Magmaweld ID 250T DC User Manual Download Page 56

Page: 56 / 60

Summary of Contents for ID 250T DC

Page 1: ...ID 250T DC ID 300T DC 90 444 93 53 magmaweld com info magmaweld com 90 538 927 12 62 USER MANUAL ...

Page 2: ...e Sanayi ve Ticaret A Ş Magma Mekatronik may modify the information and the images without any prior notice Tüm hakları saklıdır Magma Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret A Ş nin yazılı izni olmaksızın bu dökümanın tamamının yada bir bölümünün kopyalanması yasaktır Magma Mekatronik önceden haber vermeksizin bilgilerde ve resimlerde değişiklik yapılabilir ...

Page 3: ...TR EN DC WELDING INVERTER DC KAYNAK İNVERTÖRÜ 3 ID 250T DC ID 300T DC ...

Page 4: ...n and Operation Recommendations Mains Plug Connection Connection to Mains Connections for TIG Welding Torch Connections Gas Connections Trigger and Pedal System Socket Connections Grounding Clamps Connections Installation of Torch Consumables Connections for MMA Welding OPERATION User Interface TIG Cycle Menu Structure TIG Welding Process Usage of the TIG Welding Trigger MMA Welding Process MAINTE...

Page 5: ... injuries may occur Make certain that the installation procedures comply with national electrical standards and other relevant regulations and ensure that the machine is installed by authorized persons Wear dry and sturdy insulated gloves and working apron Never use wet or damaged gloves and working aprons Wear flame resistant protective clothing against the risk of burning The clothing used by th...

Page 6: ...o the above precautions If the gas tanks are grouped in a separate zone ensure that they are well ventilated keep the main valves closed when gas cylinders are not in use pay attention to possible gas leaks Shielding gases such as argon are denser than air and can be inhaled instead of air if used in confined spaces This is dangerous for your health as well Do not perform welding cutting operation...

Page 7: ...tions you will perform in such places Do not weld in tanks and pipes which might have previously contained substances that may cause explosions fires or other reactions Welding cutting equipment heats up For this reason do not place it on surfaces that could easily burn or be damaged Do not point the torch towards any part of the body other persons or any metal while unwrapping the welding cutting...

Page 8: ... free areas To prevent gas cylinders from tipping over on machines with a gas platform suitable for the tanks fix the tanks on to the platform in stationary usage applications fix them to the wall with a chain in a way that they would not tip over for sure Allow operators to easily access settings and connections on the machine Falling Parts May Cause Injuries Improper positioning of the power sup...

Page 9: ...ppliance must be carried out All covers on the body of the machine must be closed and or locked when the device is in use Any changes other than the standard settings without the written approval of the manufacturer cannot be modified on the appliance Otherwise the user is responsible for any consequences that may possibly occur Welding cutting cables should be kept as short as possible They must ...

Page 10: ...ining materials tape cable ties etc The operator s body and head should be kept as far away from the welding cutting machine and cables as possible Welding cutting and electric cables should not be wrapped around the body of the machine in any way The body of the machine should not get caught between the welding cutting cables The source cables must be kept away from the body of the machine both b...

Page 11: ... of thin metal sheets except aluminum for MMA welding of all kinds of stick electrodes up to 5 mm Enhanced professional TIG controls such as HF start Touch Lift Pre Gas Up Slope Pulse Down Slope Post Gas Crater filling are present Up to 10 complete jobs can be stored in the memory and run when it is necessary Current time and program settings can easily be monitored by digital displays Therefore t...

Page 12: ...es of the 10 minutes period zone 1 However the following 4 minutes should be kept idle for the machine cool down zone 2 Duty Cycle Temperature C 6 min 6 min 6 min 4 min 4 min 4 min Time min Duty Cycle Open Circuit Voltage Rated Welding Current Mains Voltage and Frequency Protection Class Rated Welding Voltage Rated Power Rated Mains Current X U0 I2 U1 IP21S U2 S1 I1 Three Phase Transformer Rectifi...

Page 13: ...ooled TIG Torch Gas Regulator Argon Water Cooling Unit CST 60i TIG Accessory Set Air Cooled Torch Regulator Foot Pedal On Off Water Cooled TIG Accessory Set Torch Regulator Foot Pedal Current Adjustable QTY 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7906202503 25 mm 3 m 7906202503 25 mm 3 m 7910000003 7910000004 7910000003 7910000004 7110018008 7110018008 7910000200 7910000200 7110038008 7110038008 7020001004 70200010...

Page 14: ...chine Observe the duty cycle rates specified on the product label Exceeding duty cycle rates can damage the machine and this may invalidate the warranty Use the fuse that is compliant with your system Secure the ground cable as close as possible to the welding area Do not allow the welding current to pass through equipment other than the welding cables The welding cables and the mains cable must n...

Page 15: ...fety never use the mains cable of the machine without a plug When plugging the power plug into the outlet make sure that the on off switch is set to 0 2 5 Connections for TIG Welding 2 5 1 Torch Connections Start the machine with the on off switch and check whether the LEDs are on and the cooling fan is working Insert the TIG torch s plug into the negative pole welding socket and tighten it by tur...

Page 16: ... inlet at the rear of the machine and turn on the gas cylinder valve Adjust the flow rate with the flow regulating valve e Make sure the connections are free of leakages 2 5 2 Gas Connections a c b d e Figure 3 Gas Connections Installation TIGTorchConnection thetriggershouldbeconnectedtothecontrolsocketwiththeterminals1 2 3 4 5as shown 1 Soldering direction has been taken as the reference 2 Solder...

Page 17: ...the grounding pliers b to the workpiece as close as possible to the welding area The ceramic gas nozzle 5 and the tungsten electrode 1 must be selected according to the operating current and the shape of the workpiece Accordingly the diameters of the clamp 3 and the clamp holder 4 must match with the diameter of the tungsten electrode Remove the clamping cap 2 Remove the existing electrode from th...

Page 18: ...he electrode manufacturer To improve the welding quality firmly connect the grounding pliers b to the workpiece as close as possible to the welding area 2 6 Connections for MMA Welding Check for the correct mains voltage before connecting the machine to the mains When plugging the power plug into the outlet make sure that the power switch is set to 0 in the turned off position Covered mm Recommend...

Page 19: ...y no further action is required for recording In addition while still in TIG modes it allows to switch to the cooling time setting when pressed for 3 seconds Digital Program Display Shows the program number selected with the program selection button It also shows the letter C when setting the cooling time Welding Mode Selector Button It is used to select one of the MMA welding HF ignition TIG weld...

Page 20: ... one of the rutile basic cellulosic electrode modes When the rutile electrode is selected led 10 lights up When the basic electrode is selected led 11 lights up When cellulosic electrode is selected led 12 lights up TIG Parameters Selection Buttons It is used to select the TIG parameter to be adjusted After the related TIG parameter s led is on the parameter is adjusted to the desired value with t...

Page 21: ...arameter you will change is turned on adjust the parameter by turning the parameter adjustment button Latest adjusted parameter values will be saved automatically There is no need to do anything else for saving the settings In HF Start TIG mode a high ignition voltage is present at the torch Never touch the tungsten electrode or parts conducting welding current when the device is switched on Base ...

Page 22: ...ing current If DC PULSE mode is selected according to the adjusted frequency welding current oscillates between this reached welding current and the base current If the trigger will be pushed and released more than 1 second current decreases according to down ramp adjustment reaches to the final current after post gas welding ends Base current is generally used for repairing and cooling during wel...

Page 23: ...lding time After spot welding time is over current stops immediately Spot TIG Trigger Push the welding mode selection button For selecting the MMA welding mode Stick electrode welding led lights Adjust the current via current adjustment knob Below table can be used as a rough referance for mild steel electrodes For exact parameters please refer to the electrode manufacturer recommendations 3 3 3 M...

