Nussbaum ATT COMBI LIFT 4.40 S Operating Manual Download Page 1

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COMBI LIFT 4.40 S
COMBI LIFT 4.40 S A
COMBI LIFT 4.40 S PLUS
COMBI LIFT 4.40 S PLUS AMS

Serien Nr.:

Serial No.:

HYMAX II 4000 S
HYMAX II 4000 S A
HYMAX II 4000 S PLUS
HYMAX II 4000 S PLUS AMS

Otto Nußbaum GmbH & Co. KG • Korker Str. 24 • D-77694 Kehl-Bodersweier
www.nussbaum-group.de • E-Mail: [email protected]

Service Hotline Germany: 0800-5 288 911
Service Hotline International: +49 180-5 288 911

OPI_COMBI LIFT 4.40 S PLUS AMS - HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1.0_DE-EN_112017

Made

Germany

ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG OPI_COMBI LIFT 4.40 S PLUS AMS - HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1.0_DE-EN

Betriebsanleitung | Prüfbuch

mit Ersatzteilliste

Operating manual | Inspection book

including spare parts list

Summary of Contents for ATT COMBI LIFT 4.40 S

Page 1: ...ial No HYMAX II 4000 S HYMAX II 4000 S A HYMAX II 4000 S PLUS HYMAX II 4000 S PLUS AMS Made in Germany ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG OPI_COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1 0_DE EN Betriebsanleitung Prüfbuch mit Ersatzteilliste Operating manual Inspection book including spare parts list ...

Page 2: ...2 OPI_COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1 0_DE EN ist eine Marke der Otto Nußbaum GmbH Co KG is a brand of Otto Nußbaum GmbH Co KG ...

Page 3: ...r Dübel___________________________ 105 8 5 Montage____________________________________ 105 8 6 Aufstellen und verdübeln der Hebebühne_____ 105 8 7 Elektrischer Anschluss________________________ 107 8 8 Seilschlaff Seilrissschalter____________________ 107 8 9 In Betrieb setzen der Bühne___________________ 107 8 10 Verstellen der Auffahrschiene________________ 107 9 Sicherheitsüberprüfung___________...

Page 4: ... 8 2 Commissioning______________________________ 219 8 3 Changing the assembly location_____________ 220 8 4 Selecting the anchors________________________ 220 8 5 Assembly____________________________________ 220 8 6 Set up and anchoring the lift_________________ 220 8 7 Electrical connections_______________________ 221 8 8 Loose broken cable switch___________________ 221 8 9 Commissioning the plat...

Page 5: ...technisch einwand freien Zustand befindet Organisatorische Maßnahmen Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort der Anlage griffbereit aufzubewahren Ergänzend zur Betriebsanleitung sind allgemein gültige gesetzliche und sonstige verbindliche Re gelungen zur Unfallverhütung und zum Umwelt schutz zu beachten und anzuweisen Das sicherheits und gefahrenbewusste Arbeiten des Personals ist zumind...

Page 6: ...Aufstellen der Anlage alle lnformationen dieser Betrieb sanleitung und Prüfbuch gelesen und die Unterlagen dem Betreiber übergeben zu haben Nach erfolgter Prüfung auf Funktion und Sicherheit durch einen geschulten Monteur wird die Hebebühne ohne elektrische Verbindung z B Stecker zur bauseitigen Stromversorgung übergeben Bauseits ist eine elektrische Verbindung zwischen Hebebühne und Stromversorgu...

Page 7: ... zu streichen _________________________ _____________________________________________ _________________________ Datum Name Unterschrift _________________________ _____________________________________________ _________________________ Datum Name Unterschrift _________________________ _____________________________________________ _________________________ Datum Name Unterschrift ____________________...

Page 8: ...t Sachverständige sind Personen freiberufliche Fachingenieure TÜV Sachverständige die auf grund Ihrer Ausbildung und Erfahrung Hubanla gen prüfen und gutachtlich beurteilen dürfen Sie sind mit den maßgeblichen Arbeitsschutz und Unfallverhütungsvorschriften vertraut Sachkundige befähigte Personen sind Personen die ausreichende Kenntnisse und Erfahrungen mit Hubanlagen besitzen und an einer speziell...

Page 9: ...einem Sachverständigen nochmals geprüft und Änderungen bestätigt werden Bei einem Wechsel des Aufstellungsortes muss die Hebebühne von einem Sachkundigen nochmals geprüft und Änderungen bestätigt werden 2 3 Änderungen an der Konstruktion Prüfung durch einen Sachverständigen zur Wiederinbetriebnahme notwendig Datum Art der Änderung Unterschrift Sachverständiger _____________________________________...

Page 10: ...10 OPI_COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1 0_DE EN 2 5 Konformitätserklärungen 2 5 1 COMBI LIFT 4 40 S 4 40 S A 4 40 S PLUS 4 40 S PLUS AMS ...

Page 11: ...OPI_COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1 0_DE EN 11 2 5 2 HYMAX II 4000 S 4000 S A 4000 S PLUS 4000 S PLUS AMS ...

Page 12: ... A bauseitiger Anschluss 3 N PE 400 V 50 Hz mit Absicherung 16 A Träge gemäß VDE Richtlinien Radfreiheber RFH Tragfähigkeit Radfrei heber 3 000 kg 3 2 Sicherheitseinrichtungen Totmann Steuerung Beim Loslassen eines Tasters stoppt die Bewegung der Hebebühne Wendeschalter mit Vorhängeschlosseinrichtung Sicherung gegen unbefugte Benutzung Überdruckventil Sicherung des Hydrauliksystemes gegen Über dru...

Page 13: ...OPI_COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1 0_DE EN 13 3 3 Datenblätter 3 3 1 COMBI LIFT 4 40 S HYMAX II 4000 S ...

