background image

4. Ordering Information 

 

VU – 0430N

 

-

 

 

CL    -

 

02

   

 

N    N

 

D01

 

T23

 

NNN 

               

[1]

   

       

     

[2]

 

   

[3]

 

   

     

[4] 

     

[5] 

 

[6] 

 

[7] 

   

[8]    [9]   

 

[10] 

 

[1] Series model: VU: Vaporizer 

 

VU Series 

[2] Valve type 

A: Control valve and Shut-off valve all-in-one

   

 

F: Shut-off valve all-in-one   

[3] Carrier gas 

CL: Carrier gas-less type

     

01: Carrier gas type 1 

02: Carrier gas type 2

       

03: Carrier gas type 3 

[4] Capillary 

02: Capillary type 2

     

03: Capillary type 3 

[5] Valve 

P: Polyimide 

   

E: PEEK   

[6] Seal 

N: Au 

[7] Internal surface treatment 

N: No treatment 

   

M: Electrical polishing(EP) 

[8] Heater 

D01: AC100 to 120V 

 

D02: AC200 to 240V 

[9] Thermal switch 

T23: 230±10°C 

[10] Option 

NNN: Standard specifications 

 

     

※Notation other than NNN means customer options. The specification will be different 

           

 

  from this specification sheet, please refer to specific specification sheet. Please notice 

             

 

that the pin assignment may be different as well.

 

5. Electrical Connection 

(1) Heater / Thermal switch connector 

 

  Mounted connector : SRCN2A16-7P (JAE) 

 

 

 

 

 

Pair connector        : SRCN6A16-7S (JAE) 

 

Pin No. 

Signal name  

1,2 

Inner block heater power supply  

3,4 

Outer block heater  power supply  

Case Gnd.  

6,7 

Thermal switch  

 

(2) Thermocouple connector 

 

   

Mounted connector

 

 

 

: CMP03-K (RKC Instrument Inc.) 

    Pair connector          : CMP01-K (RKC Instrument Inc.) 

 

Pin No. 

Signal name  

Thermocouple  (-) 

Thermocouple  (+) 

 

(3) LM-VU connect cable 

 

   

Mounted connector

 

 

 

: HR10-7R-4P (73) 

    Pair connector          : HR10-7P-4S (73) 

 

Pin No. 

Signal name  

Valve control signal  

Valve control signal  (-15VDC) 

3,4 

N.C. 

 
6. Connection diagram 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

              Fig2. Connection diagram (Heater specifications: D01: 120V)

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

              Fig3. Connection diagram (Heater specifications: D02: 240V) 

7. Preparation and Operational Procedure  

(1) 

Check the liquid type, and attach the VU fittings in the direction of the fluid flow. 

(2) 

Prepare a MFC for carrier gas (including power indicator and cable) and 
connect it to the carrier gas lines. 

(3)

       

 

Attach filters to liquids and carrier gases lines. 

(4) 

Prepare temperature control units and connect to the VU and outlet tubing 
heaters. 

(5) 

Electrical connections should be made correctly, taking account of power 
source voltage, polarity and capacity. 

(6) 

Supply power to the LM and the MFC, and warm-up for 30 minutes. Please 
turn on the VU heaters and confirm that the temperature has reached the set 
temperature after a period of 90 minutes. 

(7)

 

 

 

 

Check that there are no leaks from the fittings using a helium (He) leak detector.   

(8) 

Evacuate and purge the tubing line, the

 

LC

 

and the VU to remove   

moisture, thoroughly. 

(9) 

Thermal switch may work by temperature overshoot in the first operation. 
Please adjust PID by auto turning. 

(10)  When using a liquid mass flow meter and carrier gas mass flow controller 

together with this device to control and introduce liquid, vaporized gas will be 
transported from the outlet. 

(11)  Please use helium (He) to pressure liquid (To lower the possibility of 

generating bubbles). 

(12)  It is necessary to set the VU, line and carrier gas temperature as well as 

carrier gas flow rates to appropriate values in order to meet the liquid physical 
properties and process conditions. 

 
8. Product Warranty 

 

(1)  Period 

   

This  product  is  guaranteed  for  a  period  of  1  year  from  the  date  of 

shipment. Defects are repaired according to the following regulations.  

(2)  Scope 

Warranty  coverage  is  restricted  to  this  product  only.  Any  other 
damage caused by this product is not covered.  

(3)  Disclaimer facts 

The following repairs are not covered by the warranty . 

1)  Failure caused by by -product of liquid or gas used. 
2)  Failure  caused  by  misuse  (including  careless  operation),  incorrect 

repair or modification . 

3)  Failure cause by falling or dropping after  purchase. 
4)  Failure caused by fire, earthquake, flood, lightning or other  
     natural disasters. 

Even if the warranty period is still in effect, repair service may not  
be provided in the following cases.  

1)  When the kind of fluid used in the product is unclear. 
2)  The product is returned with  fluid remaining inside, and 
    safety cannot be confirmed . 

 

 

This instruction manual is subject to revision without notice.  

 

 

                 

          http://www.lintec-mfc.co.jp 

Corporate Headquarters 

4-1-23 Sekinotsu, Otsu City, Shiga Pref. 520-2277, Japan

 

TEL.

 

+81-(0)77-536-2210 FAX. +81-(0)77-536-2215 

Tokyo Branch Office

 

3F Hattori Build., 4-30-14 Yotsuya Shinjyuku-ku Tokyo 160-0004, Japan

 

TEL.    +81-(0)3-5366-2801 FAX. +81-(0)3-3341-3513 

Reviews:

Related manuals for VU-0430N Series