Page 24: ...ism with dry air each time you replace a welding wire The consumables on the torch should be cleaned regularly It should be replaced if necessary Make sure that these materials are original products for long term use 4 2 Non Periodic Maintenance Never operate the machine when covers are open MAINTENANCE AND SERVICE Maintenance and repairs to the machine must be carried out by a qualified personnel...

Page 25: ...ltage is normal contact the authorized service Mains voltage may have decreased E03 E04 E05 E07 E11 E08 E12 E13 E09 E10 E06 Mains Voltage Low Check the mains connection cables and the voltage Make sure the correct voltage input is provided If the mains voltage is normal contact the authorized service Mains voltage may have increased Mains Voltage High Current Voltage Reading Error Temperature Sens...

Page 26: ...E27 E29 E30 Torch Shield Not Installed DC Busbar Voltage Low DC Busbar Voltage High Check the mains connection cables and the voltage Make sure the correct voltage input is providevd If the mains voltage is normal contact the authorized service Check the mains connection cables and the voltage Make sure the correct voltage input is provided If the mains voltage is normal contact the authorized ser...

Page 27: ...onic Card E202A 11B Hall Effect Sensor Electronic Card E202A 7A Choke Coil Electronic Card E202A CN2 NO 1 13 4 14 7 18 10 2 5 15 8 19 12 3 6 16 9 ID 300T DC K405000151 A253200001 K405000195 A490900024 K405000227 A245700006 K405000200 K405000193 A366000026 K405000196 A308030004 K405000201 A377900106 A250200018 K405000194 A830900004 K405000206 K304500114 K405000202 ID 250T DC K405000151 A253200001 K...

Page 28: ...28 www magmaweld com USER MANUAL KULLANIM KILAVUZU ID 250T DC ID 300T DC EN 5 2 Electrical Diagram Annex ...

Page 29: ...etik ve Pedal Sistemi Soket Bağlantıları Torç Sarflarının Montajı Topraklama Pensesi Bağlantıları Örtülü Elektrod Kaynağı İçin Bağlantılar KULLANIM BİLGİLERİ Kullanıcı Arayüzü TIG Eğrisi Menü Yapısı TIG Kaynağı Yöntemi TIG Kaynağı Modlarının Kullanımı Örtülü Elektrod Kaynağı Yöntemi BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ Bakım Periyodik Olmayan Bakım Hata Kodları EKLER Yedek Parça Listesi Devre Şeması 30 36 36 ...

Page 30: ...standartlarına ve diğer ilgili yönetmeliklere uygun olduğundan emin olun ve makinenin yetkili kişiler tarafından kurulmasını sağlayın Kuru ve sağlam izolasyonlu eldiven ve iş önlüğü giyin Islak ya da hasar görmüş eldiven ve iş önlüklerini kesinlikle kullanmayın Yanma riskine karşı aleve dayanıklı koruyucu kıyafetler giyin Operatörün kullandığı kıyafetler kıvılcım sıçrantı ve ark radyasyonuna karşı...

Page 31: ...nmasını sağlayın gaz tüpleri kullanımda değilken ana vanalarını kapalı tutun gaz kaçaklarına dikkat edin Argon gibi koruyucu gazlar havadan daha yoğundur ve kapalı alanlarda kullanıldıkları takdirde havanın yerine solunabilirler Bu da sağlığınız için tehlikelidir Kaynak kesme işlemlerini yağlama veya boyama işlemlerinde açığa çıkan klorlu hidrokarbon buharlarının olduğu ortamlarda yapmayın Bazı ka...

