background image

Model 10-12 

MY-TE 

Winch and Hoist

OPERATION and MAINTENANCE 

OF 

2500LB. Double Line Lift Capacity 

ALL 12 VOLT DC WINCHE S 

READ THIS BEFORE OPERATING UNIT 

INSTA LLATION: 

Mount on clean. flat surface.  Bolt down with 6-1 /2" bolls.  For ease of service, 

we do not recommend welding frame to surface. 

To  wire unit to power, connect one battery cable from positive post on winch 

control box to  positive side of power source. Connect the other battery  cable 

to  the negative  side. Negative cable may not be necessary when winch and 

battery  are attached to common ground.  Use  #4 battery cable for operations 

with  1 o feet or less between winch and battery. Use #2 for more than 1 O feet. 

Before the unit is wall mounted, or mounted upside down, remove P/N 286260 

Oil Plug  Valve  and  exchange  with  PIN  286250  Oil  Plug  located  below  the 

control  box on  the worm  gear  housing  cover. 

CABLE CONNECTION AND CABLE SAFETY: 

Maintain at least 4 wraps of cable on the drum at the maximum reach. The 

drum  cable  clamp  1s not  designed to  hold  load.  Inspect  the  winch,  sheaves 

and cable frequently. Especially watch for frayed cable, loose parts and worn 

components  which  may be  hazardous.  Use the  correct size and length  ot 

cable for the Job. We recommend use of 1 /4" cable for most jobs up to 2500 lb. 

double hne.  Always provide a 5 to 1 safety factor. 

The  cable  tensioner is  designed  to  prevent the  cable from riding  over the 

drum flanges and to maintain a constant pressure against the cable to keep it 

from binding. 

When rnstalling  the  cable. cable  should be placed between the drum and 

the tensioner, bringing cable around drum to hole in flange. Push cable through 

hole and secure screws  so  that  they do not extend through  the drum flange 

and  interfere  with cable  tensioner.  Be sure  cable  is  wrapped  as evenly as 

possible on drum. 

For best results, use only enough cable to meet specific Job requirements. 

Worn cable is dangerous.  Replace cable that has become frayed, broken, 

kmk:ed or abraded 

OPERATION: 

CAUTION:  DO NOT  REVERSE ROTATION INSTANTLY. 

Winch drum should be allowed to coast to complete stop before 

reversing rotation. 

These units are designed for intermittent use. Mfg  recommends a 25% duty 

cycle  That  1s.  for good  motor  hie,  usage of  15  minutes out  of  one  hour  is 

preferable 

To  prevent shock: loading.  slowly remove slack from cable before lull load 1s 

moved 

For no load unwinding of cable. tum drum rn either direction. by hand. to free 

ciutch dogs bebre pulling on clutch handle 

Do not attempt to  disengage the clutch with a load on the winch. 

Remote switch  provides  forward  and  reverse  control.  Lifting  power  is  the 

same  1n  either  direction  For  additional  safety.  a  power  dtsconnect  may  be 

installed to provide means of cutting power in place of using the battery cable 

to disconnect 

Do not hamme r on  motor  as  it  may break the magnets  in motor. 

MY-TE WINCH-HOISTS ARE DESIGNED 

FOR  MATERIAL HANDLING USAGE. 

MAINTENANCE: 

Check all sheaves, rollers and areas  of  friction.  Be sure they tum freely. 

Misalignment of cable. dragging sheaves, or rollers will consume a great amount 

of power. 

If the unit is installed outside,  be sure to provide a cover to protect motor and 

controls  from  the  weather.  When  the  unit  1s  in  operation  be sure  cover  is 

completely removed. 

Periodic inspection of  switch and battery  cable should be  made to detect 

any damage or cuts which would require replacement. 

The gearbox oil is shared between the spur and worm  gear housings. The 

factory-installed oil is  a  Shell product;  Omala 68.  It is  an  EP  type  industrial 

gear oil,  ISO Grade 68. If this is not available, an SAE 20 weight, non-detergent 

motor oil is acceptable.  Standard capacity is 18  ounces. 

TROUBLE  SHOOTING  AND REMEDIES: 

If the unit runs free m one direction, but binds in the other direction, loosen 

lock collar on outboard drum shaft bearing. Run winch in free direction a couple 

of  turns. Take hold of drum and hold in the  direction  of  the outboard bearing 

and while holding, lighten bearing lock collar. This re-setting eliminates friction 

between worm and worm gear due to excessive end play of main shaft. 

If the unit runs,  but does not pull  capacity, be sure battery  leads are clean 

and tight. Check for good clean ground connection at winch. Check battery for 

charge.  Without load.  run  motor in both directions.  If  motor pulls hard in one 

direction, ctieck for and adJust main  shaft  end play as in  previous instruction. 

If the unit does not run but solenoids click, check all connections.  Be sure 

there is full power from battery  to winch.  This condition may indicate a faulty 

motor. 

If the solenoids do not click,  be sure battery  cable connections are intac: 

Open control box and remove switch wires. Manually connect a test wire from 

any solenoid small  top post to positive battery  connection.  If unit operates. 

problem is in switch.  If unit does not run,  this could be a faulty motor 

To  run motor  without wiring connected,  remove  the two leads  that come 

from the electncal panel and are connected to the motor. Disconnect ground 

and positive leads from unit. Connect positive battery cable to one motor post, 

and the negative to the other motor post.  (Caution: This will cause an arc.)  Be 

careful  that the power  leads  do not  touch the  motor housing.  If motor  runs 

okay,  the  problem  would  be  in  the panel  or switch.  If  possible  to  check 

amperage. the normal draw would be10 amps. 

If motor shows high amperage draw (but not a complete short), remove spur 

gear  housing  cover.  Remove  idler  gear  and  try  motor  again  to  determine 

whether drag is in motor or winch.  If drag 1s 1n the winch, check for excess end 

play or bent main shaft  II drag 1s in motor.  the usual checks for shorts should 

be made.  If no shorts are found, check motor bearing for bind. 

If the  unit  does  not operate properly after the above remedies.  contact a 

qualified electncian or the factory. 

WARRANTY: 

All  My-te winch-hoists are  designed  for material  handling use only.  My-te 

Products.  Inc. warrants each My-te winch-hoist to be free of defects in matenal 

and  workmanship  for  a  period  of  one  year.  This  warranty  does  not cover 

abuse. neglect or use above or beyond rated capacity and duty cycle. Warranty 

coverage  includes  sh1pp1ng  charges.  one way.  by  standard  ground  service. 

Warranty does not cover  cost  of  installation  or removal  of winch-hoist trom 

service er loss due to downtime or time out of service. My-te will not reimburse 

unauthonzed  warranty  expense.  The  final  respons1b1hty  for fit of wmch-ho1�t 

with application rests with end user. The  warranty 1s void if  the winch-hoist 1s 

altered or parts substituted. This warranty 1s limited to repair or replacement at 

manufacturer's factory or  a point designated by the  manufacturer.  Inspection 

by the manufacturer will determine manufacturer's  liability. 

My-te Products, Inc. 

9880 East 30th St., Indianapolis, IN 46229 

317 -897 -9880 
317-897-9811 (fax)

www.myte.com 

[email protected] (E-mail) 

Provided by: www.hoistsdirect.com

Reviews: