background image

010219/0 ControlPro/Diluter 

EN - 9

4.4.3  Panel 

 HMI

Indicator LED’s

Valves

Dustbin

sensor

Fan Pressure

sensor

Digital input 1-5

RS485 VFD

CAN Slave

CAN HMI

Digital input 6-12

Filter Pressure

sensor

Analog

output

Light tower

Power

Rela

ys

Cable #1

Indicator LED’s

Valves

Dustbin

sensor

Fan Pressure

sensor

Digital input 1-5

RS485 VFD

CAN Slave

CAN HMI

Digital input 6-12

Filter Pressure

sensor

Analog

output

Light tower

Power

Rela
y 1 

    R
ela
y 2

Ethernet 

(for service only)

USB

(firmware updates)

RS-232

(for service only)

Filter pressure

(internal sensor)

Fan pressure

(internal sensor)

+

-

+

-

Valves

1

+ 24V

2

OUT 1

3

GND

4

+ 24V

5

OUT 2

6

GND

Indicator LED’s

1

+ 24V

2

PWR

3

RUN

4

ALA

5

WRN

6

+ 24V

7

BUZ

Dustbin

sensor

1

+ 24V

2

IN 1

3

GND

4

SHD

Fan Pressure

sensor

1

+ 24V

2

IN 2

3

GND

4

SHD

Analog

output

1

OUT

2

GND

3

SHD

Digital input 1-5

1

+ 24V

2

IN 1

3

+ 24V

4

IN 2

5

+ 24V

6

IN 3

7

+ 24V

8

IN 4

9

+ 24V

10

IN 5

11

COM1

12

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

CAN Slave

1 2

CAN_H

3

CAN_L

4

GND

5

SHD

+ 24V

Power

+ 24V

2

GND

1

1 2

A

3

B

4

GND

5

SHD

RS485 VFD

8

1

NO 1

2

NC 1

3

COM 1

4
5

NO 2

6

NC 2

7

COM 2

Light tower

1

+ 24V

2

PWR

3

RUN

4

ALA

5

WRN

6

+ 24V

7

BUZ

Filter Pressure

sensor

1

+ 24V

2

IN 3

3

GND

4

SHD

CAN HMI

1 2

CAN_H

3

CAN_L

4

GND

5

SHD

+ 24V

8

Rela
y 1 

    R
ela
y 2

IN 5  External start/stop signal

IN 6  Fire alarm (ShieldControl)

IN 7  Sliding valve feedback 1

IN 8  Sliding valve feedback 2

IN 9  Fan alarm

IN 10  Compressed air switch

IN 11  External alert

IN 12  Dustbin level switch

SCS

:

cleaning v

alv

es (1 or 2)

MDB

:  (only f

or ShieldC

on

tr

ol)

  - out1 

  sliding v

alv

es 

  - out2 

  c

onpr

essed air r

elease

IN 1  BTN start/stop fan

IN 2  BTN filter cleaning

IN 3  Service mode switch

IN 4  Spare 

Wiring colours

+24V

red

CAN_H

white

CAN_L

blue

GND

black

SHD

drain wire (with 

shrink tube)

[page 7]

Fig. 4.14 Connection Panel 

 HMI

4.4.4  Control cable

Besides the compressed air switch, cable #20 connects the 

compressed air valve of the SCS-Diluter as well. 

Indicator LED’s

Valves

Dustbin

sensor

Fan Pressure

sensor

Digital input 1-5

RS485 VFD

CAN Slave

CAN HMI

Digital input 6-12

Filter Pressure

sensor

Analog

output

Light tower

Power

Rela

ys

Cable #20

Digital input 1-5

1

+ 24V

2

IN 1

3

+ 24V

4

IN 2

5

+ 24V

6

IN 3

7

+ 24V

8

IN 4

9

+ 24V

10

IN 5

11

COM1

12

GND

Digital input 1-5

1

+ 24V

2

IN 1

3

+ 24V

4

IN 2

5

+ 24V

6

IN 3

7

+ 24V

8

IN 4

9

+ 24V

10

IN 5

11

COM1

12

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Valves

1

+ 24V

2

OUT 1

3

GND

4

+ 24V

5

OUT 2

6

GND

Valves

1

+ 24V

2

OUT 1

3

GND

4

+ 24V

5

OUT 2

6

GND

[page 7] 

input IN 10

Digital input 1-5

1

+ 24V

2

IN 1

3

+ 24V

4

IN 2

5

+ 24V

6

IN 3

7

+ 24V

8

IN 4

9

+ 24V

10

IN 5

11

COM1

12

GND

Digital input 1-5

1

+ 24V

2

IN 1

3

+ 24V

4

IN 2

5

+ 24V

6

IN 3

7

+ 24V

8

IN 4

9

+ 24V

10

IN 5

11

COM1

12

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Valves

1

+ 24V

2

OUT 1

3

GND

4

+ 24V

5

OUT 2

6

GND

Valves

1

+ 24V

2

OUT 1

3

GND

4

+ 24V

5

OUT 2

6

GND

input OUT 1

Fig. 4.15 Connection of the control cable

4.4.5  Input signals (options)

If desired, you can connect the ControlPro to a start/stop 

signal and/or an alarm signal from an external device;

 

- start/stop signal: cable #6

 

- alarm signal: cable #7

Indicator LED’s

Valves

Dustbin

sensor

Fan Pressure

sensor

Digital input 1-5

RS485 VFD

CAN Slave

CAN HMI

Digital input 6-12

Filter Pressure

sensor

Analog

output

Light tower

Power

Rela

ys

Cable #6

Digital input 1-5

1

+ 24V

2

IN 1

3

+ 24V

4

IN 2

5

+ 24V

6

IN 3

7

+ 24V

8

IN 4

9

+ 24V

10

IN 5

11

COM1

12

GND

Digital input 1-5

1

+ 24V

2

IN 1

3

+ 24V

4

IN 2

5

+ 24V

6

IN 3

7

+ 24V

8

IN 4

9

+ 24V

10

IN 5

11

COM1

12

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Valves

1

+ 24V

2

OUT 1

3

GND

4

+ 24V

5

OUT 2

6

GND

Valves

1

+ 24V

2

OUT 1

3

GND

4

+ 24V

5

OUT 2

6

GND

[page 7] 

input IN 5

Cable #7

Digital input 1-5

1

+ 24V

2

IN 1

3

+ 24V

4

IN 2

5

+ 24V

6

IN 3

7

+ 24V

8

IN 4

9

+ 24V

10

IN 5

11

COM1

12

GND

Digital input 1-5

1

+ 24V

2

IN 1

3

+ 24V

4

IN 2

5

+ 24V

6

IN 3

7

+ 24V

8

IN 4

9

+ 24V

10

IN 5

11

COM1

12

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Digital input 6-12

1

+ 24V

2

IN 6

3

+ 24V

4

IN 7

5

+ 24V

6

IN 8

7

+ 24V

8

IN 9

9

+ 24V

10

IN 10

11

+ 24V

12

IN 11

13

+ 24V

14

IN 12

15

COM2

16

GND

Valves

1

+ 24V

2

OUT 1

3

GND

4

+ 24V

5

OUT 2

6

GND

Valves

1

+ 24V

2

OUT 1

3

GND

4

+ 24V

5

OUT 2

6

GND

[page 7] 

input IN 11

Fig. 4.16 Connection of external input signals

4.4.6  Output relays (cable #8 and #9) (options)

Both output relays are available for connection to an external 

device. Possible events to activate the relays are: 

 

- Start/stop fan

 

- Filter cleaning active

 

- System mode: Automatic

 

- Warning active

 

- Warning signals: no compressed air / dustbin full

 

- Alarm active

 

- Alarm signals: no compressed air 

 

- Sliding valve output signal

ATTENTION

 

- You can choose to connect the cables as NO 

(normally open) or NC (normally closed).

 

- Max. connection: 30 VDC / 2,5 A per relay.

•  If desired, connect Relay 1 and/or Relay 2 to an external 

device. 

You must select the specific event that you want to 

activate the relay(s) on the HMI (refer to screen no. 

1.4). 