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Page 17: ...e by customer Y Detail Y die schraffierten Flächen müssen in sich und zueinander absolut planeben sein We point out the minimum requirement of the foundation in our plans The condition of the local realities for example the ground under the foundation does not lie in our responsibility The execution of the installation situation must be individually specified by the planning architect or by the en...

Page 18: ... 7 0 8 0 9 0 10 0 11 0 12 0 7mm P T A 0 1 0 5 0 2 M 0 3 0 4 0 1 440H01213 ÖLBEHÄLTER 0 2 980201 ÖLFILTER 0 3 992658 MOTOR 0 4 980340 ZAHNRADPUMPE 0 5 982186 ÖLPEILSTAB MIT ENTLÜFTUNG 0 7 440H01160 STEUERBLOCK KPL 0 8 155211 DRUCKBEGRENZUNGSVENTIL 0 9 600161 SENKBREMSE 0 10 130053 RÜCKSCHLAGVENTIL 0 11 980853 DOPPELSITZVENTIL 0 12 982557 SITZVENTIL ...

Page 19: ...V4 0 17 MV3 0 17 MV5 0 17 0 1 0 5 0 2 M 0 3 0 4 0 1 440H01213 ÖLBEHÄLTER 0 2 980201 ÖLFILTER 0 3 992658 MOTOR 0 4 980340 ZAHNRADPUMPE 0 5 982186 ÖLPEILSTAB MIT ENTLÜFTUNG 0 7 440H01160 STEUERBLOCK KPL 0 8 155211 DRUCKBEGRENZUNGSVENTIL 0 9 600161 SENKBREMSE 0 10 130053 RÜCKSCHLAGVENTIL 0 11 980853 DOPPELSITZVENTIL 0 12 982557 SITZVENTIL 0 13 161560 DROSSEL 0 14 162125 EINZELVENTIL ...

Page 20: ...onsprüfung der Schaltanlagen SchaltpIäne sind keine Serienerzeugnisse Bei der Prüfung des Schaltschrankes im Werk können Feld geräte wie Fühler Thermostate und Motoren nicht einbezogen werden Auch bei sorgfältiger Prüfung lassen sich deshalb Funktions und Schaltungsfehler nicht immer vermeiden Mängel werden im Rahmen der Gewährleistung bei der Inbetriebname beseitigt Bei Inbetriebnah me ohne Hinzu...

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Page 96: ...n und darf nur in der dafür vorgesehenen Richtung erfolgen Bei Fahrzeugen mit niedriger Unterbodenfreiheit oder mit Sonderausstattungen ist vor dem positi onieren und anheben des Fahrzeuges vorher zu prüfen ob Beschädigungen auftreten können Fahrzeuge dürfen nur an den vom Fahrzeugher steller freigegebenen Aufnahmepunkten aufge nommen werden Aufnahmepunkte dürfen nicht durch Rost Korro sion Schäde...

Page 97: ... Fahrzeugen mit niedriger Unterbodenfreiheit oder mit Sonderausstattungen ist vor dem Einfah ren vorher zu prüfen ob Beschädigungen auftre ten können Die gesamte Standfläche jedes Rades muss sich vollständig auf der Auffahrschiene befin den andernfalls besteht Absturzgefahr Fahrzeug gegen rollen sichern Handbremse an ziehen und Gang einlegen 5 3 Bühnenbeleuchtung optional An der Innenseite der Fah...

Page 98: ... des Fahrzeuges auf der Hebebühne überprü fen Taster HEBEN o 12 solange drücken bis das Fahrzeug die gewünschte Arbeitshöhe erreicht hat Taster SENKEN u 13 drücken um den Senkvor gang zu starten Es ertönt ein akustisches Warnsignal während des Absenkens und nach ca 1 5 Sek beginnt der Radfreiheber sich zu senken Taster SENKEN u 13 solange halten bis das Fahrzeug die gewünschte Arbeitshöhe erreicht...

Page 99: ...sachen Kann der Fehler bei Überprüfung der genannten Ursachen nicht behoben werden ist der Kunden dienst Ihres Händlers zu benachrichtigen Selbständige Reparaturarbeiten an den Sicherheitseinrichtungen der He bebühne sowie Überprüfungen an der elektrischen Anlage dürfen nur durch Fachpersonal ausgeführt werden Problem Hebebühne lässt sich nicht anheben mögliche Ursachen Abhilfe keine Stromversorgu...

Page 100: ...hriebenen Reihenfolge durchgeführt werden ansonsten kann es zu Beschädigungen und zu Ge fahren für Leib und Leben führen Vor einem Notablass ist es zwingend Notwendig das Hydrauliksystem auf Funktionsfähigkeit zu prüfen Es dürfen keine Leckagen vorliegen i Bei Stromausfall kann der Notablass nur vorgenommen werden wenn die Sicher heitsklinken 24 nicht eingerastet sind Daher sollte das Ende des Str...

Page 101: ...18 19 wieder von den Ventilen MV4 MV5 und MV2 entfernt und durch die schwarzen Kappen ersetzt werden Den Radfreiheber erst wieder betreiben wenn sich dieser in sicherheitstechnisch einwand freiem Zustand befindet 18 21 22 23 18 Aufschraubkappe mit Innensechskantschraube 011 21 Ventil MV1 22 Ventil MV2 23 3er Innensechskantschlüssel 6 2 3 Hebebühne ohne Radfreiheber Bevor die Hebebühne über den Not...

Page 102: ...eanspruch und schließlich auch die Langlebigkeit der Produkte zu gewährleisten ist der korrekte Aufbau und die richtige Bedienung genauso notwendig wie regelmäßige Wartung und ausreichende Pflege Unsere Bühnen erfüllen oder übertreffen alle Sicher heitsstandards der Länder in die wir sie verkaufen Europäische Regelungen beispielsweise verpflich ten alle 12 Monate während des Betriebs der Bühne zu ...

