LORCH EC-Clean 1000R Operation Manual Download Page 23

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05.22

Table of contents

909.4609.9-00

Monitoring and control elements

. . . .

Explanation of symbols

. . . . . . . . . . . . . . .

2.1

Meaning of symbols in the operating instructions . 24

Safety-relevant ambient conditions

. .

EC and VDE directives

. . . . . . . . . . . . . . . .

Accident prevention

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Possible sources of danger and protec-

tive measures

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1

Possible sources of danger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.2

Protective measures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Possible misapplications

. . . . . . . . . . . . .

Residual risks

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

General regulation of use

. . . . . . . . . . . .

Requirements for personnel and the

operating company

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1 Operator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
10.2

Operating company . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Warranty and liability

. . . . . . . . . . . . . . . .

11.1

Material defects . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Technical terms

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Delivery, internal transport and unpack-

ing

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.1 Delivery

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

13.2 Unpacking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Scope of delivery of the EC-Clean 1000R

device set

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Storage conditions

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installation conditions

. . . . . . . . . . . . . . . .

Before start-up

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.1

Checks before each start of work . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

17.2

Cleaning tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

17.3

Assembly of the carbon fibre brush / PTFE handle . 32

17.4

Adjusting the PTFE sleeve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

17.5 Electrolyte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Initial set up

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.1

Connection of PTFE handle with carbon fibre brush 34

18.2

Earth terminal connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

18.3

Locking / unlocking the plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Cleaning with the carbon fibre brush

19.1 Preparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
19.2 Workflow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Polishing with the carbon fibre brush

20.1 Preparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
20.2 Workflow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Tips for improving the cleaning and pol-

ishing result

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 Decommissioning

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Error messages

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23.1

Automatic circuit breaker (Overload FUSE) . . . . . . . . 38

Safety measures in the event of an inci-

dent

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Technical data

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Repair and maintenance

. . . . . . . . . . . . . .

26.1

Inspection and maintenance plan. . . . . . . . . . . . . . . . . 38

27 Disposal

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27.1

Disposal of contaminated electrolytes . . . . . . . . . . . . 39

28 Service

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Declaration of conformity

. . . . . . . . . . . .

Summary of Contents for EC-Clean 1000R

Page 1: ...ienungshandbuch Seite 2 EN Operation Manual Page 22 EC Clean 1000R Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 26 71549 Auenwald Germany Telefon 49 7191 503 0 Telefax 49 7191 503 199 Internet www lorch eu E Mail info lorch eu ...

Page 2: ... 2022 Copyright 2022 Lorch Schweißtechnik GmbH Diese Dokumentation einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt Jede Verwertung bzw Veränderung außerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung der Lorch Schweißtechnik GmbH unzulässig und strafbar Das gilt insbesondere für Vervielfältigungen Übersetzungen Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Verar...

Page 3: ...rbedingungen 11 16 Aufstellbedingungen 11 17 Vor der Inbetriebnahme 12 17 1 Überprüfungen vor jedem Arbeitsbeginn 12 17 2 Reinigungswerkzeug 12 17 3 Montage Kohlefaserpinsel Teflongriff 12 17 4 Einstellen der Teflonhülse 13 17 5 Elektrolyt 13 18 Inbetriebnahme 14 18 1 Anschluss Teflongriff mit Kohlefaserpinsel 14 18 2 Anschluss Masseklemme 14 18 3 Stecker verriegeln entriegeln 14 19 Reinigen mit d...

Page 4: ...von Sachschäden Bei Nichtbeachtung der Gefahrenhinweise können Schäden an Werkstücken Werkzeugen und Einrichtungen die Folge sein Allgemeiner Hinweis Bezeichnet nützliche Informationen zu Produkt und Ausrüstung Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur möglich wenn Sie die Bedienungsanleitung und die Sicherheitshinweise vollständig lesen und die darin enthaltenen Anweisungen strikt befolgen Lasse...

