Mapal HTC Series Installation And Operating Instructions Manual Download Page 57

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Montage- und Betriebsanleitung

Installation and Operating Instructions

5.2

Unclamping a tool

WARNING

Unclamping at excessive clamping chuck temperatures!
Unclamping at excessive clamping chuck temperatures can cause parts of the HTC clamping chuck to fly off uncon-

trolled, allowing hot oil to escape. This can lead to serious injuries and cause damage to machines and accessories.



Actuate the clamping screw of the HTC clamping chuck only at room temperature.

INFORMATION

The clamping screw is not captive.

Loosen the clamping screw with

turns using an appropriate hex-

wrench with T-handle.

Loosening clamping screw

Fig. 12:

Summary of Contents for HTC Series

Page 1: ...DE EN Montage und Betriebsanleitung Installation and Operating Instructions HTC SPANNFUTTER HTC CLAMPING CHUCK ...

Page 2: ......

Page 3: ...ne Warn und Sicherheitshinweise 6 Allgemeine Informationen 11 4 4 1 Darstellung eines HTC Spannfutters 11 4 2 Beschriftung der Betätigungselemente 12 4 3 Benötigte Werkzeuge Hilfs und Betriebsstoffe 13 4 4 Technische Daten 14 4 5 Prüfung der Spannkraft 18 Bedienung des HTC Spannfutters 18 5 5 1 Spannen eines Werkzeugs 18 5 2 Entspannen eines Werkzeugs 25 5 3 Maschinenseitige Anpassung der Kühlmitt...

Page 4: ...m HTC Spannfutter notwendig sind Die Montage und Betriebsanleitung ist Bestandteil des HTC Spannfutters und muss in unmittelbarer Nähe des HTC Spann futters für das Personal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden Grundvoraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhal tung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen in dieser Montage und Betriebsanleitung Darüber hinaus gelten d...

Page 5: ... ist speziell zum hydraulischen Spannen von rotierenden Werkzeugen auf Werkzeugmaschinen für manuellen und automatischen Werkzeugwechsel konzipiert Das HTC Spannfutter darf nur verwendet werden wenn die Einhaltung aller Angaben dieser Montage und Betriebsanlei tung gewährleistet ist Das Abweichen der Vorschriften kann zu Verletzungen oder Beschädigungen von Maschinen und Zubehör führen für die MAP...

Page 6: ...rändert und für unbefugte Anwendun gen erschlossen werden Jegliche Veränderung des HTC Spannfutters oder unbefugte Verwendung führt zum Erlöschen des Gewährleistungsanspruchs gegenüber MAPAL MAPAL lehnt ausdrücklich jegliche Haftung für Schäden durch schadhafte Werkzeuge oder schadhafte Maschinenteile ab Verschleißteile unterliegen nicht der Gewährleistung 3 5 Allgemeine Warn und Sicherheitshinwei...

Page 7: ...er maschinenseitigen Schnittstelle nach z B VDMA 34181 beachten Treten Unregelmäßigkeiten während der Bedienung auf das HTC Spannfutter aus Sicherheitsgründen nicht mehr ein setzen und es zur Überprüfung oder zur Reparatur an MAPAL senden 3 5 1 Gefahren durch Hitze und Wärmeentwicklung WARNUNG Schrumpfen oder Erhitzen des HTC Spannfutters kann zu Verletzungen führen und Maschinen und Zubehör be sc...

Page 8: ...chädigen Die Spannschraube des HTC Spannfutters ausschließlich bei Raumtemperatur betätigen HINWEIS Spannen ohne Werkzeug Das Spannen ohne Werkzeug kann zur Beschädigung des HTC Spannfutters führen Das HTC Spannfutter nicht ohne Werkzeug spannen 3 5 2 Mechanische Gefahren WARNUNG Spannen und Entspannen bei laufender Maschine Durch das Spannen und Entspannen des HTC Spannfutters bei laufender Masch...