Page 103: ...ie betroffenen Stellen behandelt werden Wenn erforderlich sind die Stellen mit einem geeigneten widerstandsfähigen Material Lack etc nachzubehandeln Füllstand des Hydrauliköls überprüfen Schutz und Hydraulikschläuche prüfen Der Zustand des Schutzschlauches um die Hy draulikleitungen ist zu kontrollieren Bei Beschä digungen sollte dieser getauscht werden Die Hydraulikleitungen sind dabei unbedingt ...

Page 104: ...erungen aller Art Dauernde Feuchtigkeit durch unzureichende Be lüftung Stehende Flüssigkeiten in den Gruben der Hebe bühne Je länger Straßenstaub Streusalz und andere ag gressive Ablagerungen auf der Hebebühne haften bleiben desto schädlicher ist ihre Wirkung Wie oft die Anlage gereinigt werden soll hängt un ter anderem von der Häufigkeit der Benutzung von dem Umgang mit der Anlage von der Sauberk...

Page 105: ...ingungen entsprechend den Aufstellungsrichtli nien zu schaffen Der Standortwechsel ist gemäß nachfolgendem Ablauf vorzunehmen Zugfeder unten an der Klinkenleiste entfernen Hebebühne in die unterste Position absenken Klinkenleiste entfernen Gegebenenfalls Sicher heitsklinken 24 manuell zurückziehen Aggregatabdeckung 17 lösen und entfernen Hebebühne anheben und die Auffahrschienen auf Montageböcke a...

Page 106: ...Ferner sollte auch der Spalt zwi schen Grundplatte und Werkstattboden nach dem Verdübeln mit Silikon ausgespritzt werden Die Auffahrschienen am vorgesehenen Aufstel lungsort mit jeweils zwei Montageböcken platzie ren Auf den exakten Abstand der Auffahrschie nen achten siehe Datenblatt Die Querträger jeweils stirnseitig an den Schienen positionieren Seile in richtige Position auslegen und durch die...

Page 107: ...8 mit denen die Lastseile in den Kopf platten 10 befestigt sind i Zur Erreichung der geforderten Messgenauig keit aller namhaften Fahrzeughersteller ist es wichtig die Hebebühne so präzise wie möglich aufzubauen und zu nivellieren Dabei sind fol gende Arbeitsschritte zu berücksichtigen Hebebühne auf Augenhöhe anheben und in die Klinke absetzen Die Messskalen jeweils von außen an die Quer traversen...

Page 108: ...blatt Außerordentliche Sicherheitsüberprüfung Die einmalige und regelmäßige Sicherheits überprüfung muss von einem Sachkundigen durchgeführt werden Es wird empfohlen gleich zeitig eine Wartung vorzunehmen i Nach Änderungen der Konstruktion zum Bei spiel Veränderung der Tragfähigkeit oder Ver änderung der Hubhöhe und nach wesent lichen Instandsetzungen an tragenden Teilen z B Schweißarbeiten ist ei...

Page 109: ..._ Zustand Zylinder ________________________________ Zustand Abstreifer Zylinder ________________________________ Oberflächenzustand Kolbenstangen ________________________________ Zustand Klinkenleiste ________________________________ Zustand Funktion Klinkenmagnet und Klinke ________________________________ Zustand Lackierung ________________________________ Zustand Elektroleitungen und Steckverbi...

Page 110: ...ustand Zylinder ________________________________ Zustand Abstreifer Zylinder ________________________________ Oberflächenzustand Kolbenstangen ________________________________ Zustand Klinkenleiste ________________________________ Zustand Funktion Klinkenmagnet und Klinke ________________________________ Zustand Lackierung ________________________________ Zustand Elektroleitungen und Steckverbindu...

Page 111: ...tand Zylinder ________________________________ Zustand Abstreifer Zylinder ________________________________ Oberflächenzustand Kolbenstangen ________________________________ Zustand Klinkenleiste ________________________________ Zustand Funktion Klinkenmagnet und Klinke ________________________________ Zustand Lackierung ________________________________ Zustand Elektroleitungen und Steckverbindung...

Page 112: ...tand Zylinder ________________________________ Zustand Abstreifer Zylinder ________________________________ Oberflächenzustand Kolbenstangen ________________________________ Zustand Klinkenleiste ________________________________ Zustand Funktion Klinkenmagnet und Klinke ________________________________ Zustand Lackierung ________________________________ Zustand Elektroleitungen und Steckverbindung...

Page 113: ...tand Zylinder ________________________________ Zustand Abstreifer Zylinder ________________________________ Oberflächenzustand Kolbenstangen ________________________________ Zustand Klinkenleiste ________________________________ Zustand Funktion Klinkenmagnet und Klinke ________________________________ Zustand Lackierung ________________________________ Zustand Elektroleitungen und Steckverbindung...

Page 114: ...tand Zylinder ________________________________ Zustand Abstreifer Zylinder ________________________________ Oberflächenzustand Kolbenstangen ________________________________ Zustand Klinkenleiste ________________________________ Zustand Funktion Klinkenmagnet und Klinke ________________________________ Zustand Lackierung ________________________________ Zustand Elektroleitungen und Steckverbindung...

Page 115: ...tand Zylinder ________________________________ Zustand Abstreifer Zylinder ________________________________ Oberflächenzustand Kolbenstangen ________________________________ Zustand Klinkenleiste ________________________________ Zustand Funktion Klinkenmagnet und Klinke ________________________________ Zustand Lackierung ________________________________ Zustand Elektroleitungen und Steckverbindung...

Page 116: ...tand Zylinder ________________________________ Zustand Abstreifer Zylinder ________________________________ Oberflächenzustand Kolbenstangen ________________________________ Zustand Klinkenleiste ________________________________ Zustand Funktion Klinkenmagnet und Klinke ________________________________ Zustand Lackierung ________________________________ Zustand Elektroleitungen und Steckverbindung...

