background image

IM 422-4 / Page 2 (Rev 5/99)

Table of Contents

Figure 1. Exploded view of complete unit

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  2
Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  2
Nomenclature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3
Wall Opening Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3
Wall Sleeve Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  4–6

Panel Wall With Factory Louver . . . . . . . . . . . . . . . . . .  4
Panel Wall With Continuous Louver . . . . . . . . . . . . . . .  5
Frame and Brick Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  6

Heat Section Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7
Coil Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7

Steam Coils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7
Hot Water Coils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7

Anchoring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  8
Installing Louvers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  8

Installation of Cooling Chassis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  8
Adjusting Temperature Limiting Device . . . . . . . . . . . . . .  9
Electrical Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  9
Installing Room Cabinet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  9
Equipment Start-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  10
Scheduled Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  10
Recommended Spare Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  11
Refrigeration Cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  11
Troubleshooting Chart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  12–13
Approximate Shipping Weights . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  13
Wiring Diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  14–15

Normally Closed Valve (Steam) . . . . . . . . . . . . . . . . .  14
Normally Open Valve (Hot Water) . . . . . . . . . . . . . . .  15

Installation

The installation of this equipment shall be in accordance with the regulations of authorities having jurisdiction and all
applicable codes. It is the responsibility of the installer to determine and follow the applicable codes. Sheet metal parts, self-
tapping screws, clips, and such items inherently have sharp edges, and it is necessary that the installer exercise caution. This
equipment is to be installed only by an experienced installation company which employs trained personnel.

Inspection

When the equipment is received, all items should be carefully
checked against the bill of lading to be sure all crates and
cartons have been received. All units should be carefully inspected
for damage when received. If any damage is noticed, the carrier
should make the proper notation on the delivery receipt acknowl-
edging the damage. The carrier should also fill out a Carrier
Inspection Report. The AAF–McQuay Incorporated Traffic De-
partment should then be notified.

The unit nameplate should be checked to make sure the

voltage agrees with the power supply available.

This unit is designed and built for through-the-wall installa-

tion in either new or existing buildings. The self-contained
refrigerant system delivers cooling to the desired space. Heating
is accomplished with a top mounted hydronic heating coil.

Each conditioner consists of the following components:

1. Cooling Chassis — Shipped separate in a single carton.
2. Wall Sleeve — Shipped separate in a single carton or in a

multi-pack of 15.

3. Hydronic Heat Section — Shipped in a separate carton.
4. Outdoor Louver — Shipped in a separate carton.
5. Room Cabinet — Shipped in a separate carton with kickplate

attached.

Summary of Contents for 106018561

Page 1: ...McQuay Incorporated Incremental Comfort Conditioners Suite II With Top Mounted Hydronic Heat Section Installation Maintenance Data Group PTAC Part No 106018561 Date May 1999 IM 422 4 Page 1 Rev 5 99...

Page 2: ...installer exercise caution This equipment is to be installed only by an experienced installation company which employs trained personnel Inspection When the equipment is received all items should be c...

Page 3: ...Piping Rough in Typ R H L H 3 76mm Min 3 76mm Kickplate Removable Front 7 8 22mm Wall Thickness C A 11 4 32mm 27 8 67mm 16 406mm B 91 8 232mm 51 2 140mm 7 8 22mm 15 8 41mm 15 16 33mm 3 76mm Min Kickp...

Page 4: ...uctions For panel wall and thin wall construction it is recommended that the optional top angle be used and the wall sleeve be supplied with a turned down flange see Figure 3 The recommended procedure...

Page 5: ...nd the finished wall surface This is to accommodate the heat section and room cabinet The center of gravity is 103 4 273mm from the rear face of the standard wall sleeve If no subbase is being employe...

Page 6: ...the brickstop contacts the exterior bricks as illustrated below If a brickstop is not used slide the wall sleeve in the wall so that it extends into the room a minimum of 11 8 29mm beyond the finishe...

Page 7: ...supplied and pipe it according to the illustration Install valve and other accessories including air vents steam traps stop balance valves etc as specified by the design engIneer 5 For valve installed...

Page 8: ...the condenser coil cover 8 If louver has not been previously installed connect to wall sleeve as described above 9 If louver is supplied by others as illustrated in Figure 4 page 5 be sure to install...

Page 9: ...the hold down screw 4 Screw the cabinet to the wall using the screws provided There are two 2 screw holes provided on each side located on the inner flanges of the room cabinet 5 Loosen the four 4 win...

Page 10: ...ld provide uninterrupted service for many years Scheduled maintenance of this equipment as described below is the key to the equipment s longevity 1 Air filters must be cleaned at regular intervals Tw...

Page 11: ...0 Units Cooling Chassis 1 Compressor Overload Device 1 Compressor Running Capacitor 1 Evaporator Fan Motor 1 Condenser Fan Motor 1 Pushbutton Switch 2 Damper Switch 2 Thermostat 2 Knob for Thermostat...

Page 12: ...nly TROUBLE CAUSE CURE 1 Blowers won t operate on COOL 2 Blowers operate on COOL but compressor doesn t start 3 Blowers run on COOL and compressor starts but stops after a short interval 4 Blowers run...

Page 13: ...or c Align blower assembly and tighten nuts d Noise will disappear after equipment runs awhile e Make necessary adjustments to components f Check for proper adjustment Apply silicone oil or grease to...

Page 14: ...IM 422 4 Page 14 Rev 5 99 Wiring Diagram Standard Manual Changeover Control Hydronic Heat With Normally Open Valve...

Page 15: ...IM 422 4 Page 15 Rev 5 99 Wiring Diagram Standard Manual Changeover Control Hydronic Heat With Normally Closed Valve...

Page 16: ...of the product is other than that published by the Company One Year Refrigeration Circuit Warranty Hermetically sealed motor compressor assemblies and all components of refrigeration circuits not read...

Reviews: