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Milnor 48040H7R, Maintenance Manual, Page: 73 / 85

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Milnor 48040H7R Maintenance Manual Download Page 73

 

 

Capítulo 3. Mantenimiento de rutina

 

 

 

PELLERIN MILNOR CORPORATION

 

Figura 5: Condiciones de mantenimiento de engrase del motor 

Ajuste de engrase y descongestión de grasa 

Ajuste de engrase y drenaje de grasa 

 

 

Placa de características del motor 

Ajustes de grasa, sin descongestión o drenaje 

 

 

Leyenda 

1. 

  Ajustes de grasa 

2. 

  Descongestión de grasa. No retirar. 

3. 

  Tapón de drenaje de grasa. Retire primero. 

4. 

  RPM (velocidad del motor). Este ejemplo es 

1465 RPM a 50 Hz y 1765 RPM a 60 Hz. 

5. 

  Tamaño de marco (IEC) NEMA. Ejemplo: 256T 

. 

 

 

 

 

 

 

 

PRECAUCIÓN    21 : Riesgo de daño

—Puede empujar la grasa en los bobinados y quemar el motor si 

no consigue eliminar los tapones de drenaje de grasa. 

•  Si el motor tiene tapones de drenaje de grasa, retírelos antes de agregar grasa. Si el motor tiene 

puntos de descongestión de engrase, no es necesario eliminarlos. 

 

Aplique grasa de la siguiente manera: 

1.  Haga funcionar la máquina o utilice las funciones manuales para hacer funcionar el motor hasta que 

esté caliente. 

2.  Desconecte la alimentación de la máquina. 

3.  Si el motor tiene tapones de drenaje de grasa, quítelos. Véase 

Declaración de precaución 

  21 

 

. 

69

Summary of Contents for 48040H7R

Page 1: ...hed Manual Number ECN MQIHNM01U2 2017135A Publishing System TPAS2 Access date 03 30 2017 Document ECNs Latest 48040F7J F7Z H7R PELLERIN MILNOR CORPORATION POST OFFICE BOX 400 KENNER LOUISIANA 70063 0400 U S A ...

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Page 3: ...A 1 1 English 3 Maintenance Guide Rubber Spring resting Non tilt Washer extractor MQIHNM01EN 20120917 41 2 Español 43 Mantenimiento Lavadora extractora sin inclinación con soporte de muelles de goma MQIHNM01ES 20120917 ...

Page 4: ......

Page 5: ...English 1 1 ...

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Page 7: ...0120917 Access Date 20120917 Depth Detail Custom n a Applicability IHN Language Code ENG01 Purpose publication Format 1colA Maintenance Guide Rubber Spring resting Non tilt Washer extractor PELLERIN MILNOR CORPORATION POST OFFICE BOX 400 KENNER LOUISIANA 70063 0400 U S A 3 ...

Page 8: ...Applicable Milnor products by model number 48040F7J 48040F7W 48040F7Z 48040H7R 48040H7W 4 ...

Page 9: ...nce 2 1 2 Safety Alert Messages Internal Electrical and Mechanical Hazards Document BIUUUS11 2 1 3 Safety Alert Messages Cylinder and Processing Hazards Document BIUUUS13 2 1 4 Safety Alert Messages Unsafe Conditions Document BIUUUS14 2 1 4 1 Damage and Malfunction Hazards 2 1 4 1 1 Hazards Resulting from Inoperative Safety Devices 2 1 4 1 2 Hazards Resulting from Damaged Mechanical Devices 2 1 4 ...

Page 10: ...re 2 2 2 6 Prevent leaks Chapter 3 Routine Maintenance 3 1 Routine Maintenance Rubber Spring resting Non tilt Washer extractor Document BIUUUM09 3 1 1 How To Show the Maintenance On a Calendar Table 1 Where to Put Marks On a Calendar 3 1 2 Maintenance Summary Table 2 Guards and Related Components Table 3 Filters Screens and Sensitive Components Table 4 Fluid Containers Table 5 Components that Beco...

Page 11: ...chine can look different Figure 10 Air Tube for the Water Level Sensor These are examples Your machine can look different Figure 11 Water Pressure Regulator for Chemical Flush These are examples Your machine can look different Figure 12 Steam Inlet Strainer These are examples Your machine can look different Figure 13 Compressed Air Inlet Strainers These are examples Your machine can look different...

Page 12: ...only Bearing Assembly Figure 18 Grease ports for Door Open Pocket Models These are examples Your machine can look different Supplement 4 About the Shock Absorbers Figure 19 Suspension Components on Each Side of Rubber Spring resting Washer extractor see Supplement 4 Supplement 5 How to Do a Test of the Mechanical Brake Figure 20 Example of Disk Brake Your machine can look different 8 ...

Page 13: ...ndry and industrial applications Some of these models tilt to load and unload 1 1 2 Machine Identification Find the model number and other data for your machine on the machine data plate affixed to the machine See the figure that follows End of BIUUUF01 BIWUUL01 Published Book specs Dates 20120917 20120917 20120917 Lang ENG01 Applic IHN 1 2 General Content of the EC Declaration of Conformity Manuf...

Page 14: ...1 2006 A1 2009 Safety of machinery Electrical equipment of machines Part One General requirements Safety compliance to the standard is described in detail in MILNOR manual see the declaration for your machine This letter confirms that the machine s only meets the required aforementioned standards It is the responsibility of the installer owner of the machine s to ensure compliance with all require...

Page 15: ...ng environment Therefore the owner user must do or ensure the following recognize all foreseeable safety hazards within his facility and take actions to protect his personnel equipment and facility work equipment is suitable properly adapted can be used without risks to health or safety and is adequately maintained where specific hazards are likely to be involved access to the equipment is restric...

Page 16: ... showing the source of electrical disconnect 2 1 1 2 Personnel Inform personnel about hazard avoidance and the importance of care and common sense Provide personnel with the safety and operating instructions that apply to them Verify that personnel use proper safety and operating procedures Verify that personnel understand and abide by the warnings on the machine and precautions in the instruction...

Page 17: ... 1 3 Safety Alert Messages Cylinder and Processing Hazards Document BIUUUS13 The following are instructions about hazards related to the cylinder and laundering process WARNING 3 Crush Hazards Contact with the turning cylinder can crush your limbs The cylinder will repel any object you try to stop it with possibly causing the object to strike or stab you The turning cylinder is normally isolated b...

Page 18: ...ne with any guard cover or panel removed exposes moving components Do not remove guards covers or panels 2 1 4 1 2 Hazards Resulting from Damaged Mechanical Devices WARNING 10 Multiple Hazards Operating a damaged machine can kill or injure personnel further damage or destroy the machine damage property and or void the warranty Do not operate a damaged or malfunctioning machine Request authorized s...

Page 19: ... the OSHA standard in the absence of any other overriding standard WARNING 15 Confined Space Hazards Confinement in the cylinder can kill or injure you Hazards include but are not limited to panic burns poisoning suffocation heat prostration biological contamination electrocution and crushing Do not enter the cylinder until it has been thoroughly purged flushed drained cooled and immobilized End o...

Page 20: ...Laundering Technology by Charles L Riggs gives data about correct chemical supplies and formulas 2 2 1 2 Incorrect Configuration or Connection of Equipment Many chemical systems do not prevent a vacuum in the chemical tube for example with a vacuum breaker when the pump is off do not prevent flow for example with a valve where the chemical tube goes in the machine Damage will occur if a chemical s...

Page 21: ...igure 1 Incorrect Configurations That Let the Chemical Supply Go In the Machine by a Siphon Schematic Views Legend P Pump T Chemical tank S The siphon occurs above here Liquid in the gray parts of the chemical tube and tank can go in the machine 17 ...

Page 22: ...the gray areas can go in the machine 2 2 2 Equipment and Procedures That Can Prevent Damage 2 2 2 1 Use the Chemical Manifold Supplied There is a manifold on the machine to attach chemical tubes from a chemical pump system Figure 3 shows examples The manifold has a source of water to flush the chemical supplies with water Figure 3 Examples of Manifolds for Chemical Tubes Your equipment can look di...

Page 23: ... after the pump stops 2 2 2 5 Put the chemical tube fully below the machine inlet It is also necessary that there is no pressure in the chemical tube or tank when the system is off Figure 4 shows this configuration Figure 4 A Configuration that Prevents Flow in the Machine When the Pump is Off if the chemical tube and tank have no pressure Schematic View Legend I Chemical inlet on the machine L Ch...

Page 24: ...our plant add the items in Section 3 1 2 to that schedule If not you can put marks on a calendar that work with the tables in Section 3 1 2 The marks are the numbers 2 3 4 5 and 6 It is not necessary to show the number 1 items you do each day on the calendar The number 2 items you do each 40 to 60 hours 3 each 200 hours 4 each 600 hours 5 each 1200 hours and 6 each 2400 hours These are the Mark nu...

Page 25: ...rocedure The More Data column gives special instructions if necessary If the machine operates more than 12 hours each day do the day items two times each day Do the other items at the given hours or on the days that you show on a calendar see Section 1 Do all items in all tables for the maintenance intervals that apply for example day 40 to 60 hours and 200 hours Tip The sections that follow the m...

Page 26: ... See Figure 14 Make sure the bowl drains automatically x 200 hours filter element for the filter and reguator Replace the filter if you cannot remove contamination x 2400 hours strainer in water regulator for optional supply injector and pumped chemicals on some models See Figure 9 x 200 hours strainer s for air inlet See Figure 13 x 200 hours strainer for steam inlet Steam is optional on some mod...

Page 27: ...e Data See also Section 3 1 4 Lubricant Identification and Procedures Grease plate 01 10025X for bearing housing Use this data if your machine has this grease plate See Figure 17 and Section 3 1 4 2 x 200 hours seal Add 0 18 oz 5 4 mL of grease EPLF2 Table 10 x 200 hours rear bearing Add 0 3 oz 9 mL of grease EPLF2 x 200 hours front bearing Add 0 6 oz 18 mL of grease EPLF2 Grease plate 01 10025Y f...

Page 28: ... each Component More Data x 2400 hours controller circuitry Examine wiring and connections in electrical boxes Look for corrosion loose connections See Section 3 1 3 x 200 hours water pressure regulator for optional supply injector See Figure 9 Value 28 PSI 193 kPa x 200 hours water pressure regulator for chemical flush See Figure 11 Value 28 PSI 193 kPa x 200 hours compressed air mechanisms See S...

Page 29: ...intenance painted metal unpainted aluminum dust dirt grease frame members warm water with soap then water to flush Use clean cloths Do not get water in electrical components rubber dirt oil grease drive belts hoses warm water with soap then water to flush Use clean cloths Flush fully Oil or soap must not stay on drive belts Make sure that drive belts are serviceable clear plastic acrylic discolora...

Page 30: ...0 Risk of damage Hydraulic pressure can push out seals and push grease into unwanted areas example motor windings Use a hand grease gun A power grease gun gives too much pressure Know the quantity of grease your grease gun gives each cycle each stroke Operate the grease gun slowly 10 to 12 seconds for one cycle Add only the specified quantity Stop if new grease come out of a drain port or other op...

Page 31: ...ase with power removed from the machine If you must remove a guard to get access to the grease plate prevent access to the machine by other personnel If you obey these precautions use the Manual mode to operate the machine at wash speed Then add grease at the grease plate 3 1 4 3 Procedures for Motors If a motor on your machine does not have grease fittings no grease maintenance is necessary If a ...

Page 32: ...0 Hz and 1765 RPM at 60 Hz 5 NEMA IEC frame size Example 256T CAUTION 21 Risk of damage You can push grease into the windings and burn out the motor if you fail to remove the grease drain plugs If the motor has grease drain plugs remove them before you add grease If the motor has grease relief fittings it is not necessary to remove them Apply grease as follows 1 Operate the machine or use manual f...

Page 33: ...o hours Replace the drain plug Table 11 Motor Grease Intervals and Quantities Use grease EM Table 10 On Motor Nameplate see Figure 5 Interval Quantity NEMA IEC Frame Size RPM Less Than or Equal To Years Hours Fluid Ounces mL 900 5 5 11000 1200 4 5 9000 1800 3 6000 Up to 210 132 3600 1 5 3000 0 34 9 5 900 4 5 9000 1200 3 5 7000 1800 2 5 5000 210 to 280 132 to 180 3600 1 2000 0 65 18 4 900 3 5 7000 ...

