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SAFETY

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PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher met-

allique ou des grilles metalliques, principalement dans 

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de

soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonc-

tionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à soud-

er parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau

de soudeur et des aides contre le rayonnement de l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de

la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place la

masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits

éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir

passer le courant de soudage par les chaines de levage,

câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des

risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir

le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard

W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR
LES MACHINES À SOUDER À
TRANSFORMATEUR ET À
REDRESSEUR

1.

Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Mar. ‘93

Summary of Contents for Commander 400

Page 1: ...IS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED THROUGHOUT And most importantly think before you act and be careful For use with machines having Code Numbers 9978 10580 S...

Page 2: ...PACEMAKER WEARERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE OPERATING Read and understand the following safety highlights For additional safety information it is strongly recommended that you pur chase...

Page 3: ...ical earth ground 3 f Maintain the electrode holder work clamp welding cable and welding machine in good safe operating condition Replace damaged insulation 3 g Never dip the electrode in water for co...

Page 4: ...vent the welding sparks from starting a fire Remember that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas Avoid welding near hydraulic...

Page 5: ...pri s et non inflammables 4 Des gouttes de laitier en fusion sont mises de l arc de soudage Se prot ger avec des v tements de protection libres de l huile tels que les gants en cuir chemise paisse pan...

Page 6: ...e information must be followed to avoid minor personal injury or damage to this equipment CAUTION Please Examine Carton and Equipment For Damage Immediately When this equipment is shipped title passes...

Page 7: ...Controls B 5 Auxiliary Power Controls B 5 Engine Operation B 6 Starting the Engine B 6 Stopping the Engine B 6 Break In Period B 6 Typical Fuel Consumption B 6 Welder Operation B 7 Stick Welding B 7...

Page 8: ...mm 1683 lbs 763 kg Stick Wire model OUTPUT WELDER AND GENERATOR Duty Cycle Welding Output Volts at Rated Amps 100 400 amps DC Constant Current 40 volts 400 amps DC Constant Voltage 40 volts 60 500 am...

Page 9: ...performance the Commander 400 should be run in a level position The maximum angle of operation for the Deutz engine is 20 degrees in a direction to cause the control panel to be angled up 30 degrees f...

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Page 11: ...g the clamp provided secure the outlet pipe to the outlet tube with the pipe positioned such that it will direct the exhaust in the desired direction SPARK ARRESTER Some federal state or local laws ma...

Page 12: ...h the symbol is provided on the front of the welder AUXILIARY POWER RECEPTACLES The auxiliary power capacity of the Commander 400 is 10 000 watts of 60 Hz single phase power The auxil iary power capac...

Page 13: ...able of the desired length The 50 amp 120 240 VAC plug is available in the optional K802R plug kit 4 Plug this cable into the 50 Amp 120 240 Volt recep tacle on the Commander 400 case front Figure A 2...

Page 14: ...f 120 240 volt AC power As a welder it provides up to 400 amps of DC constant current output in six slope controlled ranges In addition a seventh general purpose welding range provides up to 575 amps...

Page 15: ...nds engine life Single side engine service with over the top access to the engine Copper alternator windings and high temperature insulation for dependability and long life ADDITIONAL DESIGN FEATURES...

Page 16: ...3 FUEL LEVEL GAUGE AND LIGHT Displays the level of diesel fuel in the 25 gallon fuel tank The yellow light turns on when the fuel gage reaches the reserve level Once the reserve level is reached the...

Page 17: ...e to a faulty flashing circuit The light will remain on when the engine has been shut down due to a fault in the alter nator regulator or the cooling blower belt 7 IDLER SWITCH Has two positions as fo...

Page 18: ...2 LOCAL REMOTE SWITCH The toggle switch on the control panel labeled Local Remote gives the operator the option of con trolling the output at the welder control panel or at a remote station For remote...

Page 19: ...switch to RUN Observe that all engine protection lights momentarily turn on some lights may turn off before starting Check the fuel gauge to make sure that there is an adequate fuel level 6 Press and...

Page 20: ...venth position of the OUTPUT RANGE switch is designed for horizontal welds with all types of elec trodes especially low hydrogen The OUTPUT CON TROL adjusts the full range of 50 to 575 amps This setti...