Page 9: ...duzieren Die individuell festzulegende Maximallänge und die Wuchtgüte des Gesamtsystems auch bei Verwendung von Ver längerungen beachten Bei Sonderausführungen müssen eventuell abweichende Zeichnungsangaben berücksichtigt werden Die Grenzbelastbarkeit der maschinenseitigen Schnittstelle beachten VORSICHT Scharfe Schneidkanten am Werkzeug Scharfe Schneidkanten können Schnittverletzungen verursachen...

Page 10: ...hädigung der farblich versiegelten Entlüftungsschraube ist das HTC Spannfutter nicht mehr funktionstüchtig und darf umgehend nicht mehr zum Einsatz kommen Nicht die farblich versiegelte Entlüftungsschraube beschädigen oder öffnen Bei beschädigter Entlüftungsschraube das HTC Spannfutter aus Sicherheitsgründen nicht mehr einsetzen Bei Beschädigung zur Überprüfung und Reparatur an MAPAL senden HINWEI...

Page 11: ...mit axialer Werkzeuglängeneinstellung Legende 1 Aufnahmebohrung 2 Farblich versiegelte Entlüftungsschraube 3 Spannschraube 4 Kegel des HTC Spannfutters l1 Auskraglänge Einzelne Komponenten des HTC Spannfutters mit axialer Werkzeuglängeneinstellung Abb 1 Legende 1 Anschlagschraube zur axialen Werkzeuglängenein stellung Sicht von unten auf das HTC Spannfutter Abb 2 ...

Page 12: ...r Werkzeuglängeneinstellung Legende 1 Spannschraube 2 Radiale Werkzeuglängeneinstellschraube Einzelne Komponenten des HTC Spannfutters mit radialer Werkzeuglängeneinstellung Abb 3 4 2 Beschriftung der Betätigungselemente Beschriftung zur Prüfung der Spannkraft Drei mögliche Positionen auf dem Spannfutter Abb 4 ...

Page 13: ...Uhrzeigersinn 2 Werkzeug lösen gegen Uhrzeigersinn Drehrichtungsangabe zum Lösen und Spannen des Werkzeugs Abb 5 4 3 Benötigte Werkzeuge Hilfs und Betriebsstoffe Innensechskantschlüssel für die Anschlagschraube zur axialen oder radialen Werkzeuglängeneinstellung Innensechskantschlüssel für die Spannschraube ...

Page 14: ...er maschinenseitigen Schnittstelle einhalten Die Grenzbelastbarkeit der maschinenseitigen Schnittstelle nach z B VDMA 34181 beachten Treten Unregelmäßigkeiten während der Bedienung auf das HTC Spannfutter aus Sicherheitsgründen nicht mehr ein setzen und es zur Überprüfung oder zur Reparatur an MAPAL senden Allgemeine technische Daten Werkstoff 1 600 N mm2 Härte 52 2 HRc Halter standardmäßig gewuch...

Page 15: ... Operating Instructions 15 DE Richtwerte der Grenzdrehzahlen von HTC Spannfutter mit HSK Schnittstelle Nenngröße HSK Max zulässige Grenzdrehzahl min 1 32 37 500 40 37 500 50 30 000 63 24 000 80 20 000 100 16 000 Richtwerte der Grenzdrehzahlen Tab 1 ...

Page 16: ... mm Spanndurchmesser mm Mindesteinspanntiefe mm Zul Übertragbares Drehmoment bei Schaft Kleinstmaß h6 Nm Max Drehzahl min 1 l1 125 mm l1 125 mm 6 27 30 40 000 20 000 8 27 50 10 31 100 12 36 150 14 36 210 16 39 280 18 39 360 20 41 550 20 000 10 000 25 47 700 32 51 900 Technische Daten mm Tab 2 ...

