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Moyer Diebel 351HT, Installation And Operation Manual

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Moyer Diebel 351HT Installation And Operation Manual Download Page 27

21

  Electrical Panel and Timer Assembly

2

 

0507323 

THERMOSTAT, WASH TANK 

1

3

 

0512108 

THERMOSTAT, BOOSTER 195°F 

1

1

0312909 

PANEL, CONTROL 

1

4

 

C120444 

CONTACTOR, 25/40A, 3P, 220V COIL 

1

5

 

0504951 

BLOCK, TERMINAL 

1

6

 

0503745 

SCREW, RH 8-32 X 3/16" SLOTTED SST 

4

7

 

0512969 

TIMER 

1

8

 

CM0082006 

STAND-OFF, CIRCUIT BD. NYLON 

4

9

 

0509428-1  

RELAY, 15 AMP 

1

10

 

0503620 

SCREW, RH, 4-40 X 3/16" SLOTTED SST 

4

11

 

0501450  

SCREW, NIBS RH 6-32 X 3/16" PHIL. SST 

4

12

 

0512934 

LABEL, WASH-RINSE TEMPERATURE 

1

1

3

 

CM0082007 

CAP, STAND-OFF, NYLON 

4

Item Part 

Description 

Qty. 

No. No.

Summary of Contents for 351HT

Page 1: ...alem NC 27105 336 661 1992 Fax 336 661 1660 Toll free 800 858 4477 Issue Date 6 9 11 Manual P N 0513114 rev B Printed in the USA Machine Serial No Model 351HT E 351HT E 2674 North Service Road Jordan Station Ontario Canada L0R 1S0 905 562 4195 Fax 905 562 4618 Toll free 800 263 5798 For machines beginning with S N W110124156 and above ...

Page 2: ... _________________________________ Tel ______________________ ATTENTION The model no serial no voltage Hz and phase are needed to identify your machine and to answer questions The machine data plate is located on the lower front panel Please have this information ready if you call for service assistance National Service Department In the U S A Toll free 800 858 4477 Tel 336 661 1992 Fax 336 661 16...

Page 3: ...1241546 Changed door assembly to P N 0713141 Revision History The Revision History can contain part number changes new instructions or information that was not available at print time We reserve the right to make changes to these instructions without notice and without incurring any liability by making the changes Equipment owners may request a revised manual at no charge by calling 1 800 858 4477...

Page 4: ...lutches f Opening or closing of utility supply valves or switching of electrical supply current g Cleaning of valves strainers screens nozzles or spray pipes h Performance of regular maintenance and cleaning as outlined in operator s guide i Damages resulting from water conditions accidents alterations improper use abuse tampering improper installation or failure to follow maintenance and operatio...

Page 5: ...nnections 4 Drain Connections 5 Initial Start up 6 Operation 7 Normal Wash Mode 7 Rinse Sentry Mode 8 Cleaning and Maintenance 9 Cleaning 9 Maintenance 12 Troubleshooting 13 Service Replacement Parts 15 Electrical Schematic 38 Timer Chart 39 _ Table of Contents Table of Contents Model 351HT E Undercounter Dishwasher iii ...

Page 6: ...Model Description iv Model Description 351HT E High temperature hot water sanitizing dishwasher with built in 40 F 22 C rise booster heater 208 240VAC 50 60 1 ...

Page 7: ...er 4 Move the dishwasher near its permanent location CAUTION Be careful when lifting the to prevent damage NOTE The installation must comply with local health codes 5 Check the utility connections are the same 6 The dishwasher can be installed as a free standing or under a built in counter top The typical counter top height 34 86cm 7 Place the dishwasher in its permanent location 8 The dishwasher ...

Page 8: ... breaker to indicate that work is being performed on the circuit The Main Terminal Block MTB is located on the left rear corner of the electrical panel ATTENTION A qualified electrician must connect the main incoming power to the dishwasher in accordance with all local codes and regulations Main Terminal Block VERIFY THE CORRECT VOLTAGE IS SUPPLIED TO THE MACHINE THE CORRECT SUPPLY VOLTAGE IS 208 ...

Page 9: ... and secure the cable with a cable connector 6 Connect the ground wire to the base of the dishwasher with the ground screw provided next to the cable mounting bracket 7 Feed the remaining cable wires to the Main Terminal Block and connect according to the connection diagram to the right To Connect Main Power to the Dishwasher NOTE Provide a 3 foot service loop in the power cable at the back of the...