Page 117: ...tand Zylinder ________________________________ Zustand Abstreifer Zylinder ________________________________ Oberflächenzustand Kolbenstangen ________________________________ Zustand Klinkenleiste ________________________________ Zustand Funktion Klinkenmagnet und Klinke ________________________________ Zustand Lackierung ________________________________ Zustand Elektroleitungen und Steckverbindung...

Page 118: ...tand Zylinder ________________________________ Zustand Abstreifer Zylinder ________________________________ Oberflächenzustand Kolbenstangen ________________________________ Zustand Klinkenleiste ________________________________ Zustand Funktion Klinkenmagnet und Klinke ________________________________ Zustand Lackierung ________________________________ Zustand Elektroleitungen und Steckverbindung...

Page 119: ...tand Zylinder ________________________________ Zustand Abstreifer Zylinder ________________________________ Oberflächenzustand Kolbenstangen ________________________________ Zustand Klinkenleiste ________________________________ Zustand Funktion Klinkenmagnet und Klinke ________________________________ Zustand Lackierung ________________________________ Zustand Elektroleitungen und Steckverbindung...

Page 120: ...and Zylinder ________________________________ Zustand Abstreifer Zylinder ________________________________ Oberflächenzustand Kolbenstangen ________________________________ Zustand Klinkenleiste ________________________________ Zustand Funktion Klinkenmagnet und Klinke ________________________________ Zustand Lackierung ________________________________ Zustand Elektroleitungen und Steckverbindunge...

Page 121: ...ct condition Organizational measures The operating manual is always to be kept ready at the location of use of the system Supplemental to the operating manual refer to and comply with generally valid legal and other binding regulations for accident prevention and for environmental protection Check occasionally that personnel have an awa reness of hazards and safe work in compliance with the operat...

Page 122: ...formation in this operating manual and inspec tion book and has transferred the documents to the operating company After successful inspection of function and safety by a trained assembler the lift is transferred without elec trical connection e g plug to on site power supply An on site electrical connection between the lift and the power supply is to be done by a qualified electri cian see detail...

Page 123: ..._______________________________________ _________________________ Date Name Signature _________________________ _____________________________________________ _________________________ Date Name Signature _________________________ _____________________________________________ _________________________ Date Name Signature _________________________ _____________________________________________ ______...

Page 124: ...nical experts and specialists Technical experts are people freelance expert engineers TÜV specialists that may inspect and assess due to their education and experience with lift systems They are knowledgeable in the appropriate work safety and accident preventi on regulations Specialists competent people are people who have sufficient knowledge and experience with lift systems and have participate...

Page 125: ...list who approves the changes If the set up location is changed the lift must be checked again by a specialist and changed approved 2 3 Changes to the design construction Inspections by a technical expert are required before recommissioning date type of change technical expert signature ______________________________________________________________________________________________________ _________...

Page 126: ...126 OPI_COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1 0_DE EN 2 5 Declaration of conformity 2 5 1 COMBI LIFT 4 40 S 4 40 S A 4 40 S PLUS 4 40 G PLUS AMS ...

Page 127: ...OPI_COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1 0_DE EN 127 2 5 2 HYMAX II 4000 S 4000 S A 4000 S PLUS 4000 S PLUS AMS ...

Page 128: ... con tainer Approx 13 litres HLP32 Noise level 70 dB A On site connection 3 N PE 400 V 50 Hz with 16 A fuses slow according to VDE regu lations Wheel free lift RFH Load carrying capacity wheel free lift 3 000 kg 3 2 Safety devices Deadman controls Lift movement stops when a button is released Reversing switch with curtain lock device Fuse to prevent unauthorized use Over pressure valve Hydraulic s...

Page 129: ...OPI_COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1 0_DE EN 129 3 3 Data sheets 3 3 1 COMBI LIFT 4 40 S HYMAX II 4000 S ...

Page 130: ...130 OPI_COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1 0_DE EN 3 3 2 COMBI LIFT 4 40 S AMS HYMAX II 4000 S AMS ...

Page 131: ...OPI_COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1 0_DE EN 131 3 3 3 COMBI LIFT 4 40 S PLUS HYMAX II 4000 S PLUS ...

Page 132: ...132 OPI_COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1 0_DE EN 3 3 4 COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS ...

Page 133: ...me by customer Y Detail Y die schraffierten Flächen müssen in sich und zueinander absolut planeben sein We point out the minimum requirement of the foundation in our plans The condition of the local realities for example the ground under the foundation does not lie in our responsibility The execution of the installation situation must be individually specified by the planning architect or by the e...

Page 134: ...e 0 7 0 8 0 9 0 10 0 11 0 12 0 7mm P T A 0 1 0 5 0 2 M 0 3 0 4 0 1 440H01213 OIL CONTAINER 0 2 980201 OIL FILTER 0 3 992658 MOTOR 0 4 980340 MECHANICAL PUMP 0 5 982186 OIL DIPSTICK WITH VENTILATION 0 7 440H01160 BLOCK 0 8 155211 PRESSURE RELIEF VALVE 0 9 600161 LOWERING BRAKE 0 10 130053 CHECK VALVE 0 11 980853 DOUBLE SEATED VALVE 0 12 982557 SEAT VALVE ...

Page 135: ...V4 0 17 MV3 0 17 MV5 0 17 0 1 0 5 0 2 M 0 3 0 4 0 1 440H01213 OIL CONTAINER 0 2 980201 OIL FILTER 0 3 992658 MOTOR 0 4 980340 MECHANICAL PUMP 0 5 982186 OIL DIPSTICK WITH VENTILATION 0 7 440H01160 BLOCK 0 8 155211 PRESSURE RELIEF VALVE 0 9 600161 LOWERING BRAKE 0 10 130053 CHECK VALVE 0 11 980853 DOUBLE SEATED VALVE 0 12 982557 SEAT VALVE 0 13 161560 RESTRICTION PLUG 0 14 162125 VALVE ...

