Profroid QUIETCO2OL QC LT112 Maintenance Installation Download

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Summary of Contents for QUIETCO2OL QC LT112

Page 1: ...is pendant toute la dur e de vie de l appareil Groupe de Fluide DESP 2 Il est imp ratif de prendre connaissance de ces instructions d s r ception de l appareil et avant toute intervention sur celui ci...

Page 2: ...ur pr cautions d installation Risques li s aux rongeurs P 17 Mise jour pr cautions d installation Mise en service sous la pluie P 17 Mise jour des sch mas de principe P 21 22 Recommandation sur les pa...

Page 3: ...13 14 MONTAGE DES TUYAUTERIES FRIGORIFIQUES 15 16 MISE EN SERVICE 17 19 UTILISATION 20 DIAGRAMME DU CIRCUIT FRIGORIFIQUE 21 22 BRANCHEMENTS ELECTRIQUES 23 24 INTERFACE UTILISATEUR 25 27 DESCRIPTION DE...

Page 4: ...ez l appareil dans un lieu suffisamment ventil conform ment aux normes et r glementations car l appareil est charg d un gaz inerte Azote N2 sauf pour les appareils qui utilisent un caloporteur Tr s im...

Page 5: ...doivent tre neutres vis vis des mat riaux supports 0 Les dispositifs de protection les tuyauteries et les accessoires doivent tre prot g s contre les effets d favorables de l environnement 0 Assurer...

Page 6: ...e m me mod le et la m me marque que la soupape de s curit d orig ine S il y a changement de mod le et ou de marque alors le personnel en charge de ce remplacement devra r aliser une note de calcul sui...

Page 7: ...VR KVD viter tout contact entre la peau et le joint torique Pour les composants DANFOSS ETS KVS SGN SGP Eviter tout contact entre la peau et le papier Eviter de respirer la poussi re issue du papier R...

Page 8: ...itesse d obtention du vide mais sur la dur e effective de son maintien 24 heures 0 7 mBar est une valeur acceptable L augmentation totale de la pression apr s ce d lai ne doit pas d passer 2 6 mBar L...

Page 9: ...cuit Une fois que le d bit provenant de la bouteille est r duit un niveau bas la bouteille froide doit tre d connect e et r chauff e temp rature ambiante Apr s la chauffe du cylindre le R744 r siduel...

Page 10: ...ne peut tre engag e Informer pleinement le client sur le contr le la maintenance et le suivi du mat riel frigorifique Les unit s ont t con ues des pressions de 80 90 120 bar et sont quip es de presso...

Page 11: ...tionnement anormal est d tect ou avant de commencer le d montage ou la r paration coupez l alimentation lectrique N utilisez que les composants pr conis s par le constructeur pour toute r paration L u...

Page 12: ...8 COMPOSANTS QUIETCO2OL refroidissement par air Motoventilateur Compartiment lectrique Version MT...

Page 13: ...ice HP Vanne de service ligne liquide Vanne de service ligne aspiration Versions LT Vanne thermostatique de r gulation Vanne 3 voies de r gulation Echangeur plaques intercooler Echangeur plaques gasco...

Page 14: ...Temp rature 15 C 43 C jusqu 30 C si le polar kit est install Humidit relative 10 90 Circuit d eau Versions refroidissement eau Fluides autoris s Eau pure eau glycol e MPG MEG 60 maxi Temp rature du ca...

Page 15: ...r air refroidissement par air refroidissement par eau QC QC QC QC QC QC QC QC QC MT30 MT45 MT67 MT100 LT75 LT112 LT167 MT LT Fig 1 Fig 3 Fig 2 Fig 4 Fig 4 Fig 5 Fig 6 Dimensions Longueur mm 1200 1200...

Page 16: ...un quipement de s curit individuel gants et lunettes de protection chaussures de s curit etc les op rateurs ne doivent en aucun cas circuler sous la charge pendant son levage CHARIOT L VATEUR Pendant...

Page 17: ...ile en point bas ou d entra ner des vibrations Le groupe frigorifique doit tre install avec un angle d inclinaison inf rieur ou gal 1 Si le mat riel est utilis dans une zone sismique l installateur do...

