor driving wheel

1

133

Screw M5*16

2

113

Main shaft driving wheel

1

134

Microswitch

1

114

Hole stop

1

135

Angle label

1

115

Bearing 6907Z

1

136

Washer

4

116

Speed control dial

1

137

Cross head screw M6*12

4

117

Shaft stop 1

1

138

Fixing bolt

1

118

Shaft stop 2

1

139

Safety goggle rod

1

119

Motor fixed wheel

1

140

Safety goggle

1

120

power cord

1

141

Screw M5*16

2

121

Motor wire interface

1

142

Fixed nut

1

122

Hex key 1

1

123

Hex key 2

1

124

Column ring

1

127

Wire ties

1

128

Table adjustment wrench

1

129

Wedge

1

«
...
38
39
40

Summary of Contents for 212VLL

Page 1: ...t respectez toutes les règles de sécurité et les instructions d utilisation avant d utiliser ce produit pour la première fois Ce manuel est à conserver avec l équipement CAUTION Read and follow all Safety Rules and Operating Instructions before First Use of this Product Keep this manual with tools ...

Page 2: ...es EN ISO 12100 2010 EN 60204 1 2018 EN 61000 6 2 2005 EN 61000 6 4 2007 A1 2011 Responsible for the Documen Doku Verantwortung Responsabilité de Document Head of Product Mgmt Leiter Produkt Mgmt Resp Ges n des Produits 2021 04 09 Christophe SAINT SULPICE General Manager TOOL FRANCE SAS 9 Rue des Pyrénées 91090 LISSES France TOOL FRANCE SAS Brand Marke Marque PROMAC Manufacturer Hersteller Fabrica...

Page 3: ...audition Porter des gants Porter des gants pour réduire le risque de blessure Symbole d avertissement Alerte l utilisateur de messages d avertissement INSTRUCTIONS RELATIVES A LA SECURITE L objectif des symboles de sécurité est d attirer notre attention sur les dangers potentiels Les symboles de sécurité et les explications qui les accompagnent requièrent votre attention et doivent être assimilés ...

Page 4: ... de bijoux bagues montres etc lorsque vous utilisez l outil susceptibles d être happés par les pièces en mouvement Portez TOUJOURS des chaussures antidérapantes et attachez les cheveux longs 8 PORTEZ UN MASQUE FACIAL OU ANTIPOUSSIERE Le perçage de matériaux génère de la poussière 9 Retirez TOUJOURS la fiche de la prise d alimentation pour effectuer des réglages remplacer des pièces nettoyer ou int...

Page 5: ...2 GARDEZ à tout moment vos mains et vos doigts à bonne distance du foret 3 NE PAS percer de matière dont la surface n est pas plane à moins d utiliser un support approprié pince ou étau 4 Ne démarrez JAMAIS la perceuse à colonne si le foret est en appui contre la pièce à usiner 5 ASSUREZ VOUS que la table est bien verrouillée avant de démarrer la perceuse 6 NE JAMAIS procéder à un assemblage une i...

Page 6: ...où vous ne comprenez pas parfaitement les instructions de mise à la terre ou si vous n êtes pas sûr que l outil soit correctement mis à la terre Reportez vous à l illustration ci dessous Prise de terre bien raccordée Broche de mise à la terre Fiche à 3 broches Prise de terre bien raccordée Broche de mise à la terre Fiche à 3 broches Un raccordement non conforme du conducteur de mise à la terre de ...

Page 7: ...ercle du carter I Couvercle du carter J Colonne K Crémaillère L Manivelle M Support de colonne N Socle O Boulon de verrouillage table P Graduation d inclinaison table Q Interrupteur laser à lignes ON OFF R Interr lampe de travail LED S Poignée de verrouillage support T Poignée de commande de vitesse U Câble d alimentation D E F FIG 1 G H I J K L M N O P Q R S C B A U T ...

Page 8: ...allez la perceuse à colonne et toutes ses pièces et comparez les à la liste ci dessous Ne jetez pas le carton ou tout autre emballage avant que la perceuse ne soit complètement assemblée Pour protéger la perceuse d établi de l humidité un revêtement de protection a été appliqué sur les surfaces usinées Eliminez ce revêtement à l aide d un chiffon doux humecté de kérosène Ne pas utiliser d acétone ...

Page 9: ...nt être fixées au support de la table Le boîtier du moteur doit être fixé à la colonne SI UNE PIECE EST MANQUANTE OU ENDOMMAGEE NE BRANCHEZ PAS LA PERCEUSE À COLONNE TANT QUE LA PIECE MANQUANTE OU ENDOMMAGEE N EST PAS REPAREE OU REMPLACEE ET QUE LE MONTAGE N EST PAS TERMINE Outils nécessaires pour le montage Clé réglable Tournevis Marteau et bloc de bois Montage de la colonne sur le socle Fig 3 1 ...

Page 10: ...oignées d avance peuvent être retirées si une pièce de forme inhabituelle interfère avec la rotation de la poignée Poignée de commande de la vitesse Fig 7 1 Insérez la poignée 1 dans l orifice fileté du moyeu de vitesses 2 2 Serrez manuellement la poignée dans l orifice Montage de la perceuse à colonne Fig 8 La perceuse à colonne doit être solidement fixée par les trous de montage 1 sur un support...

Page 11: ...urez vous que les mors sont complètement rentrés dans le mandrin N utilisez pas de marteau en métal pour enfoncer le mandrin dans la broche Démontage du mandrin Fig 11 1 Tournez les poignées d avance pour descendre le mandrin 1 en position basse 2 Placer une clé 3 non fournie au dessus du mandrin et taper légèrement sur la clé avec un marteau 4 non fourni pour que le mandrin s éjecte de la broche ...

Page 12: ...pour obtenir une prise maximale des mors du mandrin 4 Centrez le foret dans les mors du mandrin avant le serrage final du mandrin 5 Serrez les mors du mandrin à l aide de la clé du mandrin pour vous assurer que le foret reste en place pendant le perçage 6 Retirez la clé du mandrin Pour éviter d endommager le mandrin assurez vous que les mors sont complètement rentrés dans le mandrin N utilisez pas...

Page 13: ...ct avec la pièce à usiner NE PAS fixer directement les lignes laser 5 Resserrez les vis de réglage 3 Ressort de rappel de la broche Fig 19 La broche est équipée d un mécanisme de retour automatique Les principaux composants en sont un ressort et un boîtier cranté Le ressort a été correctement réglé en usine et ne doit pas être réajusté sauf en cas de nécessité absolue 1 Débranchez la perceuse à co...

Page 14: ...A COURROIE Les vitesses de la broche seront à sélectionner par le choix des étagements de courroie Remarque Voir Fig 24 pour des informations sur la fonction de vitesse variable de cette perceuse d établi 1 Retirez la vis qui maintient le couvercle du boîtier 1 Ouvrez le couvercle du boîtier 2 Retirez la courroie 2 du couvercle du boîtier si elle est rompue Si elle n est pas rompue mais trop déten...

Page 15: ...IAU SUPPORT SUR LE CÔTÉ GAUCHE DE LA COLONNE SI LA PIECE ET LE MATERIAU SUPPORT NE SONT PAS ASSEZ LONGS POUR ATTEINDRE LA COLONNE FIXEZ LA PIECE ET LE MATERIAU SUPPORT SUR LA TABLE LE NON RESPECT DE CETTE CONSIGNE PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES CORPORELLES Pour percer un trou 1 Repérez l endroit où vous voulez percer la pièce à l aide d un poinçon ou d un clou pointu ou activez la ligne laser pour m...