Page 32: ... olan en büyük dikkati gösterin İçinde daha önce patlama yangın ya da diğer tepkimelere neden olabilecek maddeler bulunan tüp ve borulara boş dahi olsalar kaynak kesme yapmayın Kaynak kesme işlemi esnasında yüksek sıcaklık oluşur Bu nedenle kolay yanabilecek veya hasar görebilecek yüzeylerin üzerine yerleştirmeyin Kaynak teli sargısını boşaltırken torcu vücudun herhangi bir bölümüne diğer kişilere...

Page 33: ...kinelerde platformun üzerine sabit kullanımlarda ise devrilmeyecek şekilde zincirle duvara sabitleyin Operatörlerin makine üzerindeki ayarlara ve bağlantılara kolayca ulaşmasını sağlayın Düşen Parçalar Yaralanmalara Sebep Olabilir Güç kaynağının ya da diğer ekipmanların doğru konumlandırılmaması kişilerde ciddi yaralanmalara ve diğer nesnelerde de maddi hasara neden olabilir Çalışma çevrimi oranla...

Page 34: ...olacak şekilde ilerlemelidirler Kaynak kesme kabloları hiçbir şekilde sarılmamalıdır Kaynak kesme esnasında makinede manyetik alan oluşmaktadır Bu durum makinenin metal parçaları kendi üzerine çekmeye sebebiyet verebilir Bu çekimi engellemek adına metal malzemelerin güvenli mesafede veya sabitlenmiş olduğundan emin olunuz Operatör bütün bu birbirine bağlanmış metal malzemelerden yalıtılmalıdır İş ...

Page 35: ... yönlendirilmek zorundadır Kullanılmış makinenizin atık yönetimi hakkında satıcınızdan ve yetkili kişilerden bilgi edinin Atık Prosedürü EMF ayrıca kalp pilleri gibi tıbbi implantların vücut içine yerleştirilen madde çalışmasını bozabi lir Tıbbi implantları olan kişiler için koruyucu önlemler alınmalıdır Örneğin yoldan geçenler için erişim sınırlaması koyulabilir veya operatörler için bireysel ris...

Page 36: ... işe göre seçilerek tamamiyle aynı kaynağı yeniden elde etme imkanını verir Kontrol paneli üzerinden tüm kaynak parametreleri ayarlanabilir ve dijital göstergeler aracılığıyla izlenebilir Uygun güç ve frekansı sağlayacak bir jeneratörle de kullanılabilir ID 250T DC ve ID 300T DC 25 m uzunluğa kadar kaynak kablolarıyla da kullanılabilir Makine fan soğutma lıdır ve aşırı ısınmaya karşı termik koruma...

Page 37: ...ve Frekansı Koruma Sınıfı Anma Kaynak Gerilimi Şebekeden Çekilen Güç Şebekeden Çekilen Anma Akımı EN 60974 1 standardında da tanımlandığı üzere çalışma çevrim oranı 10 dakikalık bir zaman periyodunu içerir Örnek olarak 60 da 250A olarak belirtilen bir makinede 250A de çalışılmak isteniyorsa makine 10 dakikalık zaman periyodunun ilk 6 dakikasında hiç durmadan kaynak kesme yapabilir 1 bölgesi Ancak ...

Page 38: ... Seti Hava Soğutmalı Torç Regülatör Ayak Pedalı On Off TIG Aksesuar Seti Su Soğutmalı Torç Regülatör Ayak Pedalı Akım Ayarlı 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7906202503 25 mm 3 m 7906202503 25 mm 3 m 7910000003 7910000004 7910000003 7910000004 7110018008 7110018008 7910000200 7910000200 7110038008 7110038008 7020001004 7020001004 7910005250 7910005250 7910000510 7910000510 7910000120 7910000120 7910000530 79...

Page 39: ... bağlantılarına kolay erişimi engellemediğinden emin olun Ürün etiketinde belirtilen çalışma çevrimi oranlarına uyun Çalışma çevrimi oranlarını sıklıkla asmak makineye hasar verebilir ve bu durum garantiyi geçersiz kılabilir Sisteminize uygun sigortayi kullanın Toprak kablosunu kaynak bölgesinin olabildiğince yakınına sıkıca bağlayın Kaynak akımının kaynak kabloları dışındaki ekipmanlar üzerinden ...