Page 5: ...ren reagieren mit alkalischen Bodenbele gen wie z B Granit Marmor Kalk Sandstein Steinzeug Fliesen Estrich Â Waschen Sie Elektrolytspritzer oder Flecken sofort mit reichlich Wasser und oder Neutralit ab Das Gerät darf nur in gut belüfteten Räumen betrieben werden Chlorhaltige Lösungsmittel müssen unbedingt aus dem Arbeitsbereich entfernt werden Beim Betreiben des Geräts können durch che mische Rea...

Page 6: ...oder GUV SI gibt es dann nicht mehr Durchgängig sind die Schriften in vier Katego rien eingeteilt DGUV Vorschriften DGUV Regeln DGUV Informationen DGUV Grundsätze Ausführliche Informationen finden Sie z B un ter www dguv de 6 Mögliche Gefahrenquellen und Schutzmaßnahmen 6 1 Mögliche Gefahrenquellen Unsachgemäße Handhabung des Geräts und dessen Komponenten Der Griff liegt so auf dem Werkstück oder ...

Page 7: ...utzbrille Schalten Sie vor dem Wechseln der Bearbei tungswerkzeuge Pinsel immer das Gerät aus Sichern Sie heiße Gegenstände gegen unbeab sichtigtes Berühren Waschen Sie sich nach dem Arbeiten mit Elek trolyten immer gründlich die Hände mit Seife und viel Wasser Wischen Sie verspritzte Elektrolyt Flüssig keit sofort mit viel Wasser weg Beachten Sie unbedingt die ausführlichen Hin weise unseres EG S...

Page 8: ...chen reinigen polie ren von Edelstahl Schweißnähten Zusätzlich besteht die Möglichkeit Metalle dunkel hell zu signieren Giftige Fluss Schwefel oder Salpetersäuren wie bei sonst üblichen konventionellen Beizverfahren kom men hierbei nicht zur Anwendung Die elektrochemischen Bearbeitungsgeräte arbeiten mit geringen Wechselspannungen die für Menschen ungefährlich sind Unsere Reinigungselektrolyte sin...

Page 9: ...rüche vereinbart so gelten die gesetzli chen Vorgaben Legen Sie bei einem Sachmängelanspruch eine Bescheini gung vor aus der ersichtlich ist dass die Verjährungsfrist nicht überschritten ist 12 Fachbegriffe Destilliertes Wasser Destilliertes Wasser enthält keine Mineralien und ist daher sehr weich Es wird durch Destillation gewonnen Entmineralisiertes Wasser Entmineralisiertes Wasser wird durch Fi...

Page 10: ...ansportbox Â Überprüfen Sie den Lieferumfang anhand des Lieferschei nes auf Vollständigkeit Â Reklamieren Sie fehlende beschädigte oder nicht geliefer te Ware sofort 14 Lieferumfang EC Clean 1000R Geräteset Beschreibung Menge Abbildung Reinigungsset 1 Einzelteile Reinigungsset Menge Abbildung Solo Gerät 1 Teflongriffe mit 4 m Kabel 10 mm 1 Massekabel 4 m mit 200 A Zange 1 Performance Brush Adapter...

Page 11: ...ei Nicht im Freien lagern Gegen Einwirkung von Säuren und Laugen schützen Nur in normaler Stellung stehend lagern Keiner ionisierenden oder nicht ionisierenden Strah lung aussetzen Das Geräteset darf weder Vibration Schock noch Dauerschock ausgesetzt werden Die verschlossene Transportbox sowie Chemi kalien dürfen nicht in die Hände von Kindern oder unbefugten Personen gelangen Halten Sie die Chemi...

Page 12: ...ngriff besteht aus folgenden Komponenten Teflon Griffkörper 1 Elektrische Isolierung Wärmeisolierung Innenteil 2 Elektrische Übertragung Wärmeabführung Performance Adapter 3 Elektrische Übertragung Verbindung Griff Pinsel Schutz des Innenteils Performance Pinsel 4 Elektrische Übertragung Reinigungswerkzeug Performance Teflonhülse 5 Verschleißausgleich 17 2 Reinigungswerkzeug 4 3 Verschleißausgleic...

Page 13: ... nutzen sich die Kohlefa serspitzen des Kohlefaserpinsels ab 5 10 mm Mit der Teflonhülse gleichen Sie den Verschleiß der Kohlefa sern aus Â Stellen Sie dieTeflonhülse am Kohlefaserpinsel so ein dass die Kohlefaserspitzen ca 5 10 mm herausragen 9 Nur so können sich möglichst viele Lichtbögen zwischen den Kohlefaserenden und dem Werkstück ausbilden Dies garantiert eine optimale Reinigungswirkung 17 ...

Page 14: ...hen Kontakt zwischen Mas seklemme und Werkstück Â Reinigen Sie gegebenenfalls die Kontaktstelle Â Verbinden Sie den Massestecker 1 immer mit der An schlussbuchse Plus am Gerät Beim Reinigen fließen sehr hohe Ströme Verbinden Sie die Masseklemme direkt mit dem Werkstück so vermeiden Sie Neben stromschlüsse 18 3 Stecker verriegeln entriegeln Die Stecker verriegeln sich automatisch beim Einstecken in...

Page 15: ... für den Reinigungsprozess entscheidenden Lichtbögen Â Je nach Beschaffenheit der Schweißnaht müssen Sie mehrmals darüber streichen um die gewünschte Reini gungswirkung zu erzielen Je dunkler die Anlauffarben der Schweißnähte sind desto länger ist die Reinigungsphase Â Tauchen Sie den Kohlefaserpinsel regelmäßig in den Be hälter Â Bewegen Sie den Kohlefaserpinsel im Behälter 2 3 mal hin und her un...

Page 16: ...iertem Wasser um ein Überhitzen der Komponenten zu verhindern Maximale Polierwirkung erreichen Sie wenn die Kohlefa sern senkrecht zur Werkstückoberfläche stehen 9 Nur so entstehen an den Kohlefaserspitzen die für den Po lierprozess entscheidenden Lichtbögen Je nach Beschaffenheit der Schweißnaht müssen Sie mehrmals darüber streichen um die gewünschte Reini gungswirkung zu erzielen Â Tauchen Sie d...

Page 17: ...e Wasserhärte muss kleiner 10 dH sein Trocknen Sie die Oberfläche mit sauberen Papiertüchern Achten Sie darauf dass Sie immer ein sauberes Tuch nutzen ansonsten verteilen Sie das aufgewischte Elektrolyt auf dem Bauteil Finishen Sie IhrWerkstück ggf noch mit einem handelsüb lichen Edelstahlpflegeprodukt Die Oberfläche wird dadurch unempfindlicher gegen erneute Verschmutzung wie Fingerabdrücke 22 Au...

Page 18: ...r im Behälter kühlen zu hoher Druck beim Arbeiten mit weniger Druck Arbeiten zu wenig Elektrolyt benutzt mehr Elektrolyt benutzen Flecken nach dem Abspülen Treten teilweise erst nach dem vollständigen Trocknen oder ca 48 Stunden auf nicht gründlich genug mit Wasser gespült gründlich mit Wasser spülen Kalkrückstände durch zu hohe Wasserhärte Wasser mit niedrigerer Härte verwenden zu heiße Oberfläch...

Page 19: ...sel öfter und länger eintauchen und kühlen Pinsel nicht zu stark auf das Werkstück drücken 24 Sicherheitsmaßnahmen im Störfall Schalten Sie das Gerät unverzüglich aus und ziehen Sie den Netzstecker Sichern und kennzeichnen Sie das Gerät gegen Wiedereinschalten Stellen Sie nach jeder Instandsetzung die vollständige Funktionsfähigkeit des Geräts wieder her Untersuchen Sie Kabel auf Schäden Überprüfe...

Page 20: ...nderen Verschmutzun gen Lösen Sie die Verbindung zwischen Pinsel und Griffstück nur zum Austausch des Pinsels Jedes Lösen birgt die Ge fahr der Elektrolyt Verschleppung in das Gewinde und an die Kontaktflächen dies kann zur Zerstörung eben dieser führen Â Spülen Sie den Kohlefaserpinsel gründlich unter fließen dem Wasser ab wenn Sie ihn länger nicht benutzen Â Wischen Sie bei Bedarf das Gerätegehä...

