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OM-212 296 Page 6

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur quand on a

coupé l’alimentation.

D

Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures graves.

D

Ne pas toucher à mains nues les parties

chaudes.

D

Prévoir une période de refroidissement avant de

travailler à l’équipement.

D

Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être

dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D

Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

D

À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D

Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D

Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux

(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les

consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais-

seurs.

D

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

D

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro

voquer des brûlures dans les yeux e

sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage

génère des rayons visibles et invisibles intense

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure

dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le

soudage.

D

Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage

(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

D

Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

D

Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-

tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de

protection.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel

que des réservoirs, tambours ou des conduites peu

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce

chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e

des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet

métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf

fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e

s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

LE SOUDAGE peut provoquer un in

cendie ou une explosion.

D

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusement avec des protections homologués.

D

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

D

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

D

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

D

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

D

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins  qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-

mes de sécurité).

D

Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-

peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D

Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D

Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans

revers,  des chaussures hautes et un couvre chef.

D

Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D

Une fois le travail achevé, assurez

vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D

Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe

circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D

Une fois le travail achevé, assurez

vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D

Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe

circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D

Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteur à proximité.

DES PIECES DE METAL ou DES SA-

LETES peuvent provoquer des bles-

sures dans les yeux.

D

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en

fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules

métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des

soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

Summary of Contents for HDC 1500DX CE

Page 1: ...50 60 Hz Processes Description OM 212 296S 2009 03 Submerged SAW Welding Submerged Arc Controller For Automatic Welding HDC 1500DX File SUBMERGED SAW Visit our website at www MillerWelds com CE...

Page 2: ...tinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

Page 3: ...ler Power Sources 13 5 4 Left Side Panel Connections 14 5 5 Terminal Block TB1 And TB2 Connections 15 5 6 Terminal Block TB1 Connection Information 16 5 7 Terminal Block TB2 Connection Information 16...

Page 4: ...LE OF CONTENTS SECTION 10 MAINTENANCE TROUBLESHOOTING 33 10 1 Routine Maintenance 33 10 2 Circuit Breaker CB1 33 SECTION 11 ELECTRICAL DIAGRAM 36 SECTION 12 PARTS LIST 38 OPTIONS AND ACCESSORIES WARRA...

Page 5: ...500 DX 300438 Council Directives S 2006 95 EC Low Voltage S 2004 108 EC Electromagnetic Compatibility S 2006 42 EEC Machinery Directive Standards S IEC 60974 1 Arc Welding Equipment Welding Power Sour...

Page 6: ......

Page 7: ...cramped positions such as sitting kneeling or lying or when there is a high risk of unavoid able or accidental contact with the workpiece or ground For these conditions use the following equipment in...

Page 8: ...s they are properly prepared according to AWS F4 1 see Safety Standards D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust gas or liquid vapors such as gasoline D Connect work cable to the...

Page 9: ...ans D Keep all doors panels covers and guards closed and securely in place D Have only qualified persons remove doors panels covers or guards for maintenance as necessary D Reinstall doors panels cove...

Page 10: ...York NY 10036 8002 phone 212 642 4900 website www ansi org Standard for Fire Prevention During Welding Cutting and Other Hot Work NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association P O Box 91...

Page 11: ...source lectrique courant lectrique s av re n cessaire se servir de la fonction de t l commande si l appareil en est quip D D autres consignes de s curit sont n cessaires dans les condi tions suivantes...

Page 12: ...de protection Le soudage effectu sur des conteneurs ferm s tel que des r servoirs tambours ou des conduites peu provoquer leur clatement Des tincelles peuven tre projet es de l arc de soudure La proje...

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Page 17: ...th 7 in 178 mm Weight Weld Control Net 25 5 lb 11 6 kg Weld Voltage And Amperage Capacity AC Or DC 0 To 100 Volts 0 To 1500 Amperes 4 2 Description This weld control is designed to au tomatically cycl...

Page 18: ...Ref 131 138 A 1 Welding Power Source 2 Side Beam 3 Weld Control 4 Spool Support 5 Wire Drive Assembly 6 Automatic Welding Gun 1 2 6 3 4 5 5 2 Mounting Hole Layout Ref 803 021 B 8 in 203 mm 10 3 4 in...

Page 19: ...elding power source and weld control and disconnect input power before making connections Use remote voltage sense leads in all applications Suggested size remote voltage sense wire is 12 gauge or hig...

Page 20: ...er access hole prior to making connections to internal terminal blocks 4 4 Pin Receptacle Connection To Flux Hopper Shielding Gas Valve 5 14 Pin Receptacle Connection To Welding Power Source 6 10 Pin...

Page 21: ...lock TB2 3 Terminal Block TB1 4 Securing Screw Terminal Block 5 Stripped Lead 6 Typical Lead Being Connected To Terminal Block 7 Access Hole Used For Connections To Terminal Blocks Flux Valve etc Inst...

Page 22: ...Remote Jog Down When connected to remote common jogs wire down Remote Common Circuit common for remote capabilities 5 7 Terminal Block TB2 Connection Information Terminals Function Information Red 115...

