Lincoln Electric IMVERTEC IM738-A Operator'S Manual Download Page 5

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SAFETY

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PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions
et  les  précautions  de  sûreté  specifiques  qui  parraissent  dans  ce
manuel  aussi  bien  que  les  précautions  de  sûreté  générales  suiv-
antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1.  Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les  circuits  à  l’électrode  et  à  la  piéce  sont  sous  tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours
tout contact entre les parties sous tension et la peau nue
ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans
trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude  dans  des  endroits  humides,  ou  sur  un  plancher
metallique ou des grilles metalliques, principalement dans 
les positions assis ou couché pour lesquelles une grande
partie du corps peut être en contact avec la masse.

c.  Maintenir  le  porte-électrode,  la  pince  de  masse,  le  câble

de  soudage  et  la  machine  à  souder  en  bon  et  sûr  état
defonctionnement.

d.Ne  jamais  plonger  le  porte-électrode  dans  l’eau  pour  le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder
parce  que  la  tension  entre  les  deux  pinces  peut  être  le
total de la tension à vide des deux machines.

f.  Si  on  utilise  la  machine  à  souder  comme  une  source  de

courant  pour  soudage  semi-automatique,  ces  precautions
pour  le  porte-électrode  s’applicuent  aussi  au  pistolet  de
soudage.

2.  Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais
enrouler  le  câble-électrode  autour  de  n’importe  quelle  partie
du corps.

3.  Un  coup  d’arc  peut  être  plus  sévère  qu’un  coup  de  soliel,

donc:

a.  Utiliser  un  bon  masque  avec  un  verre  filtrant  approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-
onnement  de  l’arc  et  des  projections  quand  on  soude  ou
quand on regarde l’arc.

b.  Porter  des  vêtements  convenables  afin  de  protéger  la

peau  de  soudeur  et  des  aides  contre  le  rayonnement  de
l‘arc.

c.  Protéger  l’autre  personnel  travaillant  à  proximité  au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4.  Des  gouttes  de  laitier  en  fusion  sont  émises  de  l’arc  de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres
de  l’huile,  tels  que  les  gants  en  cuir,  chemise  épaisse,  pan-
talons sans revers, et chaussures montantes.

5.  Toujours  porter  des  lunettes  de  sécurité  dans  la  zone  de

soudage.  Utiliser  des  lunettes  avec  écrans  lateraux  dans  les
zones où l’on pique le laitier.

6.  Eloigner  les  matériaux  inflammables  ou  les  recouvrir  afin  de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7.  Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la  masse.  Un  court-circuit  accidental  peut  provoquer  un
échauffement et un risque d’incendie.

8.  S’assurer  que  la  masse  est  connectée  le  plus  prés  possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place
la  masse  sur  la  charpente  de  la  construction  ou  d’autres
endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque
de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-
age,  câbles  de  grue,  ou  autres  circuits.  Cela  peut  provoquer
des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des
câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9.  Assurer  une  ventilation  suffisante  dans  la  zone  de  soudage.

Ceci  est  particuliérement  important  pour  le  soudage  de  tôles
galvanisées  plombées,  ou  cadmiées  ou  tout  autre  métal  qui
produit des fumeés toxiques.

10.  Ne  pas  souder  en  présence  de  vapeurs  de  chlore  provenant

d’opérations  de  dégraissage,  nettoyage  ou  pistolage.  La
chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs
du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)
ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir

le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard
W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR
LES MACHINES À SOUDER À
TRANSFORMATEUR ET À
REDRESSEUR

1.  Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif
de  montage  ou  la  piece  à  souder  doit  être  branché  à  une
bonne mise à la terre.

2.  Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3.  Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4.  Garder  tous  les  couvercles  et  dispositifs  de  sûreté  à  leur

place.

Summary of Contents for IMVERTEC IM738-A

Page 1: ...T INSTALL OPERATE OR REPAIR THIS EQUIPMENT WITHOUT READ ING THIS MANUAL AND THE SAFETY PRECAUTIONS CON TAINED THROUGHOUT And most importantly think before you act and be careful For use with machines...

Page 2: ...KER WEARERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR bEFORE OPERATING Read and understand the following safety highlights For additional safety information it is strongly recommended that you purchase a copy...

Page 3: ...cooling 3 h Never simultaneously touch electrically hot parts of electrode holders connected to two welders because voltage between the two can be the total of the open circuit voltage of both welder...

Page 4: ...s to adjacent areas Avoid welding near hydraulic lines Have a fire extinguisher readily available 6 b Where compressed gases are to be used at the job site special precautions should be used to preven...

Page 5: ...opri s et non inflammables 4 Des gouttes de laitier en fusion sont mises de l arc de soudage Se prot ger avec des v tements de protection libres de l huile tels que les gants en cuir chemise paisse pa...

Page 6: ...ing the correct replacement parts On Line Product Registration Register your machine with Lincoln Electric either via fax or over the Internet For faxing Complete the form on the back of the warranty...

Page 7: ...ch 2 Preflow Timer B 6 DIP Switch 3 2 Step Restart Enable B 7 DIP Switch 4 4 Step Restart Enable B 8 B 9 DIP Switch 5 Low OCV Enable B 10 DIP Switch 6 European USA Machine Configuration B 10 DIP Switc...

