
NL
120
blad kunnen worden gelegd, moeten worden
vastgeklemd met geschikte bankschroeven,
spanners en afstanden.
BOREN IN HOUT
Een spiraalboor voor metaal kan ook
worden gebruikt om in hout te boren, maar
de voorkeur gaat toch uit naar een boor
speciaal voorzien voor hout. Gebruik geen
spiraalboor, want deze werkt tegen een zo
hoog toerental dat het werkstuk van het blad
wordt opgetild en meegetrokken worden
in de rotatiebeweging. Om doorgaande
gaten te boren, moet het blad zo worden
geplaatst dat de boor in het midden van
het gat terechtkomt. Boor met een lage
aanvoersnelheid wanneer de boor begint te
snijden, dan is het risico dat het hout splijt het
kleinst. Leg een onderlaag van hout tussen het
werkstuk en het blad, deels om het risico op
splijten van het werkstuk te beperken, deels
om de boorpunt te beschermen.
WAARSCHUWING!
Zaagsel en houtstof kunnen schadelijk
zijn voor de gezondheid; zorg voor
spaanafzuiging bij het boren in hout. Gebruik
altijd een masker met stoffilter bij werken
waar veel stof wordt gecreëerd.
AANVOER
Draad de handgreep van de aanvoeras met
gelijkmatige snelheid en voldoende, goed
afgewogen kracht. Stop de aanvoer en trek de
boor af en toe eens terug om metaalspaanders
te breken of zaagsel uit het gat te halen. Een
te snelle aanvoer kan leiden tot overbelasting
waardoor de motor stilvalt, de drijfriemen
doorslippen, het werkstuk beschadigd raakt
of de boor uitschakelt. Een te trage aanvoer
kan ertoe leiden dat de boor oververhit en het
werkstuk verbrandt.
BOREN VAN GATEN
• Markeer het midden van het gat op het
werkstuk met een centermerk. Laat de
spindel zakken zonder hem te starten
zodat de boorpunt het werkstuk licht
raakt en boor en centermerk in
verhouding tot elkaar centreert. Start de
spindel en laat hem zakken zodat de boor
tegen het werkstuk drukt, zacht en met
nauwelijks voldoende kracht om de boor
zuiver te laten snijden.
• Bij een te trage toevoer bestaat het risico
dat de boor oververhit.
• Indien te snel, bestaat het risico dat de
motor overbelast raakt en tot stilstand
komt, dat de drijfriemen doorslippen, dat
de boor niet zuiver snijdt, dat het
werkstuk loskomt of dat de boor breekt.
• Tijdens het boren in metaal kan de
boorpunt afgekoeld moeten worden met
een geschikte snijvloeistof.
VERZINKING EN CENTRUMBORING
De kolomboormachine kan worden gebruikt
voor verzinking en centrumboring. Let erop dat
voor verzinking een laag toerental nodig is,
voor centrumboring een hoog toerental.
BOREN IN METAAL
Het metalen werkstuk moet veilig worden
vastgezet, we raden aan om een van onze
machinebankschroeven te gebruiken. Probeer
het werkstuk nooit met beide handen vast
te houden. Snijvlakken kunnen vast in het
werkstuk mee ronddraaien, wat tot ernstig
lichamelijk letsel kan leiden. Wanneer het
roterende werkstuk de boorkolom raakt, valt de
boor uit. Het werkstuk moet stevig en bijzonder
precies worden vastgeklemd. De minste
schommeling, rotatie of verschuiving leidt niet
alleen tot eerder ovalen en te grote gaten, maar
verhoogt ook het risico op boorbreuk. Bij een
vlak werkstuk kan de houten onderlaag worden
gebruikt om te verhinderen dat het roteert.
Onregelmatige werkstukken die niet vlak op het
Summary of Contents for 016640
Page 1: ......
Page 2: ......
Page 3: ......
Page 4: ......
Page 5: ......
Page 6: ......
Page 7: ......
Page 8: ......
Page 9: ......
Page 10: ......
Page 11: ......
Page 13: ......
Page 125: ......
Page 126: ......
Page 127: ......
Page 128: ......
Page 129: ......
Page 130: ......
Page 131: ......
Page 132: ......
Page 133: ......
Page 134: ......
Page 135: ......
Page 136: ......
Page 137: ......
Page 138: ......
Page 139: ......
Page 140: ......
Page 141: ......
Page 142: ......
Page 143: ......
Page 144: ......
Page 145: ......
Page 146: ......
Page 147: ......
Page 148: ......
Page 149: ......
Page 150: ......
Page 151: ......
Page 152: ......
Page 153: ......
Page 154: ......
Page 155: ......
Page 156: ......
Page 157: ......
Page 158: ......
Page 159: ......
Page 160: ......
Page 161: ......
Page 162: ......
Page 163: ......
Page 164: ......
Page 165: ......
Page 166: ......
Page 167: ......
Page 168: ......
Page 169: ......
Page 170: ......
Page 171: ......
Page 172: ......
Page 173: ......
Page 174: ......
Page 175: ......
Page 176: ......
Page 177: ......
Page 178: ......
Page 179: ......
Page 180: ......
Page 181: ......
Page 182: ......
Page 183: ......
Page 184: ......
Page 185: ......
Page 186: ......
Page 187: ......
Page 188: ......
Page 189: ......
Page 190: ......
Page 191: ......
Page 192: ......
Page 193: ......
Page 194: ......
Page 195: ......
Page 196: ......
Page 197: ......
Page 198: ......
Page 199: ......
Page 200: ......
Page 201: ......
Page 202: ......
Page 203: ......
Page 204: ......
Page 205: ......
Page 206: ......
Page 207: ......
Page 208: ......
Page 209: ......
Page 210: ......
Page 211: ......
Page 212: ......
Page 213: ......
Page 214: ......
Page 215: ......
Page 216: ......
Page 217: ......
Page 218: ......
Page 219: ......
Page 220: ......
Page 221: ......
Page 222: ......
Page 223: ......
Page 224: ......
Page 225: ......
Page 226: ......
Page 227: ......
Page 228: ......
Page 229: ......
Page 230: ......
Page 231: ......
Page 232: ......
Page 233: ......
Page 234: ......
Page 235: ......
Page 236: ......