Krick 20370 Manual Download

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Stand Juni 2016

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Krick Modelltechnik Knittlingen

Nun entsprechend die Fock und den Klüver
zum Anbringen vorbereiten.
Dazu am Hals, Schothorn und Kopf je eine
Öse 215 anbringen.

Am Vorliek, beginnend am Hals mit 25 mm
Abstand die 17 Stagreiter Teil 168 annähen.
Der Abstand zwischen den Stagreitern beträgt
40 mm.

In gleicher Weise auch die Fock so vorberei-
ten

Als letztes Segel das Topsegel fertig machen.

Reffkausche

Reffbändsel

Schothorn

Klüver

Hals

Schothorn

Kopf

Vorliek

Achterliek

Unterliek

Summary of Contents for 20370

Page 1: ...rtgeschrittenen Ein steiger der schon mehrere Modelle gebaut hat in das Hobby des aktiven Schiffmodell baus gedacht macht aber auch dem erfahre nen Schiffsmodellbauer viel Freude beim Bau und Fahrbetrieb Zum Bau des Modells benötigen Sie noch folgende Klebstoffe Spachtelmassen und Far ben Sekundenkleber Roket hot dünn Best Nr 44050 Sekundenkleber Roket Rapid mittel Best Nr 44051 Zweikomponentenkle...

Page 2: ...bol zen Bestell Nr 20372 Segelwinde für Großsegel Windforce 1406 MG Bestellnummer 79074 Segelwinde für Vorsegel Backbord Windforce 1006 MG Bestellnummer 79073 Segelwinde für Vorsegel Steuerbord Windforce 1006 MG Bestellnummer 79073 Wollen Sie auch die Sonderfunktionen Hilfsantrieb verwirklichen dann brauchen Sie noch folgen de Teile Antriebssatz Best Nr 42370 Drehzahlregler min 20 A vor wärts rück...

Page 3: ...n Zeitpunkt müssen Sie entschei den ob Sie das Modell mit oder ohne Hilfsan trieb bauen wollen Wenn nicht überspringen Sie die Bauschritte die sich auf den Einbau des Stevenrohres beziehen Markieren Sie die Positionen für den Ruderko ker und das Stevenrohr am Rumpf 1 Zuerst die Kielmitte ausmessen und anzeichnen Dann 130 mm vom Kiel die Mitte des Steven rohres und 3 mm von der Kielkante die Positi...

Page 4: ...b einzubauen dann sägen Sie jetzt die Aussparung für die Schiffs schraube entlang der Markierung aus Als letztes können Sie das Ruder entsprechend von beiden Seiten profilieren Als Nächstes bereiten Sie den Ruderkoker vor Das Messingröhrchen am einen Ende entsprechend der Rumpfform anschrägen Im nächsten Schritt fertigen Sie das untere Ruderlager aus einem Messingstreifen 5 35 0 5 mm an Eine Zeich...

Page 5: ...il 205 und den Kugelköpfen die Anlenkung des Ruders bauen Wenn Sie den Hilfsantrieb einbauen wollen sollte dies in den nächsten Schritten gesche hen 5 Motorvorbereitung Einbau Ballast Löten Sie am Motor die Entstörkondensatoren so an dass Sie die beiden Kondensatoren 103 Wert 10nf jeweils von der Anschlussfahne zum Motorgehäuse verlaufen Das Motorge häuse ist an der Lötstelle sehr gut anzuschlei f...

Page 6: ...im Motorträger festschrauben und die Kupplung mit Welle am Motor befestigen Mit Stellring Antriebssatz 42370 Pos 9 10 und dem Schmiernippel wird die Schmierung der Welle realisiert Den Stellring am oberen Ende auf das Stevenrohr aufschieben und mit dem Schmier nippel an Stelle der Madenschraube auf der Welle festklemmen Nun den Stellring und den Schmiernippel mit Sekundenkleber auf der Welle verkl...

Page 7: ...u sind 7 Packungen Krick Best Nr 60108 500 gr nötig Füllen Sie 3200 gr des Ballastes in den Kiel Durch leichtes Klopfen gegen die Bordwand erreichen Sie dass sich der Ballast verdichtet und die Hohlräume gering werden Der Bal last überdeckt im hinteren Bereich das Ste venrohr Achten Sie darauf dass der Ballast nicht die drehende Welle und Kupplung be hindert Sie können als Zwischenlage eine Schich...

Page 8: ... Klammern Sie nun die Auflageleisten 38 und 39 an das Servobrett und richten es 5 cm unter den Auflageleisten aus Wenn die Position richtig ist können die Auflageleisten im Rumpf angeheftet werden ohne das Servobrett zu verkleben Danach das Servobrett entfernen und die Auflageleisten im Rumpf verkleben Als letzten Schritt werden die Rumpfverstär kungen für die Püttingeisen in den Rumpf ge klebt Kl...

Page 9: ... 4 mm für das spätere Mastlager Im nächsten Schritt die Spanten 3 10 in die vorgesehenn Aussparungen im Deck einkle ben Spant 7 wird aufgedoppelt Die Teile 17 18 und 19 jeweils zum Block verkleben Dann die Teile 17 18 und 19 und die Rahmen 11 15 auf das Deck aufkleben Im nächsten Schritt den Füllklotz 16 im Heck aufkleben und an die Rumpfkontur anpassen Als Nächstes die Unterlagen für die Teilung ...

Page 10: ...ten des Oberdecks auf Belassen Sie dazu das Deck auf dem Baub rett damit sich das Deck beim Trocknen des Klebers nicht verziehen kann Vor dem Verkle ben sollten Sie den genauen Sitz der beiden Teile kontrollieren und entsprechend einpas sen so dass der Übergang der beiden Deck teile möglichst unsichtbar wird Beim Verkleben darauf achten dass kein Klebstoff auf die Oberseite des Decks gelangt Wenn ...

Page 11: ...Vorsegel be nötigt eine Backbord und eine Steu erbordwinde Hier ist es auf alle Fälle notwendig eine entsprechende Com puteranlage zu verwenden Beide Varianten sind im Bausatz vorgesehen Nur bei den Beschlagteilen sind für die Varian te 2 zusätzliche Teile notwendig die Sie in der Stückliste ersehen können aber separat hin zukaufen müssen Bestell Nr 20372 Als Erstes bauen Sie die Durchführung für ...