Page 10: ... line as close to the dishwasher as possible for service 4 The pressure regulating valve PRV must be installed after the shut off service valve if the incoming flow pressure exceeds 20 22 psi 5 The hot water supply must provide a minimum of 140 F 60 C measured at the dishwasher for the 40 F 22 C rise booster NOTE Plumbing connections must comply with local plumbing and sanitary codes IMPORTANT Mak...

Page 11: ... prevent the dishwasher from draining completely 4 The maximum drain flow is 8 U S gpm 7 Imp gpm 30 L P M 5 Make sure the drain hose does not kink Kinks will prevent the dishwasher from draining completely and the dishwasher will overflow out the front door NOTE DO NOT CONNECT THE DRAIN HOSE TO A DISPOSER THE DISHWASHER WILL NOT DRAIN CORRECTLY Drain Connections ATTENTION Do not connect the drain ...

Page 12: ...sump filter is in place 6 Make sure that the overflow tube is installed and firmly seated in the sump 7 Make sure that the spray arms are in place and that they spin freely 8 Fully close the dishwasher door 9 Turn hot water supply on and check for leaks in the main water supply piping connected to the dishwasher Install the scrap screen overflow tube and spray arms Make sure the spray arms turn fr...

Page 13: ...lasses cups and bowls in a peg rack Place utensils in a single layer in a flat bottom rack Place pots and pans in a flat bottom rack Do not overload the dish racks 8 Slide 1 dish rack into the wash compartment making sure that wares do not interfere with the rotating spray arms Do not wash more than 1 dish rack at a time 9 Close the front door fully then press and hold the START BUTTON for 1 secon...

Page 14: ...ter heater water temperature reaches the proper temperature 3 The in cycle light will remain illuminated during the Rinse Sentry Mode 4 An extraordinarily long wash cycle may indicate a low incoming water temperature or a problem with the booster heater operation DO NOT REMOVE WARES UNTIL THE FINAL RINSE CYCLE HAS SANITIZED THE WARES AND THE GREEN CYCLE LIGHT GOES OUT Rinse Sentry Mode Normal Wash...

Page 15: ... the soil or waste particles from falling into the sump 5 Clean the sump filter by rinsing with clean water Be sure to back flush the filter Do not strike the filter against solid objects 6 Check the sump for foreign material and clean as required 7 Replace sump filter and the overflow tube 8 Make sure that spray arms turn freely 9 Close the door and turn the ON OFF switch to ON and return to norm...

Page 16: ... the rinse arm end plugs if they were removed 6 Remove the wash spray arms and flush with clean water 7 DO NOT USE STEEL WOOL TO CLEAN THE INTERIOR OF THE MACHINE 8 Contact the chemical supplier for de liming if required see next page 9 Wipe the interior and exterior of the machine with a soft cloth and a mild detergent DO NOT HOSE THE EXTERIOR OF THE MACHINE WITH WATER 10 Reassemble the dishwashe...

Page 17: ...erious injury may result when de liming solution is mixed with sodium hypochlorite chlorine bleach sanitizing agent Mixing may cause hazardous gases to form De liming solution and other acids must never be mixed with chlorine iodine bromine or fluorine Caution Skin contact with de liming solutions can cause severe irritation and possible chemical burns Always wear protective clothing and googles w...

Page 18: ...aintenance 1 Perform Steps 1 4 in the Daily Maintenance 2 Inspect water lines for leaks 3 Check for water leaks underneath the dishwasher 4 Make sure the flexible water fill and drain hoses are not kinked 5 Make sure that the dishwasher is level 6 Clean accumulated lime deposits from the wash tank heating element 7 Inspect the scrap screen and replace it if damaged 8 Check the spray arms and repla...

Page 19: ...t Solenoid strainer clogged Solenoid valve defective Close door completely Check breaker on panel Turn dishwasher ON Open supply valve Adjust the PRV setting Clean strainer Contact Service Agent Dishwasher stays in wash cycle Rinse Sentry extends wash mode to allow final rinse water booster temperature to reach 180 F 82 C Contact Service Agent because booster thermostat is defective Poor wash resu...

Page 20: ...14 Blank Page This Page Intentionally Left Blank ...

Page 21: ...Timer Assembly 20 Control Panel Assembly 22 Wash and Rinse Spray Arm Assemblies 24 Lower Hose Assembly and Drain Pump 26 Wash Tank Heater and Drain Assemblies 28 Fill Solenoid Valve Assembly 30 Panel Assembly 32 Door Assembly 34 Chemical Pumps Line Strainer Pressure Regulating Vavle PRV and Dish racks 36 Electrical Schematic 38 Timer Chart 39 ...

Page 22: ...16 Wash Pump Motor Assembly 1 2 6 3 4 5 7 9 8 10 11 12 ...