Page 34: ... as shown in Figure 6 Look for worn pulleys as shown in Figure 6 With the machine in operation Do not touch the machine Look and listen A belt can have some vibration and not cause damage It is necessary to correct this condition only if the vibration is large A belt must have sufficient tension that there is no slippage on the pulley during operation If slippage occurs you can usually tell from t...

Page 35: ...essary Figure 7 Electric Box and Inverter These are examples Your machine can look different 30022X_ Washer extractor 48040F_ Washer extractor 76039 CBW Tunnel Washer Legend 1 Air filter 2 Fan on elecrtric box door Tip Put streamers in front of the fan to make sure the fan operates 3 Inverter cooling vanes and vents See caution statement 22 4 Braking resistor if applicable CAUTION 22 Risk of damag...

Page 36: ...ak to your dealer or Milnor if you see corrosion damage Figure 9 Soap Chute and Optional 5 compartment Supply Injector These are examples Your machine can look different Soap Chute Supply Injector Flush Water Adjustment Components Legend 1 Do not let chemical supplies stay on surfaces 2 Water pressure regulator See caution statement 24 3 Adjustment screw 4 Water pressure gauge 5 Strainer inside CA...

Page 37: ...ducer 3 Air tube See caution statement 25 4 Air chamber CAUTION 25 Risk of malfunction The level sensor must give correct data Keep the connecting tube or hose free of blockages and leaks Make sure that the connections are tight Figure 11 Water Pressure Regulator for Chemical Flush These are examples Your machine can look different 64050E6N Washer extractor 76039CBW Tunnel Washer Legend 1 Water pr...

Page 38: ...2 Steam valve WARNING 26 Risk of severe injury You can accidentally release pressurized steam Close the external shutoff valve and release remaining pressure before you do maintenance Figure 13 Compressed Air Inlet Strainers These are examples Your machine can look different T Strainer Outside machine frame on some models T Strainer Inside machine frame on some models Y strainer Used on some model...

Page 39: ...tor Frequently you can hear a valve open and close When a signal from the controller to operate the mechanism occurs the air pressure must increase sufficiently before movement occurs When the signal stops the system must release the compressed air You can usually hear the sound of the exhaust air for a short time When a compressed air mechanism operates correctly its time of movement is usually l...

Page 40: ...tached to bearing housing 3 Speed sensor photoeye The sensor sees the holes in the cone and gives pulse data to the controller If dust collects on the lens this data can be incorrect An error will occur and operation will stop Supplement 3 How to Do a Test of Emergency Stop Mechanisms This test applies to machines that have one or more stop mechanisms in addition to the Stop button 0 Do this test ...

Page 41: ... the two sides of the conveyor Do a test of all emergency stop mechanisms on the machine as follows 1 Apply power to the machine M 2 Push the start button 1 Do not cause the machine to operate For example do not start a formula or operate the machine manually It is not necessary to do the test when the machine operates 3 Operate an emergency stop mechanism examples button kick plate pull cord If t...

Page 42: ...fied intervals It is only necessary to replace them if there is an indication that they are damaged or very worn Examine the shock absorbers at the intervals given in the maintenance summary It is necessary to replace a shock absorber if you see oil come out from the mechanism see the figure that follows This shows that seals are worn It is also necessary to replace the shock absorber if the rubbe...

Page 43: ...nder while the operator puts goods in or removes goods from the machine Although the mechanical brake does not usually stop the cylinder during operation Note 2 tells more it can do so if an an unusual condition occurs Examples are when electrical power is removed and when a stop switch is pushed To make sure the machine operates safely do this test at the intervals given in the maintenance schedu...

Page 44: ...tion During operation always permit the cylinder to stop automatically Note 2 In automatic operation the drive motor inverter and resistors stop the cylinder If the cylinder does not stop in the correct length of time an error message occurs If this condition continues repairs are necessary Speak to your dealer or Milnor This is not routine maintenance Figure 20 Example of Disk Brake Your machine ...

Page 45: ...Español 2 41 ...

Page 46: ......

Page 47: ...hecho ninguna verificación de la información contenida en la versión no escrita en inglés ya que fue completamente elaborada por terceros Por lo tanto Milnor expresamente niega cualquier responsabilidad por errores en sustancia o forma y no se responsabiliza por la utilización como fuente de apoyo o consecuencias de utilizar la información en la versión no escrita en inglés Bajo ninguna circunstan...

Page 48: ...Productos aplicables de Milnor por número de modelo 48040H7W 68036H5W 44 ...

Page 49: ...bre peligros 2 1 1 5 Mantenimiento 2 1 2 Mensajes de alerta de seguridad Peligros eléctricos y mecánicos internos Documento BIUUUS11 2 1 3 Mensajes de alerta de seguridad Peligros del cilindro y del proceso Documento BIUUUS13 2 1 4 Mensajes de alerta de seguridad Condiciones peligrosas Documento BIUUUS14 2 1 4 1 Peligros que resultan del equipo dañado o que funcione incorrectamente 2 1 4 1 1 Pelig...

Page 50: ...el tubo de productos químicos con agua 2 2 2 5 Ponga el tubo de productos químicos completamente debajo de la entrada de la máquina Figura 4 Una configuración que impide el flujo en la máquina cuando la bomba está apagada si el tubo químico y el tanque no tienen presión 2 2 2 6 Prevenir fugas Capítulo 3 Mantenimiento de rutina 3 1 Mantenimiento de rutina Lavadora extractora sin inclinación con sop...

Page 51: ...entificación del lubricante 3 1 4 1 Procedimientos de pistola de engrase 3 1 4 2 Procedimientos para los componentes de los cojinetes conectados a una placa de lubricación 3 1 4 3 Procedimientos para motores Figura 5 Condiciones de mantenimiento de engrase del motor Tabla 11 Intervalos y cantidades de grasa del motor Utilice grasa EM Tabla 10 47 ...

Page 52: ...aire para el sensor de nivel de agua Estos son algunos ejemplos El equipo puede ser diferente Figura 11 Regulador de la presión del agua para la descarga de productos químicos Estos son algunos ejemplos El equipo puede ser diferente Figura 12 Colador de entrada de vapor Estos son algunos ejemplos El equipo puede ser diferente Figura 13 Filtros de entrada de aire comprimido Estos son algunos ejempl...

Page 53: ...ante Figura 18 Puertos de lubricación de la puerta Modelos con compartimento abierto Estos son algunos ejemplos El equipo puede ser diferente Complemento 4 Información sobre los amortiguadores Figura 19 Componentes de la suspensión de cada lateral de la lavadora extractora con soporte de muelles de goma véase Complemento 4 Complemento 5 Cómo realizar una prueba del freno mecánico Figura 20 Ejemplo...

Page 54: ...os modelos están diseñados para su uso en lavanderías internas y aplicaciones industriales Algunos de estos modelos se inclinan para cargar y descargar 1 1 2 Identificación de la máquina Busque el número de modelo y otros datos de su máquina en la placa de características de la máquina colocada en la máquina Consulte la imagen que sigue Fin de BIUUUF01 BIWUUL01 Published Book specs Dates 20120917 ...

Page 55: ...ridad de las máquinas Equipo eléctrico de las máquinas Primera parte Requisitos generales El cumplimiento con la norma de seguridad se describe en detalle en el manual de MILNOR véase la declaración de su máquina Esta carta confirma que el equipo s sólo cumplen con los estándares requeridos antes mencionados Es responsabilidad del instalador propietario de la máquina s para garantizar el cumplimie...

Page 56: ...todos los riesgos de seguridad previsibles en sus instalaciones y dar los pasos necesarios para proteger a sus operarios equipo e instalación que el equipo de trabajo sea adecuado esté correctamente adaptado pueda emplearse sin riesgos de salud o seguridad y reciba el mantenimiento apropiado que donde puedan presentarse ciertos riesgos específicos el acceso al equipo se restrinja a los empleados q...