Page 40: ... 0 konumuna getirerek makineyi kapatın Açma kapama şalteri ile makineyi çalıştırın ve ledlerin yanıp yanmadığını ve soğutma fanının çalışıp çalışmadığını kontrol edin TIG torcunun fişini eksi kutuplu kaynak soketine sokup sağa çevirerek iyice sıkın Makineyle birlikte gelen torç tetikkonnektörünütorcuntetikkontrolkablolarınatakın Ardındankonnektörütetikkontrolsoketinebağlayın Torcun gaz hortumunu g...

Page 41: ...küllerin dışarı atılmasını sağlayın Gaz regülatörünü gaz tüpüne bağlayın gaz tüpünün gaz çıkışındaki vida dişi ile regülatörün somununun örtüştüğünden emin olun Tüp hortumunun d bir ucunu gaz regülatörüne diğer ucunu makinenin arkasındaki gaz girişine bağlayıp gaz tüpü vanasını açın Basınç ayar vanası e ile gaz debisini ayarlayın Bağlantılarda sızıntı olmadığından emin olun 2 5 2 Gaz Bağlantıları ...

Page 42: ... arttırmak için topraklama pensesini b kaynak yapılacak bölgeye olabildiğince yakın bir yerde iş parçasına sıkıca bağlayın Seramik gaz nozulu 5 ve tungsten elektrod 1 çalışma akımına ve iş parçasının şekline göre seçilmelidir Buna bağlı olarak kıskaç 3 ve kıskaç tutucunun 4 çapları tungsten elektrodun çapıyla örtüşmelidir Sıkıştırma başlığını 2 çıkartın Mevcut elektrodu elektrod kıskacından çıkart...

Page 43: ...osu soketlerine bağlayın Kaynak kalitesini arttırmak için topraklama pensesini b kaynak yapılacak bölgeye olabildiğince yakın bir yerde iş parçasına sıkıca bağlayın 2 6 Örtülü Elektrod Kaynağı İçin Bağlantılar Makineyi şebekeye bağlamadan önce şebekede doğru gerilimin olup olmadığını kontrol edin Fişi prize takarken açma kapama düğmesinin kapalı konumda 0 olduğundan emin olun Örtülü Elektrod Çapı ...

Page 44: ...ayrıca bir işlem yapılmasına gerek yoktur Ayrıca yine TIG modların dayken 3 sn basılı tutulduğunda soğutma süresi ayarına geçilmesini sağlar Dijital Program Göstergesi Program seçim düğmesi ile seçilen program numarasını gösterir Ayrıca soğutma süresi ayarı yapılır ken C harfini gösterir Kaynak Modu Seçim Düğmesi Örtülü Elektrod kaynağı HF tutuşturmalı TIG kaynağı ve Dokundurma Başlatmalı TIG kayn...

Page 45: ...n birini seçmek için kullanılır Rutil elektrod seçildiğinde led 10 yanar Bazik elektrod seçildiğinde led 11 yanar Selülozik elektrod seçildiğinde led 12 yanar TIG Parametreleri Seçim Düğmeleri Ayarı yapılmak istenen TIG parametresini seçmek için kullanılır İlgili TIG parametresinin ledi yan dıktan sonra parametre ayar düğmesi ile parametre istenen değere ayarlanır Aşağıdaki TIG parametrelerini aya...

Page 46: ... değiştirmek istediğiniz parametrenin ledi yanınca parametre ayar düğmesini çevirerek parametreyi ayarlayın Seçtiğiniz program numarası için yaptığınız son ayarlar otomatik olarak kaydedilecektir kayıt için ayrıca bir işlem yapmanıza gerek yoktur Parametrelerini ayarladığınız bir programı tekrar kullanmak ya da parametrelerini değiştirmek için program seçim düğmesine basarak programı seçip aynen k...