Page 23: ...1 4 0501501 WASHER LOCK 1 4 1 5 0501478 WASHER PLAIN 17 64 1 6 0512345 IMPELLER 1 7 114139 SEAL 1 8 110285 GASKET PUMP 9 114137 BACKPLATE PUMP 1 10 107337 NUT M4 9 11 0512101 1 PUMP MOTOR ASSEMBLY COMPLETE 1 220VAC 50 60 1 12 H29043 CAPACITOR 16μF 1 Wash Pump Motor Assembly Item Part Description Qty No No ...

Page 24: ...18 Booster Assembly 1 2 9 6 8 9 10 9 11 9 10 7 12 10 5 13 4 3 9 ...

Page 25: ...GE 1 4 20 X 3 8 SST 1 5 0508817 PLUG 1 8 SST 1 6 0512926 HOSE BOOSTER FILL 1 7 110562 THERMOSTAT HI LIMIT FIXED SNAP 240 F 1 8 0712835 TANK BOOSTER WELDMENT 1 9 0503679 CLAMP GEAR TYPE 7 16 SST 5 10 107417 HOSE 1 2 ID A R 11 0512968 TEE 1 12 108954 NUT GRIP 6 32 W NYLON INSERT 2 13 0512920 FITTING BOOSTER THERMOSTAT 1 Booster Assembly Item Part Description Qty No No ...

Page 26: ...20 Electrical Panel and Timer Assembly 8 1 5 12 9 6 6 7 4 11 13 2 3 10 ...

Page 27: ... 3P 220V COIL 1 0504951 BLOCK TERMINAL 1 0503745 SCREW RH 8 32 X 3 16 SLOTTED SST 4 0512969 TIMER 1 CM0082006 STAND OFF CIRCUIT BD NYLON 4 0509428 1 RELAY 15 AMP 1 0503620 SCREW RH 4 40 X 3 16 SLOTTED SST 4 0501450 SCREW NIBS RH 6 32 X 3 16 PHIL SST 4 0512934 LABEL WASH RINSE TEMPERATURE 1 13 CM0082007 CAP STAND OFF NYLON 4 Item Part Description Qty No No ...

Page 28: ...22 Control Panel Assembly 1 11 2 3 4 9 6 7 13 13 12 12 8 10 15 14 5 5 ...

Page 29: ...NG SWITCH 2 6 0512218 BUTTON SWITCH GREEN 1 7 0512232 LIGHT INDICATOR LED 2VDC GREEN 1 8 H160121 HOSE 4 1 ft 125cm 1 9 H450134 CLIP HOSE 2 10 109835 SCREW 8 1 2 PAN PHIL T A SELF TAPPING 1 11 H31171 SWITCH PRESSURE 1 12 0501408 SCREW TRUSS SLOT 8 32 X 1 4 SST 2 13 0512320 GASKET STEAM 2 14 0512084 CONTACT DPDT MOMENTARY ROLD 1 15 0512219 BUTTON SWITCH GREY 1 Item Part Description Qty No No ...

Page 30: ...24 Wash and Rinse Spray Arm Assemblies 14 15 1 2 3 4 5 6 7 22 22 21 20 22 23 20 19 24 21 22 8 11 10 16 12 12 9 17 13 18 19 24 6 8 ...

Page 31: ...3 4 ID X 3 16 1 14 0501481 WASHER NYLITE 4 15 100738 BOLT 1 4 20 X 1 SST 4 16 0512124 SHAFT LOWER 1 17 0512239 O RING 1 18 0312840 HUB RINSE ARM MOLDED 2 19 0501408 SCREW TRUSS SLOTTED 8 32 X 1 4 SST 4 20 0512841 ARM RIGHT HAND RINSE 7 JETS 2 21 0512842 ARM LEFT HAND RINSE 8 JETS 2 22 0512843 CAP RINSE ARM 5 16 24 4 23 H36275 SPINDLE RINSE ARM 2 24 H34998 SPACER NUT 2 0712834 RINSE ARM ASSEMBLY In...

Page 32: ...26 Lower Hose Assembly and Drain Pump 2 1 3 4 To Upper Washarm Hub From Final Rinse Tee 7 9 1 10 17 7 8 5 6 14 13 11 15 16 12 8 ...

