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Optimum 3300131, Operating Manual, Page: 73 / 96

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Operation

Version 1.1.2 - 2022-02-24

73

Translation of original instruction

S 131 GH

EN

S131

GH_GB

_5.

fm

Saw belt speed reference values

Img.5-9:   Graphics: Speed of saw belt

Material

[m / min] 

Material

[m / min]

Material

[m / min] 

Tool steel

22

semi-hard 

alloyed 

carbon steel

31

Low-alloy 

carbon steel

55

Nickel-chrome 

steel

Hard brass

Soft brass

High-grade steel

Medium to high 

alloy carbon 

steels

Hard aluminium

Soft aluminium

Hard brass

Plastic

Bronze

22

31

55

Motor

Spindle

Summary of Contents for 3300131

Page 1: ...Artikel Nr Part no 3300131 Betriebsanleitung DE Operating Manual EN Version 1 1 2 Metallbands ge Metal band saw...

Page 2: ...rwenden von Hebezeugen 16 1 13 3 Mechanische Wartungsarbeiten 16 1 14 Unfallbericht 16 1 15 Elektrik 16 2 Technische Daten 2 1 Elektrischer Anschluss 17 2 2 Schnittbereich 17 2 3 Allgemein 17 2 4 Abme...

Page 3: ...44 8 5 3 Entsorgung des Altger tes 44 8 5 4 Entsorgung der elektrischen und elektronischen Komponenten 44 8 5 5 Entsorgung der Schmiermittel und K hlschmierstoffe 45 8 6 Entsorgung ber kommunale Samm...

Page 4: ...ing 65 3 5 1 Checks 66 3 5 2 Saw belt guide bearings 66 3 5 3 Saw belt tension 66 4 Installation and function 4 1 Hydraulic feed 67 4 2 Saw belt guide 67 4 3 Machine vice 67 4 4 Saw belt tension 68 4...

Page 5: ...l of lubricants and coolants 85 8 6 Disposal via municipal collection facilities 85 8 7 Product follow up 85 9 Ersatzteile Spare parts 9 1 Ersatzteilbestellung Ordering spare parts 87 9 2 Hotline Ersa...

Page 6: ...er Lebensdauer Im Abschnitt Wartung sind alle Wartungsarbeiten und Funktionspr fungen beschrieben die vom Benutzer regelm ig durchgef hrt werden m ssen Die im vorliegenden Handbuch vorhandenen Abbildu...

Page 7: ...en sind die noch g ltigen landesspezifischen Vorschriften anzuwenden Falls erforderlich m ssen vor der Inbetriebnahme der Metallbands ge entsprechende Ma nahmen zur Einhaltung der landesspezifischen V...

Page 8: ...n wird WARNUNG Risiko eine Gef hrlichkeit k nnte zu einer ernsten Verletzung von Personen oder zum Tode f hren VORSICHT Gef hrlichkeit oder unsichere Verfahrensweise die zu einer Verletzung von Person...

Page 9: ...fteten R umen aufgestellt und betrieben werden Wird die Metallbands ge anders als oben angef hrt eingesetzt ohne Genehmigung der Firma Optimum Maschinen Germany GmbH ver ndert wird die Metallbands ge...

Page 10: ...dieser Analyse aufbauende Konstruktion und Ausf hrung entsprechen dem Stand der Technik Dennoch bleibt noch ein Restrisiko bestehen denn die Metallbands ge arbeitet mit elektrischen Spannungen und Str...

Page 11: ...rs Der Nutzer muss die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben mit allen Sicherheitseinrichtungen und vorschriften vertraut sein die Metallbands ge bedienen k nnen 1 6 3 Zus tzliche Anforderung...

Page 12: ...oder Werkst ckteile Ber hren von drehenden und umlaufenden Teilen ein t dlicher Stromschlag Die Metallbands ge hat folgende Sicherheitseinrichtungen einen Not Halt Schalter eine Schutzabdeckung der Ke...

Page 13: ...nd wechseln Abb 1 3 S gebandgeh use Schlie en und Verschrauben Sie alle Schutzabdeckungen vor dem Wiedereinschalten der Metallbands ge 1 9 1 Verbots Gebots und Warnschilder INFORMATION Alle Warnschild...

Page 14: ...Verbots Warn und Hinweisschilder sowie die Markierungen auf der Metallbands ge lesbar sind evtl reinigen vollst ndig sind INFORMATION Benutzen Sie die nachfolgende bersicht um die Pr fungen zu organi...

Page 15: ...t niemand gef hrdet wird Halten Sie bei Montage Bedienung Wartung und Instandsetzung die Anweisungen dieser Betriebsanleitung unbedingt ein Arbeiten Sie nicht an der Metallbands ge wenn Ihre Konzentra...