Page 21: ...ten Sie Schaltpläne und Ersatzteillisten zu Ihrem Pro dukt 29 Konformitätserklärung Produkt Beschreibung Elektrochemisches Schweißnaht Reinigungsgerät Bezeichnung EC Clean 1000R Funktion Gerät zum Reinigen Polieren Signieren und Passivieren von Schweißnähten Der oben beschriebene Gegenstand der Erklärung erfüllt aufgrund seiner Konzipierung und Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführun...

Page 22: ...5 2022 Copyright 2022 Lorch Schweisstechnik GmbH This documentation including all its parts is protected by copyright Any use or modification outside the strict limits of the copyright law without the permission of Lorch Schweisstechnik GmbH is prohibited and liable to prosecution This particularly applies to reproductions translations microfilming and storage and processing in electronic systems ...

Page 23: ...e set 30 15 Storage conditions 31 16 Installation conditions 31 17 Before start up 32 17 1 Checks before each start of work 32 17 2 Cleaning tool 32 17 3 Assembly of the carbon fibre brush PTFE handle 32 17 4 Adjusting the PTFE sleeve 33 17 5 Electrolyte 33 18 Initial set up 34 18 1 Connection of PTFE handle with carbon fibre brush 34 18 2 Earth terminal connection 34 18 3 Locking unlocking the pl...

Page 24: ... injuries or even death Danger of property damage Disregarding danger warnings can cause dam age to workpieces tools and equipment General note Indicates useful information about the product and equipment Hazard free working with the machine is only possible if you read the operating and safety instructions completely and strictly observe them Please obtain practical training before using the mach...

Page 25: ...d concrete floors well Acids react with alkaline floor coverings such as Granite Marble Limestone sandstone Stoneware Tiles Screed Â Wash off electrolyte splashes or stains immediately with plenty of water and or Neutralit The device may only be operated in well ventilated rooms Solvents containing chlorine must be removed from the work area When operating the device chemical reac tions may produc...

Page 26: ...bbreviations like BGV GUV V BGR GUV R BGI GUV I BGG GUV G or GUV SI no longer ex ist Throughout the writings are divided into four categories DGUV regulations DGUV rules DGUV information DGUV principles You can find detailed information e g at www dguv de 6 Possible sources of danger and protective measures 6 1 Possible sources of danger Improper handling of the device and its components The handl...

Page 27: ...pment protective gloves apron and safety goggles Always switch off the machine before changing the processing tools brushes Secure hot objects against accidental contact Always wash your hands thoroughly with soap and plenty of water after working with electro lytes Wipe away splashed electrolyte liquid im mediately with plenty of water Be sure to observe the detailed instructions in our EC safety...

Page 28: ...dditionally you can also provide metals with light or dark signing No toxic hydrofluoric sulphuric or nitric acids are used as is the case in other conventional pickling processes The electrochemical processing equipment works with low alternating voltages that are harmless to humans Our cleaning electrolytes are guaranteed to be non toxic 10 Requirements for personnel and the operating company 10...

Page 29: ... the supplier and the consumer the statutory provisions shall apply In the case of a material defect claim submit a certificate showing that the limitation period has not been exceeded 12 Technical terms Distilled water Distilled water contains no minerals and is therefore very soft It is obtained by distillation Demineralised water Demineralised water is obtained by filtration It contains hard ly...

Page 30: ...scope of delivery for completeness using the delivery note Â Complain about missing damaged or undelivered goods immediately 14 Scope of delivery of the EC Clean 1000R device set Description Quantity Figure Cleaning set 1 Individual parts of the cleaning set Quantity Figure Solo device 1 PTFE handles with 4 m cable 10 mm 1 Earth cable 4 m with 200 A clamp 1 Performance brush adapter M10 to M10 1 P...

