Pneumax S.p.A.
Via Cascina Barbellina 10
24050 Lurano (BG) – Italy
www.pneumaxspa.com
ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE VALVOLA DI INSERIMENTO E SCARICO SERIE
AIRPLUS SAFELINE
Descrizione prodotto:
Valvola di inserimento e scarico 3/2 NC a comando elettropneumatico con sistema di diagnostica dello stato della
valvola. Consente l’alimentazione e lo scarico rapido e sicuro del ramo di circuito collegato alla bocca 2, nei sistemi
pneumatici e nei terminali industriali. Il sistema di diagnostica legge la posizione della spola e di conseguenza rende
noto lo stato della valvola.
Simbolo
1
3
2
G
Funzione
Valvola di inserimento e scarico 3/2 NC a comando elettropneumatico con sistema di
diagnostica dello stato della valvola.
Caratteristiche tecniche ed elettriche:
Utilizzo:
Utilizzare i prodotti rispettando i campi di impiego di pressioni, temperatura e tensioni elettriche indicate. Garantire
una adeguata preparazione dell’aria compressa, in termini di filtrazione e lubrificazione. Se presente, la
lubrificazione deve essere continua. Rimuovere in modo adeguato le particelle solide presenti nel circuito di
alimentazione in modo tale da proteggere il dispositivo da guasti precoci e maggiore usura.
E’ consigliabile alimentare l’impianto in modo graduale per evitare movimenti improvvisi e non controllati. Utilizzare il
dispositivo senza apportare modifiche. Qualunque modifica non autorizzata comporta il decadimento di qualsiasi
garanzia e/o certificazione di idoneità del dispositivo. Attenersi alle avvertenze e indicazioni riportate all’interno del
presente documento di istruzioni.
Connessioni
Funzione
Pressione di esercizio MIN
Pressione di esercizio MAX
Temperatura di esercizio
Portata a 6bar ∆p1 (da 1 a 2)
Portata a 6bar ∆p1 (da 2 a 3)
Portata a 6bar (da 2 a 3) in scarico libero
Tipo di installazione
Posizione di montaggio
Livello di Rumorosità
Tempo di risposta ON ISO 12238
Tempo di risposta OFF ISO 12238
Grado di protezione
Fluido
Tolleranza sulla tensione di Alimentazione
Caratteristiche Sensore
Principio di funzionamento
Tipo di contatto
Tipo di uscita
Corrente massima permanente
Potenza massima permanente
Caduta di tensione MAX
Caratteristiche ELETTRICHE generali
Caratteristiche ELETTRICHE SENSORE
Caratteristiche TECNICHE generali
G1/2" UNI-ISO 228/1
3/2 NC monostabile
2,5 bar
10 bar
-10°C ÷ +50°C
3500 NL/min
2000 NL/min
3800 NL/min
In linea
Indifferente
90 dB
36 ms
76 ms
IP65 (con connettore montato)
-5% ÷ +10%
10 ÷ 30V DC
Ad effetto Hall
N.A.
PNP
100 mA
3 Watt
2 V
aria filtrata e lubrificata o non, se lubrificata
la lubrificazione deve essere continua
D
C
A
B
Elementi operativi e attacchi:
A
: Connessione 1 –
INGRESSO
(scritta
IN
su corpo)
B
: Connessione 2 –
USCITA
(scritta
OUT
su corpo)
C
: Connessione 3 –
SCARICO
D
: Connettore M12 –
ALIMENTAZIONE ELETTRICA
E
: Connessione Manometro – Visualizzazione pressione di uscita
F
: Manometro incorporato – Visualizzazione pressione di uscita
Montaggio e installazione:
Effettuare l’installazione rispettando i requisiti di sicurezza relativi a sistemi e ai loro componenti per trasmissioni
oleoidrauliche e pneumatiche. Installare il dispositivo il più vicino possibile al punto di impiego. Il montaggio è
possibile in qualsiasi posizione. Porre attenzione alla direzione del flusso, indicata sul corpo principale dalle scritte
IN e OUT Durante la messa in scarico dell’impianto si creano livelli di rumorosità elevati. Si raccomanda l’utilizzo di
un silenziatore sulla bocca di scarico. Prevedere durante l’istallazione lo spazio sufficiente per il montaggio dello
stesso. Accertarsi che lo scarico sia sempre libero e in caso si utilizzi un silenziatore verificare periodicamente che
non sia intasato.
