manualshive.com logo in svg

pro.point 8996928, Manual

Share
Download
pro.point 8996928 Manual Download Page 22

8996928 

Electric Pallet Jack 

V1.0 

22 

For technical questions call 1-800-665-8685 

 

TILLER HEAD PARTS LIST

#  DESCRIPTION 

QTY 

1  Tiller front part 

1 

2  Tiller cover 

1 

3  Lowering button 

1 

4  Lifting button 

1 

5  Horn button 

1 

6  Spring Washer GB93-3 

Ø0.6*16mm 

6 

7  Screw ST2.2*13 

8 

8  Spring Ø0.8*11mm 

4 

9  Belly button transition 

button 

1 

10  Belly button 

1 

11  Horn micro switch 

assembly Z211 

1 

12  Lifting micro switch 

assembly Z212 

1 

13  Screw GB70.1-M5x40-8.8 

M5*40 

2 

14  Right driving knob N200 

1 

15  Washer GB97.1-3-200HV 

Ø3 

2 

16  Spring Washer GB93-3 Ø3 

2 

17  Bolt M3*14 

2 

18  Tiller back part N200 

1 

19  Pin-code panel sticker 

N200 

1 

Summary of Contents for 8996928

Page 1: ...V1 0 8996928 Please read and understand all instructions before use Retain this manual for future reference PALLET JACK ELECTRIC ...

Page 2: ...6 km h unloaded 4 8 km h Max Incline 4 loaded 16 unloaded Battery Type Lithium Ion Battery Voltage 24V DC Battery Capacity 20 Ah Battery Charge Time 3 to 5 h Battery Run Time 4 h Material Steel Finish Black Wheel Size Front 8 13 64 in rear 3 13 64 in Wheel Material Polyurethane Handle Type D shape Handle Material Steel plastic Dimensions L x W x H 60 13 64 x 26 29 32 x 49 13 64 in HAZARD DEFINITIO...

Page 3: ...allet jack is designed for the transportation of loads with a level fixed base SAFETY WARNING Read and understand all instructions before using this tool The operator must follow basic precautions to reduce the risk of personal injury and or damage to the equipment Keep this manual for safety warnings precautions operating or inspection and maintenance instructions WORK AREA 1 Operate in a safe wo...

Page 4: ...tions 2 Avoid wearing clothes or jewelry that can become entangled with the moving parts of a tool Keep long hair covered or bound 3 Do not overreach when operating a tool Proper footing and balance enables better control in unexpected situations 4 Securely hold this tool using both hands Using a tool with only one hand can result in loss of control SPECIFIC SAFETY PRECAUTIONS WARNING DO NOT let c...

Page 5: ...wer the load to the floor 10 Pull pump release lever slowly to allow load to descend in a controlled manner 11 Secure load before transporting 12 The handle is designed to pull and steer the pallet jack only Do not use the handle as a leverage tool 13 Do not place an appendage next to the wheels when operating as a crushing injury may occur 14 Make sure the user is qualified to use the pallet jack...

Page 6: ...cool before conducting maintenance 5 Hydraulic components require regular inspection Release all pressure from the system before you inspect it Replace damaged hydraulic parts with identical manufacturer s components 6 Do not attempt makeshift repairs to a hydraulic system Such repairs can fail suddenly and create a hazardous condition 7 A damaged or disconnected hydraulic hose under pressure may ...

Page 7: ...tem before you inspect it 3 Do not use your hands to detect a fluid leak Use a large piece of wood cardboard or paper and watch for discolouration 4 Replace damaged parts with identical manufacturer s components to ensure it is rated to handle the pressure BATTERY PRECAUTIONS WARNING Only charge a battery with a charger designed for that purpose Do not use modified chargers or a charger that does ...

Page 8: ...bration UNPACKING WARNING Do not operate the tool if any part is missing Replace the missing part before operating Failure to do so could res6ult in a malfunction and personal injury Remove the parts and accessories from the packaging and inspect for damage Make sure that all items in the contents are included Contents Handle Shaft Pallet Jack Hardware washers screws IDENTIFICATION KEY A Apron B D...

Page 9: ...intended for indoor use with an ambient temperature of 5 to 40 C 1 Turn the emergency button clockwise to disengage the emergency stop function 2 Insert and turn the key F to start the motor 3 Press the horn button N to activate the audible warning system 4 Check the battery charge 5 Maneuver the pallet jack into position see Steering The Pallet Jack 6 Insert the forks into the pallet until the lo...

