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SECTION 2 

 CONSIGNES DE SÉCURITÉ 

 LIRE AVANT UTILISATION

som _3/05

Y

Avertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1.

Symboles utilisés

Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro-

cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven-

tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.

Y

Indique un message de sécurité particulier

.

Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques

d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes 

ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer

les dangers.

2-2.

Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel

pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en

matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un

sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies

dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et

observer toutes les normes de sécurité.

Y

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction-

ner, entretenir et réparer cet appareil.

Y

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per-

sonnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est

sous tension lorsque le courant est délivré à la

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine

sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.

Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de

commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact

avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis

à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

D

Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D

Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans

trous.

D

S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des

tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à

couper ou le sol.

D

Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo-

nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D

Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si

le procédé de soudage le demande.

D

Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né-

cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est

équipé.

D

D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions

suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on

porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que

sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge-

noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou

accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser

les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC

à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode)

ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des

situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante

est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !

D

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder

à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de

sécurité).

D

Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement

selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,

provinciales et locales.

D

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer

que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne

de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une

prise correctement mise à la terre.

D

En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il

n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu

peut entraîner la mort.

D

L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante

ou mal épissés.

D

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct.

D

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre

ou une électrode provenant d’une autre machine.

D

Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en

même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.

D

N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à

ce manuel.

D

Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D

S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en

place.

D

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal

avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la

soudure.

D

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

D

Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à

une même borne de sortie de soudage.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur quand on a coupé

l’alimentation.

D

Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi-

quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereuse pour la santé.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

D

Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-

peurs.

D

À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de

l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D

Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-

vé.

D

Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et

les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les

revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur-

veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de

soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo-

quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de

respiration ne présente aucun danger.

D

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-

graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de

l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute-

ment toxiques et irritants.

D

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-

vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait

été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en

portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les

métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxi-

ques en cas de soudage.

Summary of Contents for PowCon Arc Stud 625

Page 1: ...PowCon Arc Stud 625 Welding System R Process Description Arc Welding Power Source OM 216 244J 2007 03 Stud SW Welding File STUD WELDING SW Visit our website at www MillerWelds com...

Page 2: ...tinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

Page 3: ...necting 3 Phase Input Power 13 4 5 Circuit Breaker 14 4 6 4 Pin Receptacle Information 14 4 7 Rack Mounting 14 SECTION 5 INSTALLATION STUD GUN 15 5 1 Chuck Installation 15 5 2 Chuck Removal 15 5 3 Foo...

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Page 5: ...0 147 see Safety Standards D Properly install and ground this equipment according to its Owner s Manual and national state and local codes D Always verify the supply ground check and be sure that inpu...

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Page 16: ...shielded cables using line filters or shielding the work area 400 350 300 250 200 150 100 50 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2100 2 0 4 0 2 4 0 Use multi...

Page 17: ...in put power between 480 or 575 VAC without removing cover to relink the power source 1 Input Power Cord 2 Disconnect Device switch shown in the OFF position 3 Green Or Green Yellow Grounding Conduct...

Page 18: ...s button to reset breaker 1 4 5 Circuit Breaker 4 6 4 Pin Receptacle Information 4 CONTROL Socket Socket Information 3 4 GUN CONTROL 1 2 Output to control of gun solenoid 90 volts dc 2 1 3 4 Contact c...

Page 19: ...of the chuck The depth stop should be adjusted so that you are retaining a good portion of the stud you are set ting up to weld Typically this is one third to one half of the length of the stud being...

Page 20: ...ainers Line up the flat side of the legs with set screws Tighten set screws securely 4 5 3 Foot and Leg Setup 5 1 2 3 Foot Size Stud Range Small Medium Up to 1 2 in 5 8 to 3 4 in 6 7 Make sure flat si...

Page 21: ...4 Perform the following procedures when connecting stud gun to power source Connect weld cable Connect control cable Use the same instructions provided if connecting to an extension cable Connecting W...

Page 22: ...foot towards gun or away from gun to increase or decrease plunge Plunge measurements are from end of stud and do not include the flux load These instructions are for standard fer rules For reduced fil...

Page 23: ...surements Adjusting Lift 2 Location of Core Set Screws To adjust lift remove the slotted screw hold ing the rear cap in place Remove rear cap Loosen the nylon tipped set screw that holds the adjustabl...