Page 16: ...enn Sie Schutz oder Sicherheitseinrichtungen entfernen dann bringen Sie diese unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten wieder an berpr fen Sie deren Funktion 1 14 Unfallbericht Informieren Sie Vorgeset...

Page 17: ...stellung ber drehbaren S geb gel S gebandf hrung kugelgelagerte Bandf hrungsrollen Heben des S gearms manuell Vorschub stufenlos einstellbar S gebandspannung Manuell ber Handrad Materialspannung manue...

Page 18: ...iese nicht zuverl ssig zur Feststellung dar ber verwendet werden ob weitere Vorsichtsma nahmen erforderlich sind oder nicht Folgende Faktoren beeinflussen den tats chlichen Grad der L rmbelastung des...

Page 19: ...Technische Daten Version 1 1 2 2022 02 24 19 Originalbetriebsanleitung S 131 GH DE S131GH_DE_2 fm 2 8 Stellplan Abb 2 1 Stellplan...

Page 20: ...rtieren 3 1 1 Allgemeine Gefahren beim innerbetrieblichen Transport VORSICHT KIPPGEFAHR Das Ger t darf ungesichert maximal 2cm angehoben werden Mitarbeiter m ssen sich au erhalb der Gefahrenzone der R...

Page 21: ...Sie die verpackten oder bereits ausgepackten Teile nur unter den vorgesehenen Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen auf Seite 17 Fragen Sie bei der Firma Optimum Maschinen Germany GmbH an falls d...

Page 22: ...chrieben Arbeiten umsichtig vor Schrauben Sie die Gummif sse in die Seitenteile Verschrauben Sie die Seitenteile mit einander Verwenden Sie hierf r das beiliegende Befestigungsmaterial Pr fen Sie den...

Page 23: ...tehen Abb 3 3 Montage 3 Befestigen Sie die Metallbands ge mit den Sechskantschrauben auf dem Maschinenst nder Verwenden Sie hierf r das beiliegende Befestigungs material VORSICHT Quetsch und Kippgefah...

Page 24: ...die Spannung des Keilriemens Der Keilriemen ist richtig gespannt wenn er sich mit dem Finger noch ca 1 cm durchdr cken l sst Schlie en und Verschrauben Sie die Schutzabdeckung Abb 3 9 Spannen Keilriem...

Page 25: ...ntriebsmotors zeigen Laufrichtung des S gebandes Die Laufrichtung des S gebandes ist entgegen den Uhrzeigersinn Kontrolle Bandf hrungsrollen Kontrollieren Sie ob das S geband richtig auf den Bandf hru...

Page 26: ...lung f r den S geb gel ber ein Handrad wird die Spannung des S gebands eingestellt 4 1 Hydraulischer Vorschub Die Absenkgeschwindigkeit des S geb gels erfolgt durch einen Hydraulikzylinder 4 2 S geban...

Page 27: ...ndigkeit 4 5 1 Keilriemen Mit der Positionsver nderung des Keilriemens auf den Riemenscheiben wird eine Geschwindigkeitsauswahl vorgenommen Es stehen 3 Geschwindigkeiten zur Auswahl Abb 4 4 Keilriemen...

Page 28: ...en Setzen Sie die Maschine bei Funktionsst rungen sofort still und sichern Sie sie gegen unabsichtliche oder unbefugte Inbetriebnahme Melden Sie jede Ver nderung sofort der verantwortlichen Stelle Sic...

Page 29: ...rklich festgespannt ist Abb 5 4 Griff und Spannhebel 5 4 Metallbands ge einschalten Schlie en Sie das elektrische Versorgungskabel an S gebandgeschwindigkeit w hlen S gebandgeschwindigkeit auf Seite 3...

Page 30: ...el Drehen Sie den S geb gel in die gew nschte Schnittstellung Ziehen Sie den Feststellhebel an 5 8 S gebandf hrung einstellen Ver ndern Sie die Position der S ge bandf hrung in Abh ngigkeit der Gr e d...

Page 31: ...en Sie den Keilriemen in die gew nschte Position auf die Riemenscheiben Spannen Sie den Keilriemen mit der Spannschraube bzw Innen sechskantschraube am Motor Abb 5 7 Geschwindigkeit einstellen Pr fen...

Page 32: ...andgeschwindigkeit Werkstoff m min Werkstoff m min Werkstoff m min Werkzeugstahl 22 mittelhart legierte Kohlenstoffst hle 31 Niedrig legierte Kohlenstoffst hle 55 Chrom Nickel Stahl Hartmessing Weichm...

Page 33: ...fort mit geeigneten labsorptionsmitteln und entsorgen Sie diese nach den geltenden Umweltschutz Vorschriften Auffangen von Leckagen Geben Sie Fl ssigkeiten die bei der Instandsetzung oder durch Leckag...

Page 34: ...h digt wird 6 2 Inspektion und Wartung Die Art und der Grad des Verschlei es h ngt in hohem Ma e von den individuellen Einsatz und Betriebsbedingungen ab Alle angegebenen Intervalle gelten deshalb nur...

Page 35: ...stock INFORMATION Wechseln Sie das S geband Mit einem verformten S geband ist eine Spureinstellung kaum m glich nach Bedarf und S gebandwechsel S geb gel Einstellen der S gebandspannung Drehen Sie das...

Page 36: ...tellschraube so dass das S geband m glichst nahe am Geh use des S geb gels l uft Wenn die Einstellungen abgeschlossen sind m ssen die Befestigungsschrauben wieder angezogen werden Abb 6 4 S geb gel IN...

Page 37: ...die S gebandspannung durch Drehen des Handrades entgegen dem Uhrzeigersinn Einstellen der S gebandspannung auf Seite 35 Entfernen Sie vorsichtig das alte S geband Montieren Sie das neue S geblatt in d...

Page 38: ...ngslager Lager len nach Bedarf Maschinenschraubstock Spindel Spindel des Maschinenschraubstock abschmieren halbj hrlich Schneckengetriebe l nachf llen kontrollieren S geb gel vollst ndig absenken Abse...

Page 39: ...hinen GmbH Dr Robert Pfleger Str 26 96103 Hallstadt einen Kundendiensttechniker stellen jedoch kann die Anforderung des Kundendiensttechnikers nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen F hrt Ihr qualifiziert...

Page 40: ...inrichtung verwenden Schnittgeschwindigkeit reduzieren Vorschub reduzieren Zahnausbruch Spanraum des S gebandes ber f llt falsche Zahnteilung S geband mit anderer Zahntei lung verwenden oder Vorschub...

Page 41: ...gendes Teil Bandf hrungsrolle Rolle ber die das S geband im S geb gel l uft S geb gel Geh use mit Schutzabdeckung f r das S geband Materialanschlag Position f r Mehrfachabs gungen S geanschlag Hydrau...

Page 42: ...en M glichkeiten und der bestimmungsgem en Verwendung insbesondere bei berbeanspruchung des Ger tes Selbstverschulden durch Fehlbedienung bzw Missachtung unserer Betriebsanleitung nachl ssige oder unr...

Page 43: ...ahmen der durch diesen Vertrag vorgegeben Haftungs und Garantiegrenzen bleibt 8 5 Entsorgungshinweis Wiederverwertungsm glichkeiten Entsorgen Sie ihr Ger t bitte umweltfreundlich indem Sie Abf lle nic...

Page 44: ...direkt der Wiederverwendung zugef hrt werden kann 8 5 3 Entsorgung des Altger tes INFORMATION Tragen Sie bitte in Ihrem und im Interesse der Umwelt daf r Sorge dass alle Bestandteile der Maschine nur...

Page 45: ...te Das Symbol auf dem Produkt oder seiner Verpackung weist darauf hin dass dieses Produkt nicht als normaler Haushaltsabfall zu behandeln ist sondern an einer Annahmestelle f r das Recycling von elek...

Page 46: ...ISO 16093 Werkzeugmaschinen Sicherheit S gemaschinen f r die Kaltbearbeitung von Metall EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen EN ISO...

Page 47: ...aph Maintenance all maintenance works and functional tests are described which the operator must perform in regular intervals The illustration and information included in the present manual can possib...

Page 48: ...ecific applicable regulations of each country must be observed If required it is necessary to take the corresponding measures to comply with the country specific regulations before commissioning the m...

Page 49: ...nding danger that will cause serious injury or death to people WARNING A danger that can cause serious injury or death CAUTION A danger or unsafe procedure that can cause personal injury or damage to...

Page 50: ...nd ventilated place If the metal band saw is used in any way other than described above modified without authorization of Optimum Maschinen Germany GmbH then the metal band saw is being used improperl...

Page 51: ...and built on the basis of this analysis using the latest technological advances Nevertheless there is a residual risk as the metal band saw operates with electrical voltage and currents an revolting s...

Page 52: ...devices and regulations be able to operate the metal band saw 1 6 3 Additional requirements regarding the qualification Additional requirements apply for work on electrical components or equipment Mu...

Page 53: ...uipment which is made available and delivered together with the machine is designed to reduce the risk of workpieces or fractions of them which being expelled but not to remove them completely 1 8 1 E...

Page 54: ...th the machine in operation after all maintenance and repair work Check that prohibition warning and information signs and the labels on the metal band saw are legible clean them if necessary are comp...

Page 55: ...ment can cause illness Clean it each time after use and once a week Personal protective equipment for special work Protect your face and your eyes Wear a safety helmet with facial protection when perf...

Page 56: ...ibed personnel protective equipment Make sure to wear a well fitting work suit and if necessary a hairnet Inform the supervisor about all hazards or faults 1 13 Safety during maintenance Inform the op...

Page 57: ...dents possible sources of danger and any actions which almost led to an accident near misses There are many possible causes for near misses The sooner they are notified the quicker the causes can be e...

Page 58: ...Cutting area 2 3 General Cutting angle adjustment using the rotating saw arch Saw belt guide Saw belt guides supported on ball bearings Raising the saw arch manually Feed continuously adjustable Saw b...

Page 59: ...liably to determine if further precaution measures are required or not The following factors influence the actual degree of the noise exposure of the operator Characteristics of the working area e g s...

Page 60: ...Technical specification Version 1 1 2 2022 02 24 60 Translation of original instruction S 131 GH EN S131GH_GB_2 fm 2 8 Installation plan Img 2 1 Installation plan...

Page 61: ...fficiently dimen sioned industrial truck to the installation site 3 1 1 General risks during internal transport CAUTION DANGER OF TIPPING The device may be lifted unsecured by a maximum of 2cm Employe...

Page 62: ...orage components might get damaged and destroyed Store packed and unpacked parts only under the intended environmental conditions Environmental conditions on page 59 Consult Optimum Maschinen Germany...

Page 63: ...the rubber feet to the side panels Screw the side panels with each other To do so use the fixing material included in the delivery Screw the side panels with each other To do so use the fixing materia...

Page 64: ...r paint Img 3 3 Assembly 3 Fasten the metal band saw with the hexagon socket screws on the machine substructure To do so use the fixing material included in the delivery CAUTION Danger of crushing and...

Page 65: ...n the motor Check the tension in the V belt The tension in the V belt is correct if you can push it approximately 1 cm with your finger Close and screw down the protective cover Img 3 9 Tension V belt...

Page 66: ...ve engine Running direction of the saw belt The running direction of the saw belt is counter clockwise Inspecting the belt guide pulleys Check if the saw belt is mounted correctly onto the belt guide...

Page 67: ...es to adjust the feed of the saw arch The tension of the saw belt is adjusted with the handwheel 4 1 Hydraulic feed The lowering speed of the saw arch is performed by a hydraulic cylinder 4 2 Saw belt...

Page 68: ...he saw band 4 5 Speed of saw belt 4 5 1 V belt The speed is selected by changing the position of the V belt on the belt pulley There are three speeds available Img 4 4 V belt 4 6 Blade guide bearings...

Page 69: ...ly in the event of any abnormality in operation and make sure it cannot be started up accidentally or without authorisation Notify the person responsible immediately of any modifications Safety during...

Page 70: ...the workpiece is really firmly clamped Img 5 4 Handle and clamping lever 5 4 Starting the metal band saw Connect the electrical supply cable Select the saw belt speed Speed of saw belt on page 72 Pre...

Page 71: ...the saw arch to the required cutting position Retighten the locking lever 5 8 Adjusting the saw belt guide Change the position of the saw belt guidance depending on the size of the pieces to be cut L...

Page 72: ...on the motor Place the V belt in the required position on the pulleys Tighten the V belt with the tensioning screw and Allen screw on the motor Img 5 7 Speed setting Check the tension in the V belt Th...

Page 73: ...es Img 5 9 Graphics Speed of saw belt Material m min Material m min Material m min Tool steel 22 semi hard alloyed carbon steel 31 Low alloy carbon steel 55 Nickel chrome steel Hard brass Soft brass H...

Page 74: ...proper oil absorption methods and dispose of them in accordance with current environmental protection regulations Collect leakages Do not re introduce liquids spilt outside the system during repair o...

Page 75: ...spection and maintenance The type and level of wear depends to a large extent on the individual usage and operating conditions Any indicated intervals therefore are only valid for the corresponding ap...

Page 76: ...Replace the saw belt With a deformed saw belt it is not possible to adjust the tracking As required and after changing the saw belt Saw arch Adjusting the Saw belt tension Turn the handwheel clockwis...

Page 77: ...ng screw in a way that the saw belt is running as near as possible to the housing of the saw arch When the settings are terminated refasten the fastening screws Img 6 4 Saw arch INFORMATION Before adj...

Page 78: ...he protective cover from the saw arch Loosen the tension of the saw belt by turning the hand wheel anti clockwise Adjusting the Saw belt tension on page 76 Carefully remove the old saw belt Fit the ne...

Page 79: ...week Belt guide bearings Bearings Oil As required Machine vice Spindle Lubricate the spindle of the work holder vice every six months Worm gear Check and top up the oil Lower the saw arch completely...

Page 80: ...Maschinen GmbH Dr Robert Pfleger Str 26 D 96103 Hallstadt can provide a customer service technician however the request for a customer service technician can only be made via your specialist dealer If...

Page 81: ...Select correct tooth pitch Use coolant equipment Reduce cutting speed Reduce feed Breakage of tooth The chip space in the saw belt is overcharged tooth pitch incorrect Use saw belt with a different t...

Page 82: ...e guide pulley Pulley through which the saw band passes in the saw arch Saw arch Housing with protective cover for the saw band Material stop Position for multiple cuts Sawing stop hydraulic cylinder...

Page 83: ...ault due to faulty operations or if the operating manual is disregarded Inattentive or incorrect handling and use of improper equipment Unauthorized modifications and repairs Insufficient installation...

Page 84: ...d box can be chopped up and supplied to the waste paper collection The films are made of polyethylene PE and the cushion parts are made of polystyrene PS These materials can be reused after reconditio...

Page 85: ...tion facilities Disposal of used electrical and electronic components Applicable in the countries of the European Union and other European countries with a separate collecting system for those devices...

Page 86: ...monized standards were applied EN ISO 16093 Machine tools Safety Sawing machines for cold metal EN 60204 1 Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1 General requirements EN 13849 1 S...

Page 87: ...Machines name Herstellungsdatum Date of manufacture Artikelnummer Article no Die Artikelnummer befindet sich in der Ersatzteilliste The article no is located in the spare parts list Die Seriennummer...

Page 88: ...1 von 4 Parts drawing 1 of 4 Abb 9 1 Ersatzteilzeichnung 1 von 4 Parts drawing 1 of 4 70 71 69 67 27 44 44 68 46 29 28 21 23 20 21 24 49 48 53 52 47 93 50 92 54 51 39 40 64 56 55 117 105 63 63 62 61 5...

Page 89: ...EN S131GH_parts fm B Ersatzteilzeichnung 2 von 4 Parts drawing 2 of 4 Abb 9 2 Ersatzteilzeichnung 2 von 4 Parts drawing 2 of 4 79 123 31 28 29 30 21 20 18 15 89 16 20 21 32 19 5 133 140 94 37 151 21...

Page 90: ...4 Abb 9 3 Ersatzteilzeichnung 3 von 4 Parts drawing 3 of 4 D Ersatzteilzeichnung 4 von 4 Parts drawing 4 of 4 Abb 9 4 Ersatzteilzeichnung 4 von 4 Parts drawing 4 of 4 11 14 45 40 10 12 41 8 99 101 102...

Page 91: ...Version 1 1 2 2022 02 24 91 Originalbetriebsanleitung S 131 GH DE EN S131GH_parts fm 9 5 Schaltplan Wiring diagram Einkanalig Single channel E 169 170 127 100 100 47...

Page 92: ...Version 1 1 2 2022 02 24 92 Originalbetriebsanleitung S 131 GH DE EN S131GH_parts fm 9 6 Schaltplan Wiring diagram Zweikanalig Double channel F...

Page 93: ...2ZZ 23 Abstandring Spacer 1 0330013123 24 Schneckenwelle Worm shaft 1 0330013124 25 Dichtung Seal 1 0330013125 26 Abdeckung Cover 1 0330013126 27 Sechskantschraube Hexagon screw 9 M6 12 28 Flansch Fla...

Page 94: ...30013176 77 Zylinder Cylinder 1 0330013177 79 Abdeckung Cover 1 0330013179 80 Innensechskantschraube Hexagon socket screw 1 M8 55 81 Hebel Lever 1 0330013181 82 Scheibe Washer 1 12 83 Sechskantmutter...

Page 95: ...ung Cover 1 03300131133 134 Zeiger Indicator 1 03300131134 135 Endanschlag Limit stop 1 03300131135 136 Klemmkasten Terminal block 1 03300131136 137 Winkel Angle 1 03300131137 138 Platte Plate 1 03300...

Page 96: ...ten Bediener 11 Protective equipment 55 Q Qualification of personnel Safety 52 Qualifikation des Personals Sicherheit 11 S Safety devices 52 during maintenance 56 during operation 56 S gebandgeschwind...

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