Page 12: ...ür die Durchführungen für die Vorsegelscho ten gibt es jetzt 2 Versionen je nachdem wie Sie die Segel ansteuern Version 1 Vorsegel mit nur je 1 Schot in Schiffsmitte Markieren Sie die Positionen für die Decks durchführungen so dass die Durchführung für die Klüverschot 112 mm von der Bugspitze und für die Fockschot 25 mm vor dem Mast liegt Bohren Sie die Löcher mit 3 mm Bohrer wieder schräg in Rich...

Page 13: ...it fixieren Jetzt haben Sie das Deck soweit fertiggestellt dass Sie die Leibhölzer und den Fisch beizen können Hier können wir uns eine negative Eigenschaft des Lasern s zunutze machen Der Laser ver brennt dort wo er arbeitet das Holz Zum Kle ben müssen wir daher diese verbrannten Kan ten sauberschleifen damit der Kleber hält Das Gleiche gilt für Lack Auf gelaserten Stellen hält der Lack nicht gut...

Page 14: ...net ist können Sie den Rand überschleifen Nun bringen Sie die Scheuerleiste Teil 218 an Als Erstes müssen Sie aus den 3 Stück 1 m Leisten 2 Scheuerleisten herstellen Teilen Sie Als Erstes eine Leiste in der Mitte Schleifen Sie ein Ende einer 1m Leiste und einer 0 5 m Leiste an einem Ende auf 20 mm schräg an Durch das Anschleifen Schäften erreichen wir eine größere Klebefläche als beim stumpf Verkl...

Page 15: ...ir eine genaue Passform Durch den Tesafilm kann der Aufbaurahmen nicht mit dem Süllrand verkleben und lässt sich mit Vorsicht abnehmen So Schritt für Schritt die restlichen Teile an bauen Bis der Aufbau fertig ist In diesem Zustand ist der Grundaufbau fertig Das Oberlicht an allen Kanten sauber schlei fen Als Nächstes aus den Teilen 69 bis 74 den vorderen Niedergang aufbauen Als Erstes den Niederg...

Page 16: ...bauen Dann das gelaserte Dach aufkleben Damit das Biegen leichter fällt das Dach einige Zeit in Wasser legen Das letzte Teil der Aufbauten ist das Dach des Aufbaus Innen den Rand des Aufbaus mit Tesafilm abkleben Dann die beiden Dachrahmen 55 an die Aufbauseiten klammern Jetzt die Dachspanten 56 bis 58 einkleben Im nächsten Schritt die beiden Verstärkungen 61 anpassen und einkleben 69 70 71 71 72 ...

Page 17: ...mit dem Mahagonifurnier anpassen Nun sind alle abnehmbaren Teile angefertigt und können jetzt mit den Mahagoniteilen be klebt werden Für das Oberlicht werden die Teile 88 bis 94 benötigt Alle Teile nacheinander aufkleben Dann die Fensterrahmen 95 und die Luke anb ringen Alle Kanten zum Deck und dem Dach des Oberlichtes mit Sapelly Leisten einfassen Nach dem Lackieren von der Rückseite die Fensters...

Page 18: ... nach dem Lackieren das Ganze aufkleben In gleicher Weise werden der vordere Nieder gang und auch das Steuerhaus mit dem vorbe reiteten Mahagonifurnier beklebt Für den vorderen Niedergang werden die Teile 98 bis 105 und der Griff 118 benötigt Beim Steuerhaus sind es die Teile 75 bis 77 Für den Aufbau werden die Teile 79 bis 81 angeklebt Ebenso die Innenseiten der Plicht mit den Tei len 113 und 114...

Page 19: ... Ganze im Schraubstock oder mit einer Schaubzwinge zusammen pres sen Nach dem Trocknen ca 24 Stunden die Schablone öffnen und die Formteile entneh men Das Ganze für die zweite Rückenlehne wiederholen Jetzt die Sitzfläche mit der Lehne zusammen kleben Achtung Es müssen 2 spiegelverkehrte Teile angefertigt werden Nun die Rückenlehne an den Aufbau und das Steuerhaus anpassen Achtung an dieser Stelle ...

Page 20: ...hen Weiter wird nun die Saling benötigt Dazu kle ben Sie die Teile 131 zusammen Im nächsten Schritt schrauben Sie die Saling mit Schrauben 202 auf das Eselshaupt Aber noch nichts mit Kleber sichern da Sie gegebe nen falls noch beizen wollen Als Nächstes die Stenge die obere Fortset zung des Mastes anfertigen Dazu den 10 mm Rundstab Pos 127 so ver jüngen dass die Stenge im unteren Teil bei etwa 110...

Page 21: ...e jetzt die Mastringe 144 einsetzen Nach dem Verkleben der Eselshäupter ist dies nicht mehr möglich Die Stenge wird von unten eingeschoben und nicht verklebt sondern wird durch das Schlossholz Teil 143 gehalten Der nächste Schritt ist der Großbaum Die Baumklau Teil 133 schleifen und die Kan ten verrunden Den Baum Teil 132 auf beiden Seiten so abfla chen dass Teil 133 darüber geschoben wer den kann...

Page 22: ... mm für den Lager bolzen Teil 225 bohren und den Gaffelschuh Teil 139 einbauen Nach Plan die Stopper Teil 226 für die Blockbefestigung des Piekfalls Das Ende des Gaffelbaums leicht verjüngen auf einen Durchmesser von 7 mm Auch die Gaffel ist nun zum Beizen fertig und Sie können als letztes Bauteil den Klüverbaum anfertigen Dazu die Vierkantleiste Teil 141 im vorderen Teil von Vierkant auf Rund sch...

Page 23: ... 82001 dafür verwenden Die Püttingeisen Teil 145 aus jeweils 2 Teilen zusammenkleben bzw wer in der Lage ist zusammen löten Hier kann sowohl Hart als auch Weichlöten angewendet werden Aus den Teilen 155 zwei Klüvereisen für den 8 mm 8 mm Klüverbaum biegen Die Teile 153 zu 2 Halbschalen biegen und zur Gaffelnock zusammen löten oder kleben Den Durchmesser an den Durchmesser der Gaffel anpassen Die K...

Page 24: ...e chend der Deckswölbung biegen und in die Augenschrauben einkleben Anker Montieren Sie den Anker 194 Fuß für Flaggenstock Aus Teil 200 und Teil 199 den Fuß des Flag genstockes anfertigen Die Kante der Bohrung im Flansch mit einer Rundfeile anschrägen Den Sockel und den Fuß dann schräg zusammen löten oder kle ben Topbeschlag Nockbe schlag Klüver Gaffelnock Baumnock ...