Page 33: ...PE1 1 2 SST 2 7 0512322 CLAMP HOSE GEAR TYPE 1 13 16 2 34 MAX SST 2 8 1 9 0312144 BRACKET WASH PUMP 1 10 0502668 HOSE DRAIN PUMP SUCTION 1 11 0512925 HOSE FILL 1 2 X 7 C W FNPS 1 12 0512936 WASHER SILICON 5 8 ID X 7 8 OD 1 13 0512926 HOSE BOOSTER FILL 1 2 X 1 1 14 0502572 CLAMP HOSE GEAR TYPE 5 16 1 15 0312145 1 BRACKET DRAIN PUMP 1 16 H35544 PUMP DRAIN HANNING DPS 25 60h 1 Item Part Description Q...

Page 34: ...28 Wash Tank Heater and Drain Assembly 3 18 25 24 23 19 20 21 22 4 3 4 16 15 14 13 12 10 8 7 6 5 1 2 2 10 11 3 4 9 17 ...

Page 35: ...LATED 2 10 108954 NUT GRIP 6 32 W NYLON INSERT 4 11 113604 THERMOSTAT FIXED SNAP 212 F 1 12 0501437 SCREW 4 40 X 1 2 SST 2 13 0501379 SWITCH DOOR 15 AMP 1 14 0309228 BRACKET SWITCH 1 15 0312605 PLATE SWITCH NUT 1 16 D500605 ELBOW PUMP SUCTION 1 17 D80208 GASKET PUMP SUCTION 1 18 D540088 FLANGE PUMP SUCTION 1 19 H250110 TRAP AIR 1 20 H25263 GASKET FLAT 1 21 H25239 O RING 1 22 H25011 COVER AIR TRAP ...

Page 36: ...30 Fill Solenoid Valve Assembly 4 2 1 3 ...

Page 37: ...ALVE WATER INLET 220VAC 60 1 1 Includes Item 2 2 0512860 KIT REPAIR SOLENOID VALVE A R 3 0512185 BOLT HEX FLANGE 1 4 20 X 3 8 SST 2 4 0312893 BRACKET VALVE 1 Fill Solenoid Valve Assembly Item Part Description Qty No No ...

Page 38: ...32 Panel Assembly 1 3 3 2 4 4 5 5 3 ...

Page 39: ...3 Panel Assembly 1 0312905 WRAP OUTER PANEL 1 0312960 PANEL FRONT 351HT E 1 100007 SCREW TRUSS SLOT SS 10 32X3 8 4 0503718 ADJUSTING FOOT 4 0512761 CLAMP DOUBLE CONDUIT 3 Item Part Description Qty No No ...

Page 40: ...34 Door Assembly 1 5 4 3 2 3 2 ...

Page 41: ...35 Door Assembly 1 0713141 DOOR WELDED ASSY 1 2 0312892 ARM DOOR SPRING 2 3 0512854 SPRING DOOR 2 4 0312908 ACTUATOR DOOR SWITCH 1 5 0503745 SCREW 8 32 X 3 16 PHIL SST 2 Item Part Description Qty No No ...

Page 42: ...36 Chemical Pumps Line Strainer PRV and Dish Racks 1 2 7 3 4 6 5 ...

Page 43: ...TYPE 1 2 D34358 PUMP DETERGENT PERISTALTIC 220VAC 1 3 H35137 DETERGENT SQUEEZE TUBE WITH FITTINGS 1 4 104421 STRAINER LINE 1 2 BRONZE OPTIONAL 1 5 108265 VALVE PRESSURE REGULATING PRV OPTIONAL 1 6 101273 DISH RACK FLAT BOTTOM AR 7 101285 DISH RACK PEG AR Item Part Description Qty No No ...

Page 44: ...encendido Interrupter de presión Agua entrante valvula Interruptor para empezar DRAIN PUMP OPTIONAL BOOSTER THERMOSTAT TANK HEAT SAFETY THERMOSTAT POWER ON SWITCH BOOSTER CONTACTOR START SWITCH POWER ON LIGHT BOOSTER HEATER GROUND RINSE VALVE CYCLE LIGHT DS POL SSW TS PS RV HC1 1HTR DSS GND BT DP CL BS HC1 WPR BOOSTER HEAT 208 240 VAC 4 kW 1HTR TT TS WHTR 220V 1PH 50 60HZ TO CUSTOMERS DISCONNECT S...

Page 45: ...39 Timing Chart ...

Page 46: ...40 Español Manual de Español ...

Page 47: ...em NC 27105 336 661 1992 Fax 336 661 1660 Toll free 800 858 4477 Fecha Expedición 6 9 11 Manual P N 0513114 rev B Impreso en los EE UU Maquina Número de Serie Modelo 351HT E 351HT E 2674 North Service Road Jordan Station Ontario Canada L0R 1S0 905 562 4195 Fax 905 562 4618 Toll free 800 263 5798 para máquinas que empiezan con S N W110124156 y arriba ...