Page 10: ...r to increase the jack s speed in the chosen direction 5 Turn the tiller left or right to maneuver 6 Turn the accelerator control to the neutral position to slow to a stop a Raising the tiller to the upright position or down as shown in Fig 2 2 will activate the brake b The tiller will automatically rise to the upright position if released and apply the brake 7 Turning the accelerator control from...

Page 11: ...100 charge Blue LED 51 to 75 charge Yellow LED 26 to 50 charge 4th LED 0 to 25 charge CARE MAINTENANCE 1 Maintain the tool with care A tool in good condition is efficient easier to control and will have fewer problems 2 Inspect the tool components periodically Repair or replace damaged or worn components Only use identical replacement parts when servicing 3 Follow instructions for lubricating and ...

Page 12: ...battery before attempting to charge it to prevent a shock hazard You can remove the battery back from the pallet jack or leave it in place during charging 1 Remove any load on the pallet jack 2 Park the truck at a dedicated secured area with a dedicated power supply see Specifications This area be well ventilated 3 Lower the forks 4 Switch the truck off and connect the charger plug Fig 3 1 to the ...

Page 13: ...ull out and replace the 10A blade fuse 4 Reattach the cover 5 Reinstall the hydraulic unit cover HYDRAULIC OIL CHANGE 1 Lower the forks and turn the pallet jack off 2 Remove the hydraulic unit cover G 3 Remove the oil filler plug 8 on the power unit Fill the pump with hydraulic fluid There are minimum and maximum marks to guide you a Choose oil with a viscosity of 28 8 to 35 2 in temperatures betw...

Page 14: ...y act as a solvent that can break down the grease and cause the tool to seize up TRANSPORT 1 Park the vehicle and engage the parking brake 2 Lower the pallet jack s forks to the lowest position 3 Remove the battery and store separately 4 When lifting the pallet jack with a crane attach the hooks under the chassis K upper supports see Fig 6 5 Secure the pallet jack with straps Pass a strap through ...

Page 15: ...y short term less than three months in a temperature range of 0 to 60 C at 45 to 85 relative humidity Long term storage range is 15 to 25 C at 45 to 85 relative humidity DISPOSAL Recycle a tool damaged beyond repair at the appropriate facility Contact your local municipality for a list of disposal facilities or by laws for electronic devices batteries oil or other toxic liquids IMPORTANT DO NOT po...

Page 16: ...o not exceed load limits 5 Charge the battery 6 Repair cylinder seal Oil Leaking Excessive quantity of oil Reduce oil quantity Motor does not start 1 Battery is not charging 2 Battery not connected 3 Faulty Fuse 4 Low Battery 5 Emergency switch is active 6 Tiller in the operating position 1 Charge the battery completely and then remove the main power plug form the electrical socket 2 Connect the b...

Page 17: ...orage holes 4 5 Push rod Axle Φ16x82 2 6 Cylindrical pin GB879 1 5x28 2 7 Grease nipple JB7940 4 6 2 8 Bushing Φ16xΦ18x15 SF 1 With grease storage holes 8 9 Circlip GB894 1 16 4 10 Nut GB6173 M20x1 5 05 2 11 Bolt 2 12 Push rod fork 2 13 Screw GB79 M6x8 45H 2 14 Cylindrical pin 4x30 2 15 Axle Φ16x44 4 16 Rock arm components 685 1 17 Push rod components 1150 2 18 Push rod kits 1150 2 19 Push rod for...

Page 18: ...Steel core PU Tandem 4 6 Cylindrical pin GB879 1 5x35 Tandem 8 7 Wheel axle Φ20x94 4 48 Cylindrical pin GB879 1 5x35 Tandem 8 9 Wheel axle Φ20x122 Single 2 10 Roller Φ80x93 Steel core PU Single 2 11 Bushing With shoulder Φ18xΦ20x12 SF 1 With grease storage holes Tandem 4 12 Bushing Φ20xΦ22x12 SF 1 With grease storage holes 4 13 Wheel set kits Single 2 14 Entry roller kits 2 15 Roller kits Tandem 2...

Page 19: ...und cover 1 9 Washer GB97 1 6 200HV 2 10 Screw GB70 1 M6x10 8 8 2 11 Screw GB70 1 M10x25 8 8 4 12 Proximity switch components 1 13 Frame 1 14 Driving components 1 14 Driving components PU 1 15 Sensor block 1 16 Screw GB820 M4x10 4 8 2 DRIVING WHEEL PARTS LIST DESCRIPTION QTY 1 Carbon brush 4 2 Carbon brush frame 1 3 Brake 1 4 Wheel ring 1 4 Wheel ring PU 1 5 Gear wheel components 1 6 Gear ring 1 7...