Page 16: ...2 0 1 4 6 4 800 1000 1 1 4 31 75 11 16 17 5 3 8 9 5 450 800 1 5 8 41 4 3 4 19 0 5 8 16 0 MAINTENANCE POUR VOTRE PROPRE SECURITE METTEZ L INTERRUPTEUR SUR OFF ET RETIREZ LA PRISE DE L ALIMENTATION ELECTRIQUE AVANT DE PROCEDER A LA MAINTENANCE OU DE LUBRIFIER LA PERCEUSE Aspirez la sciure ou les copeaux de métal qui s accumulent dans et sur le moteur le logement de la poulie la table et le poste de ...

Page 17: ...tricité ou faux rond excessive ex cessif du foret le trou percé n est pas rond 1 Foret déformé 2 Foret mal monté dans le mandrin 3 Roulements de broche usés 4 Longueurs de goujures de coupe ou angles inadaptés à la dureté du bois 5 Mandrin mal monté Remplacer le foret Remonter le foret Voir Montage des forets dans le REGLAGES Remplacer les roulements Faire appel à un technicien de maintenance qual...

Page 18: ...é Remonter le mandrin Voir Montage du mandrin dans le MONTAGE Réinitialiser les dispositifs de mise hors tension d urgence 1 Le couvercle du boîtier doit rester complètement fermé Voir 1 sur la FIG 24 2 Maintenir l écran de protection fermé Voir FIG 12 Le moteur ne démarre pas et les fusibles ou les disjoncteurs sautent 1 Court circuit dans le moteur ou le cordon d alimentation 2 Fusibles ou coupe...

Page 19: ...17 VUEE ECLATEE ...

Page 20: ...M8x10 2 76 Entretoise 1 29 Clé du mandrin 1 77 Axe de poulie 1 30 Mandrin B16 16mm 1 78 Clavette 4x60 1 31 Arbre de montage CM2 B16 1 79 Ecrou hexagonal M12 2 32 Broche 1 80 Boîtier ressort 1 34 Roulement à billes 1 81 Ressort 1 38 Tube du fourreau 1 83 Rondelle crantée 1 40 Joint du fourreau 1 85 Vis ber M5x6 2 41 Roulement à billes 1 86 Rondelle de blocage 2 42 Bague de blocage 11 1 87 Vis ber M...

Page 21: ...7Z 1 136 Rondelle 4 116 Cadran de contrôle de vitesse 1 137 Vis cruciforme M6 12 4 117 Butée d arbre 1 1 138 Boulon de fixation 1 118 Butée d arbre 2 1 139 Tige d écran de protection 1 119 Disque fixe moteur 1 140 Ecran de protection 1 120 Câble d alimentation 1 141 Vis M5 16 2 121 Câble alimentation moteur 1 142 Ecrou fixe 1 122 Clé hexagonale 1 1 123 Clé hexagonale 2 1 124 Bague d ajustement col...

Page 22: ...om this product can contribute to hearing loss Wear gloves Wear gloves to reduce risk of injury Warning symbol Alerts user to warning messages SAFETY INSTRUCTIONS The purpose of safety symbols is to attract our attention to possible dangers The safety symbols and the explanations with them deserve your careful attention and understanding The symbol warnings do not by themselves eliminate any dange...

Page 23: ... items can get caught and draw you into moving parts ALWAYS wear non slip footwear and tie back long hair 8 WEAR A FACE MASK OR DUST MASK Drilling into materials produces dust 9 ALWAYS remove the power cord plug from the power supply outlet when making adjustments changing parts cleaning or working on the tool 10 AVOID ACCIDENTAL START UPS Make sure that the power switch is in the OFF position bef...

Page 24: ...s and fingers away from the drill bit 3 DO NOT drill materials that do not have a flat surface unless a suitable support is used clamp or vise 4 NEVER start the drill press with the drill bit pressed against the work piece 5 MAKE SURE the table lock is tightened before starting the bench drill press 6 NEVER layout assemble or set up any work on the table while the drill is ON 7 MAKE SURE drill bit...