Summary of Contents for CONTROLPRO/DILUTER

Page 1: ...ent com EN Control panel with separate HMI NL Besturingskast met aparte HMI PL Panel sterowania z osobnym interfejsem HMI EN Installation manual NL Installatiehandleiding PL Instrukcja montażu CONTROLPRO DILUTER ...

Page 2: ...jnen bekende constructies materiaaleigenschappen en werkmethoden zodat wijzingen worden voorbehouden Om deze reden dienen de gegeven instructies slechts als richtlijn voor het installeren gebruiken onderhouden en repareren van het op de voorzijde van dit document vermelde product Deze handleiding is geldig voor het product in de standaard uitvoering De fabrikant kan derhalve niet aansprakelijk wor...

Page 3: ...allation 4 4 Installatie 16 4 Instalacja 27 5 Commissioning 10 5 Ingebruikname 21 5 Uruchomienie 32 6 Use 11 6 Gebruik 22 6 Użytkowanie 33 7 Maintenance 12 7 Onderhoud 23 7 Obsługa 34 8 Troubleshooting 12 8 Verhelpen van storingen 23 8 Rozwiązywanie problemów 34 9 Spare parts 13 9 Reserveonderdelen 24 9 Części zamienne 35 10 Electrical diagram 13 10 Elektrisch schema 24 10 Schemat elektryczny 35 1...

Page 4: ... including the required connection cables This system controls the fan and the compressed air valves of the connected filter system SCS Diluter The control panel contains a frequency inverter and is divided in two compartments high voltage and low voltage Fig 1 2 A Junction box CB SCS B Filter system SCS Diluter C HMI D Panel control panel E Extraction fan 1 Human Machine Interface Fig 1 2 B C D E...

Page 5: ...MI you can program all desired parameters The HMI gives a clear insight into the system status and performance at all times ControlPro allows for remote access via a network connection 3 SAFETY INSTRUCTIONS General The ControlPro Diluter is delivered as part of a filter system SCS Diluter of Plymovent The safety instructions written in the related manuals apply to the ControlPro Diluter as well In...

Page 6: ...ons and control equipment Fig 4 4 Mounting of the Panel to the fan housing The housing contains two removable bottom plates that contain the following cable glands and connectors Fig 4 3 High voltage compartment left bottom plate A Cable gland M25 for the motor cable B Cable gland M16 for the PTC cable C Cable gland M25 for the mains cord Low voltage compartment right bottom plate D Universal cabl...

Page 7: ...e electric connection of all necessary and optional components to the Panel Depending on the specific configuration of the filter system some of the connections on the PC board inside the Panel remain unused The PC board contains detachable screw terminal blocks connectors Table I on page 38 gives an overview of the necessary and optional cables9 that you need to install the system WARNING Shorten...

Page 8: ... For connection of To A Pneumatic hose CB SCS Compressed air supply B Control cable CB SCS Panel C Filter pressure tube CB SCS Panel push in fittings D Filter pressure tube E Mains cord Panel Mains F Fan pressure tube Panel Vertical duct G Motor cable Fan motor Panel frequency inverter H PTC cable A B C D E F G H 4 4 1 Mains cord cable 5 To install the mains cord to the Panel do the following CAUT...

Page 9: ...W 98 53 13 53 13 99 PE X3 9 10 X3 11 12 X3 13 14 X3 1 2 X3 3 4 X3 5 6 X3 7 8 X1 5 6 solenoid X1 7 8 solenoid X1 3 4 compressed air X1 1 2 P filter PTC cable PMD ca VFD VFD Mains cable Pressure tran PT 100 Main switch Mains motor cable PMD cable System control panel SCP 5 PE 6 7 PE 8 Solenoid ca X3 9 10 X3 11 12 X3 13 14 X3 1 2 X3 3 4 X3 5 6 X3 7 8 VFD 53 12 X 1 2 P P PTC cable Danfoss frequency in...

