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OM-404 Page 6

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer
leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de

l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des
équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact
accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des
étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de
commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de
danger.

LE SOUDAGE peut provoquer un in-
cendie ou une explosion.

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal
chaud.

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des
substances inflammables.

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de
l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec
des protections homologués.

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement
passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des
ouvertures.

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut dé-
clencher un incendie de l’autre côté.

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réser-
voirs, tambours, ou conduites, à moins  qu’ils n’aient  été préparés
correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage
pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des che-
mins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et
d’incendie.

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électro-
de ou couper le fil à la pointe de contact.

Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants
en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers,  des
chaussures hautes et un couvre chef.

Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles
qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques vo-

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-
quent de projeter du laitier.

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-
quent de provoquer des blessures ou
même la mort.

Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.

Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-
rateur d’adduction d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.

Prévoir une période de refroidissement avant d’effec-
tuer des travaux d’entretien.

Porter des gants et des vêtements de protection pour
travailler sur un moteur chaud.

Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes du moteur ni les pièces
récemment soudées.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.

Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.

Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.

Si des BOUTEILLES sont endomma-
gées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous
haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normale-
ment partie du procédé de soudage, les manipuler avec
précaution.

Protéger les bouteilles de gaz comprimé  d’une chaleur excessive, des
chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des
arcs.

Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou
dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits
électriques.

Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bou-
teille.

Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.

Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et
raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi
que les éléments associés en bon état.

Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.

Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation
ou de branchement de la bouteille.

Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé,
les équipements associés et les publication P-1 CGA énumérées dans les
normes de sécurité.

1-3.

Dangers existant en relation avec le moteur

LE CARBURANT MOTEUR peut pro-
voquer un incendie ou une explo-
sion.

Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carbu-
rant ou de faire le plein.

Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une sour-
ce d’étincelles ou d’une flamme nue.

Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour son
expansion.

Faire attention de ne pas renverser de carburant.  Nettoyer tout carbu-
rant renversé avant de faire démarrer le moteur.

Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.

LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent
provoquer des brûlures.

Il est préférable de vérifier le liquide de
refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter
de se brûler.

Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le vase
d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si précisé autre-
ment dans la section maintenance du manuel du moteur).

Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer comme
suivant :

Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur le
bouchon

 

du radiateur.

Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant
d’enlever le bouchon.

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Page 2: ...value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products Please take time to read the Safety precautions They will help you protect yourself again...

Page 3: ...Activating The Dry Charge Battery If Applicable 14 4 4 Connecting The Battery 15 4 5 Connecting To Weld Output Terminals 15 4 6 Selecting Weld Cable Sizes 16 SECTION 5 OPERATING WELDING GENERATOR 17...

Page 4: ......

Page 5: ...n not in use Do not use worn damaged undersized or poorly spliced cables Do not drape cables over your body If earth grounding of the workpiece is required ground it directly with a separate cable Do...

Page 6: ...uch hot engine parts or just welded parts bare handed NOISE can damage hearing Noise from some processes or equipment can damage hearing Wear approved ear protection if noise level is high MAGNETIC FI...

Page 7: ...mmables Keep exhaust and exhaust pipes way from flammables EXHAUST SPARKS can cause fire Do not let engine exhaust sparks cause fire Use approved engine exhaust spark arrestor in required areas see ap...

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Page 15: ...damage unit and void warranty 100 Duty Cycle at 225 Amperes CC AC 210 Amperes CC DC 200 Amperes CV DC 3 6 Volt Ampere Curves 166 024 A 166 025 A 166 026 A The volt ampere curve shows the minimum and m...

Page 16: ...ator frame to vehicle frame to pre vent electric shock and static electricity hazards 1 Generator Base 2 Metal Vehicle Frame 3 Equipment Grounding Terminal 4 Grounding Cable Use 10 AWG or larger insul...

Page 17: ...l Do not use gasoline Gaso line will damage engine Add fresh diesel fuel before starting engine the first time see mainte nance label for specifications Fill fuel tank to bottom of filler neck to allo...

Page 18: ...ery cells Wait ten minutes and check electro lyte level If necessary add electro lyte to raise to proper level Reins tall vent caps 6 Battery Charger Read and follow all instruc tions supplied with ba...

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Page 29: ...ol 1 Spark Arrestor 2 Cleanout Plug Remove plug and remove dirt covering cleanout hole 3 Exhaust Pipe Start engine and run at idle speed to blow out cleanout hole If nothing blows out of hole briefly...

Page 30: ...at either oil fill 6 Fuel Line 7 Primary Fuel Filter Replace line if cracked or worn Install new filter Wipe up any spilled fuel 8 Secondary Fuel Filter Remove filter and install new filter element a...