Page 17: ...l Spanndurchmesser Zoll Mindesteinspanntiefe mm Zul Übertragbares Drehmoment bei Schaft Kleinstmaß h6 Nm Max Drehzahl min 1 l1 125 mm l1 125 mm 1 4 27 30 40 000 20 000 5 16 27 50 3 8 31 100 7 16 31 150 1 2 36 210 5 8 39 280 3 4 41 360 1 47 550 20 000 10 000 1 1 4 51 700 Technische Daten Zoll Tab 3 ...

Page 18: ...kzeugschaft mit zwei Fingern nicht mehr drehen oder aus der Aufnahmebohrung her ausziehen lässt Bedienung des HTC Spannfutters 5 5 1 Spannen eines Werkzeugs INFORMATION Die Betätigung des HTC Spannfutters ist beidseitig möglich Das HTC Spannfutter kann je nach Ausführung ent weder axial oder radial eingestellt werden WARNUNG Schrumpfen oder Erhitzen des HTC Spannfutters kann zu Verletzungen führen...

Page 19: ...rden Das HTC Spannfutter nur bei stillstehender Maschine spannen und entspannen oder das HTC Spannfutter außerhalb der Maschine spannen und entspannen VORSICHT Scharfe Schneidkanten am Werkzeug Scharfe Schneidkanten können Schnittverletzungen verursachen Beim Werkzeugwechsel Schutzhandschuhe tragen INFORMATION Nur unbeschädigte und gratfreie Werkzeuge spannen Reinigen Sie die Aufnahmebohrung und d...

Page 20: ...hieben Abb 7 5 1 1 Axiale Werkzeuglängeneinstellung HINWEIS Beschädigung durch Nichteinhalten der Mindesteinspanntiefe beim HTC Spannfutter Die vorgeschriebenen Werte der Mindesteinspanntiefe einhalten siehe Tab 2 Technische Daten mm oder Tab 3 Technische Daten Zoll HINWEIS Beschädigung durch Werkzeuglängeneinstellung bei gespanntem Werkzeug Bei gespanntem Werkzeug keine Werkzeuglängeneinstellung ...

Page 21: ...raube zur axialen Werkzeuglängeneinstellung mit Hilfe eines passenden Innensechskantschlüssels mit Quergriff Werkzeuglänge einstellen axial Abb 8 WARNUNG Unzureichendes Spannen bis zum Anschlag und Nichteinhaltung der Mindestumdrehungen Durch unzureichendes Spannen bis zum Anschlag und Nichteinhaltung der Mindestumdrehungen kann sich das Werk stück geschossartig lösen und zu schweren Verletzungen ...

Page 22: ...Stellen Sie einen Drehmomentschlüssel auf das Anzugsdrehmoment 3 von 7 Nm ein Ziehen Sie die Spannschraube mit Hilfe des Drehmomentschlüssels auf 4 Anschlag fest ERGEBNIS Das Werkzeug ist nun vollständig im HTC Spannfutter gespannt und kann eingesetzt werden 5 1 2 Radiale Werkzeuglängeneinstellung HINWEIS Beschädigung durch Nichteinhalten der Mindesteinspanntiefe beim HTC Spannfutter Die vorgeschr...

Page 23: ...ellen Sie das HTC Spannfutter auf die Werkzeuglänge ein hierzu dre 1 hen Sie die radiale Werkzeuglängeneinstellschraube mit Hilfe eines pas senden Innensechskantschlüssels mit Quergriff INFORMATION Die Werkzeuglängeneinstellung erfolgt über ein Kegelradgetriebe Die Einstellung besteht aus mehreren Schritten Den ungespannten Werkzeugschaft 0 2 bis 0 3 mm unter die Ziellänge einstellen Den Werkzeugs...

Page 24: ...g der Mindestumdrehungen eindrehen siehe Kapitel 4 4 Technische Daten INFORMATION Die Spannschraube ist gegen Herausfallen nicht gesichert Achten Sie darauf dass die Spannschraube schmutzfrei ist Drehen Sie die Spannschraube mit Hilfe eines Innensechskantschlüssels 2 mit Quergriff bis zum Anschlag siehe Abb 11 Werkzeug spannen Stellen Sie einen Drehmomentschlüssel auf das Anzugsdrehmoment 3 von 7 ...

