Powermatic 209-1 Operating Instructions And Parts Manual Download Page 46 | Manualshive

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Introduction

Ce manuel est offert par Powermatic couvre l’utilisation sûre et les procédures de maintenance d’une
raboteuse Powermatic, modèle 209 et 209HH. Ce manuel contient des instructions relatives aux
précautions de sécurité, aux procédures générales d’utilisation, des instructions relatives à la
maintenance et aux pannes des pièces. Cette machine a été conçue et construite pour fonctionner des
années durant sans problèmes si elle est utilisée conformément aux instructions indiquées dans ce
manuel. Si vous avez des questions ou des remarques, veuillez contacter votre fournisseur local ou
Powermatic. Vous pouvez également contacter Powermatic sur leur site Internet : www.powermatic.com.

Caractéristiques

Figure 1

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Summary of Contents for 209-1

Page 1: ...ons and Parts Manual 20 inch Planer Models 209 and 209HH Powermatic 427 New Sanford Road Part No M 0460283 LaVergne TN 37086 Revision H 06 2017 Ph 800 274 6848 ECR 161019105259 www powermatic com Copyright 2017 Powermatic ...

Page 2: ... product requires further inspection the Technical Service representative will explain and assist with any additional action needed Powermatic has Authorized Service Centers located throughout the United States For the name of an Authorized Service Center in your area call 1 800 274 6846 or use the Service Center Locator on the Powermatic website More Information Powermatic is constantly adding ne...

Page 3: ...utfeed Roller 16 Infeed Roller Height 17 Chipbreaker Height 17 Pressure Bar Height 18 Chip Deflector 18 Feed Speed Control 18 Changing Accessories for Lowest Feed Speed 18 Return Rollers 19 Depth of Cut 19 Know the Transmitting Rollers of Your Planer 15 Maintenance 20 Lubrication 20 Troubleshooting Operating Problems 22 Troubleshooting Mechanical and Electrical Problems 23 Optional Accessories 24 ...

Page 4: ...in line with aisles doorways wash stations or other work areas Work area Keep the floor around the machine clean and free of scrap material saw dust oil and other liquids to minimize the danger of tripping or slipping Be sure the table is free of all scrap foreign material and tools before starting to cut Make certain the work area is well lighted and that a proper exhaust system is used to minimi...

Page 5: ...clean the planer and the work area Never clean the planer with power on and never use the hands to clear sawdust and debris use a brush Replacement parts Use only Powermatic or factory authorized replacement parts and accessories otherwise the warranty and guarantee is null and void Misuse Do not use this planer for other than its intended use If used for other purposes Powermatic disclaims any re...

Page 6: ...autions general operating procedures maintenance instructions and parts breakdown This machine has been designed and constructed to provide consistent long term operation if used in accordance with instructions set forth in this manual If there are any questions or comments please contact either your local supplier or Powermatic Powermatic can also be reached at our web site www powermatic com Fea...

Page 7: ...ickness in 8 8 Minimum Planing Thickness in 1 8 1 8 Full Width Cutting Depth in 3 32 3 32 Minimum Planing Length in 6 3 4 6 3 4 Cutterhead number of rows 5 5 Knives 100 four sided inserts 100 four sided inserts Cutterhead Speed RPM 5 000 5 000 Cuts per Minute 20 000 20 000 Cutterhead Diameter in 3 1 16 3 1 16 Knife Insert Screw Max Torque pound force inch 45 to 55 45 to 55 Sound Rating 2 distance ...

Page 8: ...horoughly for assembly maintenance and safety instructions Crate Contents Figure 2 Models 209 and 209HH 1 Planer not shown 1 Dust Hood 2 Cast Iron Extension Tables 1 Handwheel 1 Handle 1 Low Speed Gear Kit 6292822 containing 1 50P Chain 1 12T Sprocket 3 Open End Wrenches 8 10 12 14 17 19mm 4 Hex Wrenches 3 4 5 and 6mm 2 Hardware Bags Contents of hardware bags are drawn full scale in Figure 3 1 Own...

Page 9: ...oating at the factory This should be removed with a soft cloth moistened with a good commercial solvent Do not use acetone gasoline lacquer thinner or other solvents with a low flash point Do not use an abrasive pad because it may scratch the polished cast iron surfaces Use care when cleaning around the cutterhead area knives are extremely sharp Knife Gauge model 209 only Place the two gauge block...

Page 10: ...pliance with all relevant codes The machine must be properly grounded to help prevent electrical shock and possible fatal injury A power plug is not provided with the 209 planer You may either connect one or hard wire the machine directly to your electrical panel provided there is a disconnect near the machine Consult electrical schematics on pages 35 37 for further clarification of wiring setup T...

Page 11: ...llows 1 Remove the belt guard and the rear panel 2 Loosen the bottom nuts on the motor adjustment screws Figure 12 with a 19mm wrench 3 Turn the top nuts to lower the motor plate which will increase the belt tension 4 Proper tension is achieved when there is slight deflection in the belt midway between the pulleys using moderate finger pressure 5 Tighten the bottom nuts Figure 12 Table Rollers You...

Page 12: ...sted at the factory it should be checked before being put into operation Any inaccuracies due to rough handling in transit can be corrected by following the directions in this manual To check the adjustments you will need a knife setting gauge provided feeler gauges and a dial gauge or home made gauge block made of hardwood This gauge block can be made by following the dimensions shown in Figure 1...

Page 13: ... back out and tighten the six screws F Figure 18 against the slot starting with the end screws first then the center screws until the knife is securely held in the cutterhead Tighten the remaining three knives in the same manner After setting or installing knives re check all gib screws Loose gib screws can result in knives being thrown out of the cutterhead causing severe damage to the machine an...

Page 14: ...h edge and re install it Use the provided screwdriver with the T25P socket adaptor to remove the knife insert screw See Figure 20 NOTE A T25 adaptor or driver can round out the screw head recess Always use a T25 Plus driver or adaptor It is advisable to rotate all inserts at the same time to maintain consistent cutting However if one or more knife inserts develops a nick rotate only those inserts ...