Page 18: ...angeur de chaleur d un autre groupe Dans une installation face face conservez un espace d au moins 2000 mm entre les groupes 2000 mm Important Pour le transport les presses toupes ont t plac s l enver...

Page 19: ...pressuris soient appropri es EN378 2 Conduite d aspiration PS Conduite de liquid PS Produit R744 aspiration R744 liquide MT30 9 52 mm 3 8 80 bar 9 52 mm 3 8 90 bar MT45 9 52 mm 3 8 80 bar 9 52 mm 3 8...

Page 20: ...t Les tuyauteries liquides sont consid rer comme une extension du r servoir de l unit de condensation Une attention toute particuli re doit tre apport e leur cheminement et leur isolation thermique En...

Page 21: ...allation mise la terre comprise Avant de mettre un appareil sous tension assurez vous que les branchements lectriques ont t correctement r alis s les vis de serrage des divers borniers sont correcteme...

Page 22: ...ne En cas de remplacement suivre la proc dure de r glage suivante 1 Ensemble complet 2 D montage du moteur D serrer le moteur avec l outil d di poign e de commande 3 V rifier Positionner la vanne comm...

Page 23: ...EN SERVICE Apr s remplacement veillez reprendrele r glage de la vanne thermostatique en respectant la valeur d usine Graduation 2 5T ce qui correspond une temp rature de sortie d eau d environ 45 C C0...

Page 24: ...s recommandons que l installation soit r alis e conform ment la Directive Machines et aux recommandations de ce document Les r sultats des calculs de conception des contr les et des rapports de tests...

Page 25: ...DIAGRAMME DU CIRCUIT FRIGORIFIQUE QuietCO2OL refroidissement air Version MT 120 bar 90 bar 80 bar Version BT 120 bar 90 bar 21 80 bar...

Page 26: ...DIAGRAMME DU CIRCUIT FRIGORIFIQUE QuietCO2OL refroidissement eau Version MT Version BT 120 bar 90 bar 80 bar 22...

Page 27: ...ie QUIETCO2OL LT QC 30MT QC45MT QC 67MT QC 100MT QC 75LT QC 112LT QC 167LT Alimentation lectrique 230 V Monophas 50 Hz T 400 V Triphas 50 Hz N T 230 V Monophas 50 Hz 400 V Triphas 50 Hz N T Protection...

Page 28: ...isation d autre type de r gulateur ou de d tendeur une attention toute particuli re devra tre apport e aux r glages de ces organes sur site De mauvais r glages de ces organes peuvent entra ner une ins...

Page 29: ...nt au masque principal 5 min apr s la derni re pression sur un bouton Un exemple du masque principal est pr sent dans la figure les champs et ic nes utilis s sont en surbrillance 1 Date et heure 2 Val...

Page 30: ...arr t maximal compresseur s 0 999 180 Caf17 Temps minimal pour d marrer le m me s 0 999 360 Cag52 Vitesse maximale rps 0 0 999 9 100 0 Cag52 Vitesse minimale rps 0 0 99 9 25 0 45 0 Dab03 Consigne gas...

Page 31: ...Navigation Utilisez les boutons suivants pour naviguer dans l arborescence du menu 27...

Page 32: ...ion des s curit s BP HP pour les compresseurs f Configuration Configuration mat rielle du circuit g Advanced Configuration d taill e du circuit D Condenseurs a I O status tats et configuration des E S...

Page 33: ...Settings Coordination compresseurs LT MT G Param tres a Clock a Scheduler Programme horaire hebdomadaire b Adjustment Configuration de l horloge interne date et heure b Langage Choix de la langue du...

Page 34: ...er EN la gestion manuelle de L1 Discharge refoulement Utilisez les fl ches directionnelles et la touche entr e pour d finir le temps 15 min avant d sactivation de la gestion manuelle timeout Une fois...

Page 35: ...e devienne manuel Compresseur hors de l alarme d enveloppe R armement automatique du compresseur 5 fois avant que la r initialisation de l alarme devienne manuelle Le ventilateur du refroidisseur de g...