Page 136: ...t diagrams are not standard documents When checking the control cabinet at the facto ry field devices such as sensors thermostats and motors cannot be included For this reason even with careful inspection functional and switch errors cannot always be prevented Deficiencies are removed within the scope of gu arantee during commissioning During commissio ning if our services are not used then no def...

Page 137: ...OPI_COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1 0_DE EN 137 3 6 1 3x230 V ...

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Page 169: ...OPI_COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1 0_DE EN 169 3 6 5 3x400 V Rechtslenker ...

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Page 195: ...OPI_COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1 0_DE EN 195 3 6 8 3x400 V RFH mit Deckenabschaltung ...

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Page 211: ...OPI_COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1 0_DE EN 211 ...

Page 212: ...ture points approved by the vehicle manufacturer Fixture points may not have been weakened by rust corrosion damage or modifications During lifting or lowering the work area of the lift should be clear or people The entire lifting and lowering process is to be continuously observed It is prohibited from moving people with the lift Climbing onto the lift and onto a lifted vehicle is prohibited Main...

Page 213: ...y ratchets Pushing the Lower into catches button u 15 sets the lift down into the next possible catches Keep the Lower into catches button u 15 until all four safety ratchets 24 are latched in and the lift can no longer move downwards Before working on the vehicle always lower the lift into the safety ratchets 5 6 Wheel lifter 27 27 Booms 008 Drive the vehicle over the drive rails lengthwise and c...

Page 214: ...result in asynchronous running of the drive in rails In nor mal cases height equalisation resets after a longer waiting time cooling of the oil For a residual height difference proceed as follows At the wheel free lift move the RFH switch 14 to I Push the LOWER button u 13 and hold it until both rails of the wheel free lift have reached the lowest position Wheel free lift is functioning normally 5...

Page 215: ... electroma gnet the control valve 22 can not be opened Therefore the lift can not be lowered In this case it is possible to open the control valve 22 manually and bring the lift in the lowest position so that the vehicle can be driven from the lift An emergency lowering is an enga gement into the system controls and may only be done by experienced specialists The emergency lowering must be done in...

Page 216: ...t begins to lower The lowering speed can be con trolled by adjusting the Allen screw In case of danger stop the lowering operation by closing the valve MV2 The lowering process must be observed During the emergency discharge en sure there are no people under the lift After the emergency lowering of the wheel free lift you can loosen the screw on caps 18 19 from the valves MV4 MV5 und MV2 and repla...

Page 217: ...atforms fulfil or exceed all safety standards of the countries we supply to For example Europe an regulations require a service by qualified experts every 12 months of work of the platform To gua rantee the largest possible availability and functio nal capacity of the lift system ensure the list of any cleaning care and maintenance work is done The lift system is to be serviced at regular interval...

Page 218: ...urized and in pressurized states if leaking for damage or deformation of the mounting fix ture if the mounting fixture has meandered if the lifetime has been exceeded Repair of the hose line using the implemented hose mounting fixture is not permitted Extending the replacement intervals given in the guideline is possible if the inspection for safe work condition is done in adjusted shortened time ...

Page 219: ...sure that there is no residue of the cleaner on the system Dry the system with a cloth and spray it with a spray wax or oil Moving parts bolts bearing zones are to be lu bricated or oiled according to instructions When cleaning the workshop floor ensure that no aggressive cleaning materials come into contact with lift surfaces Permanent contact with any kind of liquid is prohibited This is also tr...

Page 220: ...200 A i Similar value anchors and other known brands of anchor manufacturers can be used when considering the conditions 8 5 Assembly i Follow the instructions enclosed in the anchor packaging 017 8 6 Set up and anchoring the lift i On site provision of suitable auxiliary materials e g forklifts crane etc are to be made availa ble for unloading the lift and for assembly Before setting up the lift ...

Page 221: ... base plates 3 there are the installation plates 4 on which the column by means of set screws 1 and hexagonal nuts 2 can be set and leveled Tighten the anchors using a torque wrench Each anchor must be able to be tigh tened to the torque specified by the manufacturer Safe operation of the lift is not guaranteed with a lower torque Tighten anchors with the curved washer to the required torque until...

Page 222: ...ews on the drive in rails Slide the drive in rails to the desired size Replace and tighten the fastening screws on the drive in rails Replace and fasten both covers Replace the ramp and safety override Raise the lift out of the catches push the LIFT button o 12 The lift returns to normal working function 9 Safety inspection The safety inspection is required to guarantee ope rational safety of the ...

Page 223: ..._______ Cylinder condition ________________________________ Condition wiper cylinder ________________________________ Piston rods surface condition ________________________________ Condition of the catch bar ________________________________ Condition function of catch magnet and catch ________________________________ Paint condition ________________________________ Condition of electrical lines an...

Page 224: ..._____ Cylinder condition ________________________________ Condition wiper cylinder ________________________________ Piston rods surface condition ________________________________ Condition of the catch bar ________________________________ Condition function of catch magnet and catch ________________________________ Paint condition ________________________________ Condition of electrical lines and ...

Page 225: ...___ Cylinder condition ________________________________ Condition wiper cylinder ________________________________ Piston rods surface condition ________________________________ Condition of the catch bar ________________________________ Condition function of catch magnet and catch ________________________________ Paint condition ________________________________ Condition of electrical lines and pl...

Page 226: ...___ Cylinder condition ________________________________ Condition wiper cylinder ________________________________ Piston rods surface condition ________________________________ Condition of the catch bar ________________________________ Condition function of catch magnet and catch ________________________________ Paint condition ________________________________ Condition of electrical lines and pl...