È possibile l’integrazione e l’istallazione del dispositivo in un gruppo AIRPLUS già esistente o di nuova realizzazione,
oppure utilizzare il dispositivo singolarmente fissandolo attraverso l’ordinazione dell’unità assemblata con
l’apposita flangia di fissaggio.
ATTENZIONE!
Porre particolare attenzione ai fattori esterni come la vicinanza di cavi sotto tensione, campi
magnetici, masse di metallo a conduzione magnetica molto vicine al dispositivo che
possono influenzare e disturbare il sistema di diagnostica.
Connessione Elettrica:
ATTENZIONE!
Il collegamento elettrico deve essere eseguito esclusivamente da personale specializzato
e con i componenti privi di tensione. Utilizzare esclusivamente alimentazioni elettriche in
grado di garantire un sezionamento elettrico sicuro della tensione di esercizio secondo
IEC/EN 60204-1.
Attenersi inoltre ai requisiti previsti per i circuiti PELV secondo IEC/EN 60204-1.
La connessione elettrica si effettua tramite il connettore M12 4 PIN tipo A posto sulla copertura in tecnopolimero del
dispositivo. Cablaggio del connettore per alimentazione
M12 4P MASCHIO TIPO A:
2
1
3
4
+ 24 VDC (Sensor)
+ 24 VDC (EV)
GND ( EV)
SENSOR OUTPUT
PIN
DESCRIZIONE
ATTENZIONE!
Collegamenti errati possono danneggiare il dispositivo.
Messa in servizio:
Connettere la valvola alla linea pneumatica con opportuni raccordi pneumatici facendo attenzione alle indicazioni di
flusso riportate sul corpo (scritte IN e OUT).
Se necessario montare il silenziatore sulla bocca di scarico.
Collegare elettricamente la valvola tramite il connettore M12.
Collegare pneumaticamente la valvola fornendo pressione alla connessione IN.
Verificare il corretto funzionamento della valvola e del sistema di diagnostica:
-
a bobina diseccitata sensore in stato ON, connessione OUT non in pressione
-
a bobina eccitata sensore in stato OFF, connessione OUT in pressione
Eseguire all’istallazione, prima di ogni utilizzo e periodicamente i controlli di corrispondenza dei segnali che mettono
in relazione gli stati di ingressi e uscite :
STATO 0 : alimentazione pneumatica/segnale elettrico assente
STATO 1 : alimentazione pneumatica/segnale elettrico presente
Quando la valvola è in stato sicuro (condizione di valvola a riposo) il sensore è in stato ON = 1.
Tabella di corrispondenza dei segnali :
Elettropilota
Pressione IN
Pressione OUT
Sensore
1
2
3
4
INGRESSI
USCITE
0
0
0
1
0
1
0
1
1
0
0
1
1
1
1
0
Prevedere un controllo della funzione di sicurezza e il corretto funzionamento del sistema di diagnostica,
all’istallazione, prima di ogni utilizzo e periodicamente in caso di raro utilizzo.
Cura e manutenzione:
ATTENZIONE!
Non collegare o scollegare l’apparecchio sotto tensione! Non aprire e/o smontare le parti
che compongono la valvola sotto tensione. Una volta tolta tensione attendere qualche
minuto prima di aprire o smontare parti della valvola che comportino lo smontaggio della
stessa.
Prima di effettuare qualsiasi operazione è indispensabile togliere l’alimentazione pneumatica ed elettrica al
dispositivo ed attendere che la pressione residua venga completamente scaricata.
Accertarsi che lo scarico sia sempre libero e in caso si utilizzi un silenziatore verificare periodicamente che non sia
intasato. Rimuovere periodicamente eventuali depositi di polvere dalla valvola utilizzando un panno umido. Per la
pulizia del dispositivo utilizzare acqua saponata. Non utilizzare prodotti aggressivi o a base di alcool.
