Olimpia splendid ALYAS E INVERTER 9, Instructions For Use And Maintenance Manual

Page: 266 / 316

PL - 14
POLSKI
2.6.3 - Wykonanie, ułożenie i podłączenie przewodów chłodniczych
Nie wykonywać połączeń przy użyciu zwykłych węży hydraulicznych, które mogą zawierać
resztki wiórów, zanieczyszczeń lub wody, ponieważ mogłoby to spowodować uszkodzenie
komponentów jednostki i zakłócić prawidłowe funkcjonowanie sprzętu.
Stosować wyłącznie izolowane miedziane rury, przeznaczone do zastosowań chłodniczych,
które są czyste i uszczelnione na końcach.
Po przecięciu natychmiast zamknąć końce rolki i odciętego kawałka. Można zastosować
zaizolowane miedziane rury do instalacji chłodniczych.
Stosować wyłącznie przewody rurowe o średnicach zgodnych z wymaganymi wymiarami.
Określić ścieżkę przewodów rurowych w taki sposób, aby maksymalnie zredukować ich długość i zagięcia,
co ułatwi uzyskanie maksymalnej wydajności systemu.
2.6.4 - Próby i kontrole
Po wykonaniu połączeń rurowych sprawdzić, czy system jest idealnie szczelny. Wykonać następujące czynności:
a
. Odkręcić korek zamykający (20) złączki serwisowej przewodu gazowego (rysunek 17).
b
. Podłącz do złączki butlę z bezwodnym azotem za pomocą węża, przyłącze 5/16” i reduktor ciśnienia.
c
. Otworzyć kurek butli i reduktor ciśnienia, doprowadzając je w obiegu do 3 barów; zamknąć butlę.
d
. Jeśli po około trzech minutach ciśnienie nie spadnie, obwód jest w optymalnym stanie, a ciśnienie można
podnieść do 15 barów, ponownie otwierając butlę.
e
. Po kolejnych trzech minutach sprawdzić, czy ciśnienie pozostaje na poziomie 15 barów.
f
. Dla pewności, zastosować na złączkach roztwór mydła i sprawdzić ewentualne tworzenie się pęcherzy-
ków; wskazuje to na wyciek gazu.
g
. W przypadku spadku ciśnienia oraz gdy zastosowanie roztworu mydła na złączkach daje wynik negatywny,
wprowadzić do obiegu gaz R32 i poszukać ewentualnych wycieków za pomocą wykrywacza nieszczel-
ności.
Ponieważ obwód nie posiada punktów spawania, nieszczelności mogą wystąpić jedynie w miejscach
połączenia przewodów; w takim przypadku mocniej dokręcić nakrętki (rysunek 18) lub ponownie wykonać
połączenia za pomocą odpowiednich kształtek.
h
. Następnie powtórzyć próby szczelności.
2.6.5 - Próżnia układu
Po zakończeniu wszystkich prób i sprawdzeniu idealnej szczelności wymagane jest wprowadzenie próżni
do układu w celu oczyszczenia go z zanieczyszczeń (powietrza, azotu i wilgoci).
a
. Użyć pompy próżniowej o natężeniu przepływu 40 l/min (0,66 l/s) i podłączyć ją, za pomocą węża z przy-
łączem 5/16”, do złączki serwisowej znajdującej się na przewodzie gazowym.
b
. Obniżyć ciśnienie wewnątrz obwodu do wartości bezwzględnej 50 Pa na około 2 godziny.
Jeśli po takim okresie ciśnienie nie zostało doprowadzone do ustawionej wartości (50 Pa),
oznacza to, że w układzie jest dużo wilgoci lub, że jest nieszczelny.
c
. Włączyć pompę próżniową na 3 kolejne godziny.
Po upływie takiego okresu, jeśli wartość nie zostanie osiągnięta, należy odnaleźć wyciek.
d . Po zakończeniu ustawiania w próżni i czyszczenia układu odłączyć złączkę pompy, gdy jeszcze pracuje .
e . Dokręcić korek (20) (rysunek 19).