Page 227: ...___ Cylinder condition ________________________________ Condition wiper cylinder ________________________________ Piston rods surface condition ________________________________ Condition of the catch bar ________________________________ Condition function of catch magnet and catch ________________________________ Paint condition ________________________________ Condition of electrical lines and pl...

Page 228: ...___ Cylinder condition ________________________________ Condition wiper cylinder ________________________________ Piston rods surface condition ________________________________ Condition of the catch bar ________________________________ Condition function of catch magnet and catch ________________________________ Paint condition ________________________________ Condition of electrical lines and pl...

Page 229: ...___ Cylinder condition ________________________________ Condition wiper cylinder ________________________________ Piston rods surface condition ________________________________ Condition of the catch bar ________________________________ Condition function of catch magnet and catch ________________________________ Paint condition ________________________________ Condition of electrical lines and pl...

Page 230: ...___ Cylinder condition ________________________________ Condition wiper cylinder ________________________________ Piston rods surface condition ________________________________ Condition of the catch bar ________________________________ Condition function of catch magnet and catch ________________________________ Paint condition ________________________________ Condition of electrical lines and pl...

Page 231: ...___ Cylinder condition ________________________________ Condition wiper cylinder ________________________________ Piston rods surface condition ________________________________ Condition of the catch bar ________________________________ Condition function of catch magnet and catch ________________________________ Paint condition ________________________________ Condition of electrical lines and pl...

Page 232: ...___ Cylinder condition ________________________________ Condition wiper cylinder ________________________________ Piston rods surface condition ________________________________ Condition of the catch bar ________________________________ Condition function of catch magnet and catch ________________________________ Paint condition ________________________________ Condition of electrical lines and pl...

Page 233: ...___ Cylinder condition ________________________________ Condition wiper cylinder ________________________________ Piston rods surface condition ________________________________ Condition of the catch bar ________________________________ Condition function of catch magnet and catch ________________________________ Paint condition ________________________________ Condition of electrical lines and pl...

Page 234: ...Cylinder condition ________________________________ Condition wiper cylinder ________________________________ Piston rods surface condition ________________________________ Condition of the catch bar ________________________________ Condition function of catch magnet and catch ________________________________ Paint condition ________________________________ Condition of electrical lines and plug c...

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Page 237: ...IFT 4 40 S COMBI LIFT 4 40 S A COMBI LIFT 4 40 S PLUS COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S HYMAX II 4000 S A HYMAX II 4000 S PLUS HYMAX II 4000 S PLUS AMS Made in Germany Ersatzteilliste Spare parts list ...

Page 238: ...2X35 ZYLINDERSCHRAUBE 15 440CL08137 PVC SCHUTZSCHLAUCH 16 9125M12ZN SCHEIBE 17 971301 SEIL 1 9 X 3110 MM 18 971302 SEIL 2 9 X 4810 MM 19 971303 SEIL 3 9 X 9690 MM 20 971304 SEIL 4 9 X 7990 MM 21 440CL08099 WINKEL 22 9912M6X10ZN ZYLINDERSCHRAUBE 1 440CL08800 DRIVE RAILS 2 440CL08590 DRIVE IN RAMP COMPLETE 3 440CL05300 LIFT COLUMN 4 440CL05200 LIFT COLUMN LEFT REAR 5 440CL05100 LIFT COLUMN RIGHT FRO...

Page 239: ...5_1 A13 SCHEIBE 13 9125M06ZN SCHEIBE 14 97991 M12X30 SENKSCHRAUBE 15 9912 M12X35 ZYLINDERSCHRAUBE 16 440CL08137 PVC SCHUTZSCHLAUCH 17 9125M12ZN SCHEIBE 18 971301 SEIL 1 9 X 3110 MM 19 971302 SEIL 2 9 X 4810 MM 20 971303 SEIL 3 9 X 9690 MM 21 971304 SEIL 4 9 X 7990 MM 22 440CL08099 WINKEL 23 9912M6X8ZN ZYLINDERSCHRAUBE 1 440CL09700 AMS COMPLETE 2 440CL08800 DRIVE RAILS 3 440CL08590 DRIVE IN RAMP CO...

Page 240: ...ERT 12 9934 M12 SECHSKANTMUTTER 13 9125_1 A13 SCHEIBE 14 9125M06ZN SCHEIBE 15 97991 M12X30 SENKSCHRAUBE 16 9912 M12X35 ZYLINDERSCHRAUBE 17 440CL08137 PVC SCHUTZSCHLAUCH 18 9125M12ZN SCHEIBE 19 971301 SEIL 1 9 X 3110 MM 20 971302 SEIL 2 9 X 4810 MM 21 971303 SEIL 3 9 X 9690 MM 22 971304 SEIL 4 9 X 7990 MM 23 440CL08099 WINKEL 24 9912M6X8ZN ZYLINDERSCHRAUBE 1 440CL09600 AMS COMPLETE RFH 2 440CL08600...

Page 241: ...OPI_COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1 0_DE EN 241 ...

Page 242: ...0CL58545 SCHIEBEPLATTE KOMPLETT 4 9439_2 M8 SECHSKANTMUTTER 5 440CL08294 RECHTECKROHR 6 9915_1 A8_4 SCHEIBE 7 9912 M8X10 ZYLINDERSCHRAUBE DIN 912 8 9912 M8X20 ZYLINDERSCHRAUBE 9 440CL08454 AUFSETZKEIL 10 9705245 GUMMIPUFFER FORM D 1 440CL08451 COVER PLATE 260 X 514 X 50 2 440CL08501 COVER PLATE 500 X 514 X 50 3 440CL58545 PUSHER PLATE COMPLETE 4 9439_2 M8 HEXAGONAL NUT 5 440CL08294 RIGHT ANGLED PI...