Page 57: ...de la desconexión eléctrica 2 1 1 2 Personal Informe a los operarios sobre cómo evitar riesgos y la importancia del cuidado y el sentido común Proporcione a los operarios las instrucciones de seguridad y funcionamiento aplicables Compruebe que los operarios emplean los procedimientos correctos de seguridad y funcionamiento Compruebe que los operarios comprenden y respetan las advertencias que está...

Page 58: ...imiento de la máquina 2 1 3 Mensajes de alerta de seguridad Peligros del cilindro y del proceso Documento BIUUUS13 Lo que se presenta a continuación son las instrucciones sobre los peligros relacionados con el cilindro y el proceso de lavado de ropa ADVERTENCIA 3 Riesgo de aplastamiento El contacto con el tambor en movimiento puede aplastar sus miembros El tambor repelerá cualquier objeto con el q...

Page 59: ...o destrabe ni abra las puertas de los tableros eléctricos ADVERTENCIA 9 Riesgos de enredo y aplastamiento Guardas cubiertas y paneles El funcionamiento de la máquina sin alguna de sus guardas cubiertas o paneles deja al descubierto componentes en movimiento No retire las guardas cubiertas o paneles 2 1 4 1 2 Peligros que resultan de los dispositivos mecánicos dañados ADVERTENCIA 10 Riesgos diverso...

Page 60: ...renda claramente los peligros y la manera de evitarlos Cumpla con la norma actual de etiquetado bloqueo de OSHA cuando se indique en las instrucciones de servicio Fuera de EE UU cumpla con la norma de OSHA en ausencia de cualquier otra norma predominante ADVERTENCIA 15 Riesgos de los espacios cerrados El confinamiento dentro del tambor puede causarle heridas o incluso la muerte Los riesgos son ent...

Page 61: ...r Charles L Riggs ofrece datos sobre insumos químicos y fórmulas correctas 2 2 1 2 Configuración o conexión incorrecta de equipos Muchos sistemas químicos no impiden un vacío en el tubo químico por ejemplo con un interruptor de vacío cuando la bomba está apagada no impiden el flujo por ejemplo con una válvula cuando el tubo de productos químicos va en la máquina Los daños se producen cuando una fu...

Page 62: ...ciones incorrectas que dejan pasar el suministro químico en la máquina por un sifón Vistas esquemáticas Leyenda Bomba P Depósito químico T S El sifón se produce por encima de aquí El líquido en las partes grises del tubo y el depósito químico puede ir en la máquina 58 ...

Page 63: ...o químico D El líquido en las zonas grises puede ir en la máquina 2 2 2 Equipos y procedimientos que pueden prevenir el daño 2 2 2 1 Utilice el colector de productos químicos suministrados Hay un colector en la máquina para unir tubos químicos a partir de un sistema de bomba de productos químicos La Figura 3 muestra ejemplos El colector tiene una fuente de agua para eliminar los suministros químic...

Page 64: ...agua después de que se detenga la bomba 2 2 2 5 Ponga el tubo de productos químicos completamente debajo de la entrada de la máquina También es necesario que no haya presión en el tubo químico o tanque cuando el sistema esté apagado Figura 4 muestra esta configuración Figura 4 Una configuración que impide el flujo en la máquina cuando la bomba está apagada si el tubo químico y el tanque no tienen ...

Page 65: ...enimiento para su instalación agregue los elementos de Sección 3 1 2 a dicho calendario Si no puede poner marcas en un calendario que trabaja con las tablas de la Sección 3 1 2 Las marcas son los números 2 3 4 5 y 6 No es necesario mostrar el número 1 artículos que hace cada día en el calendario El número 2 artículos que hace cada 40 a 60 horas 3 cada 200 horas 4 cada 600 horas 5 cada 1200 horas y...

Page 66: ...speciales si es necesario Si la máquina trabaja más de 12 horas cada día haga los artículos del día dos veces al día Haga los otros artículos en las horas dadas o en los días que se le muestran en un calendario ver Sección 1 Haga todos los artículos en todas las tablas para los intervalos de mantenimiento que se aplican por ejemplo día de 40 a 60 horas y 200 horas mendación Las secciones que sigue...