Page 15: ...s follows 1 Disconnect machine from power source 2 Remove bolts holding the planer to the stand Tilt planer on its side to expose underside of base Figure 22 3 Remove bolt A Figure 22 and loosen bolt B Figure 22 which will allow you to move the idler sprocket assembly C Figure 22 far enough to release tension on the chain 4 Remove the chain from the particular sprocket on the corner of the base th...

Page 16: ...act Powermatic Technical Service before attempting any adjustments to spring tension Height of Infeed Roller Chipbreaker Pressure Bar and Outfeed Roller The infeed roller chipbreaker pressure bar and outfeed roller are adjusted at the factory The height relationship between these items and the cutterhead is crucial for accurate and safe planing The infeed roller and outfeed roller should be set 0 ...

Page 17: ...rew M Figure 27 until the outfeed roller just touches the gauge block Then tighten lock nut L Figure 27 6 Check and adjust the opposite end of the outfeed roller in the same manner Infeed Roller Height Use the exact same procedure for checking the infeed roller as you did for the outfeed roller using a 0 032 0 81mm feeler gauge atop the gauge block If adjustment is necessary use the lock nut and s...

Page 18: ...oller When the feed rollers are engaged they turn to feed the stock The feed rollers slow automatically when the machine is under heavy load for best planing in all conditions The feed rollers are driven by chains A Figure 30 and sprockets B Figure 30 which take power directly from the cutterhead through the oil bath gear box C Figure 30 The gear box has two feed speeds These are set by pulling ou...

Page 19: ...upward or downward movement is controlled by the handwheel B Figure 32 One revolution of the handwheel is 059 1 5mm Before moving the table up or down loosen the lock nuts C Figure 32 After obtaining proper table position tighten the lock nuts C Figure 32 Maximum depth of cut is 1 8 A limiter D Figure 32 is provided to limit the depth of cut on full width planing from 3 16 to 1 8 The depth scale a...

Page 20: ...rind out the deep nick simply stagger the knives in the head moving one knife no more than 1 4 to the right and another knife no more than 1 4 to the left The nick should no longer be noticeable The table should be kept clean and free of rust Some users prefer a paste wax coating Another option is talcum powder applied with a blackboard eraser rubbed in vigorously once a week this will fill castin...

Page 21: ...33 2 Gear Box When operated more than 2 500 hours Standard gear oil 70 90 weight Capacity 0 46L 0 122 gal 33 3 Return Rollers Frequently SAE 30 35 4 Worm Gear Frequently Grease 36 5 Lead Screw Frequently Grease 36 6 Column Frequently Clean and SAE 30 36 7 Table Chain Frequently Grease 37 8 Feed Rollers Frequently SAE 30 38 Figure 34 Figure 35 Figure 36 Figure 37 Figure 38 ...

Page 22: ...th of cut Knives or inserts cutting against the grain Cut along the grain where possible Dull knives or knife inserts 209 Sharpen or replace knives 209HH Rotate or replace inserts Rough raised grain Dull knives or knife inserts 209 Sharpen or replace knives 209HH Rotate or replace inserts Too heavy a cut Adjust proper depth of cut Planing wood with high moisture content Remove moisture by drying o...

Page 23: ...start Allow unit to adequately cool before attempting restart If problem persists check amp setting on the motor starter inside the electrical box Planer frequently trips One cause of overloading trips which is not electrical in nature is too heavy a cut The solution is to take a lighter cut If too deep a cut is not the problem then check the amp setting on the overload relay Match the full load a...

Page 24: ...oblem Motor failure If electric motor is suspect you have two options Have a qualified electrician test the motor for function or remove the motor and take it to a quality electric motor repair shop and have it tested Miswiring of the unit Check to confirm all electrical connections are correct and properly tight Make any needed corrections On off switch failure If the on off switch is suspect you...

Page 25: ...25 Cutterhead Assembly ...

Page 26: ...Plate Spring 0 6 1 26 6292637 Screw M22 x 1 5P x 20 4 27 6292720 Collar 1 28 6292716 Bracket 1 29 6292717 Shaft 1 30A 209HH IPA Idle Pulley Assembly model 209HH index no 14 30 31 91 112 1 30 6292715 Idle Pulley 2 31 6292714 Shaft 2 32 6292693 Safety Hatch 1 33 6292690 Spring Pin 6 Dia x20 2 34 6292689 Cover 1 35 6292694 Socket Head Cap Screw M8 x 1 25P x 40L 1 36 6292719 Spring 1 37 6292718 Hanger...

Page 27: ...llar 1 90 6292683 Washer 1 2 1 91 6292813 Hex Socket Cap Screw M6 x 1 0P x 10L 1 92 6292821 Hex Socket Cap Screw M5 x 0 8P x 10L 3 93 6292815 Hex Head Bolt M6 x 1 0P x 16L 5 94 209 1094 Sponge 2 95 209 1095 Pulley Guard 1 96 209 1096 Pulley Cover 1 97 209 1097A Strain Relief Momentary Switch Cord 1 98 TS 1540031 Hex Nut M5 2 99 TS 1550031 Flat Washer M5 4 100 209 1100A Switch Box 1 101 209 1101 Sw...

Page 28: ...28 Base Assembly ...

Page 29: ...ining Ring ETW 19 4 13 6292754 Crane Post 4 14 6285855 Bearing 6202ZZ 4 15 6292744 Retaining Ring RTW 35 4 16 6292746 Sprocket 10T 4 17 209 317 Flat Washer 10 x 19 x 1 5T 4 18 6292627 Hex Nut M10 x 1 25P 4 19 6292747 Flat Washer 8 2 x 22 x 3T 2 20 6292748 Hex Head Bolt M8 x 1 25P x 25L 2 21 6292618 Set Screw M10 x 1 5P x 12 8 22 6292753 Chain 40 x 166P 1 23 6292749 Bracket 1 24 6292750 Shaft 1 25 ...

Page 30: ...30 Gearbox Assembly ...