Page 47: ...eğildir Bu modda sadece kaynak akımı ledi aktif olur Parametre ayar düğmesi ile kaynak akımını ayarlayın 3 3 3 Örtülü Elektrod Kaynağı Yöntemi 4 Konumu TIG Kaynağı PrG Ön Gaz Süresi I Kaynak Akımı PoG Son Gaz Süresi Torç tetiğine bastığınızda ön gazın ardından başlangıç akımı başlar ve tetiği bıraktığınızda rampa süresince akım artarak üst akım seviyesine yani kaynak akımına çıkar Üst akımda tetiğ...

Page 48: ...aları yenisi ile değiştiriniz Kablolara ek onarım kesinlikle yapmayınız Havalandırma için yeterli alan olduğuna emin olunuz Kaynağa başlamadan önce torcun ucundan çıkan gaz debisini debimetre ile kontrol ediniz Gazın debisi yüksek veya düşük ise yapılacak kaynağa uygun seviyeye getiriniz Civata somun gibi birleştirici parçaları temizleyiniz ve sıkıştırınız Elektrod pensesi ve toprak pensesi kablol...

Page 49: ...ebeke bağlantı kablolarını ve voltajını kontrol ediniz Doğru voltaj girişi sağlandığından emin olunuz Şebeke voltajı normal ise yetkili servis ile iletişime geçiniz Şebeke voltajı yükselmiş olabilir Şebeke Voltajı Yüksek Akım Voltaj Okuma Hatası Sıcaklık Sensörü Okuma Hatası Sistem Hatası Sistem Hatası Tel Sürme Ünitesi Hatası Torç Bağlantı Hatası Su Soğutma Ünitesi Hatası Yetkili servis ile ileti...

Page 50: ...olabilir E27 E29 E30 Torç Muhafazası Takılı Değil DC Bara Voltajı Düşük DC Bara Voltajı Yüksek Şebeke bağlantı kablolarını ve voltajını kontrol ediniz Doğru voltaj girişi sağlandığından emin olunuz Şebeke voltajı normal ise yetkili servis ile iletişime geçiniz Şebeke bağlantı kablolarını ve voltajını kontrol ediniz Doğru voltaj girişi sağlandığından emin olunuz Şebeke voltajı normal ise yetkili se...

Page 51: ...rt E202A 11B Hall Effect Sensör Elektronik Kart E202A 7A Şok Bobin Elektronik Kart E202A CN2 NO 1 13 4 14 7 18 10 2 5 15 8 19 12 3 6 16 9 ID 300T DC K405000151 A253200001 K405000195 A490900024 K405000227 A245700006 K405000200 K405000193 A366000026 K405000196 A308030004 K405000201 A377900106 A250200018 K405000194 A830900004 K405000206 K304500114 K405000202 ID 250T DC K405000151 A253200001 K40500019...

Page 52: ...52 www magmaweld com USER MANUAL KULLANIM KILAVUZU TR ID 250T DC ID 300T DC 5 2 Devre Şeması Ekler ...

Page 53: ......

Page 54: ......

Page 55: ......

Page 56: ......

Page 57: ......

Page 58: ......

Page 59: ......

Page 60: ...53 magmaweld com info magmaweld com Magma Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret A Ş Organize Sanayi Bölgesi 5 Kısım 45030 Manisa TÜRKİYE T 236 226 27 00 F 236 226 27 28 12 11 2021 UM_IDT250_300_112021_112021_001_60 ...

Search results

Summary of Contents for ID 250T DC

Reviews:

Related manuals for ID 250T DC

Brands by name

Popular brands

Magmaweld ID 250T DC, User Manual

Search results

Summary of Contents for ID 250T DC

Reviews:

Related manuals for ID 250T DC

Brands by name

Popular brands