Page 25: ...s HTC Spannfutters geschossartig lösen und heißes Öl austreten Dies kann zu schweren Verletzungen führen und Maschinen und Zubehör beschädigen Die Spannschraube des HTC Spannfutters ausschließlich bei Raumtemperatur betätigen INFORMATION Die Spannschraube ist nicht gegen Herausfallen gesichert Lösen Sie die Spannschraube mit 3 bis 7 Umdrehungen mit Hilfe des pas 1 senden Innensechskantschlüssels m...

Page 26: ...d Betriebsanleitung Installation and Operating Instructions DE Entnehmen Sie das Werkzeug aus der Aufnahmebohrung des HTC Spann 2 futters Werkzeug entnehmen Abb 13 ERGEBNIS Das Werkzeug ist nun entspannt und gelöst ...

Page 27: ...führung bei Werkzeughaltern nach DIN ISO 7388 erlaubt es die gängigen Formen der Kühlmit telversorgung in einem maschinenseitigen Grundkörper nach Form AD AF zu kombinieren Das System ermöglicht die Kombination folgender Ausführungen Form AD zentrale Kühlmittelzuführung über durchgehende Bohrung Grundeinstellung Form AF zentrale Kühlmittelzuführung über Bund Um die Werkzeughalter auf die Art der K...

Page 28: ...nstallation and Operating Instructions DE 5 3 1 Grundeinstellung Form AD bzw JD nach DIN ISO 7388 Falls keine andere Bestellung vorliegt werden die Werkzeughal ter in Form AD ausgeliefert Grundeinstellung der Kühlmittelzuführung Abb 14 ...

Page 29: ...losionsgefahr beim Erwärmen der Hydrodehnelemente Beim Erwärmen des Gewindestiftbereichs kann sich der Dehnspannbereich sowie die Bereiche der Druckeinlei tung erhitzen und das Hydrodehnspannfutter verformen oder explosionsartig platzen Dabei können heißes Öl oder Öldämpfe austreten und Metallsplitter geschossartig umherfliegen und schwere Verletzungen des Bedie ners verursachen Ausschließlich den...

Page 30: ... 4 rungen Schrauben Sie in den abgekühlten Werkzeughalter an Pos 2 die Ge 5 windestifte mit Schraubensicherung Klebstoff mittelfest ein siehe Abb 15 Kühlmittelzuführung Form AF JF Entfernen Sie eventuelle Klebstoffreste 6 Kontrollieren Sie nach der Aushärtezeit des Klebers die Gewindestifte auf 7 festen Sitz und wuchten Sie den Werkzeughalter neu Verwenden Sie für die maschinenseitige Abdichtung d...

Page 31: ... Erwärmen und Herausdrehen der Gewindestifte immer ISO Schutzhandschuhe tragen Nach dem Erwärmen warten bis der Gewindestiftbereich abgekühlt ist Erwärmen Sie die Gewindestifte bzw den Gewindestiftbereich bis sich die 1 Gewindestifte herausdrehen lassen WARNUNG Verbrennungsgefahr durch heißen Gewindestiftbereich ISO Handschuhe tragen und warten bis der Gewindestiftbereich ab gekühlt ist Drehen Sie...

Page 32: ...6 Kühlmittelzuführung Form AD JD Entfernen Sie eventuelle Klebstoffreste 5 Kontrollieren Sie nach der Aushärtezeit des Klebers die Gewindestifte auf 6 festen Sitz und wuchten Sie den Werkzeughalter neu Verwenden Sie für die maschinenseitige Abdichtung des Werkzeughalters 7 einen Anzugbolzen mit Kühlmittelbohrung Kühlmittelzuführung Form AD JD Abb 16 ERGEBNIS Die Kühlmittelzuführung ist nach Form A...

Page 33: ...ängeneinstellung in regelmäßigen Abständen zu reinigen und zu schmieren Reparaturen dürfen ausschließlich im Hause MAPAL durchgeführt werden Hinweise für das Reinigen in einer Waschanlage Das HTC Spannfutter ausschließlich im entspannten Zustand reinigen Die Spannschraube darf nur bei Raumtemperatur gespannt oder entspannt werden Die Waschtemperatur darf höchstens 80 C betragen Nach der Reinigung ...

Page 34: ...EN ...

Page 35: ...y 38 3 5 General warnings and safety instructions 38 4 General information 43 4 1 Illustration of an HTC clamping chuck 43 4 2 Marking of the actuating elements 44 4 3 Tools and materials required 45 4 4 Technical data 46 4 5 Checking the clamping force 50 5 Operation of the HTC clamping chuck 50 5 1 Clamping a tool 50 5 2 Unclamping a tool 57 5 3 Machine side adaptation of the coolant supply to F...

Page 36: ...nd operating instructions form an integral part of the HTC clamping chuck and must be kept in the imme diate vicinity of the HTC clamping chuck where it is accessible to the personnel at all times A basic precondition for safe working is compliance with all the safety precautions and instructions for working given in these installation and operating instructions The local safety at work regulation...

Page 37: ...ydraulic clamping of rotating tools on machine tools for man ual and automatic tool changing The HTC clamping chuck may only be used when observance of all the instructions given in this manual is assured Failure to observe these instruction can result in injuries or damage to machines and accessories for which MAPAL as sumes no liability 3 3 Incorrect use The HTC clamping chuck may only be used i...

Page 38: ...he HTC clamping chuck or any unauthorised use will void all and any warranty claims against MAPAL MAPAL expressly declines any liability for accidents or damage resulting from the use of damaged tools or damaged ma chine parts Wear parts are not covered by the warranty 3 5 General warnings and safety instructions WARNING Danger from use by untrained and unauthorised personnel The clamping of tools...

Page 39: ... the maximum load limit for the machine side connection in accordance with e g VDMA 34181 If irregularities occur during operation do not use the HTC clamping chuck further for safety reasons and send it to MAPAL for inspection or repair 3 5 1 Dangers from heat development WARNING Shrinking or heating the HTC clamping chuck can lead to injuries and damage to machines and accessories Shrinking or h...

Page 40: ... machines and accessories Actuate the clamping screw of the HTC clamping chuck only at room temperature NOTICE Clamping without tool Clamping without tool can result in damage to the HTC clamping chuck Do not clamp the HTC clamping chuck without tool 3 5 2 Mechanical hazards WARNING Clamping and unclamping with running machine Clamping and unclamping the HTC clamping chuck with the machine running...

Page 41: ...ator Observe also the individually specified maximum length and balancing value of the whole system when using exten sions With special designs deviating drawing specifications may have to be taken into consideration Observe the maximum load limit for the machine side connection CAUTION Sharp cutting edges on the tool Sharp cutting edges may cause cutting injuries Wear protective gloves when chang...

Page 42: ...f damage to the paint sealed bleeder screw the HTC clamping chuck is no longer functional and must be taken out of operation immediately Do not damage or loosen the paint sealed bleeder screw If the bleeder screw is damaged the HTC clamping chuck must not be used for safety reasons In the event of damage send the hydraulic chuck to MAPAL for inspection and repair NOTICE Wear due to use of a power ...

Page 43: ...amping chuck with axial tool length adjustment Key 1 Location bore 2 Paint sealed bleeder screw 3 Clamping screw 4 Taper of the HTC clamping chuck l1 Projection length Individual components of the HTC clamping chuck with axial tool length adjustment Fig 1 Key 1 Stop screw for axial tool length adjustment View of the HTC clamping chuck from below Fig 2 ...

Page 44: ...radial tool length adjustment Key 1 Clamping screw 2 Radial tool length setting screw Individual components of the HTC clamping chuck with radial tool length adjustment Fig 3 4 2 Marking of the actuating elements Marking for checking of the clamping force Three possible positions on the clamping chuck Fig 4 ...