Page 31: ...Weld Power Speed Jam Nut Loosen jam nut Turn screw clock wise to decrease speed and coun terclockwise to increase speed Tighten jam nut Stop engine 2000 rpm 3750 rpm 1 4 in 8mm 3 4 2 1 Right Side Tool...

Page 32: ...it usually indicates a more seri ous problem exists Contact a Factory Authorized Service Agent 801 458 A Ref 192 785 1 C Fuse F1 Ref 801 477 C Stop engine and disconnect battery negative cable Remove...

Page 33: ...to electrode and workpiece Use dry properly stored electrodes for SMAW and GTAW Remove excessive coils from weld cables Tighten and clean connections both inside and outside welding generator Check a...

Page 34: ...s between uses Clean battery terminals and posts with baking soda solution rinse with clear water Periodically recharge battery approximately every three months Have Factory Authorized Service Agent c...

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Page 37: ...istive Load Equipmentwith a motor is a non re sistive load and requires approxi mately six times more power while starting the motor than when run ning see Section 9 8 3 Rating Data Rating shows volts...

Page 38: ...me Equipment Rating Starting Watts Running Watts Stock Tank De Icer 1000 1000 Grain Cleaner 1 4 HP 1650 650 Portable Conveyor 1 2 HP 3400 1000 Grain Elevator 3 4 HP 4400 1400 Milk Cooler 2900 1100 Mil...

Page 39: ...6000 1500 1 1 2 HP 8200 2200 2 HP 10500 2800 Electric Chain Saw 1 1 2 HP 12 in 1100 1100 2 HP 14 in 1100 1100 Electric Trimmer Standard 9 in 350 350 Heavy Duty 12 in 500 500 Electric Cultivator 1 3 H...

Page 40: ...Starting Requirements Motor Start Code G H J K L M N P KVA HP 6 3 7 1 8 0 9 0 10 0 11 2 12 5 14 0 EXAMPLE Calculate the starting amperage required for a 230 V 1 4 HP motor with a motor start code of...

Page 41: ...9 11 6 Generator Connections Connect terminals or plug of ade quate amperage capacity to cord Follow all applicable codes and safety practices Turn off or unplug all equipment connected to generator...

Page 42: ...15 40 4800 112 34 62 19 37 11 45 5400 100 30 62 19 50 6000 87 26 50 15 Conductor size is based on maximum 2 voltage drop Cord Lengths for 240 Volt Loads If unit does not have GFCI receptacles use GFCI...

Page 43: ...specifications section in this manual to find rated voltage and current Do not idle engine longer than necessary Piston rings seat faster if engine runs at weld power rpm and the welding generatoris...

Page 44: ...on 3 Weld Cables Connect load bank to generator weld output terminals using proper size weld cables with correct connectors Observe correct polarity Start engine and run for several minutes Set load b...

Page 45: ...r size weld cables with correct connec tors polarity is not important 4 Voltmeter 5 Clamp On Ammeter Connect voltmeter and ammeter as shown if not provided on generator Start engine and run for severa...

Page 46: ...OM 404 Page 42 SECTION 11 PARTS LIST ST 801 516 K 65 Figure 11 1 Main Assembly...

Page 47: ...elec start 1 19 142 322 BRACKET mtg fuel filter 1 20 BASE fuel filter see engine parts list 1 21 066 893 ELEMENT fuel filter 1 22 165 271 VALVE oil drain 3 8 18NPTF 1 23 172 634 FITTING adapter oil d...

Page 48: ...Suggested Replacement Parts Model and serial number required when ordering parts from your local distributor Description Part No Dia Mkgs Item No Figure 11 2 Panel Front w Components Fig 11 1 Item 57...

Page 49: ...27 nyl 5 24 RC1 182 954 RECEPTACLE str 3P4W 50A 125 250V 1 119 172 PLUG str 50A 125 250V 1 25 148 956 HANDLE switch 2 26 097 924 KNOB pointer 1 27 200 532 LABEL warning CSA circuit breaker 1 ST 801 5...

Page 50: ...1 8 174 828 SCREW M 8 1 2X 45 hex hd pln 8 8 pln 4 9 189 743 ROTOR generator 1 10 181 134 FAN rotor gen 1 11 181 143 BEARING ball rdl sgl row 984 x 2 047 x 591 1 12 180 556 HOLDER brush elec 1 13 142...

Page 51: ...tting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate Spoolguns Canvas Covers Miller s True Blue Limited Warranty shall not apply to 1 Consumable components such as contact...

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