Page 25: ...g Die Kanten nun verrunden und die Klampen lackieren 11 2 Nagelbank Die Teile 109 und 110 je 2 zusammen kleben und daraus die Nagelbank anfertigen In die Stützen 1 5 mm Messingstifte einsetzen Nachdem die Nagelbank lackiert ist kann die Nagelbank auf das Deck gesetzt werden 8 3 Steuerrad Aus den Teilen 178 und 228 das Steuerrad anfertigen Den Messingring aus der Ätzplatte trennen und die Rückseite...

Page 26: ... 11 5 Fußreling Die Teile 107 aus dem Laserbrett trennen und paarweise so zusammen kleben dass die Markierungen für die Bohrungen innen liegen Nach dem Aushärten des Klebers an den oben sichtbaren Markierungen 1 5 mm Löcher boh ren Dann können die Fußrelings sauber ver schliffen und gerundet werden Nach dem Lackieren die Fußreling nach Plan aufs Deck setzen 1 5 mm Messingdrahtstücke zum verstiften...

Page 27: ...Sie die Teil zusammen und lackieren Sie die Lampenborde Die Innenseiten werden entsprechend Back bord und Steuerbord rot und grün lackiert Auf Platte 13 finden Sie die Spreizer Teil 123 Markieren Sie den Abstand der Wanten Machen Sie Einschnitte Nach dem Lackieren befestigen Sie die Sprei zer an den Wanten 11 7 Ankerwinde 182 182 183 184 229 190 191 187 188189 185 186 ...

Page 28: ...tangen 190 mit den Muttern 191 in den hinte ren Bohrungen montieren Den Windenkörper auf die Fußplatte setzen und verkleben Die Spillköpfe aufsetzen Aus 1 5 mm Messingdraht die Kurbel 192 biegen Der Griff entsteht aus Teil 193 11 8 Flaggenstock Das Nussbaumrundholz Teil 198 nach oben verjüngen und 2 Ösen aus Messingdraht bie gen und einkleben 12 Aufstellen des Riggs Zuerst ein paar Begriffe Stage ...

Page 29: ...m angeschraubt werden Bringen Sie auch die Kette des Wasserstags 150 und die Bugwanten an Für die Bugwanten werden 2 Spannschlösser Teil 149 die Pütting Teil 146 und Stahlseil mit Quetschhülsen be nötigt Bringen Sie die Teile entsprechend der Fotos an Zum Aufstellen des Mastes Als Erstes die Püt tingeisen anschrauben Das vordere Paar wird parallel zum Mast angebracht die weiteren Positionen entneh...

Page 30: ...n und das Ende abzwicken Die weiteren Wanten Unterwanten beginnen über der Saling Durch die Saling rechts und links nach unten zu den Wantenspannern ziehen Jetzt fertigen Sie die Backstage an Das untere Ende der Backstage wird mit Gummischnur Teil 217 ausgeführt Die Gummischnur soll ermöglichen dass der ausschwenkende Baum die Backstage zur Seite drücken kann Beginnen Sie wieder am Mast über der S...

Page 31: ...ist das Anbringen des Fock und Klüverstages Dazu 2 Ösenschrauben Pos 167 in die Esels häupter eindrehen Das Klüverstag zwischen oberer Ösenschrau be und einer Ösenschraube 167 auf dem Klü verbaum mit einem Spanner Teil 148 einbau en Das Fockstag zwischen der unteren Ösen schraube und dem Augbolzen auf Deck mit einem Spanner Teil 148 einbauen Im Nächsten Schritt den Baum am Mast an schlagen Für all...

Page 32: ...n des Riggs ist das Anbringen des Gaffelbaumes Zuerst wird das Klaufall über eine Talje geführt und angeschlagen Dazu am unteren Eselshaupt eine Schrauböse 166 anbringen Ebenso sollen 2 Ösenschrauben 167 am Gaf felbaum angebracht werden Das Klaufall am Mastfuß an der Nagelbank belegen Jetzt das Piekfall anbringen Dazu 2 Hahnepot am Gaffelbaum anbringen und so setzen dass die angebrachten Stopper d...

Page 33: ...tz Bestell nummer 61915 verwenden Bezeichnungen am Segel Das Großsegel Zuerst am Großsegelhals beginnend im Ab stand von 35 mm 15 Ösen 215 anbringen um daran die Mastringe an zu binden Dazu ein passendes Loch ins Segel stechen und den Hohlniet mit eine Kreuzschlitzschraubendreher umbördeln Dann vom Großsegelkopf beginnend im Ab stand von 40 mm 13 Ösen 215 für das an schlagen an der Gaffel anbringe...

Page 34: ...nd Kopf je eine Öse 215 anbringen Am Vorliek beginnend am Hals mit 25 mm Abstand die 17 Stagreiter Teil 168 annähen Der Abstand zwischen den Stagreitern beträgt 40 mm In gleicher Weise auch die Fock so vorberei ten Als letztes Segel das Topsegel fertig machen Reffkausche Reffbändsel Schothorn Klüver Hals Schothorn Kopf Vorliek Achterliek Unterliek ...

Page 35: ...ird Takelgarn Pos 173 verwendet Dazu das Großsegel an den Mastringen an binden Im nächsten Schritt das Großsegel an den Ösen im Oberliek am Gaffelbaum anbinden An der Piek einen S Haken Pos 197 einhän gen und das Segel am Nockbeschlag des Gaf felbaumes einhängen Am Schothorn das Segel nach unten um den Großbaum binden und eine Leine vom Scho thorn durch den Nockbeschlag des Baumes führen und an ei...

Page 36: ...binden Einen Block Teil 162 an der Schrauböse des Fockstages einhängen Das Fockfall über diesen Block führen und am Mastfuß an der Nagelbank belegen Am Hals der Fock einen Haken einsetzen und die Fock in einer Ösenschraube neben dem Fockstag einhängen Der Haken kann aus dem Messingdraht 196 gebogen werden Am Schothorn einen Ring aus Draht biegen und in die Öse einhängen um daran später die Schot z...

Page 37: ...d an die Stenge aufgerollt werden kann Am Segelkopf einen S Haken Teil 197 einhän gen und das Segel am Topbeschlag befesti gen Die Topsegelschot am Schothorn mit einem Haken einhängen Die Schot durch das Auge am Nockbeschlag des Gaffelbaumes führen Den Holzblock Teil 227 anbringen und die Schot durch den Block führen und am Mastfuß an der Nagelbank belegen ...