Page 243: ...AT PLATE 514 X 1610 4 440CL58545 SCHIEBEPLATTE KOMPLETT 5 9439_2 M8 SECHSKANTMUTTER 6 440CL08294 RECHTECKROHR 7 9915_1 A8_4 SCHEIBE 8 9912 M8X10 ZYLINDERSCHRAUBE DIN 912 9 9912 M8X20 ZYLINDERSCHRAUBE 10 9705245 GUMMIPUFFER FORM D 1 440CL08451 COVER PLATE 260 X 514 X 50 2 440CL08501 COVER PLATE 500 X 514 X 50 3 440CL08461 FLATPLATE 500 X 1610 4 440CL58545 PUSHER PLATE COMPLETE 5 9439_2 M8 HEXAGONAL...

Page 244: ...HSKANTMUTTER 10 9125_1 A10_5 SCHEIBE 11 9125_1 A6_4 SCHEIBE 12 9125M06ZN SCHEIBE 13 9125_1 A8_4 SCHEIBE 14 9912 M10X20 ZYLINDERSCHRAUBE 15 9912 M6X40 ZYLINDERSCHRAUBE 16 9912 M8X16 ZYLINDERSCHRAUBE 17 9912 M8X8 ZYLINDERSCHRAUBE 18 990242 ABS GEHÄUSE 19 970022 AS SCHEIBE 20 440CL08121 BOLZEN 21 435H04008 DISTANZ 22 435H04011 DISTANZ 23 440CL08139 HALTER 24 9951970 KABELVERSCHRAUBUNG 25 99519371 KAB...

Page 245: ...LINDER SCREW 15 9912 M6X40 CYLINDER SCREW 16 9912 M8X16 CYLINDER SCREW M8X16 17 9912 M8X8 CYLINDER SCREW M8X8 18 990242 SWITCH HOUSING 19 970022 AS WASHER 30X47X1 20 440CL08121 BOLT RD 30X90 21 435H04008 SPACER 22 435H04011 SPACER 23 440CL08139 HOLDER 24 9951970 CABLE SCREW FITTING 25 99519371 CABLE SCREW FITTING 26 970341 GROMMET NG 2 0ZN 27 435H03084 SWITCH BOX 28 440CL08122 WASHER M08 29 9125M0...

Page 246: ...CHRAUBUNG 7 9934 M10 SECHSKANTMUTTER 8 9934 M6 SECHSKANTMUTTER 9 9125M06ZN SCHEIBE 10 9125_1 A8_4 SCHEIBE 11 9912 M8X16 ZYLINDERSCHRAUBE 12 9912 M8X8 ZYLINDERSCHRAUBE 13 990242 ABS GEHÄUSE 14 970022 AS SCHEIBE 15 440CL08121 BOLZEN 16 435H04008 DISTANZ 17 435H04011 DISTANZ 18 440CL08139 HALTER 19 9951970 KABELVERSCHRAUBUNG 20 99519371 KABELVERSCHRAUBUNG 21 970341 KAUSCHE 22 435H03084 SCHALTBOX 23 4...

Page 247: ... 12 9912 M8X8 CYLINDER SCREW M8X8 13 990242 SWITCH HOUSING 14 970022 AS WASHER 30X47X1 15 440CL08121 BOLT RD 30X90 16 435H04008 SPACER 17 435H04011 SPACER 18 440CL08139 HOLDER 19 9951970 CABLE SCREW FITTING 20 99519371 CABLE SCREW FITTING 21 970341 GROMMET NG 2 0ZN 22 435H03084 SWITCH BOX 23 440CL08122 WASHER M08 24 9125M04ZN WASHER 25 035UL05044 TENSIONINGSCREWFORCABLE 26 970291 CABLE ID2 ADMAX3 ...

Page 248: ...UBE 12 9912 M8X16 ZYLINDERSCHRAUBE 13 440CL01148 EO ROHR 14 982227 ROHRSCHELLE DIN3015 15 040UNI03108 SCHALTBOX 16 9125M04ZN SCHEIBE 17 9DPR8L SCHNEIDRING 18 M8 L ÜBERWURFMUTTER 19 9912M4X12ZN ZYLINDERSCHRAUBE 1 99 330 16 00 5 L CONTROL BLOCK 2 030RFH00020 WHEEL FREE LIFT NTPLUS 3 440CL08653 RAIL WELDING PART 4 030ULN03302 LAMP COMPLETE 5 9125_1 A10_5 WASHER A10 5 6 9125_1 A6_4 WASHER 7 9125_1 A6_...

Page 249: ...OPI_COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1 0_DE EN 249 ...

Page 250: ...HEIBE 8 9988 30X42X1_5 PASSSCHEIBE 9 9125_1 A10_5 SCHEIBE 10 99021 A6_4 SCHEIBE 11 9125M06ZN SCHEIBE 12 9125_1 A8_4 SCHEIBE 13 9433 8_4 140HV SCHEIBE 14 9440M08RZN SCHEIBE A8 FORM R 15 9985 M4 SECHSKANNTMUTTER 16 994 2_5 18 SPLINT 17 9912 M6X30 ZYLINDERSCHRAUBE 18 9912 M8X12 ZYLINDERSCHRAUBE 19 9912 M8X8 ZYLINDERSCHRAUBE 20 440CL06326 ABDECKBLECH 21 440CL09012 ABDECKUNG 22 440CL09015 ABDECKUNG 23 ...

Page 251: ...ZN WASHER A8 R SHAPE 15 9985 M4 HEXAGONAL NUT M4 16 994 2_5 18 SPLINT 2 5X18 17 9912 M6X30 CYLINDER SCREW M6X30 18 9912 M8X12 CYLINDER SCREW M8X12 19 9912 M8X8 CYLINDER SCREW M8X8 20 440CL06326 COVER PANEL 21 440CL09012 COVER 22 440CL09015 COVER 23 440CL06015 BOLTS 30X100 24 435H26086 SPACER RING 50X14 25 9DFD_271ZN PRESSURE SPRING 26 970460 DU JACK 20X23X10 27 435H26024 SLIDING BLOCK 28 440CL0609...