Per operazioni di manutenzione su componenti interni si consiglia di rivolgersi a PNEUMAX SPA.
DIRETTIVA 2014/34/UE ATEX - Note per utilizzo in ambienti POTENZIALMENTE ESPLOSIVI
Raccordare la bocca di scarico in modo che l’aria in scarico possa essere evacuata in una zona al di fuori
dell’atmosfera potenzialmente esplosiva (in particolare in presenza di polveri). Evitare di colpire le parti metalliche
della valvola con oggetti metallici che potrebbero generare scintille di origine.
Verificare che il gruppo della costruzione elettrica sia appropriato ai gas e/o vapori presenti (il gruppo IIC è idoneo
per qualsiasi tipo di gas o vapore, in installazioni diverse dalle miniere).Verificare che la classe di temperatura della
costruzione elettrica sia appropriata ai gas e/o vapori presenti nella zona d’istallazione. Verificare che la temperatura
superficiale del dispositivo sia appropriata alle polveri nella zona d’istallazione. Verificare che alla costruzione sia
assegnato il servizio per il quale è stata costruita (sollecitazioni meccaniche e termiche entro i valori di progetto).
Condizioni particolari di utilizzo (X)
: Evitare che le parti non metalliche siano soggette a strofinamento con altre
parti in moto relativo. Tale precauzione vale anche per altri oggetti posti in vicinanza e sui quali si potrebbero
accumulare cariche elettrostatiche. Collegare a massa le parti metalliche e limitare le dimensioni dei tubi a Ø20mm.
Possibile formazione di cariche elettrostatiche. Non strofinare ed utilizzare panni umidi per la pulizia. Proteggere
l’isola di elettrovalvole da urti diretti maggiori di 4J.
Utilizzare in ambienti con grado di inquinamento non superiore a 2 (IEC 60664-1).
Le valvole AIRPLUS SAFE AIR sono state valutate secondo l’allegato II della Direttiva 2014/34/UE – ATEX e
secondo le norme EN 60079-0:2012, EN 60079-15:2010 e EN 60079-31:2014, per utilizzo in luoghi con pericolo
di esplosione per la presenza di gas, vapori o nebbie infiammabili e/o polveri combustibili, classificati Zona 2
e Zona 22 e riportano i seguenti contrassegni:
II 3G Ex nA IIC T6 Gc (X) -10°C ≤ Ta ≤ +50°C
II 3D Ex tc IIIC T=80°C Dc (X) IP65
D. I 053 / IT-GB - 10/2017
PRINTED IN ITALY - 10/2017
Versione VSG
Versione VSM
TS174001-IST
E
F
Connessione Elettrica
Caratteristiche bobina
Connettore M12 4 POLI maschio TIPO A
24VDC, 1 Watt
Diodo di soppressione del picco inverso della bobina
Presente
Legenda:
II
3
G
D
Ex nA
Ex tc
IIB
=
=
=
=
=
=
=
Gruppo II (superficie)
Categoria 3 (zona 2/22)
Atmosfera esplosiva con gas o vapori
Atmosfera esplosiva con polveri
Modo di protezione per gas (non scintillante)
Modo di protezione per polveri (protezione mediante custodie)
Gruppo di gas
IIIB
T6
T80°C
Gc
Dc
IP65
X
Ta
=
=
=
=
=
=
=
=
Gruppo di polveri
Classe di temperatura
Massima temperatura superficiale
EPL (gas)
EPL (polveri)
Grado di protezione
Condizioni particolari di utilizzo
Range di temperatura ambiente (-10°C÷+50°C)
Funzione di sicurezza svolta
Caratteristiche di SICUREZZA
Interruzione dell’alimentazione e
messa in scarico del circuito pneumatico a valle
Marcatura CE
Ai sensi della Direttiva Macchine
UE, allegato V
Marcatura ATEX
II 3G Ex nA IIC T6 Gc (X)
II 3D Ex tc IIIC T=80°C Dc (X) IP65
PFH
D
Performance Level (PL)
Conformità alla normativa
Safety Integrity Level (SIL)
Categoria UNI EN 13849
c
1
2
-6
1,7*10
EN ISO 13849-1