Page 38: ...den Blöcke führen und am Baum in einer Ösenschraube 167 einhängen Dazu kann ein Stagreiter Pos 168 an die Schot geknotet werden damit die Schot leicht ausgehängt werden kann Einbau der Vorsegelwinde Variante I Eine Segelwinde für beide Vorsegelschoten Führen Sie jede Schot durch die Decksdurch führung bis zum Servobrett Wickeln Sie beide Schoten in gleicher Rich tung 2 mal auf die Trommel Auf die ...

Page 39: ...dass Sie Schotleine Pos 171 an der Trommel befestigen und 2 Umdrehungen auf wickeln Auch hier die Winden mit der Fern steuerung auf voll gefiert stellen und die Trommel einsetzen Dann die Winde dichtho len und somit die Schot aufwickeln An der Schot einen kleinen Ring einbinden An die sem Ring werden die Back bzw Steuerbord schot angebunden Fädeln Sie die Schotleine Pos 170 1 durch die Decksdurchf...

Page 40: ...änge 208 befestigen Als Letztes können Sie den Fahrtregler und den Empfänger einbauen und die Fernsteue rung programmieren 13 Anbau Anker und Ankerwinde Flaggen stock Lampenbord und Positionslampen Am Anker 194 die Ankerkette 195 anbringen Die Kette kann mit Brünierungsmittel Krick Bestellnummer 82001 schwarz gefärbt werden Den Anker an der Fußreling und am Bugpüt ting anbinden Das Ende der Kette ...

Page 41: ...9 und 160 wird der Poller am Heck zusammen gesetzt Jetzt können auch die Lippen Teil 180 aufgek lebt werden Bringen Sie die Positionslampen 181 mit den Lampenbord an Auf dem Aufbaudach können jetzt die Lüfter und Handläufe Teil 119 angebracht werden Die Laufschienen Teil 156 und 157 auf die Holzteile kleben Jetzt die Fensterscheiben 214 einsetzen ...

Page 42: ...es die Flagge am Flaggenstock anb ringen und in den Fuß stecken Nun noch die Beschriftung 209 aufbringen Dies sollte der letzte Arbeitsschritt am schönen und dekorativen Modell der Anta res sein Anhang Abbildung aus Das Gaffelrigg von John Lea ther Palstek Verlag 2003 ...

Page 43: ...nsperrholz Laserbrett 6 7 1 21 Süll Steuerhaus Birkensperrholz Laserbrett 6 2 22 Süll Steuerhaus Birkensperrholz Laserbrett 6 1 23 Süll Steuerhaus Birkensperrholz Laserbrett 6 1 24 Süll Oberlicht Birkensperrholz Laserbrett 7 2 25 Süll Oberlicht Birkensperrholz Laserbrett 6 2 26 Süll Niedergang Birkensperrholz Laserbrett 7 2 27 Süll Niedergang Birkensperrholz Laserbrett 7 1 28 Süll Niedergang Birke...

Page 44: ... Laserbrett 6 1 64 Oberlicht Seite Birkensperrholz Laserbrett 6 2 65 Oberlicht Fenster Birkensperrholz Laserbrett 7 2 66 Oberlicht Dach hinten Birkensperrholz Laserbrett 7 1 67 Oberlicht Dach Mitte Birkensperrholz Laserbrett 6 1 68 Oberlicht Dach Spant Birkensperrholz Laserbrett 6 1 69 Niedergang Spant vorne Birkensperrholz Laserbrett 6 1 70 Niedergang Spant hinten Birkensperrholz Laserbrett 6 1 7...

Page 45: ...ier Laserbrett 10 22 109 Nagelbank Mahagoniefurnier Laserbrett 10 2 110 Stütze Mahagoniefurnier Laserbrett 10 6 111 Plicht Sitzbank Mahagoniefurnier Laserbrett 9 2 112 Plicht Umrandung Mahagoniefurnier Laserbrett 9 4 113 Plicht Seite Mahagoniefurnier Laserbrett 9 2 114 Plicht hinten Mahagoniefurnier Laserbrett 9 1 115 Aufbau Tür Mahagoniefurnier Laserbrett 10 1 116 Einfassung Biegeleiste 2 2 500 1...

Page 46: ...g Fotoätzteil Messing 1 155 Klüvereisen Fotoätzteil Messing 2 156 Gleitschiene Aufbauluke Fotoätzteil Messing 2 157 Gleitschiene Nieder gangluke Fotoätzteil Messing 2 158 Augenschrauben Fertigteil Messing 6 158 1 Augbolzen Fertigteil Messing 10 159 Poller Messingdraht D 2 24 1 160 Poller Fertigteil Messing 2 161 Leitwagen Messingdraht D2 105 1 162 Blöcke Fertigteil T Messing 5 163 Block mit Schäke...

Page 47: ...1 200 Flansch Fotoätzteil Messing 1 201 Flagge Fertigteil Stoff 1 202 Schrauben Fertigteil 1 6 10 30 203 Schrauben Fertigteil 1 4 15 20 204 Messingnägel Fertigteil 0 8 12 180 205 Ruderhebel Fertigteil 1 206 Gestängeanschluss Fertigteil 2 207 Kugelgelenk Fertigteil M2 2 208 Rudergestänge Fertigteil 2 200 2 209 Beschriftung 3 210 Belegnägel Fertigteil Holz 6 211 Plicht Seite Birkensperrholz Laserbre...

Page 48: ... 1 2 Motor Fertigteil Max Power 450 1 3 Entstörsatz Fertigteil 4 Anschlusskabel 5 Kupplung 6 Welle Fertigteil D 4 305 7 Stevenrohr Fertigteil D 6 260 8 Mutter Fertigteil M 4 9 Stellring D 6 10 Schmiernippel 11 Propeller D 35 T in Spalte 5 Teil aus Takelsatz der gesondert erworben werden muss Positonsnummer xxx 1 sind Teile die nicht im Bausatz enthalten sind und geson dert zugekauft werden müssen ...

Page 49: ...r advanced beginners who have already built several models and who enjoy the hobby of active boat model building but it is also great fun to build and run even for experienced boat model builders To build the model you will need the following adhesives fillers and colours Super glue Roket Hot Thin order No 44050 Super glue Roket Rapid Medium order No 44051 Two component adhesive 5 min epoxy 100g O...

Page 50: ...te control with servo Sail winch for mainsail Windforce 1406 MG order No 79074 Sail winch for headsail port side Windforce 1006 MG order No 79073 Sail winch for headsail starboard side Windforce 1006 MG order No 79073 If you also want to use the special function auxiliary drive The following parts will be required Propulsion set order No 42370 Speed controller at least 20 A for wards backwards wit...