Page 10: ...sensor Digital input 1 5 RS485 VFD CAN Slave CAN HMI Digital input 6 12 Filter Pressure sensor Analog output Light tower Power Relays Cable 6 Digital input 1 5 1 24V 2 IN 1 3 24V 4 IN 2 5 24V 6 IN 3 7 24V 8 IN 4 9 24V 10 IN 5 11 COM1 12 GND Digital inpu 1 24V 2 IN 1 3 24V 4 IN 2 5 24V 6 IN 3 7 Digital input 6 12 1 24V 2 IN 6 3 24V 4 IN 7 5 24V 6 IN 8 7 24V 8 IN 9 9 24V 10 IN 10 11 24V 12 IN 11 13 ...

Page 11: ...tor LED s es Dustbin sensor Fan Pressure sensor Digital input 1 5 RS485 VFD CAN Slave CAN HMI Digital input 6 12 Filter Pressure sensor Analog output Light tower RS 232 for service only Filter pressure internal sensor Fan pressure internal sensor s 5 OUT 2 6 GND Indicator LED s 1 24V 2 PWR 3 RUN 4 ALA 5 WRN 6 24V 7 BUZ Dustbin sensor 1 24V 2 IN 1 3 GND 4 SHD Fan Pressure sensor 1 24V 2 IN 2 3 GND ...

Page 12: ... to exit the screen The new values will be saved Fig 5 1 PID setpoint 6 USE 6 1 Control panel Panel The control panel contains the following controls and indicators 13 All nozzles 100 open Outside Fig 6 1 also refer to Fig II on page 36 A White LED POWER ON LED off system is off LED blinking system is starting up LED on system is ready B Green LED FAN RUNNING LED off fan is off LED blinking fan is...

Page 13: ... every X months X 3 X 12 For maintenance of the connected filter system fan and other components refer to the corresponding manuals 8 TROUBLESHOOTING If the system does not function correctly consult the checklist below to see if you can remedy the error yourself Should this not be possible contact your supplier WARNING If applicable put the Panel in the Service Mode before you do the activities a...

Page 14: ...eclaration of Conformity for machinery We Plymovent Manufacturing B V Koraalstraat 9 1812 RK Alkmaar the Netherlands herewith declare on our own responsibility that the product ControlPro Diluter which this declaration refers to is in accordance with the conditions of the following Directives EMC 2014 30 EU EMC Directive LVD 2014 35 EU Low Voltage Directive Harmonised Standards EN IEC 60204 1 2006...

Page 15: ...vatten o a de volgende gegevens productnaam serienummer aansluitspanning en frequentie vermogen 1 2 Algemene beschrijving ControlPro Diluter van Plymovent is een intelligent bedieningspaneel met een geïntegreerde frequentieregelaar en een aparte HMI dat wordt geleverd inclusief de benodigde aansluitkabels Dit systeem regelt de besturing van de ventilator en de persluchtkleppen van het aangesloten ...

Page 16: ...derdelen binnenkant Laagspanningscompartiment H Printplaat I Knoppen voor handmatige bediening Buitenkant J Statuspaneel K Hoofdschakelaar onderdelen buitenkant 2 CE 400V circuit breakers UL 480 600V fuses Fig 2 1 A B G I F D C H J K E Hoofdcomponenten Panel 2 1 2 ControlPro HMI Fig 2 2 A Touchscreen B Bevestigingsbeugel Fig 2 2 A B Hoofdcomponenten HMI 2 1 3 Aansluitkabels Panel HMI kabel motorka...

Page 17: ...eren om het Panel aan de zijkant van de ventilatorbehuizing te monteren 4 3 1 ControlPro Panel Installeer het Panel als volgt Fig 4 3 Monteer de bevestigingsbeugels A aan het Panel met het meegeleverde montagemateriaal B 3 Gebruik volgens bestemming zoals vastgelegd in de EN ISO 12100 1 is het gebruik waarvoor het technisch product volgens de opgave van de fabrikant inclusief diens aanwijzingen in...

Page 18: ...I kabel Optioneel Fig 4 7 Sluit de meegeleverde ethernet veld connector B aan op de ethernetkabel A Verwijder de blinddop zie Fig 4 6D en steek de ethernetkabel in de overeenkomstige LAN poort Fig 4 7 A B Ethernet veld connector 4 4 Elektrische aansluiting Deze paragraaf beschrijft de elektrische aansluiting van alle benodigde en optionele componenten aan het Panel Afhankelijk van de specifieke co...