Page 48: ..._______________ Tel ______________________ Distribuidor _________________________________ Tel ______________________ ATENCIÓN Nú de modelo Nú de serial voltaje Hz y fase se necesitan para identificar su máquina y para responder sus preguntas La placa de datos de la máquina se encuentra en el panel frontal inferior Por favor tenga esta información lista al momento de llamar al servicio de asistenci...

Page 49: ...tividad de Descripciόn Revisiόn de Páginas numero de serie de la Revisiones 1 21 11 Todas W1101241546 Primero Ediciόn 5 5 11 30 31 W1101241546 Cambie artículo 1 a 220V 6 9 11 34 35 W1101241546 Cambie artículo 1 a P N 0713141 Historial de Revisions i ...

Page 50: ...erre de válvulas de suministro de servicios públicos o prender la fuente de corriente eléctrica g Limpieza de válvulas filtros mallas boquillas o tubos de rociado h Realización de un mantenimiento regular y la limpieza como se indica en la guía del operador i Daños causados por las condiciones del agua accidentes alteraciones uso indebido abuso cambios instalación inadecuada o el no seguir los pro...

Page 51: ...Arranque Inicial 6 Montaje 8 Funcionamiento 7 Modo de Lavado Normal 7 Modo de Enjuague Centinela 8 Limpieza Y Mantenimiento 9 Limpieza 9 Mantenimiento 12 Localizaciόn Y Soluciόn De Problemas 13 Servicio Partes De Reemplazo 15 Esquemas Eléctricos 38 Gráficas para Medidor de Tiempos 39 Indice de Contenidos Indice de Contenidos Model 351HT E Lavaplatos Bajo Barra iii ...

Page 52: ...de Modelo iv Descripciόn de Modelo 351HT E El lavaplatos esterilizador de alta temperatura con agua caliente está construido con temperatura de calefacción de refuerzo integrado 40 F 22 C aumento 208 240VAC 50 60 1 ...

Page 53: ... con su lavaplatos 4 Mueva el lavaplatos cerca de la ubicación permanente PRECAUCIÓN Tenga cuidado al levantarla para evitar daños ATENCIÓN La instalación debe cumplir con códigos de salud local 5 Compruebe que las conexiones de utilidad sean los mismos 6 El lavaplatos puede instalarse como un lavaplatos independiente o en virtud de uno bajo barra La altura típica de uno bajo barra es 34 86cm 7 Co...

Page 54: ...locales El Bloque Principal Terminal Eléctrico VERIFICAR EL VOLTAJE CORRECTO QUE SE ESTA SUMINISTRANDO A LA MAQUINA EL SUMINISTRO DE VOLTAGE CORRECTO ES 208 240 VCA 50 60 1 Vea el diagrama en la página siguiente Electrocución o lesiones serias pueden resultar cuando se trabaja con un circuito de energía Desconecte la energía en el interruptor principal o de servicio de interruptores y desconéctelo...

Page 55: ...240 VAC GRD Fase Sencilla de Conexión Eléctrica 208 240VAC 50 60 1 Como Conectar la Electricida 1 Compruebe la placa de datos en la parte delantera del lavaplatos para los voltios de la máquina 2 Quitar la parte inferior del panel de acceso frontal 3 Disminuir el soporte de componentes eléctricos 4 Suministrar el cable eléctrico de la parte posterior del lavaplatos en el centro de la máquina y a t...

Page 56: ...incipal de suministro entrante debe ser instalado en el lavaplatos 3 Un 1 2 o una más grande válvula de cierre debe ser instalado en la línea de suministro de agua lo mas cerca posible para poder darle un buen servicio al lavaplatos 4 La válvula reguladora de presión PRV debe instalarse después que la válvula de cierre de servicio este apagada Si la entrante es bajo la presión que no sea superior ...

Page 57: ...accesorio de T prevendrá el lavaplatos de desaguar completamente 4 El flujo máximo de desagüe es 8 E U galones por minuto 30 litros por minuto 5 Asegúrese de que la manga de desagüe no tiene retorcedura Las retorceduras prevendrán el agua de desaguar completamente y el lavaplatos se derramará fuera la puerta principal NOTA NO CONECTE LA MANGA DE DESAGÜE A UN TRITURADOR EL LAVAPLATOS NO DESAGUARÁ C...

Page 58: ...egúrese el lavaplatos esté permanentemente en su sitio 3 Asegúrese todas las conexiones de servicios públicos están completos 4 Asegúrese el conducto de drenaje extendido y la manguera de agua caliente no estén enredadas 5 Asegúrese el filtro de el sifón este en su lugar 6 Asegúrese el tubo de desagüe está instalado y bien puesto firmemente en el sifón 7 Asegúrese los brazos rociadores están en su...

Page 59: ...rtenes en una canasta plana en el fondo de la misma No sobrecargue las canastas de platos 8 Deslice 1 estante para platos en el compartimiento de lavado asegurándose de que los platos no toquen o interfieran con los brazos de rociado en rotación No lavar mas de una canasta a le vez 9 Cerrar la puerta delantera plenamente a continuación presione y sostenga el interruptor de encendido Start por un s...

Page 60: ...ntinela 4 Un ciclo de lavado extraordinariamente largo puede indicar una baja temperatura del agua entrante o un problema con el funcionamiento del calentador de agua NO QUITE LOS PLATOS HASTA QUE EL CICLO DE ENJUAGUE FINAL HAYA DESINFECTADO Y LA LUZ VERDE DEL CICLO FINAL SE HAYA APAGADO Modo de Enjuague Centinela Operación La temperatura del agua de enjuague final debe ser de un mínimo de 180ºF 8...

Page 61: ...e no caigan dentro del sifón 5 Limpie el filtro del sifón y enjágüelo con agua limpia Asegúrese de lavar el filtro por ambos lados No golpear el filtro contra objetos sólidos 6 Revise el sifón por si quedo algún material extraño o comida y límpielo según sea necesario 7 Reemplazar el filtro del sifón y el tubo de desagüe 8 Asegúrese de que los brazos de rociado giren libremente 9 Cerrar la puerta ...

Page 62: ...brazo de enjuague final C si es necesario y lavar el brazo de enjuague con agua limpia 5 Vuelva a instalar los tapones de enjuague final del brazo si se quitan 6 Quitar los brazos rociadores de lavado y lavarlos con agua limpia 7 NO UTILICE ESPONJA DE ACERO PARA LIMPIAR EL INTERIOR DE LA MÁQUINA 8 Póngase en contacto con el proveedor de productos químico para de calcificar si es necesario consulte...

Page 63: ...ones graves cuando de calcificar solución se mezcla con hipoclorito de sodio blanqueador de cloro un químico de limpieza Mezclarlos puede causar gases peligrosos La solución de decalcificando y otros ácidos nunca deben ser mezclada con yodo cloro bromo o flúor Precaución Contacto con la piel de las soluciones de cal puede causar irritación severa y posibles quemaduras químicas Siempre use ropa pro...

Page 64: ...úrese de que las canastas de platos estén en buenas condiciones 4 Siga los procedimientos de limpieza dados anteriormente Mantenimiento Semanal 1 Realicé los pasos 1 4 en el mantenimiento diario 2 Inspeccionar las mangueras de agua por si hay una fuga 3 Asegurase que no haya fugas de agua por debajo del lavaplatos 4 Asegúrese de que la manguera de agua y de desagüe extensible no estén torcidas 5 A...

Page 65: ...gente de servicio porque el motor del termostato esta defectuoso Resultados muy bajos de lavado El tanque no tiene detergente Platos incorrectamente puestos en la conasta de platos Filtro del sifón obstruido Brazos de rociado obstruidos Termostato defectuoso Motor de detergente defectuoso La temperatura del agua de lavado es demasiado baja Añadir detergente Organizar los platos o reducir la cantid...

Page 66: ...14 Página En Blanco Esta Página Intencionalmente se ha Dejado en Blanco ...

Page 67: ...de los Brazos Rociadores para Lavar y Enjugar 24 Montaje de los Mangueras de abajo y La Bomba de Desague 26 Calefacciόn para el Tanque de Lavado y Montaje del Sifόn 28 Montaje de la Válvula Solenoide para Rellenar 30 Montaje del Panel 32 Montaje de la puerta 34 Bombas Química Filtro de Linea Reguladora de Presiόn y Bandeja de Platos 36 Esquema Eléctrico 38 Temporizador Gráfico 39 ...

Page 68: ...16 Motor Bomba Para Lavar 1 2 6 3 4 5 7 9 8 10 11 12 ...

Page 69: ...4144 TUERCA M6 roscas izquierdas 1 4 0501501 ARANDELA DE CIERRE 1 4 1 5 0501478 ARANDELA 17 64 1 6 0512345 PROPULSOR 1 7 114139 SELLO 1 8 110285 EMPAQUE BOMBA 9 114137 PLACA BOMBA 1 10 107337 TUERCA M4 9 11 0512101 1 BOMBA DE MONTAJE DE MOTOR COMPLETO 1 220VAC 50 60 1 12 H29043 CAPACITOR 16μF 1 Motor Bomba Para Lavar ...