Page 24: ...r Switch Use switch to turn unit On Off 2 Time Indicator Meter 3 Amperage Indicator Meter 4 Stud Count Indicator Light 5 READY to Weld Indicator Light 6 OUTPUT ON Indicator LIght 7 Time Amperage Contr...

Page 25: ...Notes 16 Gauge 063 in 22 Gauge 031 in 24 Gauge 025 in 20 Gauge 037 in 18 Gauge 050 in 14 Gauge 078 in 1 8 in 125 in 3 16 in 188 in 1 4 in 25 in 5 16 in 313 in 3 8 in 375 in 1 2 in 5 in MATERIAL THICKN...

Page 26: ...ge Meter 4 Time Amp Adjustment Control Rotate knob clockwise to increase time am perage S Time 5 1000 milliseconds S Amperage 50 1000 amps Rotate knob counterclockwise to decrease time amperage The ac...

Page 27: ...RAGE STUD COUNT READY OUTPUT ON ADJUST SELECT TIME AMPERAGE Ready Amperage Adjustment Push select button once Returns to Ready dis play in six seconds after adjustment Time Adjustment Push select but...

Page 28: ...are due to improper gun set up or power set tings Welding Procedures Place stud to be welded into weld chuck Insert a ferrule into the ferrule grip this step is not necessary if using a spark shield P...

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Page 32: ...ble the gun Inspect all parts for wear or damage Replace worn or damaged components Clean all components Reassemble components Adjust settings and test Disassembly Assembly Procedures Y To prevent acc...

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Page 34: ...ng load If problem persists contact a factory au thorized service agent HELP 6 Off Input voltage is either under low volt age or high over voltage DC bus voltage imbalance Unit has automatically shut...

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Page 38: ...OM 216 244 Page 34 SECTION 10 PARTS LIST FOR POWER SOURCE Ref 803 724 C Hardware is common and not available unless listed Figure 10 1 Parts Assembly...

Page 39: ...1 375 Dia Clip 1 25 192 853 Bracket Mtg Contactor Capacitor Pc Board 1 26 PC1 215 697 Circuit Card Control 480 575 1 PLG2 131 056 Connector Sockets RC2 1 PLG3 130 203 Connector Sockets RC3 1 PLG4 115...

Page 40: ...Twlk Insul Fem 2 57 RC1 216 365 Receptacle W Leads Plug 1 216 592 Nut Conduit 0 500 Npt 1 135 Od X 180 Thk 1 58 232 188 Nameplate Order By Model And Serial Number 1 59 174 991 Knob Pointer 1 250 1 60...

Page 41: ...362 in 10 mm 10 mm 5 16 in 3125 in 1 2 in 9 16 in 8 mm 3150 in 14 mm 14 mm 3 8 in 375 in 9 16 in 5 8 in 10 mm 3937 in 17 mm 17 mm 7 16 in 4375 in 5 8 in 3 4 in 12 mm 4724 in 19 mm 19 mm 1 2 in 500 in...

Page 42: ...TS LIST FOR STUD GUN 803 815 A Hardware is common and not available unless listed 1 2 3 4 5 6 8 7 12 13 14 11 10 23 9 24 4 25 27 26 29 30 28 27 22 23 33 35 36 37 32 31 34 15 16 17 18 19 20 21 38 40 41...

Page 43: ...n Spring 1 22 217 420 Gun Body 1 23 217 421 Leg Set Screw 2 24 217 422 Front Coil Yoke 1 25 217 423 Gun Coil 1 26 217 424 Rear Coil Yoke 1 27 217 425 Rear Coil Yoke Set Screws 2 28 217 426 Adjustable...

Page 44: ...4 12 2 Foot and Leg Setup 5 1 2 3 6 12 3 Table For Foot and Legs FOOT LEGS Foot Size Stud Range Part Number Length Part Number Small Up to 1 2 Inch 219670 9 Inch 219655 Medium 5 8 to 3 4 Inch 219671 1...

Page 45: ...Notes Work like a Pro Pros weld and cut safely Read the safety rules at the beginning of this manual...

Page 46: ...Notes 229895 MATERIAL THICKNESS GAUGE...

Page 47: ...nduction Heating Coils and Blankets Cables and Non Electronic Controls APT SAF Model Plasma Cutting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate Spoolguns Canvas Covers...

Page 48: ...retain with your personal records Always provide Model Name and Serial Style Number Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal...

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