Page 21: ...500 500 750 750 1000 3 3 3 10 20 15 30 25 40 40 55 55 80 80 125 3 8 2 4 5 10 3 5 5 10 3 5 5 10 3 5 13 17 6 8 15 23 7 11 21 25 10 12 23 27 11 13 28 32 13 15 3 8 2 4 5 10 3 5 5 10 3 5 9 13 4 6 11 15 5 7...

Page 22: ...re model engine to go to the high idle speed the wire will begin to feed and the welding process started When welding is stopped the engine will revert to low idle speed after approximately 15 seconds...

Page 23: ...different phases and cannot be paralleled The auxiliary power receptacles should only be used with three wire grounded type plugs or approved dou ble insulated tools with two wire plugs The current r...

Page 24: ...frequent starting below 10 F 12 2 o C Required Ether tank is not provided with kit K899 1 SPARK ARRESTOR KIT Easily mounts to standard muffler K949 1 OIL DRAIN KIT Includes ball valve hose and clamp R...

Page 25: ...o the Periodic Checks section of the Engine Operator s Manual for the recommended maintenance schedule of the following a Engine Oil and Filter b Air Cleaner c Fuel Filter and Delivery System d Coolin...

Page 26: ...astic center cap and O ring 3 Remove the large white volume plug located direct ly under the center cap in the upper cavity of the fil ter header Use a small screwdriver or similar device to lift the...

Page 27: ...e battery holder out from the welder 3 Disconnect the negative battery cable 4 Remove the engine end panel for access to the engine 5 Loosen the alternator mounting bolts and rotate the alternator tow...

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Page 30: ...starting Battery does not stay charged 1 Contact your Local Lincoln Authorized Field Service Facility 1 Battery is low Charge Battery 2 Loose battery cable connections Inspect clean and tighten 1 Out...

Page 31: ...e when attempting to weld Engine will not go to high idle when using auxiliary power 1 Idler switch in High idle position Set switch to Auto 2 External load on welder or auxil iary power Remove all ex...

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Page 39: ...OPER CAPACITY FOR THE CURRENT AND DUTY CYCLE OF IMMEDIATE AND FUTURE N C IF OPTIONAL REMOTE OUTPUT CONTROL IS USED PLACE LOCAL REMOTE SWITCH IN REMOTE POSITION COMMANDER 400 STICK WIRE LN 7 CONNECTION...

Page 40: ...EADS AND INSULATE ELECTRODE K867 UNIVERSAL ADAPTER PLUG CAUTION ANY INCREASE OF THE HIGH IDLE ENGINE RPM BY CHANGING THE GOVERNOR SETTING OR OVERRIDING THE THROTTLE LINKAGE WILL CAUSE AN INCREASE IN T...

Page 41: ...AMPHENOL POWER SOURCE FRAME CONNECTION Do not operate with panels open WIRE FEEDER VOLTMETER CONNECTION REMOTE OUTPUT CONTROL CONNECTS TO WORK TERMINAL OF POWER SOURCE TO WIRE FEEDER CAUTION THE ENGI...

Page 42: ...use or service this equipment TO LN 8 INPUT K595 CONTROL CABLE S22917 CABLE PLUG N B USE VOLTMETER SWITCH TO SELECT DESIRED ELECTRODE POLARITY POSITION THE RANGE SWITCH TO WIRE WELDING CV ELECTRODE C...

Page 43: ...19 63 23 69 28 99 50 38 54 44 1 26 6 21 96 45 67 CENTER OF GRAVITY WITH OIL IN ENGINE AND FULL FUEL TANK 6 56 63 10 6 55 15 75 14 63 42 00 37 30 45 38 6 53 24 97 BOTTOM VIEW OF WELDER BASE 48 64 10 22...

Page 44: ...F 12 NOTES F 12 COMMANDER 400...

Page 45: ...letin ED 80 or call 216 383 2259 and ask for the Welding School Registrar Lincoln Welding School BASIC COURSE 700 00 5 weeks of fundamentals There is a 10 discount on all orders of 50 00 or more for s...

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Page 47: ...e Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes Mantenha seu rosto da fuma a Use ventila o e exhaust o para remover fumo da zona respirat ria Turn power off before servicing Desconectar el cable de ali mentaci...

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