Page 25: ... grounding conductor to a live terminal CHECK with a qualified electrician or service person if you do not completely understand the grounding instructions or if you are not sure the tool is properly grounded Refer to nether picture Properly Ground Outlet Grounding Prong 3 Prong Plug Improper connection of equipment grounding conductor can result in the risk of electrical shock Equipment should be...

Page 26: ...arge heavy duty feed handles H Housing cover screw I Housing cover J Column K Rack L Crank handle M Column support N Base O Table lock bolt P Bevel scale Q Laser line ON OFF switch R LED work light switch S Support lock handle T Speed control handle U Power cord D E F FIG 1 G H I J K L M N O P Q R S C B A U T ...

Page 27: ...MBLY AND ADJUSTMENTS UNPACKING AND CLEANING Unpack the bench drill press and all its parts and compare against the list below Do not discard the carton or any packaging until the bench drill press is completely assembled To protect the bench drill press from moisture a protective coating has been applied to the machined surfaces Remove this coating with a soft cloth moistened with kerosene Do not ...

Page 28: ... must be attached to the table support bracket The motor housing must be attached to the column IF ANY PART IS MISSING OR DAMAGED DO NOT PLUG THE BENCH DRILL PRESS IN UNTIL THE MISSING OR DAMAGED PART IS REPAIRED OR REPLACED AND ASSEMBLY IS COMPLETE Tools needed for assembly Adjustable wrench Screwdriver Hammer and block of wood Column assembly to base Fig 3 1 Place the column tube 1 on the base 2...

Page 29: ... handles may be removed if an unusually shaped workpiece interferes with handle rotation Speed handle Fig 7 1 Insert the feed handle 1 into the threaded opening on the speed hub 2 2 Manually tighten handle into opening Mount the bench drill press Fig 8 The bench drill press must be securely fastened through the mounting holes 1 to a stand or workbench with heavy duty fasteners This will prevent th...

Page 30: ...s are completely recessed into the chuck Do not use a metal hammer to drive the chuck into the spindle To remove the chuck Fig 11 1 Turn the feed handles 1 to lower the chuck 2 to the lowest position 2 Place a ball joint separator 3 not included above the chuck and tap the separator lightly with a hammer 4 not included to cause the chuck to drop from the spindle Note To avoid possible damage to th...

Page 31: ... jaws 4 Centre the drill bit in the chuck jaws before final tightening of the chuck 5 Tighten the chuck jaws using the chuck key to ensure that the drill bit will not slip while drilling 6 Remove the chuck key To avoid damaging the chuck make sure the jaws are completely recessed into the chuck Do not use a metal hammer to drive the chuck into the spindle To square the table to the drill bit Fig 1...

Page 32: ...sing 4 until the two laser lines intersect where the drill meets the workpiece DO NOT stare directly at the laser lines 5 Re tighten the adjustment set screws 3 Spindle return spring Fig 19 The spindle is equipped with an auto return mechanism The main components are a spring and a notched housing The spring was properly adjusted at the factory and should not be readjusted unless absolutely necess...

Page 33: ...BEFORE REPLACING THE BELT Belt tension and bench drill press speed is controlled by automatic adjustments made to the diameter of the front spindle when the drive handle is moved Note See Fig 24 for information on the variable speed function of this bench drill press 1 Remove the screw that secures the housing cover 1 Open the housing cover 2 Remove the belt 2 from the housing cover if it is broke...

Page 34: ...OSITION WORKPIECE AND BACKUP MATERIAL TO THE LEFT SIDE OF THE COLUMN IF THE WORKPIECE AND THE BACKUP MATERIAL ARE NOT LONG ENOUGH TO REACH THE COLUMN CLAMP WORKPIECE AND BACKUP MATERIAL TO THE TABLE FAILURE TO DO THIS COULD RESULT IN PERSONAL INJURY To drill a hole 1 Mark where you want to drill in workpiece by using a centre punch or a sharp nail or turn ON Laser Line to mark drilling point 2 Bef...