Page 8: ...ING TEMPERATURE RANGE 20 C to 40 C STORAGE TEMPERATURE RANGE 50 C to 85 C RECOMMENDED INPUT WIRE AND FUSE SIzES FOR MAXIMUM RATED OUTPUT INPUT VOLTAGE FREQUENCY Hz 230 50 60 MAXIMUM TIME DELAY CIRCUIT...

Page 9: ...t ground or in puddles Locate the machine away from radio controlled machinery Normal operation may adversely affect the operation of nearby radio controlled machinery which may result in injury or eq...

Page 10: ...ll panels securely in place 7 All electrical conductors within 50 ft 15 2m of the welder should be enclosed in grounded rigid metal lic conduit or equivalent shielding Flexible metallic conduit is gen...

Page 11: ...s provided with an ARFU device It only operates when the input is con nected to an 115V supply and protects from input over current conditions When the ARFU has been activated due to an input over cur...

Page 12: ...imilar TIG torch can be used To attach the Twist Mate Plug to a Lincoln Torch slide the rubber boot onto the torch cable enlarge the boot opening if necessary screw the fitting on the torch cable into...

Page 13: ...le insulation 3 Slide rubber boot onto cable end The boot end may be trimmed to match the cable diameter Use soap or other nonpetroleum based lubricant to help slide the boot over the cable if needed...

Page 14: ...rt Tig Starting with excellent results WELDING CAPAbILITY The Invertec V160 T is rated at 160 amps 26 4 volts at 35 duty cycle on a ten minute basis It is capable of higher duty cycles at lower output...

Page 15: ...This switch changes the welding modes of the machine The V160 T has three weld ing modes Stick SMAW Lift TIG GTAW and HF TIG GTAW When the mode switch is in the Stick position the fol lowing welding...

Page 16: ...ible 8 Remote LED This indicator will turn ON when a remote control is connected to the machine via the remote control connector Using a remote control will change the function of the output current c...

Page 17: ...step mode which is selected with the Trigger Mode Switch DIP Switch functions are set by the factory For adjustments on DIP Switch settings and functions see DIP SWITCH FUNCTIONS in this Operations Se...

Page 18: ...r to start the main part of the weld The output current will increase to the welding current The time for this increase or upslope is presettable The default is 0 5 seconds 3 Press and hold the TIG to...

Page 19: ...shown in Figure B 3 Switch 1 is on the bottom and switch 8 is on the top When a switch is pushed to the right or to the back of the machine it is ON when it is pushed to the left or to the front of th...

Page 20: ...e downslope until the Start Crater current is reached and the output of the machine is turned OFF After the arc is turned OFF the gas valve will remain open for the duration of the post flow time FIGU...

Page 21: ...main part of the weld is complete The machine will now decrease the output current at a controlled rate downslope until the Start Crater current is reached This Start Crater current can be main taine...

Page 22: ...increase upslope to the welding current like in step 2 to continue welding When the main part of the weld is complete go to step 3 As shown in figure B 11 after the TIG torch trigger is quickly presse...

Page 23: ...func tions are clearly understood DIP Switch 1 OFF In TIG welding mode the following conditions can exist European Machine Configuration DIP Switch 6 OFF The TIG slope functions are always enabled Af...

Page 24: ...a TIG arc Connect the necessary equipment In both cases load bank or TIG arc a trigger must be connected to the machine If a load bank is used it must be setup for 160A and approximately 25V 3 Make su...

Page 25: ...used with the Invertec V160 T K1781 1 PTA 9 12 5 ft medium back cap K1781 3 PTA 9 25 ft medium back cap K1782 1 PTA 17 12 5 ft long back cap K1782 3 PTA 17 25 ft long back cap NOTE Each torch require...

Page 26: ...s and must be discharged before the machine can be serviced Discharging is done automatically by the machine each time the power is switched off However you must allow the machine to sit for at least...

Page 27: ...AUSE lists the obvious external possibilities that may contribute to the machine symptom Step 3 RECOMMENDED COURSE OF ACTION This column provides a course of action for the Possible Cause generally it...

Page 28: ...m piece 1 Poor cleanliness or distribution of the Welding passes 2 Improper movement of the elec trode 1 High progression speed 2 Welding current too low 3 Narrow chamfering 1 Arc too short 2 Current...

Page 29: ...lncorrect electrode sharpening 2 Electrode too small 3 Operating failure contact of the tip with the workpiece 1 Dirt on the edges 2 Dirt on the filler material 3 Excessive travel speed 4 Current int...

Page 30: ...Voltage 2 Faulty supply plug or cable 3 Internal fuse blown 1 Input voltage out of range less than 95 or greater than 265VAC 2 Input current too high due to oper ating beyond rated duty cycle 1 While...

Page 31: ...rate for all machines covered by this manual The specific diagram for a particular code is pasted inside the machine on one of the enclosure panels If the diagram is illegible write to the Service Dep...

Page 32: ...NOID W07X0262rev03 WARNING HIGH VOLTAGE CAN KILL Do not operate with covers removed Disconnect input power by unplugging power cord before servicing Do not touch electrically live parts Only qualified...

Page 33: ...NOTES V160 T...

Page 34: ...h electrically live parts or electrode with skin or wet clothing Insulate yourself from work and ground No toque las partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa moja da Aislese del trabajo y...

Page 35: ...te Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes Mantenha seu rosto da fuma a Use ventila o e exhaust o para remover fumo da zona respirat ria Turn power off before servicing Desconectar el cable de ali mentac...

Page 36: ...and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide Cleveland Ohio 44117 1199 U S A TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com World s Leader in Welding and Cutting Pr...

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