Page 31: ...x 16L 1 14 6292779 Sprocket 12T 1 6292791 Sprocket 18T 1 15 6292780 Chain 06B x 50P 1 209HH 415 Chain 06B x 53P 1 6292822 Low Speed Gear Kit includes 14 6292779 and 15 6292780 16 6292784 Knob 1 17 6292654 Hex Head Bolt M6 x 1 0P x 12L 1 18 6292769 Gear 71T 1 19 6292770 Key 5 x 5 x 10 1 20 6292774 Key 6 x 6 x 40 1 21 6292771 Shaft 18T 1 22 6292763 Hex Socket Cap Screw M6 x 1 0P x 20L 1 23 6292778 O...

Page 32: ...Washer M8 4 5 6292651 Hex Nut M12 x 1 75P 8 6 6292683 Washer 1 2 12 7 6292799 Adjusting Bolt 2 8 6292798 Collar 1 9 6292711 Set Screw M8 x 1 25P x 8L 5 10 6292797 Motor Mount model 209 only 1 209HH 5010 Motor Mount model 209HH only 1 11 TS 1550061 Washer 8 5 x 23 x 2T 4 12 TS 1490071 Hex Head Bolt M8 x 1 25P x 40L 4 13 6292796 Bar 2 14 6292794 Cover 1 15 6292795 Machine Screw M6 x 1 0P x 20 4 ...

Page 33: ...9 5023F Motor Fan not shown 1 209 5023FC Motor Fan Cover not shown 1 209HH 5023 Motor 209HH 5HP 1Ph 230V 1 209HH 5023F Motor Fan not shown 1 209HH 5023FC Motor Fan Cover not shown 1 209HH 5023CS Centrifugal Switch not shown 1 209HH 5023SC Start Capacitor not shown 800MFD 250VAC 1 209HH 5023RC Running Capacitor not shown 50μF 350VAC 1 209HH 5023C Motor 209HH 5HP 3Ph 230 460V 1 209 5023F Motor Fan n...

Page 34: ...l 2 4 6292728 Knob 2 5 6292727 Locksmith 2 6 TS 1523041 Set Screw M6 x 12L 4 7 6292724 Eccentric Shaft 4 8 6292729 Socket Head Cap Screw M8 x 1 25P x 20L 8 9 6292726 Locking Bolt 2 10 6292725 Locking Bar 2 11 209 2011 Table 1 12 209 2012 Extension 2 13 TS 1490041 Hex Cap Screw M8 x 25L 6 14 TS 1504041 Socket Head Cap Screw M8 x 20L 6 ...

Page 35: ...35 Electrical Connections Single Phase 230 Volt only ...

Page 36: ...36 Electrical Connections 3 Phase 230 Volt only 4T2 ManAuto 97 A2 95 R 96 O R 14NO 6T3 17 98 2T1 3L2 13NO 5L3 1L1 A1 ...

Page 37: ...37 Electrical Connections 3 Phase 460 Volt only 4T2 ManAuto 97 A2 95 R 96 O R 14NO 6T3 17 98 2T1 3L2 13NO 5L3 1L1 A1 ...

Page 38: ...n hardening grease Clean table surface If rusted use paste mixture of household ammonia a good commercial detergent and 000 steel wool Wash surface down with hot soapy water rinse and dry thoroughly Coat surface with talcum powder rubbing briskly into surface with a clean blackboard eraser Check blade condition should be sharp and free of nicks or grooves Check belt condition Replace as needed Dre...

Page 39: ...39 ...

Page 40: ...40 427 New Sanford Rd LaVergne TN 37086 Phone 800 274 6848 www powermatic com ...

Page 41: ...des pièces détachées Raboteuse 20 pouces Modèles 209 et 209HH Powermatic 427 New Sanford Rd N pièce M 0460283 LaVergne TN 37086 Révision H 06 2017 PH 800 274 6848 ECR 161019105259 www powermatic com Copyright 2017 Powermatic This Manual is Bookmarked ...

Page 42: ...el Si un produit nécessite une inspection plus poussée le représentant de service technique vous expliquera et vous aider à toute mesure supplémentaire nécessaire Powermatic dispose de centres de service autorisés répartis à travers les États Unis Pour obtenir le nom du centre d entretien agréé de votre région appelez le 1 800 274 6846 ou utilisez le localisateur de centre de Service sur le site W...

Page 43: ...e 16 Hauteur du rouleau de sortie 17 Hauteur du rouleau d entrée 17 Hauteur du brise copeaux 17 Hauteur de la barre de pression 19 Déflecteur de copeaux 18 Contrôle de la vitesse d alimentation 18 Changement d accessoires pour une vitesse d entrée très basse 18 Rouleaux de retour 19 Profondeur de la coupe 19 Maintenance 20 Graissage 20 Diagnostic des anomalies Problèmes fonctionnels 22 Diagnostic ...

Page 44: ...les allées embrasures stations de lavage et autres zones de travail Zone de travail Gardez les alentours de la machine propres et sans fragments de matériaux de sciure et autres fluides afin de réduire le risque de court circuit ou de glissage Assurez vous qu il n y a pas de fragment ni corps étrangers ou d outils sur la table avant de commencer la coupe Assurez vous que la zone de travail est bie...

Page 45: ...nettoyer la raboteuse et la zone de travail Ne nettoyez jamais la raboteuse lorsqu elle est sous tension et n utilisez jamais vos mains pour nettoyer la sciure et les débris utilisez une brosse Pièces de remplacement Utilisez des pièces et accessoires de remplacement Powermatic ou agrées par l usine sinon la garantie est nulle et non avenue Utilisation inappropriée N utilisez pas la raboteuse Powe...

Page 46: ...utilisation des instructions relatives à la maintenance et aux pannes des pièces Cette machine a été conçue et construite pour fonctionner des années durant sans problèmes si elle est utilisée conformément aux instructions indiquées dans ce manuel Si vous avez des questions ou des remarques veuillez contacter votre fournisseur local ou Powermatic Vous pouvez également contacter Powermatic sur leur...

Page 47: ...paisseur minimale de rabotage po 1 8 1 8 Profondeur de découpage à largeur totale po 3 32 3 32 Longueur minimale de rabotage po 6 3 4 6 3 4 nombre de lignes de la tête de la découpeuse 5 5 Couteaux 100 Paraisons à quatre côtés 100 Paraisons à quatre côtés Vitesse de la tête de la découpeuse TPM 5 000 5 000 Nombre de découpages par minute 20 000 20 000 Diamètre de la tête de la découpeuse po 3 1 16...

Page 48: ...ce et aux consignes de sécurité Contenu de la caisse Figure 2 Modèles 209 et 209HH 1 Raboteuse non illustrée 1 1 Capot anti poussière non illustré 2 Tables d extension de fil du moule 1 Roue manuelle 1 Manche 1 Kit de matériel de vitesse lente 6292822 contenant 1 chaîne de 50P 1 pignon de 12T 3 Clés à fourche 8 10 12 14 17 19 mm 4 Clés hexagonales 3 4 5 et 6 mm 2 2 Sacs d équipement Le contenu des...

Page 49: ...à l usine Elle doit être retirée avec un torchon doux et humide avec un bon solvant vendu sur le marché N utilisez pas d acétone d essence de laque fine ou un autre solvant ayant un point d éclair faible N utilisez pas de protection abrasive car elle peut décoller les surfaces en fonte polie Soyez prudent lors du nettoyage des alentours de la tête de la découpeuse les couteaux sont extrêmement tra...

Page 50: ...ricien qualifié en conformité avec tous les codes adéquats La machine doit être correctement mise à la masse pour éviter une décharge électrique et de possibles blessures mortelles La raboteuse 209 n est pas fournie avec une prise de courant électrique Vous pouvez soit connecter ou effectuer un raccord fixe la machine directement à votre panneau électrique pourvu qu il y ait une déconnexion près d...

Page 51: ...t au cours de cette période d essai Si elles ont besoin de serrage procédez de la manière suivante 1 Retirez la protection de la courroie et le panneau arrière 2 Desserrez les écrous arrière sur les vis de réglage Figure 12 à l aide d une clé de 19 mm 3 Tournez les écrous supérieurs pour abaisser la plaque du moteur ce qui va augmenter la tension de la courroie 4 Une tension appropriée est effecti...

Page 52: ...e à l usine elle doit être vérifiée avant d être mise en fonctionnement Toute anomalie causée par une mauvaise manipulation lors du transit doit être corrigée en respectant les instructions décrites dans ce manuel Pour vérifier les réglages vous avez besoin d un calibre de réglage de couteau fourni de calibres d épaisseur et d un calibre de cadran ou d une cale de calibre artisanale fabriquée en b...

Page 53: ...intenu en sécurité dans la tête de découpeuse Serrez les trois couteaux restants de la même façon Après le réglage et l installation des couteaux vérifiez à nouveau toutes les vis du verrou Le desserrage des vis du verrou peut causer l éjection des couteaux hors de la tête de la découpeuse provoquant ainsi des dégâts graves sur la machine et probablement des blessures graves voire mortelles à l op...

Page 54: ...aison Voir Figure 20 NOTE Un T25 pilote ou adaptateur peut dépouiller la tête de la vis Utilisez toujours un T25 Plus pilote ou un adaptateur Il est conseillé de faire pivoter toutes les paraisons simultanément afin de maintenir une coupe consistante Cependant si une ou plusieurs coupe paraisons forment une encoche faites pivoter uniquement les paraisons touchées Chaque coupe paraison porte un ins...

Page 55: ...rgie 2 Retirez les boulons en maintenant la raboteuse sur le support Inclinez la raboteuse sur le côté pour exposer la partie inférieure de la base Figure 22 3 Retirez le boulon A Figure 22 et desserrez le boulon B Figure 22 Cela vous permettra de déplacer le dispositif du pignon du tendeur C Figure 22 assez loin pour relâcher la tension sur la chaîne 4 Retirez la chaîne du pignon spécial sur le c...

Page 56: ...nt de tenter les ajustements à la tension du ressort Hauteur du rouleau d entrée du brise copeaux de la barre de pression et du rouleau de sortie Le rouleau d entrée le briseur de copeau la barre de pression et le rouleau de sortie sont réglés à l usine La relation de hauteur entre ces éléments et la tête de la découpeuse est cruciale pour un rabotage précis et sûr Le rouleau d entrée et le roulea...

Page 57: ...que le rouleau de sortie touche la cale du calibre Serrez ensuite le contre écrou L Figure 27 6 Vérifiez et réglez l extrémité opposée du rouleau de sortie de la même manière Hauteur du rouleau d entrée Procédez à la vérification du rouleau d entrée de la même manière que celle du rouleau de sortie hormis l utilisation d un calibre d épaisseur de 032 0 81mm en haut de la cale du calibre S il faut ...

Page 58: ...ls pivotent pour alimenter la bille Les rouleaux d alimentation ralentissent automatiquement lorsque la machine porte une lourde charge pour un excellent rabotage dans toutes les conditions Les rouleaux d alimentation sont entraînés par des chaînes A Figure 30 et des pignons B Figure 30 qui tirent leur énergie directement de la tête de la découpeuse jusqu à la boîte de vitesse du bain d huile C Fi...

Page 59: ...B Figure 32 Un tour de la roue manuelle est de 059 1 5mm Avant de déplacer la table vers le haut ou vers le bas desserrez les contre écrous C Figure 32 Après avoir atteint la position appropriée pour la table serrez les contre écrous C Figure 32 La profondeur maximale de coupe est de 1 8 Un limiteur D Figure 32 est fourni afin de limiter la profondeur de la coupe sur le rabotage de la largeur plei...