Page 70: ...18 Calentador Eléctrico 1 2 9 6 8 9 10 9 11 9 10 7 12 10 5 13 4 3 9 ...

Page 71: ... 0512185 PERNO TUERCA EXAGONAL 1 4 20 X 3 8 SS 1 5 0508817 TAPÓN 1 8 SST 1 6 0512926 MANGUERA PARA LLENAR EL CALENTADOR 1 7 110562 TERMOSTATO ALTO LÍMITE FIJO 240 F 1 8 0712835 TANQUE CALENTADOR 1 9 0503679 ABRAZADERA 7 16 SST 5 10 107417 MANGUERA 1 2 ID A R 11 0512968 TE 1 12 108954 TUERCA AGARRADERA DE NYLON 6 32 2 13 0512920 UNION TERMOSTATO DE CALENTADOR 1 Calentador Eléctrico ...

Page 72: ...20 Panel Eléctrico y Temporizador 8 1 5 12 9 6 6 7 4 11 13 2 3 10 ...

Page 73: ... 5 0504951 BLOQUE TERMINAL 1 6 0503745 TORNILLO RH 8 32 X 3 16 RANURA SST 4 7 0512969 TEMPORIZADOR T ARJETA DE CIRCUITO 1 8 CM0082006 SEPARADOR TARJETA DE CIRCUITO NYLON 4 9 0509428 1 INTERRUPTOR DE RELEVO 15 AMP 1 10 0503620 TORNILLO RH 4 40 X 3 16 RANURA SST 4 11 0501450 TORNILLO NIBS RH 6 32 X 3 16 ESTRELLA SST 4 12 0512934 ETIQUETA LAVADO ENJUAGUE TEMPERATURA 1 13 CM0082007 TAP A SEPARADOR TAR...

Page 74: ...22 Ensamble Panel de Control 1 11 2 3 4 9 6 7 13 13 12 12 8 10 15 14 5 5 ...

Page 75: ... 5 0512217 CAJA INTERRUPTORES 2 6 0512218 BOTÓN INTERRUPTOR VERDE 1 7 0512232 LUZ INDICADOR LED 2VDC VERDE 1 8 H160121 MANGUERA 4 1 ft 125cm 1 9 H450134 CLIP MANGUERA 2 10 109835 TORNILLO 8 1 2 ESTRELLA T A AUTORROSCANTE 1 11 H31171 INTERRUPTOR DE PRESIÓN 1 12 0501408 TORNILLO RANURA DE ARMADURA 8 32 X 1 4 SST 2 13 0512320 EMPAQUE VAPOR 2 14 0512084 CONTACTO DPDT MOMENTARIO ROLD 1 15 0512219 BOTÓN...

Page 76: ...24 Montaje de los Brazos Rocíadores para Lavar y Enjuagar 14 15 1 2 3 4 5 6 7 22 22 21 20 22 23 20 19 24 21 22 8 11 10 16 12 12 9 17 13 18 19 24 6 8 ...

Page 77: ...1 3 4 ID X 3 16 1 14 0501481 ARANDELA NYLON 4 15 100738 TORNILLO 1 4 20 X 1 SST 4 16 0512124 EJE INFERIOR 1 17 0512239 O ANILLO 1 18 0312840 CUBO BRAZO DE ENJUAGUE MOLDEADO 2 19 0501408 TORNILLO RANURA DE ARMADURA 8 32 X 1 4 SST 4 20 0512841 BRAZO MANO DERECHA DE ROCIADO 7 CHORROS 2 21 0512842 BRAZO MANO IZQUIERDA DE ROCIADO 8 CHORROS 2 22 0512843 TAPA BRAZO DE ENJUAGUE 5 16 24 4 23 H36275 HUSO BR...

Page 78: ...26 Montaje de las Mangueras de abajo y La Bomba de Desague 2 1 3 4 Hasta Brazo superior de lavado Desde la te final de enjuague 7 9 1 10 17 7 8 5 6 14 13 11 15 16 12 8 ...

Page 79: ...02571 ABRAZADERA MANGUERA 1 1 2 SST 2 7 0512322 ABRAZADERA MANGUERA 1 13 16 2 34 MAX SST 2 8 4 9 0312144 SOPORTE BOMBA DE LAVADO 1 10 0502668 MANGUERA SUCCION DE LA BOMBA DE DESAGUE 1 11 0512925 MANGUERA RELLENO 1 2 X 7 C W FNPS 1 12 0512936 ARANDELA SILICONA 5 8 ID X 7 8 OD 1 13 0512926 MANGUERA CALENTADOR RELLENO 1 2 X 1 1 14 0502572 ABRAZADERA MANGUERA 5 16 1 15 0312145 1 SOPORTE BOMBA DE DESAG...