Page 67: ...el tambor drena automáticamente x 200 horas elemento de filtrado para el filtro y regulador Sustituya el filtro si no puede eliminar la contaminación x 2400 horas filtro en el regulador de agua para el inyector de alimentación opcional y sustancias químicas de bombeo en algunos modelos Véase Figura 9 x 200 horas filtro s de entrada de aire Véase Figura 13 x 200 horas filtro de entrada de vapor El ...

Page 68: ...laca de lubricación Véase Figura 17 y Sección 3 1 4 2 x 200 horas junta Añada 0 18 oz 5 4 ml de lubricante EPLF2 Tabla 10 x 200 horas cojinete trasero Añada 0 3 oz 9 ml de lubricante EPLF2 x 200 horas cojinete delantero Añada 0 6 oz 18 ml de lubricante EPLF2 Placa de lubricación 01 10025Y para la cubierta del cojinete Use estos datos si su máquina tiene esta placa de lubricación Véase Figura 17 y ...

Page 69: ...xiones sueltas y corrosión Véase Sección 3 1 3 x 200 horas regulador de presión de agua para el inyector de alimentación opcional Véase Figura 9 Valor 28 PSI 193 kPa x 200 horas regulador de la presión del agua para la descarga de productos químicos Véase Figura 11 Valor 28 psi 193 kPa x 200 horas mecanismos de aire comprimido Véase Complemento 2 Figura 15 x 200 horas sensor de nivel de baño que u...

Page 70: ...tibia con jabón y luego agua para enjuagar Utilice paños limpios No introducir agua en los componentes eléctricos goma suciedad aceite grasa correas de transmisión mangueras agua tibia con jabón y luego agua para enjuagar Utilice paños limpios Lave completamente El aceite o jabón no debe permanecer en correas de transmisión Asegúrese de que las correas de transmisión están utilizables plástico acr...

Page 71: ...PRECAUCIÓN 20 Riesgo de daño La presión hidráulica puede empujar los sellos hacia fuera y empujar la grasa hacia zonas no deseadas por ejemplo bobinas del motor Utilice una pistola de engrase manual Una pistola de engrase proporciona demasiada presión Conozca la cantidad de grasa que la pistola engrasadora da a cada ciclo cada carrera Utilice la pistola de grasa lentamente 10 a 12 segundos para un...

Page 72: ...tinto añada lubricante cuando la máquina está desconectada Si debe quitar una protección para acceder a la placa de lubricación evite que el personal se acerque a la máquina Si toma estas precauciones use el modo Manual para que la máquina funcione a velocidad de lavado A continuación añada lubricante en la placa de lubricación 3 1 4 3 Procedimientos para motores Si el motor de su equipo no tiene ...

Page 73: ... 1765 RPM a 60 Hz 5 Tamaño de marco IEC NEMA Ejemplo 256T PRECAUCIÓN 21 Riesgo de daño Puede empujar la grasa en los bobinados y quemar el motor si no consigue eliminar los tapones de drenaje de grasa Si el motor tiene tapones de drenaje de grasa retírelos antes de agregar grasa Si el motor tiene puntos de descongestión de engrase no es necesario eliminarlos Aplique grasa de la siguiente manera 1 ...

Page 74: ...nte dos horas Vuelva a colocar el tapón de drenaje Tabla 11 Intervalos y cantidades de grasa del motor Utilice grasa EM Tabla 10 En la placa de identificación del motor véase Figura 5 Intervalo Cantidad NEMA IEC Tamaño de marco RPM menor o igual a Años Horas Onzas líquidas mL Hasta 210 132 900 5 5 11000 0 34 9 5 1200 4 5 9000 1800 3 6000 3600 1 5 3000 210 a 280 132 a 180 900 4 5 9000 0 65 18 4 120...

Page 75: ...correa como se muestra en Figura 6 Busque poleas desgastadas como se muestra enFigura 6 Con la máquina en marcha No toque la máquina Observe y escuche Un cinturón puede tener algo de vibración y no causar daños Es necesario corregir esta condición sólo si la vibración es grande Una correa debe tener una tensión suficiente para que no haya un deslizamiento de la polea durante el funcionamiento Si o...