Page 20: ...1 2 O ring 1 3 Sealing components 1 4 Cylinder assembly 1 5 Cylinder cover 1 6 Screw GB70 1 M6x12 8 8 1 7 Circlip 12 7x9 8x1 25 1 8 O ring inner 9 5x1 8 1 9 Sealing components 1 POWER UNIT PARTS LIST DESCRIPTION QTY 1 DC Motor 1 2 Electromagnetic valve components 1 3 Oil tank components 1 4 Relay 1 5 Gear pump components Tandem 1 6 Linking cable 1 7 Brush 1 8 Cap 1 ...

Page 21: ... 1 M10x30 8 8 4 7 Screw GB70 1 M6x6 12 9 c1B 1 8 Steel ball GB308 18 1 9 Sealing components 1 10 Hydraulic components 1 STEERING WHEEL WITH SIDE ROLLERS PARTS LIST DESCRIPTION QTY 1 Screw M10x15 8 8 4 2 Driver Cover Side roller 1 3 Bearing GB276 6203 2RS 4 4 Roller Φ80x30 Steel core PU 2 5 Side roller components Φ80x30 PU Right 1 6 Roller components 2 7 Spring components 2 8 Screw GB70 1 M10x25 8 ...

Page 22: ...tton 1 6 Spring Washer GB93 3 Ø0 6 16mm 6 7 Screw ST2 2 13 8 8 Spring Ø0 8 11mm 4 9 Belly button transition button 1 10 Belly button 1 11 Horn micro switch assembly Z211 1 12 Lifting micro switch assembly Z212 1 13 Screw GB70 1 M5x40 8 8 M5 40 2 14 Right driving knob N200 1 15 Washer GB97 1 3 200HV Ø3 2 16 Spring Washer GB93 3 Ø3 2 17 Bolt M3 14 2 18 Tiller back part N200 1 19 Pin code panel stick...

Page 23: ...art assembly Z401 1 1 26 Tiller N200 12C 7 1 TILLER ARM PARTS LIST DESCRIPTION QTY 1 Tiller N200 12C 7 1 2 Screw GB70 1 M6x35 8 8 4 3 Tiller arm welding 1 4 Fixing axle welding 1 5 Fixing base 1 6 Circlip GB894 1 8 1 7 Air spring D245 1 8 Circlip GB894 1 15 1 9 Axle Φ15x70 1 10 Screw GB70 1 M8x20 8 8 1 11 Proximity switch NBN5 F7 E2 1 12 Bushing With shoulder Φ15xΦ17x9 SF 1 2 13 Tiller control ass...

Page 24: ...Handle components 1 2 lithium battery 24V20Ah 1 3 Top cover 1 4 Screw GB70 3 M6x10 8 8 4 5 Motor protective cover 1 6 Electrical cover base 1 7 Round cover 1 8 Lithium battery base 1 9 Screw GB818 M5x10 4 8 M5x10 4 10 Chassis welding 1 11 Main control wiring harness 1 12 Tiller control wiring harness 1 13 Fuse 10A 1 ...

Page 25: ... GB818 M3x10 4 8 2 7 Protection rubber 1 8 Lithium battery 24V20Ah 1 CONTROLLER PARTS LIST DESCRIPTION QTY 1 Emergency button CE3T 10R 02 1 2 Motor Controller 1212C 2503 1 3 Screw GB70 1 M5x25 8 8 2 4 Washer GB97 1 5 200HV 2 5 Spring Washer GB93 5 2 6 Micro switch V J163 1C25 1 7 Screw GB70 1 M3x12 8 8 2 8 Cable fixing plate 1 9 Screw GB70 1 M6x20 8 8 7 10 Washer GB97 1 6 200HV 7 11 Controller mou...

Page 26: ...tions call 1 800 665 8685 WIRING HARNESS PARTS LIST DESCRIPTION QTY 1 Main plug wiring harness 1 2 Controller B wiring harness 1 3 Controller B wiring harness 1 4 Motor main wiring harness 1 5 Controller main wiring harness 1 6 Pump motor B wiring harness 1 ...

Page 27: ...rews are fixed 9 Check the push rods for deformation and damages 10 Check the gearbox for abnormal sound and noise 11 Inspect the wheels for deformation and damages 12 Inspect and lubricate the steering bearing if necessary 13 Inspect and lubricate the pivot points if necessary 14 Lubricate the grease nipples Electrical system 15 Inspect the electric wiring for damage 16 Check the electric connect...