Page 80: ...28 Calefacción para el Tanque de Lavado y Montaje de la Sifón 3 18 25 24 23 19 20 21 22 4 3 4 16 15 14 13 12 10 8 7 6 5 1 2 2 10 11 3 4 9 17 ...

Page 81: ...1 2 2 10 108954 TORNILLO AGARRAR 6 32 INSERTADOS DE NYLON 4 11 113604 TERMOSTATO LÍMITE ALTO FIJO 212 F 1 12 0501437 TORNILLO 4 40 X 1 2 SST 2 13 0501379 INTERUPTOR PUERTA 15 AMP 1 14 0309228 SOPORTE INTERRUPTOR 1 15 0312605 PLATO INTERRUPTOR TUERCA 1 16 D500605 CODO SUCCIÓN DE LA BOMBA 1 17 D80208 EMPAQUETADURA CODO SUCCIÓN DE LA BOMBA 1 18 D540088 FLANGE SUCCIÓN DE LA BOMBA 1 19 H250110 TRAMPA A...

Page 82: ...30 Montaje de Válvula Solenoide para Rellenar 4 2 1 3 ...

Page 83: ...No 1 0512853 1 VALVULA AGUA ENTRANTE 220VAC 60 1 1 Incluye Item 2 2 0512860 CAJA DE REPARACION VALVULA SOLENOIDE A R 3 0512185 TORNILLO RANURA EXAGONAL 1 4 20 X 3 8 SST 2 4 0312893 SOPORTE VALVULA 1 Montaje de Válvula Solenoide para Rellenar ...

Page 84: ...32 Panel de Ensamble 1 3 3 2 4 4 5 5 3 ...

Page 85: ...ión Cantidad No No Panel de Ensamble 1 0312905 EMBOLTURA PANEL EXTERIOR 1 0312960 PANEL FRONTAL 351HT E 1 100007 TORNILLO RANURA DE PALA SS 10 32X3 8 4 0503718 PIES AJUSTEBLES 4 0512761 TORNILLO RANURA DE PALA 10 32 3 8 SST 3 ...

Page 86: ...34 Ensamble De la Puerta 1 5 4 3 2 3 2 ...

Page 87: ...pción Cantidad No No Ensamble De la Puerta 1 0713141 PUERTA ENSAMBLE 1 2 0312892 BRAZO RESORTE DE PUERTA 2 3 0512854 RESORTE PUERTA 2 4 0312908 ACTUADOR INTERRUPTOR DE PUERTA 1 5 0503745 TORNILLO 8 32 X 3 16 ESTRELLA SST 2 ...

Page 88: ...36 1 2 7 3 4 6 5 Bombas Química Filtro de Linea Reguladora de Presiόn y Bandeja de Platos ...

Page 89: ... 0512998 BOMBA AYUDA RELLENAR DIAPHRAM TYPO 1 3 H35137 TUBO DE DETERGENTE CON UNIONES 1 2 D34358 BOMBA DETERGENTE PERISTALTICO 220VAC 1 4 104421 FILTRO LINEA 1 2 BRONZE OPCIONAL 1 5 108265 VALVULA PRESION REGULATORIA PRV OPCIONAL 1 6 101273 CANASTA DE PLATOS DE FONDO PLANO AR 7 101285 CANASTA DE PLATOS DE SOPORTE AR ...

Page 90: ...pal de encendido Interrupter de presión Agua entrante valvula Interruptor para empezar DRAIN PUMP OPTIONAL BOOSTER THERMOSTAT TANK HEAT SAFETY THERMOSTAT POWER ON SWITCH BOOSTER CONTACTOR START SWITCH POWER ON LIGHT BOOSTER HEATER GROUND RINSE VALVE CYCLE LIGHT DS POL SSW TS PS 1R4 HC1 1HTR DSS GND BT DP CL BS HC1 WPR BOOSTER HEAT 208 240 VAC 4 kW 1HTR TT TS WHTR 220V 1PH 50 60HZ TO CUSTOMERS DISC...

Page 91: ...39 Item Partes Descripción Cantidad No No Modelo 35HT E Gráfico Temporizador ...

Page 92: ...40 Página En Blanco Esta Página Intencionalmente se ha Dejado en Blanco ...

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