Page 23: ...minal Block TB2 3 Access Hole Used For Connections To Terminal Blocks Flux Valve etc Install strain relief customer supplied in access hole Strip 1 4 in 6 mm insulation off end of leads Insert four co...

Page 24: ...g power source present whenever power source is On B B Normally open set of relay contacts connect A to B when Start is pressed and preflux timer has timed out Remote Output Control C C Remote command...

Page 25: ...ia TB2 Terminal Socket Information Flux Hopper Hookups A Red 115 volts AC to power flux hopper B Black Switched 115 volts AC to power flux hopper C White Circuit common for 115 volts AC for flux hoppe...

Page 26: ...nse leads are out of the current paths Sense leads detect arc voltage ac curately Best starts arcs and most reliable results BAD Sense lead is affected by weld current Due to voltage drops across work...

Page 27: ...rops across work piece arc voltage may be low causing need for deviation from standard procedures BAD Current flow from lead affects trail sense Current flow from trail affects lead sense Neither sens...

Page 28: ...the current paths Both sense leads detect arc volt age accurately No voltage drop between lead and trail sense Best starts arcs and most reliable results Work Clamp Trail Lead Trail Lead 5 13 Remote V...

Page 29: ...ing a power source selection the operator may press the Program Button to avoid having to wait the five seconds When turning off the controller the selected power source will be retained Next Time Con...

Page 30: ...asses With Side Shields 3 Welding Helmet With Correct Shade Of Filter See ANSI Z49 1 sb3 1 1 94 1 2 3 6 2 Power Switch And Buttons 803 448 A 1 Power Switch 2 Start Button 3 Stop Button 4 Inch Up Butto...

Page 31: ...D The upper display push button LED illumi nates to indicate that information displayed can be changed with the Adjust control 4 Volts LED 5 Time LED The LED s below the display illuminate to in dicat...

Page 32: ...tive The Adjust control can be used to change the setting from AUTO to a run in wire speed setting If a start condi tion is set run in is a percentage of the start wire speed otherwise run in is a per...

Page 33: ...nce push button flashes and the Start LEDs flash In this condition the unit is in the Start sequence display mode and Start se quence parameters are shown in the dis plays When the Sequence push butto...

Page 34: ...also turn off the password code feature 2 Power Source Selection The upper display shows PSS The lower display shows ON or OFF Use Adjust control to select ON or OFF 3 Voltage Range Lock Voltage range...

Page 35: ...B1 will engage when the start but ton is pressed but the weld sequence will not start until the selected time has elapsed 12 Remote Program Select Remote program select is indicated when PSEL is shown...

Page 36: ...y the gas flow function and CV C mode is not available The Flux button now controls the gas flow Refer to section 6 10 for operating instructions 6 13 Operation Of HDC In GMAW MIG Mode 1 4 Ref 803 449...

Page 37: ...following table Program Selected RC24 Pin 1 to Pin 2 RC26 Pin 1 to Pin 2 Program 1 Not Connected Not Connected Program 2 Not Connected Connected Program 3 Connected Not Connected Program 4 Connected C...

Page 38: ...set to zero in any timed se quence except Weld the sequence is skipped Sequence Parameters Volts CV or CV C Amps CV C Wirespeed CV Seconds 1 Preflow 2 Run In 3 Start 4 Weld 5 Crater 6 Burnback 7 Post...

Page 39: ...14 pin cord Check gas hose and fittings Check gun cable Replace cracked parts 6 Months Blow out or vacuum inside During heavy service clean monthly OR Clean drive rolls 10 2 Circuit Breaker CB1 Turn...

Page 40: ...amps for the unit to go from run in to weld parameters Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1 and replace if necessary No contactor control for welding power source ensure that...

Page 41: ...m any grounded equipment Turn the unit off for 10 seconds to clear the error message Separate welding cables from control cables Noise is creating an excessive amount of current in the safety ground U...

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Page 44: ...011 611 Switch Tgl Dpdt 15A 1 9 236 564 Overlay Front Panel CE 1 10 240 509 Circuit Card Assy Switches 1 11 242 318 Circuit Card Assy Display Micro W Program 1 12 221 404 XFMR Control 30Va 24V 24V 18...

Page 45: ...h 1 236 767 Label CB1 1 236 565 Label Warning Electric Shock Power Still Present 1 236 569 Label Rating Card CSA CE 300438 1 236 226 Label Remote Connections 1 212 591 Cable Motor 10 Ft 10 Pin 1 178 8...

Page 46: ...auge 063 in 22 Gauge 031 in 24 Gauge 025 in 20 Gauge 037 in 18 Gauge 050 in 14 Gauge 078 in 1 8 in 125 in 3 16 in 188 in 1 4 in 25 in 5 16 in 313 in 3 8 in 375 in 1 2 in 5 in MATERIAL THICKNESS REFERE...

Page 47: ...s MIG Guns and Subarc SAW Guns Induction Heating Coils and Blankets Cables and Non Electronic Controls APT SAF Model Plasma Cutting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Sp...

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