Page 28: ... power cable for damages 31 Check the start up protection during charging Function 32 Check the horn function 33 Check the air gap of the electromagnetic brake 34 Test the emergency braking 35 Test the reverse and regenerative braking 36 Test the safety belly button function 37 Check the steering function 38 Check the lifting and lowering function 39 Check the tiller arm switch function General 40...

Page 29: ...rmation 29 APPENDIX B WIRING CIRCUIT DIAGRAM CODE ITEM GB Battery Et Controller Mp Pump motor KMp Pump contactor SM Emergency button YV Electromagnetic valve SU Micro switch B CAN tiller SA Proximity switch Mt Traction motor YB Electromagnetic brake FU1 10A fuse FU01 70A fuse ...

Page 30: ...allet Jack V1 0 30 For technical questions call 1 800 665 8685 APPENDIX C HYDRAULIC CIRCUIT CODE ITEM GB Lifting Cylinder Et Lowering Valve Mp Pressure Control Valve KMp Hydraulic Power Unit SM Oil Tank YV Throttle Valve ...

Page 31: ... Controller Misadjusted throttle Broken throttle pot or throttle mechanism 5 THROTTLE_FAULT 1212C 2503 Controller Throttle input wire open or shorted Throttle pot defective 6 PRECHARGE_FAULT 1212C 2503 Controller Controller defective 7 MAIN_DRIVER_FAULT 1212C 2503 Controller Internal relay coil is broken Internal relay driver is open or shorted 8 MAIN_RELAY_WELDED 1212C 2503 Controller Internal re...

Page 32: ... 1212C 2503 Controller A parameter value is changed that requires a power cycle such as Throttle Type Interlock Type Driver Type EMR Type Pump SRO Type AUX Switch Input Type Parameters are restored to the default settings 18 MOTOR_SHORT 1212C 2503 Controller Motor short 19 MOTOR_OPEN 1212C 2503 Controller Motor wires open Faulty motor cable wiring Controller defective 20 CONTROLLER_OVERCURRENT 121...

Page 33: ...age 16 8V Bad connection at battery or controller 28 SEVERE_UNDERVOLTAGE 1212C 2503 Controller Battery voltage 13 8V 29 PARAMETER_FAULT 1212C 2503 Controller The CRC of the parameters does not calculate correctly Controller defective 30 GAGE_PDO_TIMEOUT 1212C 2503 Controller Instrument communication timeout 32 PDO_TIMEOUT 1212C 2503 Controller Communication between the 1212C and the CAN tiller has...

Page 34: ...hine is turned on 83 BMS Communication Outage Handle Lithium battery communication timeout Lithium battery BMS is damaged The communication line from the lithium battery to the handle is broken The communication module of the handle is damaged 84 throttle_FAULT Handle Improper sequence of throttle input 85 Controller Communication Outage Handle Controller communication is lost 86 LOW_BDI 1212C 250...

Page 35: ...ged making it impossible to charge the battery 94 Over Current Lithium battery The battery is over current The equipment used does not run in accordance with the program originally set by the controller After the controller is replaced the parameters do not match Lithium batteries have problems with current detection 95 Over Temperature Protect Lithium battery The battery temperature is extremely ...

Page 36: ...8996928 Electric Pallet Jack V1 0 36 For technical questions call 1 800 665 8685 ...

Page 37: ...V1 0 Electric Pallet Jack 8996928 Visit www princessauto com for more information 37 ...

Page 38: ...8996928 Electric Pallet Jack V1 0 38 For technical questions call 1 800 665 8685 ...

Page 39: ...V1 0 8996928 Vous devez lire et comprendre toutes les instructions avant d utiliser l appareil Conservez ce manuel afin de pouvoir le consulter plus tard TRANSPALETTE À MAIN ÉLECTRIQUE ...

Page 40: ... 8 km h Inclinaison max 4 avec charge 16 sans charge Type de batterie Lithium ion Tension de batterie 24 V c c Capacité de batterie 20 Ah Temps de charge de batterie 3 to 5 heures Durée de fonctionnement de batterie 4 heures Matériau Acier Finition Noir Taille de roue Avant 8 13 64 po arrière 3 13 64 po Matériau de roue Polyuréthane Type de manche En forme de D Matériau de manche Acier plastique D...