Page 252: ...ASSSCHEIBE 8 9988 30X42X1_5 PASSSCHEIBE 9 9125_1 A10_5 SCHEIBE 10 99021 A6_4 SCHEIBE 11 9125M06ZN SCHEIBE 12 9125_1 A8_4 SCHEIBE 13 9433 8_4 140HV SCHEIBE 14 9440M08RZN SCHEIBE A8 FORM R 15 9985 M4 SECHSKANTMUTTER 16 994 2_5 18 SPLINT 17 9912 M6X30 ZYLINDERSCHRAUBE 18 9912 M8X12 ZYLINDERSCHRAUBE 19 9912 M8X8 ZYLINDERSCHRAUBE 20 440CL06326 ABDECKBLECH 21 440CL09012 ABDECKUNG 22 440CL09015 ABDECKUNG...

Page 253: ...ZN WASHER A8 R SHAPE 15 9985 M4 HEXAGONAL NUT M4 16 994 2_5 18 SPLINT 2 5X18 17 9912 M6X30 CYLINDER SCREW M6X30 18 9912 M8X12 CYLINDER SCREW M8X12 19 9912 M8X8 CYLINDER SCREW M8X8 20 440CL06326 COVER PANEL 21 440CL09012 COVER 22 440CL09015 COVER 23 440CL06015 BOLTS 30X100 24 435H26086 SPACER RING 50X14 25 9DFD_271ZN PRESSURE SPRING 26 970460 DU JACK 20X23X10 27 435H26024 SLIDING BLOCK 28 440CL0609...

Page 254: ...TSCHRAUBE 7 9912M16X06010_9 ZYLINDERSCHRAUBE 8 9912 M6X10 ZYLINDERSCHRAUBE 9 440CL05117 ABDRÜCKPLATTE 10 445H05012 AUFLAGERING 11 9439M12ZN SECHSKANTMUTTER 12 9439M168_8ZN SECHSKANTMUTTER 13 9ZFZ140_A ZUGFEDER 1 440CL05203 LIFT COLUMN LEFT FRONT WELDED PART 2 440H01100 HYDRAULIC UNIT 3 440CL05013 CATCH BAR WELDED PART 4 9913M12X20 THREADED ROD 5 9439_2 M16 HEXAGONAL NUT M16 6 9933 M16X35 HEXAGONAL...

Page 255: ...CKHAUBE 7 973782_675 KANTENSCHUTZPROFIL 8 9602M05X008ZN LINSENFLANSCHSCHRAUBE 9 9125M04ZN SCHEIBE 10 980096 VERSCHLUSSSCHRAUBE 11 9954752 VERSCHRAUBUNG 12 9912M4X10ZN ZYLINDERSCHRAUBE 1 440CL03200 SWITCH BOX 2 440H01120 COMPLETE PLUG IN MODULE 3 440H01113 OIL CONTAINER WELDED PART 4 9125_1 A6_4 WASHER 5 9912 M6X30 CYLINDER SCREW M6X30 6 440H01018 COVER HOOD 7 973782_675 EDGE GUARD PROFILE 8 9602M0...

Page 256: ...8 9933 M8X22 SECHSKANTSCHRAUBE 9 93901 L10A G1_4 STUTZEN 10 9912 M6X12 ZYLINDERSCHRAUBE 11 9912M06X30ZN ZYLINDERSCHRAUBE 12 980610 VERSCHRAUBUNG 13 440H01137 EO ROHR 14 440H01138 EO ROHR 15 440H01142 EO ROHR 16 440H01148 EO ROHR 17 440H01149 EO ROHR 18 440H01122 HALTER 19 230HLNT01956 HYDRAULIKROHR 20 9951937 KABELVERSCHRAUBUNG 21 9QSL F 1_4 8 L STECKVERSCHRAUBUNG 22 980098 OELPEILSTAB 23 980336 R...

Page 257: ...X30ZN CYLINDER SCREW 12 980610 SCREW FITTING 13 440H01137 IO PIPE 14 440H01138 IO PIPE 15 440H01142 IO PIPE 16 440H01148 IO PIPE 17 440H01149 IO PIPE 18 440H01122 HOLDER 19 230HLNT01956 HYDRAULIC PIPE 12X1 5X190 20 9951937 CABLE SCREW FITTING 21 9QSL F 1_4 8 L PLUG SCREW FITTING 22 980098 OIL DIPSTICK 23 980336 PIPE CLAMPS 24 980201 SUCTION FILTER 25 9DPR8L CUTTING RING 26 9DR10LS CUTTING RING 10L...

Page 258: ...N 17 025RFH05020 GLEITSTÜCK 18 025RFH06044 GLEITSTÜCK 19 030RFH06038 GLEITSTÜCK 20 9988 20X28X1 PASSSCHEIBE 21 030RFH06217 ROHR 22 97991 M6X16 SENKSCHRAUBE 23 030JL02023 SICHERUNGSBLECH 24 994 5 28 SPLINT 1 030RFH06113 EXTERIOR SCISSORS COMPLETE 2 030RFH02420 AUXILIARY ASSEMBLY PISTON ROD SLAVE 3 030RFH02320 AUXILIARY ASSEMBLY PISTON ROD MASTER 4 030RFH22210 AUXILIARY ASSEMBLY CYLINDER TUBE SLAVE ...

Page 259: ......

Page 260: ...sweier www nussbaum group de E Mail info nussbaum group de Service Hotline Germany 0800 5288911 Service Hotline International 49180 5288911 OPI_COMBI LIFT 4 40 S PLUS AMS HYMAX II 4000 S PLUS AMS_V1 0_DE EN_112017 Händleradresse Telefon Dealer address phone ...

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