Page 35: ...2 4 1400 2000 5 8 16 0 11 32 8 75 5 32 4 0 1000 1400 7 8 22 0 15 32 12 0 1 4 6 4 800 1000 1 1 4 31 75 11 16 17 5 3 8 9 5 450 800 1 5 8 41 4 3 4 19 0 5 8 16 0 MAINTENANCE FOR YOUR OWN SAFETY TURN THE SWITCH OFF AND REMOVE THE PLUG FROM THE POWER SUPPLY BEFORE MAINTAINING OR LUBRICATING THE BENCH DRILL PRESS Vacuum sawdust or metal shavings that accumulates in and on the motor pulley housing table a...

Page 36: ...und 1 Bent drill bit 2 Bit improperly installed in the chuck 3 Worn spindle bearings 4 Lengths of cutting flutes or angles not appropriate for the hardness of the wood grain 5 Chuck not properly installed Replace the drill bit Reinstall the bit See To install drill bits in ADJUSTMENTS Replace bearings Take to a qualified service technician Resharpen the drill bit correctly or replace with the appr...

Page 37: ...eplace with the appropriate type Reinstall the chuck See To install the chuck in ASSEMBLY Reset emergency power off devices 1 keep housing cover be closed completely See 1 on FIG 24 2 keep safety goggles be closed completely See FIG 12 Motor will not start and fuses or circuit breakers blow 1 Short circuit in motor or power cord 2 Incorrect fuses or circuit breakers Take to a qualified service tec...

Page 38: ...36 ASSEMBLY DIAGRAM ...

Page 39: ...8x10 2 76 Spacer 1 29 Chuck key 1 77 Pulley Insert 1 30 Chuck B16 16mm 1 78 Key 4x60 1 31 Chuck arbor MT2 B16 1 79 Hex nut M12 2 32 Spindle 1 80 Cap spring 1 34 Ball bearing 1 81 Spring torsion 1 38 Quill tube 1 83 Retaining spring 1 40 Quill gasket 1 85 Pan head screw M5x6 2 41 Ball bearing 1 86 Lock washer 2 42 Retaining ring 11 1 87 Pan head screw M5x14 4 43 Screw M8x20 1 88 Digital screen 1 44...

Page 40: ...Angle label 1 115 Bearing 6907Z 1 136 Washer 4 116 Speed control dial 1 137 Cross head screw M6 12 4 117 Shaft stop 1 1 138 Fixing bolt 1 118 Shaft stop 2 1 139 Safety goggle rod 1 119 Motor fixed wheel 1 140 Safety goggle 1 120 power cord 1 141 Screw M5 16 2 121 Motor wire interface 1 142 Fixed nut 1 122 Hex key 1 1 123 Hex key 2 1 124 Column ring 1 127 Wire ties 1 128 Table adjustment wrench 1 1...

Reviews:

No comments

Related manuals for 212VLL

Brand: Parkside Pages: 60

Brand: Parkside Pages: 68

Brand: W & H Pages: 18

Brand: Gage Bilt Pages: 24

Brand: Gage Bilt Pages: 24

Brand: Gage Bilt Pages: 24

Brand: Westfalia Pages: 23

Brand: Zenith Pages: 12

Brand: IGM Pages: 10

Brand: ReelCraft Pages: 9

Brand: Urrea Pages: 6

Brand: QUINN Pages: 4

ProJet Cart Station

Brand: 3D Systems Pages: 21

MAXIMUM 054-1232-4

Brand: MasterCraft Pages: 19

Brand: New World Technologies Pages: 31

Brand: Xantrex Pages: 30

Brand: YATO Pages: 88

Brand: daisalux Pages: 6

Brands by name

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z

Popular brands

Load more brands