Page 60: ...ent les couteaux en quinconce dans la tête en déplaçant un couteau à un maximum de 1 4 vers la droite et un autre couteau à un maximum de 1 4 vers la gauche L encoche ne sera plus perceptible La table doit être propre et sans rouille Certains utilisateurs préfèrent une couche de cire en pâte L autre option consiste à appliquer de la poudre de talc à l aide d une brosse feutrée que vous frottez vig...

Page 61: ...itesses Si utilisée pendant plus de 2500 heures Huile de vitesse standard poids 70 90 Capacité 0 46L 0 122 gal 33 3 Rouleaux de retour Régulièrement SAE 30 35 4 Engrenage à vis sans fin Régulièrement Graisse 36 5 Vis mère Régulièrement Graisse 36 6 Colonne Régulièrement Nettoyez et SAE 30 36 7 Chaîne de table Régulièrement Graisse 37 8 Rouleaux d alimentation Régulièrement SAE 30 38 Figure 34 Figu...

Page 62: ...le grain Coupez le long du grain si possible Couteaux ou coupe paraisons émoussés 209 Aiguisez ou remplacez les couteaux 209HH Faites pivoter ou remplacez les paraisons Grain rugueux soulevé Couteaux ou coupe paraisons émoussés 209 Aiguisez ou remplacez les couteaux 209HH Faites pivoter ou remplacez les paraisons Coupe trop lourde Réglez la profondeur appropriée de la coupe Bois de rabotage très h...

Page 63: ...refroidir complètement avant d essayer de redémarrer Si le problème persiste vérifiez le paramètre d amp sur le démarreur du moteur situé dans le coffret électrique La raboteuse se déclenche régulièrement L une des causes du déclenchement de surcharge de nature non électrique est une coupe trop lourde La solution consiste à entreprendre une coupe plus légère Si la profondeur excessive de la coupe ...

Page 64: ...teur Si le moteur électrique est bizarre vous avez deux options Faire tester le moteur par un électricien qualifié pour voir s il fonctionne bien ou retirer le moteur et l amener chez un bon réparateur de moteur électrique et le faire tester Circuit électrique de l unité mal connectée Vérifiez pour vous assurer que tous les branchements électriques sont corrects et bien connectés Effectuez toutes ...

Page 65: ...25 Dispositif de la tête de la découpeuse ...

Page 66: ...9 25 6292662 Ressort de plaque 0 6 1 26 6292637 Vis M22 x 1 5P x 20 4 27 6292720 Bague d arrêt 1 28 6292716 Support 1 29 6292717 Arbre 1 30A 209HH IPA Dispositif de la poulie du tendeur modèle 209HH n d indice 14 30 31 91 112 1 30 6292715 Poulie du tendeur 2 31 6292714 Arbre 2 32 6292693 Panneau de secours 1 33 6292690 Broche du ressort 6 Dia x20 2 34 6292689 Couvercle 1 35 6292694 Vis de bouchon ...

Page 67: ... de prise hexagonale M6 x 1 0P x 10L 1 92 6292821 Vis de bouchon de prise hexagonale M5 x 0 8P x 10L 3 93 6292815 Boulon à tête hexagonale M6 x 1 0P x 16L 5 94 209 1094 Éponge 2 95 209 1095 Protection de la poulie 1 96 209 1096 Couvercle de la poulie 1 97 209 1097A Allègement de contrainte fil du commutateur temporaire 1 98 TS 1540031 Écrou hexagonal M5 2 99 TS 1550031 Rondelle plate M5 4 100 209 ...

Page 68: ...28 Montage de la base ...

Page 69: ... blocage ETW 19 4 13 6292754 Poste de grue 4 14 6285855 Roulement 6202ZZ 4 15 6292744 Bague de rétention RTW 35 4 16 6292746 Pignon 10T 4 17 209 317 Rondelle plate 10 x 19 x 1 5T 4 18 6292627 Écrou hexagonal M10 x 1 25P 4 19 6292747 Rondelle plate 8 2 x 22 x 3T 2 20 6292748 Boulon à tête hexagonale M8 x 1 25P x 25L 2 21 6292618 Vis de réglage M10 x 1 5P x 12 8 22 6292753 Chaîne 40 x 166P 1 23 6292...

Page 70: ...30 Dispositif de la boîte de vitesses ...

Page 71: ...16L 1 14 6292779 Pignon 12T 1 6292791 Pignon 18T 1 15 6292780 Chaîne 06B x 50P 1 209HH 415 Chaîne 06B x 53P 1 6292822 Un kit de matériel de vitesse lente comprenant 14 6292779 et 15 6292780 16 6292784 Bouton 1 17 6292654 Boulon à tête hexagonale M6 x 1 0P x 12L 1 18 6292769 Engrenage 71T 1 19 6292770 Clé 5 x 5 x 10 1 20 6292774 Clé 6 x 6 x 40 1 21 6292771 Arbre 18T 1 22 6292763 Vis de bouchon de p...

Page 72: ...e M8 4 5 6292651 Écrou hexagonal M12 x 1 75P 8 6 6292683 Rondelle 1 2 12 7 6292799 Boulon de réglage 2 8 6292798 Bague d arrêt 1 9 6292711 Vis de réglage M8 x 1 25P x 8L 5 10 6292797 Montage du moteur modèle 209 uniquement 1 209HH 5010 Montage du moteur modèle 209HH uniquement 1 11 TS 1550061 Rondelle 8 5 x 23 x 2T 4 12 TS 1490071 Boulon à tête hexagonale M8 x 1 25P x 40L 4 13 6292796 Barre 2 14 6...

Page 73: ...non illustré 1 209 5023FC Couvercle du ventilateur du moteur non illustré 1 209HH 5023 Moteur 209HH 5HP 1PH 230V 1 209HH 5023F Ventilateur du moteur non illustré 1 209HH 5023FC Couvercle du ventilateur du moteur non illustré 1 209HH 5023CS Commutateur centrifuge non illustré 1 209HH 5023SC Condensateur de démarrage non illustré 800MFD 250VAC 1 209HH 5023RC Condensateur de fonctionnement non illust...