Page 41: ...s blessures corporelles INTRODUCTION Le transpalette à main a été conçu pour transporter des charges présentant une base fixe et de niveau SÉCURITÉ AVERTISSEMENT Veuillez lire et comprendre toutes les instructions avant d utiliser cet outil L utilisateur doit respecter les précautions de base lorsqu il utilise cet outil afin de réduire le risque de blessure ou de dommage à l équipement Conservez c...

Page 42: ...ein de l environnement de travail PRÉCAUTIONS PERSONNELLES Gardez le contrôle de l outil de vos mouvements et de l environnement de travail pour éviter les blessures ou le bris de l outil 1 N utilisez pas l outil si vous êtes fatigué ou sous l effet de drogues d alcool ou de médicaments 2 Évitez de porter des vêtements ou des bijoux pouvant se prendre dans les pièces mobiles d un outil Gardez les ...

Page 43: ... vents forts peuvent affecter la stabilité de la charge 7 Ne soulevez pas une charge uniquement avec l extrémité des fourches Il pourrait en résulter des dommages au niveau des fourches et des blessures corporelles si l arrière du transpalette à main bascule abruptement vers le haut 8 Il est important que vous connaissiez le poids de la charge soulevée Ne dépassez pas la capacité maximale voir Spé...

Page 44: ... la marche à suivre avant d utiliser un système hydraulique sous pression 1 Ne touchez pas et ne manipulez pas les tuyaux hydrauliques ou les composants sous pression Une fuite de liquide hydraulique sous pression peut avoir une force suffisante pour pénétrer la peau Un trou d aiguille peut projeter du liquide hydraulique dans votre corps Seek immediate medical attention if this occurs voir Blessu...

Page 45: ...e dans la pompe Ne remplacez pas ou ne mélangez pas le liquide ou tout autre liquide avec le liquide hydraulique Il pourrait en résulter le bris de la pompe et des blessures pour l utilisateur et les gens à proximité La pompe pourrait également subir des dommages BLESSURE PAR INJECTION DANGER Demandez immédiatement un traitement médical par un professionnel si le liquide hydraulique pénètre votre ...

Page 46: ...z pas la batterie à la chaleur et ne la jetez pas dans le feu Tenez toute source d inflammation comme les flammes les étincelles ou les braises à l écart de la batterie Son contenu est inflammable et la pile pourrait exploser N inhalez pas la fumée produite par une pile en feu puisqu elle est toxique 2 Ne démontez pas et n écrasez pas la pile puisque son contenu est corrosif et inflammable Une exp...

Page 47: ...es blessures graves Retirez les pièces et les accessoires de l emballage et vérifiez s il y a des dommages Assurez vous que tous les articles du contenu sont présents Contenu Poignée Arbre Transpalette à main Quincaillerie rondelle et vis GUIDE D IDENTIFICATION A Tablier B Unité d entraînement C Rouleau latéral D Batterie E Indicateur de décharge et indicateur de charge à DEL F Commandes du timon ...

Page 48: ...nt être placées sur le dessus de la fourche avant l utilisation Le transpalette est destiné à un usage à l intérieur et à une température ambiante entre 5 et 40 C 1 Tournez le bouton d urgence dans le sens horaire pour désengager la fonction d arrêt d urgence 2 Insérez et tournez la clé F pour démarrer le moteur 3 Appuyez sur le bouton de klaxon N pour activer le système d avertissement sonore 4 V...

Page 49: ... illustré à la figure 2 1 2 Tournez la commande de l accélérateur P pour l éloigner de l opérateur et le transpalette s approchera de vous avant 3 Tournez la commande de l accélérateur P vers de l opérateur et le transpalette s éloignera de vous arrière 4 Tournez la commande de l accélérateur encore plus pour augmenter la vitesse du transpalette dans la direction désirée 5 Tournez le timon vers la...

Page 50: ... trop rapidement 9 La charge doit faire face à la pente sur une surface inclinée peu importe la direction dans laquelle vous vous déplacez Ne dépassez pas l angle d inclinaison maximal consultez les Spécifications TÉMOIN D ALIMENTATION Les quatre DEL d alimentation défaillance R sur le timon indiquent le niveau de charge de la batterie Chaque DEL s allumera de gauche à droite pour indiquer la char...

Page 51: ...llance Consultez l annexe pour déterminer la raison du code de défaillance 1 Les quatre DEL clignoteront simultanément pendant une seconde 2 La DEL verte clignotera Comptez le nombre de clignotement et multipliez ce nombre par 10 pour déterminer le premier chiffre 3 La DEL située la plus loin à droite clignotera Comptez le nombre de clignotement pour déterminer le deuxième chiffre Cinq clignotemen...