Page 19: ...rintplaat Draai de wartel vast 2 1 5 3 4 Afneembaar klemmenblok met schroefaansluiting connector Overzicht van de aansluitingen Kabel Voor aansluiting van Op A Pneumatische slang CB SCS Persluchtaansluiting B Besturingskabel CB SCS Panel C Filterdrukslang CB SCS Panel insteek koppelingen D Filterdrukslang E Voedingskabel Panel Elektriciteitsnet F Ventilatordrukslang Panel Vertikale buis G Motorkab...

Page 20: ...C kabel op de VFD Fig 4 12 Control box CB PMD System control panel SCP M 3 Ø L1 L2 L3 13 33 U 96 V 97 W 98 53 13 53 13 99 PE X3 9 10 X3 11 12 X3 13 14 X3 1 2 X3 3 4 X3 5 6 X3 7 8 X1 5 6 solenoid X1 7 8 solenoid X1 3 4 compressed air X1 1 2 P filter PTC cable PMD ca VFD VFD Mains cable Pressure tran PT 100 Main switch Mains motor cable PMD cable System control panel SCP 5 PE 6 7 PE 8 Solenoid ca X3...

Page 21: ...VFD CAN Slave CAN HMI Digital input 6 12 Filter Pressure sensor Analog output Light tower Power Relays Kabel 6 Digital input 1 5 1 24V 2 IN 1 3 24V 4 IN 2 5 24V 6 IN 3 7 24V 8 IN 4 9 24V 10 IN 5 11 COM1 12 GND Digital inpu 1 24V 2 IN 1 3 24V 4 IN 2 5 24V 6 IN 3 7 Digital input 6 12 1 24V 2 IN 6 3 24V 4 IN 7 5 24V 6 IN 8 7 24V 8 IN 9 9 24V 10 IN 10 11 24V 12 IN 11 13 24V 14 IN 12 15 COM2 16 GND Dig...

Page 22: ...gital input 1 5 RS485 VFD CAN Slave CAN HMI Digital input 6 12 Filter Pressure sensor Analog output Light tower RS 232 for service only Filter pressure internal sensor Fan pressure internal sensor s 5 OUT 2 6 GND Indicator LED s 1 24V 2 PWR 3 RUN 4 ALA 5 WRN 6 24V 7 BUZ Dustbin sensor 1 24V 2 IN 1 3 GND 4 SHD Fan Pressure sensor 1 24V 2 IN 2 3 GND 4 SHD Analog output 1 OUT 2 GND 3 SHD Digital inpu...

Page 23: ...zijn nu bewaard Fig 5 1 PID setpoint 6 GEBRUIK 6 1 Bedieningspaneel Panel Het bedieningspaneel van het Panel bevat de volgende bedieningsorganen en controlelampen 13 Alle nozzles 100 open Buitenkant Fig 6 1 zie ook Fig II op pagina 36 A Witte LED BEDRIJFSGEREED LED uit het systeem staat uit LED knippert het systeem start op LED brandt het systeem is bedrijfsgereed B Groene LED VENTILATOR DRAAIT LE...

Page 24: ...riaal op de filterpatronen te behouden Onderdeel Actie Frequentie elke X maanden X 3 X 12 Panel Reinig de buitenkant met een niet agressief schoonmaakmiddel X Controleer of de wartels goed zijn aangedraaid X Controleer of alle afneembare klemmenblokken op de printplaat goed zijn aangesloten X HMI Reinig met een niet agressief schoonmaakmiddel X Controleer of the HMI kabel is aangesloten X Controle...

Page 25: ...00060 Zoemer 9 2 ControlPro HMI Zie exploded view Fig IV op pagina 36 Artikelnr Omschrijving 0000112777 ControlPro HMI compleet 0000113560 Stofkap voor ControlPro HMI 10 ELEKTRISCH SCHEMA Zie het separaat bijgevoegde elektrisch schema 11 AFDANKEN Voer het product na het einde van de levensduur af conform de lokaal geldende voorschriften en of richtlijnen CE VERKLARING EG verklaring van overeenstem...