Page 45: ...ool in clockwise direction 2 Unclamp tool in anticlockwise direction Indication of the direction of rotation for clamping and unclamping the tool Fig 5 4 3 Tools and materials required Hex wrench for the stop screw for axial or radial tool length adjustment Hex wrench for the clamping screw ...

Page 46: ...the machine side connection Observe the maximum load limit for the machine side connection in accordance with e g VDMA 34181 If irregularities occur during operation do not use the HTC clamping chuck further for safety reasons and send it to MAPAL for inspection or repair General technical data Material 1600 N mm2 Hardness 52 2 HRc Tool holders balanced as standard Operating temperature 20 to 80 C...

Page 47: ...ons 47 EN Indicative values for the spindle speed limits for HTC clamping chucks with HSK connection Nominal size HSK Max permissible spindle speed limit rpm 32 37 500 40 37 500 50 30 000 63 24 000 80 20 000 100 16 000 Indicative values for spindle speed limits Tab 1 ...

Page 48: ...lamping diameter mm Minimum clamping depth mm Permissible transferrable torque for shank h6 minimum size Nm Max spindle speed rpm l1 125 mm l1 125 mm 6 27 30 40 000 20 000 8 27 50 10 31 100 12 36 150 14 36 210 16 39 280 18 39 360 20 41 550 20 000 10 000 25 47 700 32 51 900 Technical data mm Tab 2 ...

Page 49: ...ping diameter inch Minimum clamping depth mm Permissible transferrable torque for shank h6 minimum size Nm Max spindle speed rpm l1 125 mm l1 125 mm 1 4 27 30 40 000 20 000 5 16 27 50 3 8 31 100 7 16 31 150 1 2 36 210 5 8 39 280 3 4 41 360 1 47 550 20 000 10 000 1 1 4 51 700 Technical data inch Tab 3 ...

Page 50: ...rew in which the tool shank can no longer be turned with two fingers or pulled out of the location bore 5 Operation of the HTC clamping chuck 5 1 Clamping a tool INFORMATION Actuation of the HTC clamping chuck is possible from both sides The HTC clamping chuck can be adjusted either axially or radially depending on the design WARNING Shrinking or heating the HTC clamping chuck can lead to injuries...

Page 51: ...es to the opera tor Clamp and unclamp the HTC clamping chuck only with the machine at a standstill or clamp and unclamp the HTC clamping chuck off the machine CAUTION Sharp cutting edges on the tool Sharp cutting edges may cause cutting injuries Wear protective gloves when changing tools INFORMATION Clamp only undamaged and burr free tools Clean the location bore and the tool shank 1 1 Cleaning HT...

Page 52: ...Fig 7 5 1 1 Axial tool length adjustment NOTICE Damage from failure to observe the minimum clamping depth in the HTC clamping chuck Observe the prescribed values for the minimum clamping depth see Tab 2 Technical data mm or Tab 3 Technical data inch NOTICE Damage caused by tool length adjustment with clamped tool Do not change the tool length adjustment as long as the tool is clamped ...

Page 53: ...axial tool length adjustment using an appropriate hex wrench with T handle Adjusting tool length axial Fig 8 WARNING Insufficient clamping up to the stop and failure to observe the minimum number of turns Insufficient clamping up to the stop and failure to observe the minimum number of rotations can cause the workpiece to fly off like a projectile and cause serious injuries During clamping screw i...

Page 54: ...a torque wrench to a tightening torque of 7 Nm 5 Tighten the clamping screw to the stop with the aid of the torque 6 wrench RESULT The tool is now fully clamped in the HTC clamping chuck and can be used 5 1 2 Radial tool length adjustment NOTICE Damage from failure to observe the minimum clamping depth in the HTC clamping chuck Observe the prescribed values for the minimum clamping depth see Tab 2...

