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4. 冷却管和排水管
3. 安装室内机组
Fig. 3-11
液体管
气体管
管道盖
带子（大）
带子（细）
带子（细）
带子
致冷剂管绝热材料
管道盖
致冷剂管道
Fig. 4-1
Fig. 4-2
Fig. 4-3
Fig. 4-4
3.4. 固定室内机组 (Fig.3-11)
务必要将室内机组的金属钩挂在墙上装置的钩子上。
管道安装工作完成之后，用固定螺钉将室内机组固定在墙上装置上。
备注：
应检查，务必使室内机组的挂钩安全地挂在墙上装置的钩子上。
图中粗箭头所示的螺钉仅限于在搬运时使用，用后应拆除。如果在机组装好后发
现左侧空隙不够时，安装机组之前，应卸下该螺钉。
室内机组
墙壁固定托架
钩
室内机组的金属钩
固定螺钉
4.1. 室内机组
•
当使用商用的铜管时，使用商用的绝缘材料包裹液体和气体管道（抗热摄氏 100
度或更高，厚度 12 毫米或以上）
。
•
排水管道的室内部分应使用聚乙烯泡沫绝缘材料包裹（比重 0.03﹑ 厚度 9 毫米或
以上）
。
致冷剂和排水管道尺寸
项目
型号
PK(H)-2.5, 3
PK(H)-4
致冷剂管道
液体
外径 ø9.52 (3/8")
外径 ø9.52 (3/8")
气体
外径 ø15.88 (5/8")
外径 ø19.05 (3/4")
排气管道
外径 ø20 (13/16")
4.2. 设置致冷剂管和排水管
致冷剂管和排水管的位置 (Fig.4-1)
决定机身上分离孔的位置 (Fig.4-2)
• 用一把锯条或者适当的刀片凿分离孔。
注意：
在钻孔之前，必须拆卸侧面板。
如果凿孔时侧面板仍在原位上，则可能损坏机组内的致冷剂管。
L 形连接管（用于气体管）(Fig.4-3)
107 毫米 (PK-2.5,3), 102 毫米 (PK-4) 适用于下侧管
排水软管
适用于右侧管
液体管
L 形连接管（气体管：可选件）
气体管
装置侧
左侧管内的排水软管
现场配管侧
机身上分离孔
配管（当地购买）
适用于左侧管
4.3. 致冷剂管
1) 室内机组 (Fig.4-4)
注意：
在连接右侧、下侧、左侧或左后侧管之前，应将提供的 L 形连接管连接在现场配管上。
当使用商用的铜管时：
（注意！）
•
在拧紧喇叭口螺母前，使用少量的致冷机的油涂在装配座的表面。
•
在进行每一项管道连接时，必须使用两个扳手。
•
当完成管道连接之后，应使用泄漏检测仪或者肥皂溶液检查是否发生气体泄漏。
•
当管子进行焊接时，仅限于使用无氧焊接技术。
•
使用进行室内连接中提供的绝热材料，务必使其均匀绝热，如图所示。应该用胶
带将绝缘材料突出部分进行密封。
检查室外机组止动阀是否完全关闭（室外机组出厂时，阀门关闭）
。在室内和室外机
组管道连接完之后，测试室内机组和现有管道之间的漏气情况，可通过在室外机上
截止阀的维修端口充入氮气完成。
通过室外机组止动阀上的维修端口抽空室外机组。
在完成上述步骤后，完全打开室外机组的止动阀杆。这样即完成室内和室外机组之
间的致冷剂环路的连接。
如果未打开止动阀便运行机组，压缩机会受损。
室外机组上标示有止动阀的指示。