Page 26: ...trolPro Diluter firmy Plymovent to inteligentny panel sterujący ze zintegrowanym przetwornikiem częstotliwości i osobnym interfejsem HMI który jest dostarczany wraz z wymaganymi kablami połączeniowymi System steruje wentylatorem i zaworami sprężonego powietrza podłączonego systemu filtrów SCS Diluter Sterownik zawiera przetwornicę częstotliwości i jest podzielony na dwa przedziały wysokie i niskie...

Page 27: ...ącznik główny części wewnętrzne Przedział niskiego napięcia H Płytka PC I Sterowanie ręczne Zewnętrzne J Panel stanu K Wyłącznik główny części zewnętrzne 2 CE 400V wyłączniki obwodów UL 480 600V bezpieczniki Rys 2 1 A B G I F D C H J K E Panel głównych komponentów 2 1 2 ControlPro HMI Rys 2 2 A Ekran dotykowy B Uchwyt montażowy Rys 2 2 A B Główne komponenty HMI 2 1 3 Kable połączeniowe Panel Kabel...

Page 28: ...ontrolPro Panel Aby zainstalować sterownik wykonaj następujące czynności Rys 4 3 Przymocuj wsporniki montażowe A do sterownika za pomocą dostarczonych materiałów montażowych B 3 Zastosowanie jak opisano w EN ISO 12100 1 jest to użycie do którego wyrób techniczny jest dostosowany w sposób określony przez producenta łącznie ze wskazówkami określonymi w broszurze sprzedaży W razie wątpliwości co do w...

Page 29: ...Śruba blokująca i kabel interfejsu HMI Opcjonalnie Rys 4 7 Podłącz dostarczone złącze polowe Ethernet B do kabla ethernetowego A Zdejmij osłonę przeciwpyłową patrz Rys 4 6D i umieść przewód ethernetowy w odpowiednim porcie LAN Rys 4 7 A B Złącze pola Ethernet 4 4 Podłączenie elektryczne W niniejszym rozdziale opisano podłączenie elektryczne wszystkich niezbędnych i opcjonalnych komponentów do pane...

Page 30: ...Wąż pneumatyczny CB SCS Zasilanie sprężonym powietrzem B Kabel sterowniczy CB SCS Panel C Rurka ciśnienia filtra CB SCS Panel złączki wciskane D Rurka ciśnienia filtra E Przewód zasilający Panel Sieć zasilająca F Rurka ciśnienia filtra Panel Kanał pionowy G Kabel silnika Silnik wentylatora Sterownik przemiennik częstotliwości H Kabel PTC B C D E A A B C D E F G H 4 4 1 Przewód zasilający kabel 5 A...

Page 31: ...L1 L2 L3 13 33 U 96 V 97 W 98 53 13 53 13 99 PE X3 9 10 X3 11 12 X3 13 14 X3 1 2 X3 3 4 X3 5 6 X3 7 8 X1 5 6 solenoid X1 7 8 solenoid X1 3 4 compressed air X1 1 2 P filter PTC cable PMD ca VFD VFD Mains cable Pressure tran PT 100 Main switch Mains motor cable PMD cable System control panel SCP 5 PE 6 7 PE 8 Solenoid ca X3 9 10 X3 11 12 X3 13 14 X3 1 2 X3 3 4 X3 5 6 X3 7 8 VFD 53 12 X 1 2 P P PTC c...

Page 32: ...ower Power Relays Kabel 6 Digital input 1 5 1 24V 2 IN 1 3 24V 4 IN 2 5 24V 6 IN 3 7 24V 8 IN 4 9 24V 10 IN 5 11 COM1 12 GND Digital inpu 1 24V 2 IN 1 3 24V 4 IN 2 5 24V 6 IN 3 7 Digital input 6 12 1 24V 2 IN 6 3 24V 4 IN 7 5 24V 6 IN 8 7 24V 8 IN 9 9 24V 10 IN 10 11 24V 12 IN 11 13 24V 14 IN 12 15 COM2 16 GND Digital input 6 12 1 24V 2 IN 6 3 24V 4 IN 7 5 24V 6 IN 8 7 24V 8 IN 9 9 24V 10 IN 10 11...