Page 52: ...déterminer le niveau de charge 6 Débranchez la fiche du chargeur de la batterie et fermez le capuchon une fois que le chargeur a terminé la recharge Débranchez la fiche 19 de la prise et rangez la REMPLACEMENT DU FUSIBLE Le transpalette possède deux fusibles pour prévenir les sautes de puissance FUSIBLE DE 70 A Le fusible de 70 A se trouve sur la batterie FU01 1 Enlevez la batterie du transpalette...

Page 53: ...ité de 41 4 à 47 pour des températures supérieures à 25 C 77 F 4 Attendez cinq minutes 5 Vérifiez le trou de remplissage d huile et au besoin ajoutez de l huile hydraulique jusqu au haut de l orifice 6 Remplacez le bouchon de remplissage d huile et fermez la valve de purge 7 Essayez la pompe hydraulique à plusieurs reprises pour vous assurer de son bon fonctionnement avant de le mettre en fonction...

Page 54: ... attachez les sur les côtés du véhicule Placez une autre sangle autour de la partie arrière de la fourche pour que la fourche soit appuyée contre la plaque arrière Serrez toutes les sangles pour prévenir les mouvements consultez la Fig 7 6 Recouvrez le transpalette pour le protéger contre les éléments ENTREPOSAGE DE LA BATTERIE Rangez la batterie avec une charge entre 40 et 60 1 Prévenez toute acc...

Page 55: ...tre outil endommagé dans une installation prévue à cet effet s il est impossible de le réparer Communiquez avec votre municipalité locale afin de connaître la liste des sites de mise au rebut ou les règlements en ce qui concerne les appareils électroniques les batteries l huile et les liquides toxiques IMPORTANT Veillez à NE PAS polluer en évitant le rejet d huile usée dans l environnement LIQUIDE...

Page 56: ...e 5 Chargez la batterie 6 Réparez le joint d étanchéité du cylindre Fuite d huile Quantité excessive d huile Réduisez la quantité d huile Le moteur ne démarre pas 1 La batterie ne charge pas 2 La batterie n est pas connectée 3 Fusible défectueux 4 Faible charge de la batterie 5 L interrupteur d urgence est activé 6 Le timon est en position de fonctionnement 1 Chargez complètement la batterie puis ...

Page 57: ...oir Φ16 x 82 2 6 Goupille cylindrique GB879 1 5x28 2 7 MamelondegraissageJB7940 4 6 2 8 Douille Φ16 x Φ18 x 15 SF 1 avec trous de graissage 8 9 Anneau élastique GB894 1 16 4 10 Écrou GB6173 M20x1 5 05 2 11 Boulon 2 12 Fourche de tige poussoir 2 13 Vis GB79 M6 x 8 45H 2 14 Goupille cylindrique 4x30 2 15 Axe Φ16 x 44 4 16 Composants de bras basculant 685 1 17 Composants de tige poussoir 1150 2 18 Tr...

Page 58: ...0 x 70 PU noyau en acier tandem 4 6 Goupille cylindrique GB879 1 5x35 tandem 8 7 Arbre de roue Φ20 x 94 4 8 Goupille cylindrique GB879 1 5x35 tandem 8 9 Axe de roue Φ20 x 122 simple 2 10 Rouleau Φ80 x 93 PU noyau en acier simple 2 11 Douille avec épaulement Φ18 x Φ20 x 12 SF 1 avec trous de graissage tandem 4 12 Douille Φ20xΦ22x12 SF 1 avec trous de graissage 4 13 Trousses de jeu de roues simple 2...

Page 59: ... GB70 2 M8 x 16 8 8 4 2 Capuchon de roulement 1 3 Rondelle 1 4 Roulement GB276 6013 2RS 1 5 Siège de roue motrice 1 6 Roulement GB297 32913 1 7 Bride de liaison 1 8 Couvercle rond 1 9 Rondelle GB97 1 6 200HV 2 10 Vis GB70 1 M6 x 10 8 8 2 11 Vis GB70 1 M10 x 25 8 8 4 12 Composants d interrupteur de proximité 1 13 Cadre 1 14 Composants d entraînement 1 14 Composants d entraînement PU 1 15 Bloc du ca...