Page 76: ...r Estos son algunos ejemplos El equipo puede ser diferente 30022X_ Lavadora extractora 48040F_ Lavadora extractora 76039 Túnel de lavado CBW Leyenda 1 Filtro de aire 2 Ventilador en la puerta de la caja eléctrica Consejo Ponga serpentinas en frente del ventilador para asegurarse de que el ventilador funciona 3 Álabes de refrigeración de inversor y respiraderos Véase Declaración de precaución 22 4 ...

Page 77: ...ve daños por corrosión Figura 9 Canal del jabón e inyector de alimentación opcional de 5 compartimentos Estos son algunos ejemplos El equipo puede ser diferente Canal del jabón Inyector de alimentación Componentes de ajuste del agua de lavado Leyenda 1 No permita que los productos químicos permanezcan en las superficies 2 Regulador de presión de agua Consulte Declaración de precaución 24 3 Tornill...

Page 78: ...5 4 Cámara de aire PRECAUCIÓN 25 Riesgo de mal funcionamiento El sensor de nivel debe dar los datos correctos Mantenga el tubo o la manguera de conexión libre de obstrucciones y fugas Asegúrese de que las conexiones estén bien apretadas Figura 11 Regulador de la presión del agua para la descarga de productos químicos Estos son algunos ejemplos El equipo puede ser diferente Lavadora extractora 6405...

Page 79: ...o de lesiones graves De forma accidental puede liberar vapor a presión Cierre la válvula de cierre externa y libere la presión que queda antes de realizar el mantenimiento Figura 13 Filtros de entrada de aire comprimido Estos son algunos ejemplos El equipo puede ser diferente Colador en T Bastidor de la máquina exterior en algunos modelos Colador en T Bastidor de la máquina exterior interior en al...

Page 80: ...cuencia puede oír el sonido de una válvula abriéndose y cerrándose Cuando el controlador emite una señal para poner en funcionamiento el mecanismo la presión atmosférica debe aumentar lo suficiente para generar movimiento Cuando la señal se detiene el sistema debe liberar el aire comprimido Normalmente puede oír el sonido del aire que sale durante un momento Cuando un mecanismo de aire comprimido ...

Page 81: ...no 2 Soporte unido a la cubierta del cojinete 3 Sensor de velocidad sensor fotoeléctrico El sensor detecta los orificios del cono y envía datos al controlador Si hay acumulado polvo en las lentes estos datos pueden ser incorrectos Se producirá un error y se detendrá el funcionamiento Complemento 3 Cómo hacer una prueba de los mecanismos de parada de emergencia Esta prueba se aplica a las máquinas ...

Page 82: ... de protección cuando la cinta transportadora esté en funcionamiento cable tractor cable de una cinta transportadora que acciona un interruptor cuando una persona tira de él Todas las cintas transportadoras Milnor que son independientes no forman parte de una máquina mayor disponen de cables tractores a ambos lados Realice una prueba de todos los mecanismos de parada de emergencia de la máquina ta...

Page 83: ...a 01 10025X 01 10025Y o 01 10025Z Figura 18 Puertos de lubricación de la puerta Modelos con compartimento abierto Estos son algunos ejemplos El equipo puede ser diferente Bisagra de la puerta modelos con puerta manual Biela de la puerta modelos con puerta hidráulica Émbolo de cierre de la puerta casi todos los modelos Émbolo de apertura de la puerta algunos modelos Leyenda 1 Puerto de lubricación ...

Page 84: ...inalmente el amortiguador sobre una superficie dura Un amortiguador que todavía puede utilizarse se comprime lentamente Al dejar de ejercer presión también se expandirá lentamente hasta recuperar su longitud inicial Si se comprime o expande rápidamente el amortiguador es defectuoso Figura 19 Componentes de la suspensión de cada lateral de la lavadora extractora con soporte de muelles de goma véase...

Page 85: ...ido y Staph Guard 4 segundos Tambor abierto 10 segundos Nota 1 En la mayoría de las máquinas no existe salida manual para la velocidad de drenaje Si su máquina tiene una salida de velocidad de drenaje en Modo Manual utilícela en lugar de una fórmula Si el tambor no se detiene en el tiempo determinado se requieren reparaciones Hable con su proveedor o con Milnor Este no es el mantenimiento de rutin...

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