Page 51: ...tube on the hull 1 First measure and mark the middle of the keel Then mark the middle of the stern tube 130 mm from the keel and the position of the rudder tubes 3 mm from the edge of the keel Now bore the holes for the stern tube and rud der tubes First drill approx 2 3 mm with a small drill and then continue to work it into the correct dimen sions rudder tubes 4 mm and stern tube 6 mm For best r...

Page 52: ...e lower rudder bearing using a 5 x 35 x 0 5 mm brass strip Please see the appendix for a drawing 4 Additional work on the hull Next mark and drill the mounting holes for the rudder bearing Sand off the keel where necessary for better placement of the rudder bearing Now insert the rudder In the next step slide the prepared rudder tube over the rudder shaft The rudder tubes should protrude around 1 ...

Page 53: ...uld be done in the next steps 5 Motor preparation installing the ballast Solder the interference suppression capacitors on the engine so that the two capacitors 103 value 10 nf each run from the terminal lug to the engine housing The engine housing must be sanded very well at the soldering point Solder the third capacitor 473 value 47 nf between the two terminal lugs Insulate the capacitor legs wi...

Page 54: ...on to the engine Use an adjusting ring propulsion set 42370 item 9 10 and the lubricating nipple to lubri cate the shaft Slide the adjusting ring onto the top end of the stern tube and clamp it tightly on the grub screw on the shaft using the lubricating nipple Now stick the adjusting ring and lubricating nipple onto the shaft with super glue Now use the guide of the lubricating nipple and drill t...

Page 55: ...ondense and reduce cavities The ballast covers the stern tube in the aft area Make sure that the ballast does not obstruct the rotating shaft and coupling You can use an intermediate layer of epoxy resin e g Aero poxi Order No 44010 to fix the grains of the ballast in place In any case this must be done as a final step The ballast should be covered smoothly with resin If the resin runs too deep in...

Page 56: ...ements for the chain plates are stuck into the hull Glue the reinforcement parts 220 221 and 222 layer by layer one after another with 5 min epoxy flat in the hull so that the plywood adapts to the shape of the hull 7 The deck To build the deck you will need an even build ing board of approx 115 cm x 30 cm Cover the building board with household foil so that the deck can be glued on top and will n...

Page 57: ... 21 to 23 To do so remove the fastening straps on the lower deck at these points Allow the rest of the fastening straps to stay where they are so that the deck remains fastened to the building board The coaming of the skylight and the walls of the cabins are installed later after removing the deck from the building board Installing the two coamings should make it easier to align the upper deck Nex...

Page 58: ...d 213 First stick on the rear wall part 212 Then stick on the sides parts 211 and finally from be neath the floor 213 Next install the bushings for the sheet ropes At this point you have to decide what type of steering you want for your headsail The simple version variant 1 allows you to control it with a simple 4 channel system With a sheet rope for foresail and jib in the middle of the boat This...

Page 59: ...k at an angle of just under 45 Bend the 3 mm ABS pipe part 224 so that you get a straight piece of 150 mm For best re sults do this over an appropriate round mate rial e g broom handle so that the pipe does not snap off Slide the deck bushing through the deck The pipe should now protrude around 10 mm into the cabin Glue the pipe with Uhu Acrylit on to the underside of the deck On the upper side of...

Page 60: ...hrough the holes from below Stick on the pipes again from below using Acrylit For pipe 2 the mast bearing can also be glued at the same time Now apply super glue at the top in the gap between the deck and the pipe and after it has dried carefully cut off the protruding ends Version 2 Headsail with 1 sheet rope each on the port and starboard Mark the positions of the bushings for the sheet ropes 25...

Page 61: ...e stain with a suitably soft brush Before sticking on the deck treat the underside such that the wood is waterproofed For best results apply several primer coats of pore filler to the deck and then paint Before sticking on the deck stick on the eye bolts for the bobstay It is very hard to glue on this area from the inside after this point Now you can stick the deck onto the hull For best results u...

Page 62: ...off the protruding edge at the stern Now apply super glue from below into the edge joint and so glue the skirting board onto the hull and deck 8 Superstructures Next put together the removable superstruc tures First stick adhesive tape on to the coamings to protect them so that the parts do not stick on to the coaming Also stick adhesive tape on to the deck Start with parts 62 to 68 Stick together...

Page 63: ...ll edges of the skylight clean Next attach the front companionway which is comprised of parts 69 to 74 First make the companionway frame Then apply the deck areas one by one Finally attach the coaming which is comprised of parts 47 to 50 First put together the frame Then stick on the lasered roof To make it eas ier to bend place the roof in water for a while The last superstructure is the roof ...

Page 64: ...both reinforcements 61 Now stick on both roof sections 59 and 60 The roof sections are oversized so the over hang can be adjusted to the superstructure Only adjust the overhang after panelling with the mahogany veneer Now all of the removable parts have been at tached and can be decorated with the mahog any parts Parts 88 to 94 are required for the skylight Glue on all of the parts one after anoth...

Page 65: ...nsert the brass nails 204 into the holes of the window frame The penultimate step is to attach the window guard To do so stick together parts 96 in pairs Now cut the brass rods to length and stick the whole thing on after painting Follow the same steps to decorate the front companionway and the wheelhouse with the mahogany veneer Parts 98 to 105 and GF 118 are required for the front companionway ...

Page 66: ...bond to it Next build the backrests of the benches To do so soften 2 parts 112 one after another in warm water so that the veneer strips are very easy to bend Apply waterproof wood glue to 2 strips and stick them together Then place them in the template while they are wet so that the ends are evenly distributed across the right and left Slide in the stamp and press the whole thing together in a vi...

Page 67: ... on the backrests on the top and bottom of the deck The edging at the bottom of the super structure is made with Sapelly strips part 106 Contrary to the image the window frames on the superstructure can be found on the brass etched parts board Now the edge on the superstructure roof can also be sanded into shape Next you can smooth and paint the roof Now would also be the right time to apply a pri...

Page 68: ...he 10 mm round rod item 127 so that the bars in the lower point have a di ameter of 8 mm at a length of around 110 mm You can check this very easily using the cap At the top end the topmast should have a diameter of 6 mm Create a recess for the subsequent fid 143 at a distance of 15 mm from the bottom end of the topmast To do so drill 2 holes of 2 mm and file out the space in between Finally drill...