Page 31: ...nd frost free place Do not store outdoors Protect against the effects of acids and alkalis Only store in a normal standing position Do not expose to ionising or non ionising radiation The device set must not be exposed to vibration shock or continuous shock The closed transport box and chemicals must not get into the hands of children or unauthor ised persons Keep the chemicals under lock and key ...

Page 32: ...ctrical insulation Thermal insulation Inner part 2 Electrical transmission Heat dissipation Performance adapter 3 Electrical transmission Connection between the handle and the brush Protection of the inner part Performance brush 4 Electrical transmission Cleaning tool Performance PTFE sleeve 5 Wear compensation 17 2 Cleaning tool 4 3 Wear compensation 1 2 Use the carbon fibre brush supplied to cle...

Page 33: ...ibre tips of the car bon fibre brush wear out 5 10 mm With the PTFE sleeve you can compensate for the wear of the carbon fibres Â Adjust the PTFE sleeve on the carbon fibre brush so that the carbon fibre tips protrude approx 5 10 mm 9 Only in this way can as many arcs as possible form between the carbon fibre ends and the workpiece This guarantees an optimum cleaning effect 17 5 Electrolyte Follow...

Page 34: ...chemical cleaning device Â Ensure a good electrical contact has been established be tween the earth terminal and the workpiece Â Clean the contact point if necessary Â Always connect the earth plug 1 to the Plus connection socket on the unit Very high currents flow during cleaning Connect the earth terminal directly to the workpiece to avoid shunts 18 3 Locking unlocking the plug The plugs lock au...

Page 35: ...carbon fibre tips that are crucial for the cleaning process Â Depending on the nature of the weld you may have to brush over it several times to achieve the desired cleaning effect The darker the tarnish colour of the welds the longer the cleaning phase Â Dip the carbon fibre brush regularly into the container Â Move the carbon fibre brush back and forth in the con tainer 2 3 times and squeeze out...

Page 36: ...ts from overheating Maximum polishing effect is achieved when the carbon fibres are perpendicular to the workpiece surface 9 Only in this way can the arcs be created at the carbon fibre tips that are crucial for the polishing process Depending on the nature of the weld you may have to brush over it several times to achieve the desired cleaning effect Â Dip the carbon fibre brush regularly into the...

Page 37: ...rror messages Malfunction error message Possible cause s Remedy No cleaning effect although the green control LED lights up Earth terminal not connected Connect earth terminal Thread on cleaning handle oxidised or dirty Cleaning with wire brush Weld or surface becomes matt Stayed too long on one spot when clean ing Do not stay too long in one place when cleaning Surface too hot Cool surface spray ...

Page 38: ...heated workpieces against unauthor ised access 25 Technical data Item number Power VA 1000 Weight kg 7 4 Weight of set including accessories kg 11 8 Dimensions mm 250 x 150 x 330 Mains voltage 230 V 50 Hz 6 A Secondary voltage 9 5 12 5 V AC DC Protection class IP 21 26 Repair and maintenance Always disconnect the mains plug before starting maintenance servicing and repair work The following mainte...

Page 39: ...nd brush for dirt and wear clean or replace if necessary Check earth terminals for oxidation clean if necessary Check electrolyte if used up replace Weekly Security check as in chapter 6 Possible sources of danger and protective measures on Page 26 Clean earth terminals Clean power unit Every 6 months Maintenance of the unit Annually Repeat tests according to VDE 0701 0702 27 Disposal 27 1 Disposa...

Page 40: ...below In the event of a change to the products to which we have not agreed this declaration shall lose its validity We hereby declare that this product was manufactured in con formance with the following standards or official documents Relevant EU harmonisation regulations 2014 35 EU Low Voltage Directive 2014 30 EU EMC Directive 2011 65 EU RoHS Directive Applied harmonised standards EN 61558 1 VD...

Page 41: ......

Page 42: ......

Page 43: ......

Page 44: ...Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 26 71549 Auenwald Germany Tel 49 7191 503 0 Fax 49 7191 503 199 info lorch eu www lorch eu ...

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