Page 74: ...292727 Serrure 2 6 TS 1523041 Vis de réglage M6 x 12L 4 7 6292724 Arbre excentrique 4 8 6292729 Vis de bouchon de tête de la prise de courant M8 x 1 25P x 20L 8 9 6292726 Boulon de verrouillage 2 10 6292725 Barre de verrouillage 2 11 209 2011 Table 1 12 209 2012 Extension 2 13 TS 1490041 Vis à tête hexagonale M8 x 25L 6 14 TS 1504041 Vis de bouchon de tête de la prise de courant M8 x 20L 6 ...

Page 75: ...35 Connexions électriques phase unique 230 volts uniquement ...

Page 76: ...36 Connexions électriques 3 phases 230 volts uniquement 4T2 ManAuto 97 A2 95 R 96 O R 14NO 6T3 17 98 2T1 3L2 13NO 5L3 1L1 A1 ...

Page 77: ...37 Connexions électriques 3 phases 460 volts uniquement 4T2 ManAuto 97 A2 95 R 96 O R 14NO 6T3 17 98 2T1 3L2 13NO 5L3 1L1 A1 ...

Page 78: ...toyez la surface de la table En cas de rouille utilisez un mélange de pâte d ammoniaque domestique un bon détergent commercial et de la laine d acier 000 Lavez la surface à l eau chaude savonneuse rincez et séchez correctement Recouvrez la surface de poudre de talc en frottant vigoureusement dans la surface une brosse feutrée propre Vérifiez l état de la lame elle doit être tranchante et sans enco...

Page 79: ...39 ...

Page 80: ...40 427 New Sanford Rd LaVergne TN 37086 Téléphone 800 274 6848 www powermatic com ...

Page 81: ...ación y Partes Cepilladora de 20 pulgadas Modelos 209 y 209HH Powermatic 427 New Sanford Rd Parte Nro M 0460283 LaVergne TN 37086 Revisión H 06 2017 Teléfono 800 274 6848 ECR 161019105259 www powermatic com Copyright 2017 Powermatic ...

Page 82: ...un producto requiere una inspección adicional el representante de servicio técnico le explicará y ayudar con cualquier medida adicional necesaria Powermatic tiene centros de Servicio Técnico Autorizado ubicados por todo Estados Unidos Para obtener el nombre de un Centro de Servicio Técnico Autorizado en su área llame al 1 800 274 6846 o utilice el Localizador de Centro de Servicio en el Powermatic...

Page 83: ...odillo de Salida 17 Altura del Rodillo de Entrada 17 Altura del Rompevirutas 17 Altura de la Barra de Presión 18 Deflector de Virutas 18 Control de la Velocidad de Alimentación 18 Cambio de Accesorios para tener la menor Velocidad de Alimentación 18 Rodillos de Retorno de Material 19 Profundidad de Corte 19 Mantenimiento 20 Lubricación 20 Diagnóstico de Problemas Problemas Operativos 22 Diagnóstic...

Page 84: ...ras áreas de trabajo Área de Trabajo Conserve limpio el piso en las inmediaciones de la máquina y libre de residuos aserrín aceite y otros líquidos para minimizar el peligro de disparo o de deslizamiento Asegúrese de que la mesa esté libre de todo resto material extraño y herramientas antes de iniciar el corte Asegúrese de que el área de trabajo esté bien iluminada y cuente con un sistema de escap...

Page 85: ... limpie la cepilladora con la máquina encendida y nunca use las manos para limpiar el aserrín y otros restos use un cepillo Lista de Partes de Repuestos Use solo repuestos y accesorios de Powermatic o autorizados por fábrica de no ser así la garantía se anula e invalida Mal Uso No use esta cepilladora Powermatic para otro propósito fuera de lo previsto Si es usado para otros propósitos Powermatic ...

Page 86: ... de seguridad procedimientos generales de operación instrucciones de mantenimiento y desmontaje de partes Esta máquina ha sido diseñada y construida para proporcionar una operación consistente a largo plazo si es usada de acuerdo a las instrucciones establecidas en este manual Si tiene dudas o comentarios favor contacte a su proveedor local o a Powermatic o visite nuestro sitio Web www powermatic ...

Page 87: ...Cepillado pulg 1 8 1 8 Profundidad de Corte a Anchura Máxima pulg 3 32 3 32 Longitud Mínima de Cepillado pulg 6 3 4 6 3 4 Número de filas de la Cabeza de Corte 5 5 Cuchillas 100 cuchillas interc de 4 lados 100 cuchillas interc de 4 lados Velocidad de la Cabeza de Corte RPM 5 000 5 000 Cortes por Minuto 20 000 20 000 Diámetro de la Cabeza de Corte pulg 3 1 16 3 1 16 Torque máxima de los tornillos d...

Page 88: ...cciones de montaje mantenimiento y seguridad Contenidos de la Caja Figura 2 Modelos 209 y 209HH 1 Cepilladora no mostrada 1 Cubierta contra el polvo 2 Mesas Prolongadoras de Fundición 1 Manivela 1 Manija 1 Manija 1 Juego de Engranajes de Baja Velocidad 6292822 conteniendo 1 Cadena 50P 1 Polea dentada de 12 Dientes 3 Llaves de boca plana abierta 8 10 12 14 17 19mm 4 Llaves Allen 3 4 5 y 6mm 2 Bolsa...

Page 89: ...ca Este recubrimiento debería ser eliminado con un paño humedecido con un buen solvente comercial No use acetona gasolina laca thinner u otros solventes con un bajo punto de inflamación No use una almohadilla abrasiva pues la misma podría rayar las superficies pulidas del hierro fundido Las cuchillas intercambiables son filosas sea cauteloso al trabajar cerca del área de la cabeza de corte Galga d...

Page 90: ... con todas las normativas relevantes Esta máquina debe ser puesta a tierra apropiadamente para ayudar a evitar las descargas eléctricas y posibles lesiones fatales No es suministrado un enchufe de alimentación con las cepilladora modelo 209 Usted puede conectar o bien cablear la máquina directamente al tablero de distribución de energía eléctrica Consulte el diagrama eléctrico de conexiones de la ...