Page 69: ...part 132 on both sides such that part 133 can be slid over it Level off both sides of the boom for the reef jaws at 125 mm at the other end of the boom Now the main boom is ready to stain After staining the cleats 108 can be attached to the main boom Next attach the gaff sail boom Level off the gaff part 138 on both sides for the gaff gooseneck part 140 and stick the parts together Drill a hole of...

Page 70: ... 10 Metal fittings These fittings can be found in the brass etch ing board photo The parts numbers can be seen in the drawing in the Appendix You should choose whether you want the brass parts to be brass coloured or black If you want to colour the fittings black you can use the blackening agent Krick order number 82001 for this Stick together the chain plate s part 145 from 2 parts each or if you...

Page 71: ...b yardarm with a 7 mm diameter and the boom yardarm fitting with an diameter of 8 mm Now the fittings can be attached to the booms and the mast Traveller Screw 2 eyebolts part 158 into the deck and bend the brass wire part 161 according to the curvature of the deck and stick into the eye bolts 154 151 152 Masthead fitting Yardarm fitting jib Gaff yardarm Boom yardarm ...

Page 72: ...nd 11 Wooden fittings 11 1 Cleats To create the cleats remove parts 108 from the laser board Stick together the parts such that the markings for the mounting holes are on the inside Now drill the 1 5 mm mounting holes The laser markings give the drill a guide Now round the edges and paint the cleats 11 2 Pin rail Glue together 2 each of parts 109 and 110 to create the pin rail Insert 1 5 mm brass ...

Page 73: ...ow drill the 0 7 mm holes for the brass nails and insert them Insert the shaft part 179 and attach it to the wheelhouse 11 4 Grating cockpit Adapt part 117 to the cockpit Stain the grating as desired 11 5 Toe rail Remove parts 107 from the laser board and stick together in pairs so that the markings for the boreholes are on the inside After allowing the glue to dry drill 1 5 mm holes on the mark i...

Page 74: ...ls on the deck as shown Insert 1 5 mm brass wire pieces for the pinning 11 6 Light board and shroud spreader Parts 120 to 122 for the light board can be found on laser board 12 Stick the parts together and paint the light board The insides are painted red and green for the port and starboard ...

Page 75: ... Place the axle tube 189 over the hubs of the gear wheels 187 and 188 Drill out the holes in the gear wheels to 2 mm Stick the spacers 184 into the recess on part 182 Slide the axles 229 through the gear wheels and the side parts of the winches Now mount the threaded rods 190 with the nuts 191 in the rear boreholes Set the winch body on the base plate and stick it together 182 182 183 184 229 190 ...

Page 76: ... Start by assembling the jib boom To do so drill a 2 mm hole at a distance of 90 mm in the middle of the deck Then stick part 142 into the deck with a 2 mm brass pin Stick the jib boom into part 142 with a 2 mm brass pin Screw on both jib plates and so fasten the jib boom The cleat to use the jib can also be screwed onto the jib boom Attach the chain of the bobstay 150 and the prow shrouds For the...

Page 77: ...s Use screw and nut 216 Now mount the first pair of shrouds upper shroud from the top of the mast over the spreader on the middle turnbuckle Slide one ferrule part 176 over the cut to length end of the steel rope slide a loop through the ferrule and back through the ferrule Then pull on the ends so that the loop disap pears in the ferrule Now press the ferrule together with flat nose pliers and pi...

Page 78: ...Start again at the mast above the spreader with steel rope part 169 and run the steel rope up to 10 cm above the deck Then tie in a block part 163 Hang the second block part 164 into the eye bolt part 158 Then tie in the rubber cord as shown in the photo and place on the cleat Next bring the guy of the mast forwards First fasten the forestay from the top of the mast to the yardarm of the jib with ...

Page 79: ...es at the end of the boom gooseneck and thread and tie 4 5 round thimbles part 175 on the threaded line Attach the downhaul which is comprised of one block each of parts 163 and 164 To do so screw in one eye screw 166 on the boom and the mast foot So that the mast can be re moved from the boat the block at the bottom of the mast foot must be attached with a hook The last part of putting up the rig...

Page 80: ...o the lower crow s foot Then tie in a block part 162 on the lower crow s foot Lead the peak halyard over this block back to the lower block on the mast and from there down and onto the pin rail 10 Attaching the sail Now the rig is standing and the sails can be attached If you plan to sew the sail yourself now is the time to transfer the sail from the sail plan onto the sailcloth and sew the sail H...

Page 81: ...he rivet with a Philips screwdriver Then starting from the head of the mainsail attach 13 eyelets 215 at intervals of 40 mm to attach the gaff Attach both eyelets for the reef cringles on the lower leech at the laps and tie the reef points in the sail Now prepare to attach the foresail and jib To do so place one eyelet 215 each on the tack the clew and the head Reef cringle Reef point Clew Foot of...

Page 82: ... the jib hanks is 40 mm Also prepare the foresail in the same way Finally complete the topsail First attach one eyelet 215 on each of the 3 corners Then place 3 eyelets at intervals of 110 mm on the luff to attach the topmast upper part of the mast Now the sail can be attached to the rig Jib Tack Clew Hea Luff Lower Foot of the Head Clew Tack Luff Foot of the sail ...

Page 83: ...he bottom of the main boom and lead a line from the clew through the yardarm fitting of the boom and place on a cleat This allows you to adjust the tension of the foot of the sail Screw in a small eye screw part 167 at the right place in the boom jaw and tie down the sail Next attach the headsail Start with the foresail To do so first hang the foresail on the foresail stay using the jib hanks Conn...

Page 84: ...ail and hang the foresail in an eyebolt next to the fore stay The hook can be made by bending the brass wire 196 Bend the wire into a ring on the clew and hang on the eyelet to later attach the sheet rope to it Next attach the jib To do so mount one block part 162 to the eye screw of the jib stay ...

Page 85: ...ul on the tack of the sail and fasten to the pin rail 12 Installing the sail winches 12 1 Installing the mainsail winch The sail winches are not part of the building kit and have to be purchased separately Attach one block part 163 to the traveller using an eyelet Hang a 2nd block 163 on the eye bolt Thread the sheet rope line item 171 through the deck bushing and wrap it around the winch drum twi...

Page 86: ...hes for the mainsail one for port and one for starboard This is the original way the sheet ropes are run However the bigger remote control is needed for this Make sure here that the remote control has 2 slide controllers to control the mainsail sheet rope The way the sheet ropes are run on the deck is also more elaborate The components such as double blocks eye bolts and tackle lines are not inclu...

Page 87: ... rope to hang onto the sail The last photo shows the complete path of the sheet rope The photo below shows how to fit the servo for the rudder linkage Screw two pushrod connectors 206 into the rudder arm of the servo and fasten the rudder rods 208 Finally you can install the speed controller and receiver and programme the remote control 13 Installing the anchor and anchor winch flagpole light boar...

Page 88: ...Attach the base of the flagpole at the stern Insert 4 nails on the corners The bollard on the stern is put together from parts 159 and 160 Now the lips part 180 can be stuck on Attach the navigation lights 181 with the light board The fans and handrails part 119 can be at tached to the superstructure roof Glue the railings parts 156 and 157 to the wooden parts Now insert the window panes 214 ...

Page 89: ... Finally attach the flag to the flagpole and in sert into the stand Now attach the lettering 209 This should be the last working step for a beautiful and decorative model of the Antares Appendix Picture from Das Gaffelrigg by John Leather Palstek Verlag 2003 ...

Page 90: ...9 Reinforcement Poplar plywood Laser board 4 3 20 Upper deck 2 pieces Birch plywood Laser board 6 7 1 21 Coaming wheelhouse Birch plywood Laser board 6 2 22 Coaming wheelhouse Birch plywood Laser board 6 1 23 Coaming wheelhouse Birch plywood Laser board 6 1 24 Coaming skylight Birch plywood Laser board 7 2 25 Coaming skylight Birch plywood Laser board 6 2 26 Coaming companion way Birch plywood Las...

Page 91: ...d front Birch plywood Laser board 6 1 59 Roof Birch plywood Laser board 8 1 60 Roof front Birch plywood Laser board 8 1 61 Roof reinforcement KFL 10 x 3 x 105 2 62 Skylight rear Birch plywood Laser board 6 1 63 Skylight front Birch plywood Laser board 6 1 64 Skylight side Birch plywood Laser board 6 2 65 Skylight window Birch plywood Laser board 7 2 66 Skylight roof rear Birch plywood Laser board ...

Page 92: ...oard 9 1 94 Skylight roof bulkhead Mahogany ve neer Laser board 9 1 95 Window frame Mahogany ve neer Laser board 10 4 96 Bars Mahogany ve neer Laser board 10 4 97 Porthole Mahogany ve neer Laser board 10 1 98 Companionway bulk head front Mahogany ve neer Laser board 9 1 99 Companionway bulk head rear Mahogany ve neer Laser board 9 1 100 Companionway side Mahogany ve neer Laser board 9 2 101 Compan...

Page 93: ...nd timber D 10 x 535 1 128 Cap bottom Birch plywood Laser board 5 1 129 Mast hound Birch plywood Laser board 5 2 130 Cap top Birch plywood Laser board 5 1 131 Spreader Birch plywood Laser board 6 2 132 Boom Round timber D 8 x 715 1 133 Boom gooseneck Birch plywood Laser board 2 1 134 Reef jaw Birch plywood Laser board 5 2 135 Boom support Birch plywood Laser board 5 1 136 Brackets Birch plywood La...

Page 94: ...w large Finished part Brass 6 167 Eye screw small Finished part Brass 9 168 Jib hanks Finished part T 40 169 Shroud sail Steel braid T D 0 5 x 11000 1 170 1 Sheet rope line Dacron D 0 4 x 7500 1 171 Sheet rope line Dacron T D 1 x 5000 1 172 Tackle line T D 0 8 1 173 Tackle line T D 0 5 1 174 Bushings Plastic tube D 3 x 100 4 175 Round thimbles Wooden beads T D 3 15 176 Ferrules Brass pipe T 2 x 1 ...

Page 95: ...211 Cockpit side Birch plywood Laser board 7 2 212 Cockpit rear Birch plywood Laser board 7 1 213 Cockpit floor Birch plywood Laser board 7 1 214 Window Macrolon Laser board 215 Eyelets for sail T 3 x 2 x 3 50 216 Screw with nut Brass T M 1 4 x 10 6 217 Rubber cord D1 x 1000 1 218 Skirting board Mahogany strip 5 x 2 x 1000 3 219 Brace support Pine 10 x 10 x 50 1 220 Reinforcement Birch plywood Las...

Page 96: ...ube Finished part D 6 x 260 8 Nut Finished part M 4 9 Adjusting ring D 6 10 Lubricating nipple 11 Propeller D 35 T in column 5 part from tackle kit which must be purchased separately Item No xxx 1 not in cluded in the kit parts that must be pur chased separately Photo etched part 145 146 155 153 152 151 154 156 157 82 83 200 228 ...

Page 97: ...construit plusieurs modèles dans le domaine du modé lisme naval mais il apportera aussi beaucoup de satisfactions au modéliste expérimenté lors de la construction et de la navigation Pour la construction du modèle vous aurez besoin des colles mastics et peintures sui vants colle cyanoacrylate Krick ruck zuck 20g fluide Réf N 80491 colle cyanoacrylate Krick ruck zuck 20g fluidi té moyenne Réf N 804...

Page 98: ... MG Référence 79074 treuil de voile pour la voile babord avant Windforce 1006 MG Référence 79073 treuil de voile pour la voile tribord avant Wind force 1006 MG Référence 79073 Au cas où vous souhaitez une fonction sup plémentaire Propulsion auxiliaire Il vous faudra alors les pièces suivantes Kit de propulsion Réf N 65150 Régulateur de vitesse 20 A min mar che avant arrière avec alimentation ré ce...

Page 99: ...abord le milieu de la quille Tracez alors le milieu du tube d étambot à 130mm de la quille et ensuite la position du puit de gou vernail à 3 mm de l arête de quille Percez alors les trous pour le tube d étambot et pour le puit de gouvernail Pré percez d abord avec une petite mèche 2 3 mm env puis terminez à la bonne cote puit de gouvernail 4 mm et tube d étambot 6mm Terminez de préférence avec une...

Page 100: ...le profil de la coque Dans l étape suivante vous fabriquez le palier inférieur du gouvernail avec une bande de laiton 5 35 0 5 mm Vous trouverez un plan dans l annexe 4 Poursuite des travaux sur la coque Tout d abord marquez et percez les trous de fixation du palier de gouvernail Poncez la quille pour une meilleure assise du palier de gouvernail Montez maintenant le gouvernail Enfilez ensuite le p...