Page 55: ...ge cannot be exceeded Adjust the HTC clamping chuck to the tool length by turning the screw 1 for radial tool length adjustment using an appropriate hex wrench with T handle INFORMATION The tool length is adjusted by means of a bevel gear unit Adjust ment is performed in several steps Adjust the unclamped tool shank to 0 2 to 0 3 mm below the target length Clamp the tool shank up to the gripping p...

Page 56: ... clamping screw in the clamping screw up to the stop observing the specified minimum number of rotations see section 4 4 Technical data INFORMATION The clamping screw is not captive Ensure that the clamping screw is clean Turn the clamping screw up to the stop using an hex wrench with T 2 handle see Fig 11 Clamp the tool Set a torque wrench to a tightening torque of 7 Nm 3 Tighten the clamping scr...

Page 57: ...cause parts of the HTC clamping chuck to fly off uncon trolled allowing hot oil to escape This can lead to serious injuries and cause damage to machines and accessories Actuate the clamping screw of the HTC clamping chuck only at room temperature INFORMATION The clamping screw is not captive Loosen the clamping screw with 3 to 7 turns using an appropriate hex 5 wrench with T handle Loosening clamp...

Page 58: ...ntage und Betriebsanleitung Installation and Operating Instructions EN Remove the tool from the location bore of the HTC clamping chuck 6 Removing tool Fig 13 RESULT The tool has been unclamped and released ...

Page 59: ...the coolant supply on tool holders to DIN ISO 7388 makes it possible to combine the common forms of cool ant supply into one machine side tool body of Form AD AF The system makes it possible to combine the following designs Form AD Central coolant supply via through bore normal setting Form AF Central coolant supply via collar To adjust the tool holder to the type of coolant supply on the machine ...

Page 60: ...ormal setting of the coolant supply Fig 14 5 3 2 Change over to Form AF or JF Change over of the normal setting to coolant supply Form AF WARNING Risk of burns from hot threaded pin area Serious burns and injuries can occur during heating and unscrewing the threaded pins Always wear ISO protective gloves when heating and unscrewing the threaded pins After heating wait until the heated threaded pin...

Page 61: ...olled and cause serious injuries to the operator Heat only the area of the threaded pin Carry out heating only with the hydraulics in the unclamped position Have the modification carried out by WTE After sales Service Ensure that the area of the hydraulics is cooled adequately 1 Heat the threaded pins or the threaded pin area until the threaded pins 2 can be unscrewed WARNING Risk of burns from ho...

Page 62: ... with coolant bore for the machine side sealing of the 8 tool holder Coolant Supply Form AF JF Fig 15 RESULT Coolant supply is changed over to Form AF JF 5 3 3 Change over to Form AD or JD Change over of the coolant supply from Form AF to Form AD WARNING Risk of burns from hot threaded pin area Serious burns and injuries can occur during heating and unscrewing the threaded pins Always wear ISO pro...

Page 63: ...ded pins and threaded bores 3 Screw the threaded pins with medium strength thread locking compound 4 adhesive into the cooled tool holder at Pos 1 see Fig 16 Coolant Supply Form AD JD Remove any adhesive residues 5 After the curing time of the adhesive check the threaded pins for secure 6 fitting and rebalance the tool holder if necessary Use a pull stud with coolant bore for the machine side seal...

Page 64: ...ol length adjustment is clamped frequently it must be cleaned and lubricated at regular in tervals Repairs must only be performed at MAPAL Instructions for cleaning in a washing facility Clean the HTC clamping chuck only in the unclamped position The clamping screw may only be clamped or relieved at room temperature The washing temperature must not exceed 80 C After cleaning regrease the clamping ...

Page 65: ......

Page 66: ......

Page 67: ......

Page 68: ...ren ohne schriftliche Zustimmung der Firma MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr Kress KG Aalen reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet werden No part of this manual is allowed to be copied or processed using electronic systems in any form print photocopy microfilm or any other method without the written approval of MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr Kress KG Aalen Germany Alle in d...

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