Page 36: ...par semaine Chaque mois proc der un contr le visuel de Propret de la batterie du gascooler version refroidissement par air Niveau de fluide frigorig ne au minimum une fois par an Les instructions ou...

Page 37: ...l vaporateur 5 Pression d aspiration trop haute MOP R glez un MOP sur le r gulateur de poste froid cf P 24 Red marrez apr s d givrage Attendez confirmation Probl mes de compression Remplacez le compre...

Page 38: ...mpresseur ne d marre pas L interrupteur de pression basse coupe Voir paragraphe 3 L interrupteur de pression haute coupe Voir paragraphe 6 Fusible fondu Recherchez la cause et changez les fusibles Le...

Page 39: ...installation Lorsque la panne est estim e due la p n tration de contaminants d bris poudres m talliques etc dans le circuit pendant le travail d installation ou de pose des tuyauteries Lorsque l origi...

Page 40: ...V ou moins pendant le d marrage apr s une panne d alimentation et le basculement sur une source lectrique de secours Panne de moteur ou de composants lectriques cons cutive une tension anormalement le...

Page 41: ...TE SEPR Conso lectrique annuelle COP Evalu Seasonal Energy Perfom Ratio kW kWh a MT30PK 2 71 6 974 1 76 OUI MT45PK 3 7 9 574 1 75 OUI MT67PK 6 04 15 016 2 47 OUI MT100PK 8 20 20 431 2 47 OUI LT75PK 2...

Page 42: ...r cet exemple particulier la charge en R744 est de 7 2 kg et tant donn que la charge est 6 5kg il faudra rajouter 250 mL d huile Remarque Compte tenu des incertitudes sur site concernant les volumes r...

Page 43: ...N A AIR Volume de l vaporateur Ajouter 250 mL d huile si la charge en CO2 est 6 5kg Longueur de la tuyauterie Charge CO2 en kg Volume de l vaporateur Ajouter 250 mL d huile si la charge en CO2 est 6 5...

Page 44: ...N A AIR Volume de l vaporateur Ajouter 250 mL d huile si la charge en CO2 est 6 5kg Longueur de la tuyauterie Charge CO2 en kg Volume de l vaporateur Longueur de la tuyauterie Ajouter 250 mL d huile s...

Page 45: ...N A EAU Volume de l vaporateur Longueur de la tuyauterie Ajouter 250 mL d huile si la charge en CO2 est 6 5kg Charge CO2 en kg Volume de l vaporateur Ajouter 250 mL d huile si la charge en CO2 est 6 5...

Page 46: ...N A EAU Volume de l vaporateur Ajouter 250 mL d huile si la charge en CO2 est 6 5kg Longueur de la tuyauterie Charge CO2 en kg Volume de l vaporateur Longueur de la tuyauterie Ajouter 250 mL d huile s...

Page 47: ...eur Man Autom Config Arr t compresseur ALG01 Erreur afficheur horloge Automatique Fonctions li es d sactiv es ALG02 Erreur sauvegarde Automatique Fonctions li es d sactiv es ALG11 Alarmes thermostat h...

Page 48: ...5IT du manuel MPXPRO ALW45 58 71 84 97 Stockage num ro Temporisation d givrage Affichage uniquement se r f rer 0300055IT du manuel MPXPRO ALW46 59 72 85 98 Stockage num ro Alarme surchauffe basse Affi...

Page 49: ...PROFROID CARRIER S C S 178 rue du Fauge ZI Les Paluds B P 1152 13782 Aubagne Cedex France International Tel 33 4 42 18 05 00 Fax 33 4 42 18 05 02...

Page 50: ...e life PED fluid group 2 These operating instructions must be read at the delivery of the equipment and prior any operation on it Our technical department is at your disposal for any additional inform...

Page 51: ...t by MT45 model Addition of the LT112 model Update of the installation recommendations risks with rodents P 17 Update of the installation recommendations commissioning under rain P 17 P ID update P 21...

Page 52: ...N LOCATION 13 14 REFRIGERANT PIPING WORK 15 16 COMMISSIONING 17 19 OPERATING 20 REFRIGERANT CIRCUIT DIAGRAM 21 22 ELECTRICAL CONNECTIONS 23 24 USER INTERFACE 25 27 DESCRIPTION OF THE DISPLAY 28 29 MAN...

Page 53: ...and handling of pressure devices Install device in a space with sufficient ventilation regarding standards and regulations because device is under pressure of nitrogen exceptdry cooler brine air coole...

Page 54: ...st be neutral with respect to support materials 0 The protection devices pipings and accessories must be protected against unfavourable effects from the environment 0 Make sure that access and emergen...

Page 55: ...ermined by standards sound engineering practice end user and installer 0 Report periodic checks and analyze the data In case of abnormalities or inconsistencies determine the cause and correct it 0 In...

Page 56: ...ying should not be judged by the speed at which the level of vacuum is reached but on the effective time it is held 24 hours at 0 7 mbar is a good standard The total increase in pressure after that pe...

Page 57: ...ylinder should be disconnected and warmed up at ambient temperature After the cylinder has been warmed up the residual R744 can be charged In the meantime another charging bottle can be connected to t...

Page 58: ...cannot be involved Completely inform the customer on the control maintenance and follow up of the refrigeration equipment The units have been designed for 80 90 120 bar pressure and are equipped with...

Page 59: ...lshock Do not change the set values of the safety device Using the refrigeration unit with changed values may cause failure of the safety stop function and lead to a burst or fire When abnormal operat...

Page 60: ...rsion Gas cooler EC3 Control valve intermediate pressure EC1 HP Control valve HP safety pressure switch LP HP Pressure transducer Shut off valves liquid line Compressor Service valve Suction line Serv...

Page 61: ...r HP service valve Service valve liquid line Service valve suction line LT Versions Regulating thermostatic valve 3 ways valve Plate Heat Exchanger intercooler Plate Heat Exchanger EC1 HP Control valv...

Page 62: ...ure 15 C 43 C the ambient temperature can be 30 C if polar kit heater is installed Relative Humidity 10 90 Water circuit water cooled version Allowed fluids Water Water glycol MPG MEG 60 maxi Water in...

Page 63: ...100 QC QC QC LT75 LT112 LT167 QC MT QC LT Fig 1 Fig Fig 2 Fig 4 Fig 4 Fig 5 Fig 6 Length mm 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 Depth mm 360 390 811 811 811 390 690 Height mm 1028 1430 1638 1638 1638 1...

Page 64: ...lified professional should be certified and will wear individual safety equipment protective gloves glasses safety shoes etc operators will never circulate under the load during lifting operations FOR...

Page 65: ...ll necessary rules 500 mm 1200 mm 250 mm Enough free space all around the refrigeration equipment should be provided to facilitate maintenance operations The heat exchangers must be installed in locat...

Page 66: ...r one In the case of face to face installation keep a minimum of 2000mm distance between the units Important For transportation purpose the cable glands have been placed in reverse position Please pla...

Page 67: ...ropriate pressurized equipment EN378 2 Product Suction line PS Liquid line PS R744 suction R744 liquid MT30 9 52 mm 3 8 80 bar 9 52 mm 3 8 90 bar MT50 9 52 mm 3 8 80 bar 9 52 mm 3 8 90 bar MT67 9 52 m...

Page 68: ...inst unfavorable effects from the environment The liquid line piping should be considered as an extension of the condensing unit receiver A special attention must be paid to the piping path and the th...

Page 69: ...ding Before turning on a device make surethat The electric connections have been correctly made The clamping screws of the various terminals are correctly tightened Check the possible presence of lock...

Page 70: ...n WCO are set from the factory In case of replacement follow the procedure below 1 Complete set Disassembly of the engine Unscrew the engine with the dedicated tool control handle 2 Check the valve po...

Page 71: ...G Thermostatic valve water cooled version After replacing it make sure to set the thermostatic valve according to the factory settings Graduation 2 5T which correspond to a water outlet temperature of...