Page 33: ...ys Kabel 22 Indicator LED s es Dustbin sensor Fan Pressure sensor Digital input 1 5 RS485 VFD CAN Slave CAN HMI Digital input 6 12 Filter Pressure sensor Analog output Light tower RS 232 for service only Filter pressure internal sensor Fan pressure internal sensor s 5 OUT 2 6 GND Indicator LED s 1 24V 2 PWR 3 RUN 4 ALA 5 WRN 6 24V 7 BUZ Dustbin sensor 1 24V 2 IN 1 3 GND 4 SHD Fan Pressure sensor 1...

Page 34: ...p wentylatora gdy pożądany przepływ powietrza zostanie osiągnięty Wybierz Koniec do opuszczenia ekranu Nowe wartości zostaną zapisane Rys 5 1 Ustawienia PID 12 Wszystkie dysze 100 otwarte 6 UŻYTKOWANIE 6 1 Panel sterowania Panel Panel sterowania zawiera następujące elementy sterujące i diody sygnalizacyjne Zewnętrzne Rys 6 1 zobacz również Fig II na stronie 36 A Biała dioda LED POWER ON ZASILANIE ...

Page 35: ...oki wstępnej na wkładach filtra Komponenty Czynność Częstotliwość każdego X miesiąca X 3 X 12 HMI Wyczyść z zewnątrz przy użyciu łagodnych detergentów X Upewnij się że kabel interfejsu HMI jest podłączony X Sprawdź aktualizacje oprogramowania układowego patrz instrukcja użytkownika online X Informacje na temat konserwacji podłączonego systemu filtrów wentylatora i innych komponentów można znaleźć ...

Page 36: ...zator dźwiękowy 9 2 ControlPro HMI Zobacz rysunek Fig IV na stronie 36 Nr artykułu Opis 0000112777 ControlPro HMI komplet Nr artykułu Opis 0000113560 Osłona przeciwpyłowa dla ControlPro HMI 10 SCHEMAT ELEKTRYCZNY Zapoznaj się z oddzielnie dostarczonym schematem elektrycznym 11 UTYLIZACJA Po zakończeniu użytkowania produktu usuń go zgodnie z prawem DEKLARACJA CE Deklaracja zgodności CE dla maszyn M...

Page 37: ... SOUS TENSION ENCENDIDO FAN RUNNING VENTILATOR DRAAIT VENTILATOR EIN MARCHEVENTILATEUR VENTILADOR EN FUNCIONAMIENTO 0000112513 A WARNING WAARSCHUWING WARNUNG ATTENTION ATENCIÓN ALARM ALARM ALARM ALARME ALARMA Fig III ControlPro Panel 0324000310 0324000300 0000113558 0324000320 0000103139 0000113559 0360000060 0040900180 Fig IV ControlPro HMI 0000113560 0000112777 ...

Page 38: ... throw at VT qV air volume per nozzle NL VT eindsnelheid van de worp Vf snelheid bij uitblaas van de nozzle LT worp bij VT qV debiet per nozzle PL VT końcowa prędkość rzutu Vf prędkość na wylocie dyszy LT wyrzut przy VT qV objętość powietrza na dyszę Fig VI Horizontal throw per nozzle Af waarden m2 Correctie geluidsniveau Hoekinstelling α α tussen 0 en 25 α tussen 25 en 30 Technische wijzigingen v...

Page 39: ...wór SCS przełącznik sprężonego powietrza 22 Signaalzuil Świetlna wieża sygnalizacyjna Table II Digital inputs Input EN Input NL Ingang PL Wejście High Low Hoog Laag Wysoki Niski IN 5 External signal fan start stop Extern signaal ventilator start stop Zewnętrzny sygnał start stop wentylatora start stop start stop start stop IN 6 Fire alarm Brandmelding Alarm pożarowy normal alarm normaal alarm norm...

Page 40: ...www plymovent com 010219 0 ControlPro Diluter ...

Reviews: