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Personen gefährdet werden – Leckagen 
entstehen oder Einrichtungen beschädigt werden. 
Bei der Montage sind die allgemeinen 
Unfallverhütungsvorschriften zu beachten. 
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Anlage nur bei 
Stillstand auszuführen! Unmittelbar nach den 
Arbeiten sind alle Schutzvorrichtungen 
entsprechend der Vorschrift anzubringen. 
 
E-Anschluss: Nur durch eine konzessionierte 
Fachkraft ausführen lassen. Benutzung der 
Anlage für Springbrunnen und deren 
Schutzbereich gemäß VDE 0100 errichten! 
 
Hierzu weitere Hinweise in der Betriebsanleitung : 
Filterpumpe 

trained and instructed. This can be undertaken by 
the 

manufacturer/supplier 

if 

requested. 

Furthermore,  the  operator  must  ensure  that  the 
entire  manual  is  fully  understood  by  the  relevant 
personnel. 
 
Failure  to  follow  the  safety  guidelines  may  result 
in non functioning of the system - risk of danger to 
persons  –  leakages  may  occur  or  plants  may  be 
damaged.  On  assembly  and  installation  the 
general safety guidelines for preventing accidents 
are to be followed. 
Basically all  works on the  system are to be done 
when unit is switched off. Immediately after works 
all safety devices according to prescriptions  have 
to be installed. 
 
Electric connection: only to be done by skilled 
specialist. Use of system for fountains and 
protection area thereof  according to VDE0100 
 
Further advise will be found in operation 
instruction of filterpump. 
 
 

1.5  Montage 

 
Die Filteranlage ist so zu montieren, dass 
Wartungsarbeiten möglich sind. Die Aufstellung 
soll in einem trockenen belüftbaren Raum 
erfolgen. Die Anschlussleitungen sind  
ausreichend zu dimensionieren! Er vorgegebene 
Standort soll fest und eben sein. Montieren Sie 
Druckmanometer und Entlüftungsventil an die 
Acryl – Kuppel 
 
 

1.5  Mounting 

 
The filter unit has to be mounted, so that 
maintenance works are possible. placed in a dry 
Install the filter in a ventilated and dry room to 
avoid damages. The connections have to be 
dimensioned in adequate size. 
The place selected has to be solid and plain. 
Please install pressure gauge and ventilation 
valve at acrylic dome. 
 
 
 

1.6  Inbetriebnahme 

  
Vor dem Einfüllung der Filterstoffe überprüfen Sie 
alle inneren Bauteile auf festen Sitz und korrekter 
Position. Schwenken Sie das obere Rohrsystem 
zur Seite, damit die Kopföffnung frei wird. 
Schützen Sie das Gewinde der Verschlusskappe 
mittels Klebeband vor Verschmutzungen. 
 
Füllen Sie zunächst den Filter zu 1/3 mit Wasser, 
danach geben Sie die vorgegebene 
Quarzsandmenge ein. Klebeband am Gewinde 
entfernen – Dichtung leicht anfeuchten und 
Verschlusskappe fest verschließen. 
 
Absperrschieber der Saug – und Druckleitungen 
öffnen – Entleerungsventil schließen. Bei 
ungünstiger Rohrverlegung muss das 
Pumpengehäuse mit Wasser gefüllt werden. 
Achtung: Betriebsanleitung der Filterpumpe 
beachten! 
 
 
 

1.6  Start up 

  
Before pouring media into the filter, look inside 
and check that inner parts are in  correct position 
and are fixed tightly. Pivot the diffuser pipe (8) by 
pushing it aside so that it is clear to the top 
opening. Protect screwing of closing cap against 
pollution using adhesive tape 
At first, fill tank with  water to 1/3. After that fill in 
the specified quantity of sand. Take off the 
adhesive tape from screwing – moisten the gasket 
and shut off the closing cap tightly. 
 
Open shut-off valves of suction- and pressure 
pipe – close drain valve. In case of adverse pipe 
laying, the pump housing has to be filled with 
water. 
Attention: Please consider operating instructions 
of filtration pump. 
 
 
 
 
 

Summary of Contents for QSF 485/4/10

Page 1: ...nting instructions f r for OASE Kristall Quarzsandfilteranlage OASE Quartz Sand Filter System QSF 485 4 10 Mat Nr 53075 QSF 610 9 10 Mat Nr 53072 QSF 762 13 10 Mat Nr 53073 OASE GmbH Postfach 2069 484...

Page 2: ...ASE Kristall Quarzsandfilteranlage OASE Quartz Sand Filter System QSF 485 4 10 QSF 610 9 10 QSF 762 13 10 Druckstutzen pressure socket Saugstutzen intake socket Vorfilter preliminary filter Pumpe pump...

Page 3: ...Norm Betriebsdruck stand operating pressure bar 0 4 0 8 0 4 0 8 0 4 0 8 Max Temperatur max operating temperature C 45 45 45 Dauer der R cksp lung ca time of backwash approx min 2 3 2 3 3 4 Typ Mat Nr...

Page 4: ...peration of water display systems As incontestable function of a Fountain Pump System including all components is very much dependent on quality of waters For this the operator is responsible The max...

Page 5: ...fest und eben sein Montieren Sie Druckmanometer und Entl ftungsventil an die Acryl Kuppel 1 5 Mounting The filter unit has to be mounted so that maintenance works are possible placed in a dry Install...

Page 6: ...switch valve handle while pump is running Filter operation Procedure in short version see attached table under A 1 A 5 To clean backwash the filter At normal operation conditions the operation pressu...

Page 7: ...f Tube 11 Untere Verrohrung zum Verteiler Lower Piping Assembly for filter 12 D senstern ohne Schlitzrohr Hub threaded for filter 13 Schlitzr hrchen Lateral for filter 14 Entleerungsventil Drain compl...

Page 8: ...in die gew nschte Position gebracht Achtung NIEMALS die POSITON des Ventilhebels bei LAUFENDER PUMPE verstellen Attention In case of order please mention filter type 6 way backwash valve The multiport...

Page 9: ...L sen und Oberteil abnehmen Ventil Innenteile reinigen und aussp len Wenn erforderlich Deckeldichtung erneuern Bei Zusammenbau auf Positionsmarkierung achten Nocke und Kante bereinander liegend Valve...

Page 10: ...g Bei Montage und Inbetriebnahme der EUROTRONIK 10 Steuerung unbedingt die erweiterte Bedienungsanleitung beachten Valve Automatic Eurotronik 10 Fully automatically backwash control with 2 channel tim...

Page 11: ...25kg 6 Sack a 25kg 11 Sack a 25kg Max Betriebstemperatur Max working temperature 50 C 50 C 50 C Max Betriebsdruck Max working pressure 3 5 bar 3 5 bar 3 5 bar Saugleitungs Anschluss Connection suction...

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