Page 72: ...ctive and recommendations of these operating instructions Results of design calculations checks and test reports in relation with low voltage directive are archived Water cooled QUIETCO2OL features Th...

Page 73: ...REFRIGERANT CIRCUIT DIAGRAM QUIETCO2OL AIR COOLED MT Version 120 bar 90 bar 80 bar LT Version 120 bar 90 bar 80 bar 21...

Page 74: ...REFRIGERANT CIRCUIT DIAGRAM QUIETCO2OL WATER COOLED VERSION MT Version LT Version 120 bar 90 bar 80 bar 22...

Page 75: ...C 67MT 100MT QC 75LT QC 112LT QC 167LT Power supply 230 V Single phase 50 Hz G 400 V 3ph 50 Hz N G 230 V Single phase 50 Hz 400 V 3 ph 50 Hz N G Max absorbed current without 13 3 A 18 7 A 27 2 A 18 5...

Page 76: ...l coordination between all the components of the circuit When using other brands of controller or expansion valve a special attention must be paid on the settings on site Bad settings of these compone...

Page 77: ...pRack Hecu automatically returns to the main mask 5 min after the last button was pressed An example of the main mask is shown in the figure highlighting the fields and icons used 1 Time and date 2 M...

Page 78: ...on time compressor s 0 999 120 60 Caf17 Minimum off time compressor s 0 999 180 Caf17 Minimum time to start same compressor s 0 999 360 Cag52 Max speed rps 0 0 999 9 100 0 Cag52 Min speed rps 0 0 99 9...

Page 79: ...USER INTERFACE Navigation To navigate inside the menu tree use the following buttons 27...

Page 80: ...of the compressors f Configuration Hardware configuration of the system g Advanced Advanced configuration of the system D Condensers a I O status Configuration and status of the gascooler s inputs ou...

Page 81: ...LT a I O status Not used b Settings Compressor coordination LT MT G Settings a Clock a Scheduler Hourly weekly scheduling b Adjustment Internal clock setup date and time b Langage Language setting of...

Page 82: ...Suction Press enter to enable L1 Discharge Use arrows and enter to set the timeout 15 min Once the specified time has been reached both L1 Suction and L1 Discharge manual management will be disabled...

Page 83: ...times before alarm becomes manual Compressor out of envelope alarm Compressor auto reset 5 times before alarm becomes manual EC Gas cooler fan is protected by internal temperaturesensor Automatic rese...

Page 84: ...at least two hours each week Every month carry out an operating check on Cleanliness of coil Refrigerant level Minimum every year Clean the gas cooler Instructions or recommendations appearing in the...

Page 85: ...zen water present in the distributor Clean or defrost evaporator 5 Suction pressure too high MOP Set a MOP on the evaporator controller see P 24 Restart after defrost Wait for confirmation Compression...

Page 86: ...ressor motor does not start Low pressure switch cuts out See paragraph 3 High pressure switch cuts out See paragraph 6 Fuses burn out Check the cause and change fuses Anti short cycle time delay relay...

Page 87: ...ants debris metal powder etc entering in the cycle during the installation or pipingwork When the failure is judged as incorrect wiring work during installation and piping work When the personnel rela...

Page 88: ...mponent caused by abnormally high voltage applied to the source such as lightening or excessive noise such as arc spark etc Incident caused by unspecified voltage condition or Incident caused by apply...

Page 89: ...TY Annual electric consum Rated COP Seasonal energy perfom ratio kW kWh a MT30PK 2 71 6 974 1 76 YES MT45PK 3 70 9 574 1 75 YES MT67PK 6 04 15 016 2 47 YES MT100PK 8 20 20 431 2 47 YES LT75PK 2 94 11...

Page 90: ...e top In this particular example the R744 charge equals 7 2 kg and an additional oil charge of 250 mL is required because the refrigerant charge is over 6 5kg Remark Given the uncertainties on site co...

Page 91: ...APPENDIX 1 REFRIGERANT AND OIL CHARGE AIR COOLED VERSION Evaporator volume Pipe length Evaporator volume Pipe length 39...

Page 92: ...APPENDIX 1 REFRIGERANT AND OIL CHARGE AIR COOLED VERSION Evaporator volume Pipe length Evaporator volume Pipe length 40...

Page 93: ...APPENDIX 1 REFRIGERANT AND OIL CHARGE WATER COOLED VERSION Evaporator volume Pipe length Evaporator volume Pipe length 41...

Page 94: ...APPENDIX 1 REFRIGERANT AND OIL CHARGE WATER COOLED VERSION Evaporator volume Pipe length Evaporator volume Pipe length 42...

Page 95: ...g ALB16 Low suction pressure alarm Automatic Config ALC01 Alarm 1 compressor 1 Man Autom Config Shutdown compressor ALC02 Alarm 2 compressor 1 Man Autom Config Shutdown compressor ALC05 Alarm comp bac...

Page 96: ...umber Low temperature alarm Generic probe 2 Display only refer to 0300055IT MPXPRO manual ALW44 57 70 83 96 Store number High temperature alarm Generic Probe 2 Display only refer to 0300055IT MPXPRO m...

Page 97: ...PROFROID CARRIER S C S 178 rue du Fauge ZI Les Paluds B P 1152 13782 Aubagne Cedex France International Tel 33 4 42 18 05 00 Fax 33 4 42 18 05 02...

Page 98: ...us PED fluid group 2 Diese Bedienungsanleitung ist bei Anlieferung und vor jeglichem Eingriff zu lesen Unsere technische Abteilung steht Ihnen f r weitere Informationen zur Verf gung Tel 33 4 42 18 05...

Page 99: ...rch MT45 ersetzt Erweiterung mit Modell LT112 Aktualisierung der Montagehinweise Risiko von Nagetieren 17 Aktualisierung der Montagehinweise Inbetriebnahme bei Regen 17 Aktualisierung des R I Schema 2...

Page 100: ...LTEMITTELROHRLEITUNGEN 15 16 INBETRIEBNAHME 17 19 BETRIEB 20 ROHRLEITUNGS UND INSTRUMENTENFLIESSSCHEMA R I 21 22 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS 23 24 BEDIENOBERFL CHE 25 27 BESCHREIBUNG DES DISPLAYS 28 29 MAN...

Page 101: ...ruck steht ausgenommen hiervon sind R ckk hler und Soleluftk hler Beachten Sie die g ngigen Regeln und Vorschriften f r den Transport und die Handhabung von unter Druck stehenden Anlagen Installieren...

Page 102: ...me R ckk hler Soleluftk hler o Druckleitungen z B Ausl sse von Sicherheitsventilen m ssen dergestalt installiert sein dass Personen und Apparte vor K ltemittel Leckagen gesch tzt werden o Es ist siche...

Page 103: ...als Auflagepunkt f r Leitern noch als Ablage f r Gegenst nde missbraucht werden o Der Austausch eines Sicherheitsventils darf nur gegen ein Ventil der gleichen Marke vorgenommen werden Sollte es zwisc...

Page 104: ...es Alt l und deponieren Sie es in den ent sprechenden Recyclingzentren Denken Sie daran den labscheider zu entleeren Entsorgen Sie das Ger t ganz oder teilweise in einem geeigneten Recycling Zentrum R...

Page 105: ...eurteilt werden wie schnell das Vakuum erreicht wird sondern auf die effektive Zeit wie lange das Vakuum gehalten wird 24 Stunden bei 0 7mbar ist ein guter Richtwert In dieser Zeit sollte der totale D...

Page 106: ...ngstemperatur wieder aufzuw rmen Sobald die Flasche sich wieder aufgew rmt hat kann das restliche R744 bef llt werden Zwischenzeitlich kann eine weitere Flasche angeschlossen werden um den F llvorgang...

Page 107: ...isen erfolgen bernimmt der Hersteller keine Haftung f r die hieraus entstehenden Folgen den Kunden vollst ndig in der berwachung Wartung und Betreuung der K lteanlage zu unterweisen Das Produkt hat ei...

Page 108: ...ann ndern Sie nicht die Einstellwerte der Sicherheitseinrichtungen Die Verwendung der K lteeinheit mit ver nderten Werten kann zu Fehlern der Sicherheitsstoppfunktion und somit zu einem Bersten von Ba...

Page 109: ...ischer Bereich Filtertrockner Serviceventil Fl ssigkeitsleitung Schauglas Verdichter HD Sicherheitsdruckschalter EC1 HD Regelventil EC3 Regelventil Mitteldruck Gask hler HD Serviceventil Serviceventil...

Page 110: ...iceventil ND HD Drucktransmitter Serviceventil Fl ssigkeitsleitung EC3 Regelventil Mitteldruck Thermost Regelventil Plattenw rmetauscher Zwischenk hler 3 Wege Ventil Plattenw rmetauscher By pass Venti...

Page 111: ...r 15 C 43 C Umgebungstemperatur bis 30 C mit installiertem Heizelement Teil von Polar Kit Relative Feuchte 10 90 Erlaubte Fl ssigkeiten Wasser Wasser Glykol MPG MEG 60 max Wasser kreislauf wassergek h...

Page 112: ...Baureihe wassergek hlt QC MT30 QC MT45 QC MT67 QC MT100 QC LT75 QC LT112 QC LT167 QC MT QC LT Fig 1 Fig 3 Fig 2 Fig 4 Fig 4 Fig 5 Fig 6 Abmessungen L nge mm 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 Tie...

Page 113: ...rt sein und die pers nliche Schutzausr stung Schutzhandschuhe Schutzbrille Sicherheitsschuhe etc tragen Niemals darf man sich w hrend des Lade Entladevorgangs unterhalb des Produktes aufhalten GABELST...

Page 114: ...artungsarbeiten zu erm glichen muss um die Anlage herum ausreichend Platz gelassen werden Um ein Zusetzen oder Verstopfen der Lamellen zu verhindern d rfen W rmetauscher nur an einem staub und schmutz...

Page 115: ...de Aufstellung ist ein Abstand von mindestens 2000mm zwischen den Verfl ssigungss tzen einzuhalten WICHTIG Aus Gr nden des besseren Transportes wurden die Kabelverschraubungen in entgegengesetzter Ric...

Page 116: ...hten Gasleckage Minderleistungen und einen erh hten Verschlei f hrt Nutzen Sie Stickstoff w hrend der Schwei arbeiten Rohrleitungen m ssen innen wie au en sauber sein Vor jeglichem Eingriff in den K l...

Page 117: ...mit Kunststoffkappen gesch tzt Reverse trap P trap 5m max height difference Suction line Verdampfer tiefer als Verfl ssigungsatz Verdampfer tiefer als Verfl ssigungsatz Wasser AUSTRITT Wasser EINTRIT...

Page 118: ...llandes gen gen inklusive der Erdung Bevor die Anlage eingeschaltet wird stellen Sie sicher dass Die elektischen Anschl e richtig durhgef hrt wurden Die Schauben aller Klemmen fest sitzen Pr fen Sie o...

Page 119: ...gestellt Bei etwaigem Austausch wird folgende Vorgehensweise empfohlen 1 Vollst ndiger Aufbau Abbauen des Antriebs Abschrauben des Antriebs mit einem geeigneten Werkzeugs control handle 2 berpr fen de...

Page 120: ...19 Thermostatisches Ventil wassergek hlte Version Nach dem Austausch ist sicherzustellen dass die Werkseinstellwerte bernommen werden Gradeinstellung 2 5T was einer Wasseraustrittstemperatur von 45 C...

Page 121: ...ieses Bedienerhandbuchs im Einklang stehen Berechnungen Checks und Pr fprotokolle in verbindung mit der Niederspannungsrichtlinie sind archiviert Wassergek hlter QUIETCO2OL features Die K hlfl ssigkei...

Page 122: ...K LTEKREISLAUF 21 QUIETCO2OL luftgek hlt MT Version LT Version 120 bar 90 bar 90 bar 80 bar 120 bar 90 bar 90 bar 80 bar...