Page 60: ...mposants de roue d engrenage 1 6 Couronne 1 7 Composants de moteur 1 8 Composants d entraînement 1 8 Composants d entraînement PU 1 9 Vis avec rondelle M6 x 20 8 8 8 LISTE DES PIÈCES DU CYLINDRE NO DESCRIPTION QTÉ 1 Bille en acier GB308 18 1 2 Joint torique 1 3 Composants d étanchéité 1 4 Ensemble de cylindre 1 5 Couvercle du cylindre 1 6 Vis GB70 1 M6 x 12 8 8 1 7 Anneau élastique 12 7 x 9 8 x 1 ...

Page 61: ... 1 5 Composants de la pompe à engrenages tandem 1 6 Câble de liaison 1 7 Balai 1 8 Capuchon 1 LISTE DES PIÈCES HYDRAULIQUES NO DESCRIPTION QTÉ 1 Bloc d alimentation hydraulique 24 V 0 5 kW 0 38 cm cubes 1 2 Anneau élastique GB894 1 32 1 3 Ensemble de cylindre 1 4 Vis GB70 1 M6 x 20 8 8 7 5 Rondelle GB97 1 6 200HV 7 6 Vis GB70 1 M10 x 30 8 8 4 7 Vis GB70 1 M6 x 6 12 9 c1B 1 8 Bille en acier GB308 1...

Page 62: ...ESCRIPTION QTÉ 1 Vis M10 x 15 8 8 4 2 Couvercle d entraînement rouleau latéral 1 3 Roulement GB276 6203 2RS 4 4 Rouleau Φ80 x 30 PU noyau en acier 2 5 Composants du rouleau latéral Φ80 x 30 PU droit 1 6 Composants de rouleau 2 7 Composants du ressort 2 8 Vis GB70 1 M10 x 25 8 8 4 9 Rondelle GB97 1 10 200HV 1 10 Composants du rouleau latéral Φ80 x 30 PU gauche 1 ...

Page 63: ...xon 1 6 Rondelle à ressort GB93 3 Ø0 6 16 mm 6 7 Vis ST2 2 13 8 8 Ressort Ø0 8 11 mm 4 9 Bouton de transition du bouton nombril 1 10 Bouton nombril 1 11 Ensemble de microrupteur du klaxon Z211 1 12 Microrupteur de levage Ensemble Z212 1 13 Vis GB70 1 M5 x 40 8 8 M5 40 2 14 Bouton d entraînement droit N200 1 15 RondelleGB97 1 3 200HVØ3 2 16 RondelleàressortGB93 3Ø3 2 17 Boulon M3 14 2 18 Pièce arri...

Page 64: ...Timon N200 12C 7 1 LISTE DES PIÈCES DU BRAS DE TIMON NO DESCRIPTION QTÉ 1 Timon N200 12C 7 1 2 Vis GB70 1 M6 x 35 8 8 4 3 Soudure du bras de timon 1 4 Soudure d essieu de fixation 1 5 Base de fixation 1 6 Anneau élastique GB894 1 8 1 7 Ressort pneumatique D245 1 8 Anneau élastique GB894 1 15 1 9 Axe Φ15 x 70 1 10 Vis GB70 1 M8 x 20 8 8 1 11 Interrupteur de proximité NBN5 F7 E2 1 12 Douille avec ép...

Page 65: ...ie au lithium 24 V 20 Ah 1 3 Couvercle supérieur 1 4 Vis GB70 3 M6 x 10 8 8 4 5 Couvercle de protection du moteur 1 6 Base de couvercle du système électrique 1 7 Couvercle rond 1 8 Base de batterie au lithium 1 9 Vis GB818 M5 x 10 4 8 M5 x 10 4 10 Soudure de châssis 1 11 Faisceau de câblage de commande principale 1 12 Faisceau de câblage de commande du timon 1 13 Fusible 10 A 1 ...

Page 66: ...8 M3 x 10 4 8 2 7 Caoutchouc de protection 1 8 Batterie au lithium 24 V 20 Ah 1 LISTE DES PIÈCES DU CONTRÔLEUR NO DESCRIPTION QTÉ 1 Bouton d urgence CE3T 10R 02 1 2 Contrôleur du moteur 1212C 2503 1 3 Vis GB70 1 M5 x 25 8 8 2 4 Rondelle GB97 1 5 200HV 2 5 Rondelle à ressort GB93 5 2 6 Microrupteur V J163 1C25 1 7 Vis GB70 1 M3 x 12 8 8 2 8 Plaque de fixation pour câble 1 9 Vis GB70 1 M6 x 20 8 8 7...

Page 67: ...CES DU FAISCEAU DE CÂBLAGE NO DESCRIPTION QTÉ 1 Faisceau de câblage de la fiche principale 1 2 Faisceau de câblage B de contrôleur 1 3 Faisceau de câblage B de contrôleur 1 4 Faisceau de câblage principal du moteur 1 5 Faisceau de câblage principal du contrôleur 1 6 Faisceau de câblage B du moteur de pompe 1 ...

Page 68: ...ez si les fourches présentent une déformation et des fissures 7 Vérifiez si le châssis présente une déformation et des fissures 8 Vérifiez si toutes les vis sont serrées 9 Vérifiez si les tiges poussoir présentent une déformation et des dommages 10 Vérifiez si la boîte d engrenages émet des sons et des bruits anormaux 11 Vérifiez si les roues présentent une déformation et des dommages 12 Inspectez...

Page 69: ...e de corrosion et de dommages 29 Vérifiez si le boîtier de la batterie présente des dommages Chargeur 30 Vérifiez si le câble d alimentation principal présente des dommages 31 Vérifiez la protection au démarrage durant la charge Fonction 32 Vérifiez le fonctionnement du klaxon 33 Vérifiez l entrefer du frein électromagnétique 34 Vérifiez le freinage d urgence 35 Vérifiez le freinage à contre coura...

Page 70: ...CHÉMA DE CÂBLAGE CIRCUIT CODE ARTICLE GB Batterie Et Contrôleur Mp Moteur de pompe KMp Contacteur de pompe SM Bouton d urgence YV Soupape électromagnétique SU Microrupteur B Timon CAN SA Interrupteur de proximité Mt Moteur de traction YB Frein électromagnétique FU1 Fusible de 10 A FU01 Fusible de 70 A ...

Page 71: ...www princessauto com for more information 33 ANNEXE C CIRCUIT HYDRAULIQUE CODE ARTICLE GB Cylindre de levage Et Soupape d abaissement Mp Soupape de commande de pression KMp Bloc d alimentation hydraulique SM Réservoir d huile YV Soupape d accélérateur ...

Page 72: ...trôleur 1212C 2503 Mauvais réglage de l accélérateur Bris du potentiomètre de papillon ou du mécanisme d accélérateur 5 THROTTLE_FAULT Contrôleur 1212C 2503 Coupure ou court circuit du fil d entrée de l accélérateur Potentiomètre du papillon défectueux 6 PRECHARGE_FAULT Contrôleur 1212C 2503 Contrôleur défectueux 7 MAIN_DRIVER_FAULT Contrôleur 1212C 2503 Bobine d induction de relais interne défect...

Page 73: ...eux Contrôleur défectueux 17 PARAMETER_CHANGE_FAULT Contrôleur 1212C 2503 Changement de valeur de paramètre nécessitant un cycle d alimentation comme le type d accélérateur type d interverrouillage type d excitateur type d EMR type de pompe SRO type d entrée de commutateur AUX Les paramètres sont rétablis aux réglages par défaut 18 MOTOR_SHORT Contrôleur 1212C 2503 Court circuit au moteur 19 MOTOR...

Page 74: ... intermittente 27 UNDERVOLTAGE_CUTBACK Contrôleur 1212C 2503 Tension de la batterie supérieure à 16 8 V Mauvaise connexion au niveau de la batterie ou du contrôleur 28 SEVERE_UNDERVOLTAGE Contrôleur 1212C 2503 Tension de la batterie supérieure à 13 8 V 29 PARAMETER_FAULT Contrôleur 1212C 2503 Le CRC des paramètres ne calcule pas correctement Contrôleur défectueux 30 GAGE_PDO_TIMEOUT Contrôleur 121...

Page 75: ...t détecté comme étant enfoncé avant que l appareil soit mis en marche 83 Panne de communication BMS Poignée Temporisation de communication de la batterie au lithium Le BMS de la batterie au lithium est endommagé La ligne de communication entre la batterie au lithium et la poignée est brisée Le module de communication de la poignée est endommagé 84 throttle_FAULT Poignée Ordre inapproprié des signa...

Page 76: ... impossible la recharge de la batterie 94 Surintensité Batterie au lithium Surintensité de la batterie L équipement utilisé ne fonctionne pas conformément au programme établi initialement par le contrôleur Après le remplacement du contrôleur les paramètres ne correspondent pas Les batteries au lithium présentent des difficultés avec la détection de courant 95 Protection contre la température exces...

Reviews:

No comments

Brands by name

Popular brands

Load more brands