Page 91: ...etire la guarda de la correa y el panel posterior 2 Afloje la tuerca inferior en el tornillo de ajuste del motor Figura 12 con una llave de 19 mm 3 Gire las tuercas superiores para bajar de la placa del motor lo cual incrementará la tensión de la correa 4 La tensión apropiada de la correa de impulsión se logra cuando hay una pequeña deflexión de la correa entre las poleas empleando una presión mod...

Page 92: ...ificada antes de ser puesta en servicio Cualquier inexactitud debido al mal manejo en el tránsito pueda ser corregida mediante las instrucciones de este manual Para verificar los ajustes necesitará una galga de ajuste de cuchilla suministrada calibres de lámina y un calibre con dial o un bloque calibrador casero hecho de madera maciza Este bloque calibrador puede ser hecho con las siguientes dimen...

Page 93: ...con los tornillos de los extremos luego los tornillos centrales hasta que la cuchilla esté sostenida firmemente en la cabeza de corte Ajuste las cuchillas restantes de la misma manera Luego de ajustar o instalar las cuchillas verifique nuevamente los tornillos de las chavetas Los tornillos flojos de las chavetas pueden resultar en que las cuchillas sean arrojadas de la cabeza de corte causando dañ...

Page 94: ...cambiable Vea la Figura 20 Nota Un T25 adaptador o el conductor puede redondear la cabeza del tornillo Siempre use un controlador T25 Plus o adaptador Es aconsejable rotar todas las cuchillas al mismo tiempo para mantener consistente el corte Sin embargo si una o más cuchillas desarrollan una cierta hendidura gire solamente las cuchillas intercambiables afectadas Cada cuchilla intercambiable tiene...

Page 95: ...ergía eléctrica 2 Retire los pernos que sostienen la cepilladora a la base Incline la cepilladora cuidadosamente a un lado para ver la parte inferior de la base Fig 22 3 Retire el perno A Fig 22 y afloje el perno B Fig 22 el cual permitirá mover el conjunto de la polea soporte C Fig 22 lo suficiente para liberar la tensión de la cadena 4 Retire la cadena de la polea dentada en particular en la esq...

Page 96: ...s extremos de cada rodillo Nota Contacto Powermatic servicio técnico antes de intentar cualquier ajuste a la tensión del resorte Altura del Rodillo de Alimentación Rompevirutas Rodillo de Salida El rodillo de alimentación rompevirutas la barra de presión el rodillo de salida vienen ajustados de fábrica La relación de altura entre estos y la cabeza de corte es crucial para un cepillado exacto y seg...

Page 97: ... 27 hasta que el rodillo de salida toque el bloque calibrador Luego ajuste la tuerca de bloqueo L Figura 27 6 Verifique el ajuste del extremo opuesto del rodillo de salida de la misma manera Altura del Rodillo de Entrada Use exactamente el mismo procedimiento para verificar el rodillo de alimentación como lo hizo con el rodillo de salida Use el calibrador de láminas pero para 032 0 81mm para hacer...

Page 98: ...s de alimentación son acoplados ellos giran para alimentar el material Los rodillos alimentadores disminuyen su marcha automáticamente cuando la máquina está sometida a una carga pesada para el mejor cepillado en todas las condiciones de trabajo Los rodillos de alimentadores son impulsados por cadenas y poleas B Figura 30 las cuales son impulsadas a su vez por la cabeza de corte a través de una ca...

Page 99: ...distancia de movimiento ascendente o descendente es controlada por la manivela B Fig 32 Una vuelta de la manivela equivale a 0 059 1 5 mm Antes de mover la mesa para arriba o para abajo afloje las tuercas de bloqueo C Fig 32 Después de obtener la posición apropiada de la mesa ajuste las tuercas de bloqueo La profundidad máxima de corte es 1 8 Un limitador D Figura 32 es suministrado para limitar l...

Page 100: ...idura simplemente ordene las cuchillas del cabezal moviendo una cuchilla en no más de un 1 4 a la derecha y la otra cuchilla en no más de un 1 4 a la izquierda La hendidura ya no debería ser visible La mesa debería ser conservada limpia y libre de polvo para obtener buenos resultados Otra opción es el talco en polvo aplicado con un borrador de pizarra frotado vigorosamente una vez por semana esto ...

Page 101: ...operar más de 2500 Hs Aceite Estándar de Caja peso 70 90 Capacidad 0 46L 0 122 gal 33 3 Rodillos de Retorno Frecuentemente SAE 30 35 4 Engranaje de Tornillo Sin Fin Frecuentemente Grasa 36 5 Tornillo de Avance Frecuentemente Grasa 36 6 Columna Frecuentemente Limpios y SAE 30 36 7 Cadena de Mesa Frecuentemente Grasa 37 8 Rodillos Alimentadores Frecuentemente SAE 30 38 Figura 34 Figura 35 Figura 36 ...

Page 102: ...ntra el sentido del grano Corte a lo largo donde le sea posible Cuchillas gastadas o cuchillas Intercambiables 209 Afile o sustituya las cuchillas int 209HH Rote o sustituya las cuchillas intercambiables Grano Rugoso Elevado Cuchillas gastadas o cuchillas Intercambiables 209 Afile o sustituya las cuchillas int 209HH Rote o sustituya las cuchillas intercambiables Cepillado de madera con un alto con...

Page 103: ... que la unidad se enfríe adecuadamente antes de intentar el reinicio Si el problema persiste verifique la corriente del motor de arranque dentro de la carcasa metálica La Cepilladora activa el relé de sobrecarga frecuentemente Una causa de disparo por sobrecarga que no es eléctrica por naturaleza es un corte de mucho peso La solución es realizar cortes más livianos Sí el corte profundo no es probl...

Page 104: ... el motor eléctrico es sospechoso del problema tiene dos opciones Haga que un electricista calificado verifique la funcionalidad del motor o retirar el motor y llévelo a un taller especialista en la reparación de motores eléctricos para su prueba Cableado erróneo de la unidad Verifique para confirmar que todas las conexiones eléctricas sena correctas y ajustadas apropiadamente Realice las conexion...