Page 123: ...K LTEKREISLAUF 22 QUIETCO2OL wassergek hlt MT Version LT Version 120 bar 90 bar 90 bar 80 bar 120 bar 90 bar 90 bar 80 bar...

Page 124: ...C 100MT QC 75LT QC 112LT QC 167LT Stromversorgung 230 V Single phase 50 Hz G 400 V 3ph 50 Hz N G 230 V Single phase 50 Hz G 400 V 3 ph 50 Hz N G Max Stromaufnahme ohne Verbraucher 13 3 A 18 7 A 27 2 A...

Page 125: ...der Anlage Sollte f r den Regler oder das Expansionsventil ein anderer Hersteller bevorzugt werden sollte besondere Achtung den Einstellungen vor Ort geschenkt werden Schlechte Einstellwerte dieser B...

Page 126: ...aste zuletzt gedr ckt wurde erscheint automatisch wieder das Hauptmen Ein Beispiel des Hauptmen s Software pRack Hecu wird in folgender Abbildung inklusive der Felder und Symbole gezeigt 1 Zeit und Da...

Page 127: ...egelparameter anzupassen um den Betrieb des Verfl ssigungssatzes zu optimieren Gefahr der Kondensation wenn der Druck im CO2 Sammler unter 55 Bar f llt bei NK Label Beschreibung Einheit Min Max Einste...

Page 128: ...BEDIENOBERFL CHE INTERFACE 27 Navigation Um im Men zu navigieren verwenden Sie bitte folgende Tasten...

Page 129: ...arme Konfiguration von Verdichter ND HD f Konfiguration System Hardware Konfiguration g Advanced Erweiterte Systemeinstellungen D Verfl ssiger a I O Status Konfiguration und Status Gask hler Eing nge...

Page 130: ...tssammler i DSS LT a I O Status Nicht genutzt b Einstellung Koordinierung Verdichter TK NK G Einstellung a Uhr a Planer St ndlich w chentlich Planer b Anpassen Interne Uhr anpassen Datum und Zeit b Sp...

Page 131: ...ffnen I O Manual W hlen Sie Analog outputs und d rcken Sie die Enter Taste Dr cken Sie die Enter Taste um L1 Suction zu erm glichen Dr cken Sie die Enter Taste um D1 Discharge zu erm glichen Nutzen Si...

Page 132: ...l Benutzen Sie die Funktion nur w hrend der Evakuierung ausschlie lich f r NK Modelle Nutzen Sie die Pfeile und dr cken Sie Enter um den Wert auf 100 zu ndern ACHTUNG bei TK Modellen nicht EC3 bediene...

Page 133: ...chter au erhalb der Einsatzgrenzen Automatischer Verdichterreset 5 mal bevor Alarm mit manuellem Reset quittiert werden muss EC Gask hlerl fter ist durch internen Temperaturesensor gesch tzt Automatis...

Page 134: ...genommen werden Jeden Monat sollte folgende Pr fung durchgef hrt werden Sauberkeit des Verfl ssigerpakets K ltemittellevel Mindestens j hrlich S ubern des Gask hlers Die Anweisungen und Empfehlungen...

Page 135: ......

Page 136: ...Verdampfer oder gefrorenes Wasser im Verteiler S ubern und Abtauen der Verdampfer 5 Sauggasdruck zu hoch MOP Einstellen von MOP am Verdampferregler siehe Seite 24 Wiederanlaufen nach Abtauung Warten a...

Page 137: ...WARTUNG 33 Keine Kommunikation zwischen Verfl ssigungssatz und Verbrauchern berpr fung der Installation...

Page 138: ...tor startet nicht Niederdruckschalter cuts out Siehe Paragraph 3 Hochdruckschalter cuts out Siehe Paragraph 6 Sicherung sind geschmolzen Grund herausfinden und Sicherungen austauschen Verz gerungsrela...

Page 139: ...minants debris metal powder etc entering in the cycle during the installation or pipingwork When the failure is judged as incorrect wiring work during installation and piping work When the personnel r...

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