Page 105: ...25 Conjunto de Cabeza de Corte ...

Page 106: ...16 9 25 6292662 Resorte de la Placa 0 6 1 26 6292637 Tornillo M22 x 1 5P x 20 4 27 6292720 Collarín 1 28 6292716 Soporte 1 29 6292717 Eje 1 30A 209HH IPA Conjunto de polea soporte modelo 209 HH ind no 14 30 31 91 112 1 30 6292715 Polea Soporte 2 31 6292714 Eje 2 32 6292693 Cubierta de Seguridad 1 33 6292690 Pasador de Resorte 6 Dia x20 2 34 6292689 Cubierta 1 35 6292694 Tornillo de Cabeza Hueca M8...

Page 107: ...Hexagonal Hueca M6 x 1 0P x 10L 1 92 6292821 Tornillo de Cabeza Hexagonal Hueca M5 x 0 8P x 10L 3 93 6292815 Perno de Cabeza Hexagonal M6 x 1 0P x 16L 5 94 209 1094 Esponja 2 95 209 1095 Guarda de la Polea 1 96 209 1096 Cubierta de la Polea 1 97 209 1097A Dispositivo de Alivio de Presión Cable del Interruptor Temp 1 98 TS 1540031 Tuerca Hexagonal M5 2 99 TS 1550031 Arandela Plana M5 4 100 209 1100...

Page 108: ...28 Conjunto de Base ...

Page 109: ...ETW 19 4 13 6292754 Eje de Izamiento 4 14 6285855 Rodamiento 6202ZZ 4 15 6292744 Anillo de Rodamiento RTW 35 4 16 6292746 Polea dentada 10T 4 17 209 317 Arandela Plana 10 x 19 x 1 5T 4 18 6292627 Tuerca Hexagonal M10 x 1 25P 4 19 6292747 Arandela Plana 8 2 x 22 x 3T 2 20 6292748 Perno de Cabeza Hexagonal M8 x 1 25P x 25L 2 21 6292618 Tornillo de Ajuste M10 x 1 5P x 12 8 22 6292753 Cadena 40 x 166P...

Page 110: ...30 Conjunto de la Caja de Velocidades ...

Page 111: ...L 1 14 6292779 Polea Dentada 12T 1 6292791 Polea Dentada 18T 1 15 6292780 Cadena 06B x 50P 1 209HH 415 Cadena 06B x 53P 1 6292822 Juego de Eng de Baja Veloc incluye 14 6292779 y 15 6292780 16 6292784 Pomo 1 17 6292654 Perno de Cabeza Hexagonal M6 x 1 0P x 12L 1 18 6292769 Engranaje 71T 1 19 6292770 Chaveta 5 x 5 x 10 1 20 6292774 Chaveta 6 x 6 x 40 1 21 6292771 Eje 18T 1 22 6292763 Tornillo de Cab...

Page 112: ...dela Plana M8 4 5 6292651 Tuerca Hexagonal M12 x 1 75P 8 6 6292683 Arandela 1 2 12 7 6292799 Perno de Ajuste 2 8 6292798 Collarín 1 9 6292711 Tornillo de Ajuste M8 x 1 25P x 8L 5 10 6292797 Placa p Motor Modelo 209 solamente 1 209HH 5010 Placa p Motor Modelo 209HH solamente 1 11 TS 1550061 Arandela 8 5 x 23 x 2T 4 12 TS 1490071 Perno de Cabeza Hexagonal M8 x 1 25P x 40L 4 13 6292796 Barra 2 14 629...

Page 113: ...23 Motor 209HH 5HP 1Ø 230V 1 209HH 5023F Ventilador del Motor no se muestra 1 209HH 5023FC Cubierta del Ventilador del Motor no se muestra 1 209HH 5023CS Interruptor Centrífugo no se muestra 1 209HH 5023SC Capacitor de Arranque no se muestra 800MFD 250VAC 1 209HH 5023RC Capacitor de Marcha no se muestra 50μF 350VAC 1 209HH 5023C Motor 209HH 5HP 3 Ø 230 460V 1 209 5023F Ventilador del Motor no se m...

Page 114: ...6292728 Pomo 2 5 6292727 Cerradura 2 6 TS 1523041 Tornillo de Ajuste M6 x 12L 4 7 6292724 Eje Excéntrica 4 8 6292729 Tornillo de Cabeza Hueca M8 x 1 25P x 20L 8 9 6292726 Perno de Bloqueo 2 10 6292725 Barra de Presión 2 11 209 2011 Mesa 1 12 209 2012 Extensión 2 13 TS 1490041 Tornillo de Cabeza Hexagonal M8 x 25L 6 14 TS 1504041 Tornillo de Cabeza Hueca M8 x 20L 6 ...

Page 115: ...35 Conexiones Eléctricas Monofásico 230 Voltios solamente ...

Page 116: ...36 Conexiones Eléctricas Trifásico 230 Voltios solamente 4T2 ManAuto 97 A2 95 R 96 O R 14NO 6T3 17 98 2T1 3L2 13NO 5L3 1L1 A1 ...

Page 117: ...37 Conexiones Eléctricas Trifásico 460 Voltios solamente 4T2 ManAuto 97 A2 95 R 96 O R 14NO 6T3 17 98 2T1 3L2 13NO 5L3 1L1 A1 ...

Page 118: ...erficie de la mesa Si está oxidad Use un mezcla en pasta de amonio de uso casero un buen detergente comercial y una virulana de acero 000 Lave la superficie con agua jabonosa caliente enjuague y seque completamente Recubra la superficie con talco en polvo frotando enérgicamente con un borrador limpio de pizarra Verifique la condición de la cuchilla debería estar afilada y libre de hendiduras o can...

Page 119: ...39 ...

Page 120: ...40 427 New Sanford Rd LaVergne TN 37086 Teléf 800 274 6848 www powermatic com ...

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