Page 101: ...e fera dans les prochaines étapes 5 Préparation du moteur Soudez les condensateurs de déparasitage sur le moteur de telle façon que les deux conden sateurs 103 valeur 10 nF soient en contact avec une barrette de soudure et le carter mo teur Bien poncer le carter moteur pour le point de soudure Soudez le troisième condensateur 473 valeur 47 nF entre les deux barrettes de raccordement Isolez les pie...

Page 102: ...sur l axe moteur Le graissage de l axe se fait avec la bague d arrêt et le graisseur kit de propulsion 42370 Pos 9 10 Enfilez la bague d arrêt sur la partie supérieure du tube d étambot et la bloquer avec le grais seur en remplacement de la vis Collez maintenant la bague d arrêt et le graisseur sur le tube à l aide de colle cyanoa crylate Utilisez le guidage du graisseur pour percer le tube d étam...

Page 103: ... d hélice ni l accouplement Vous pou vez mettre une couche intermédiaire de résine époxy par ex Aeropoxi Réf N 44010 pour fixer les billes de ballast Dans tous les cas terminez avec une dernière couche d époxy Le ballast doit être recouvert de façon lisse par la résine Si la résine coule dans le fond de la quille rajoutez une couche Ne mettez pas trop de résine en une fois car celle ci s échauffe ...

Page 104: ...oxy 5 min dans la coque pour que le contreplaqué prenne la forme de la coque 7 Le pont Pour l assemblage du pont il vous faudra un chantier de construction plan de 115 cm 30 cm env Recouvrir ce chantier avec un film plastique pour pouvoir assembler le pont sans que celui ci ne reste collé Agrafez les demi ponts 2 sur le chantier dans les trous prévus pour cela Le pont repose de façon plane sur le ...

Page 105: ...ire voie de cabine pièce 24 à 25 et de la structure de roue de gouvernail pièces 21 à 23 Pour cela supprimer les pattes de fixation du pont inférieur à cet endroit Laissez les autres pattes de fixation pour que le pont soit fixé sur le chantier La claire voie de ca bine et les parois de la cabine seront montées par la suite après avoir retiré le pont du chan tier Le montage des deux hiloires doit ...

Page 106: ...ckpit Pour cela utilisez les pièces 211 212 et 213 Collez d abord la face arrière pièce 212 Col lez ensuite les faces latérales 211 et terminez par le fond collé par le bas Ensuite vous montez les passages pour les écoutes A ce moment il faut que vous décidiez quel type de commande vous souhaitez réaliser pour la voile avant La variante simple 1 permet un pilo tage simple avec une radiocommande 4 ...

Page 107: ... roue de gouvernail et à une dis tance de 15 mm Percez un trou de 3 mm sous un angle de 45 env à travers le pont Cintrez le tube ABS de 3mm pièce 224 de telle façon à avoir une partie rectiligne de 150 mm Cintrez le tube de préférence sur une pièce ronde p ex un manche à balai pour que le tube ne plie pas Enfilez le tube dans le perçage du pont Le tube devrait dépasser de 10 mm env dans la cabine ...

Page 108: ... photo Enfilez les tubes par le bas dans les perçages Collez les tubes sous le pont avec Acrylite Le tube 2 peut être collé en même temps que le pied de mât Faire couler de la colle cyanoacrylate dans la fente tout autour du tube Après séchage cou pez le tube à ras du pont Version 2 Voiles avants avec une écoute de commande babord et tribord Marquez les positions des passages des écou tes à 25 mm ...

Page 109: ...us pouvons encore améliorer ceci et traiter au bouche pores dès maintenant les parties qui doivent rester claires Teintez les plat bords et la fougère planche sur l axe du pont en un ton par ex acajou Krick 349111 Passez la teinture avec un pinceau souple adapté en largeur Avant de coller le pont traitez sa face inté rieure pour qu elle soit protégée de l eau Pas sez plusieurs couches de bouche po...

Page 110: ...es cadènes peut être rele vée sur le plan voir chapitre 9 page 28 Commencez par la proue et fixez le liston par points avec la colle cyanoacrylate Coupez la partie dépassant à la proue Faites couler de la colle cyanoacrylate par le dessous dans l arête joint pour fixer le liston avec la coque et le pont 8 Superstructures Dans l étape suivante nous assemblons les superstructures démontables Tout d ...

Page 111: ...mplète La structure est terminée Poncez soigneuse ment la claire voie de cabine sur toutes ses faces Assemblez ensuite l escalier avec les pièces 69 à 74 Commencez par le cadre de l escalier Complétez ensuite par les toits Terminez par la structure de roue de gouver nail avec les pièces 47 à 50 Commencez par assembler le cadre Collez ensuite le toit découpé au laser Pour faciliter le ceintrage lai...

Page 112: ...couples de toit 56 à 58 Dans l étape suivante ajustez et collez des renforts 61 Collez alors des deux toits 59 et 60 Les deux toits sont plus grands que nécessaire et peuvent ainsi être ajustés à la cabine N ajustez le dépassement qu après avoir collé le plaquage acajou Toutes les pièces amovibles sont maintenant assemblées et peuvent être complétées avec lie pièces en acajou Pour la claire voie i...

Page 113: ...s vitres par l intérieur et planter les clous laiton 204 dans les trous des cadres de fenêtre L avant dernière étape est le montage des protections de fenêtre Collez pour cela les pièces 96 par paires Coupez les tiges laiton à la longueur et collez l ensemble après peinture L escalier avant et la structure de roue de gou vernail sont plaqués avec le plaquage acajou prédécoupé Pour l escalier avant...

Page 114: ...r éviter une liai son par la colle Fabriquez le dossier des bancs à la prochaine étape Pour cela faites tremper 2 pièces 112 dans de l eau chaude jusqu à ce que le pla quage se laisse bien cintrer Collez ensemble 2 bandes à la colle résistant à l eau Puis dans cet état les mettre dans la matrice de telle façon que les extrémités dépassent de chaque côté de la même longueur Introduire le poin çon e...

Page 115: ... hauts de dossiers et en bas sur le pont La bordure inférieure de la cabine sera faite en baguette Sapelly pièce 106 Les cadres de fenêtres de la cabine se trou vent sur la plaque laiton érodée contrairement à cette vue Vous pouvez maintenant aussi poncer la tran che du toit de la cabine Ensuite vous pouvez mastiquer et peindre le toit C est également le bon moment pour traiter et peindre le pont ...

Page 116: ...e ronde de 10mm pos 127 de telle façon que le mât de flèche ait un diamètre de 8 mm dans sa partie inférieure à env 110mm Vous pouvez le vérifier aisé ment avec le chouquet Le mât de flèche de vrait avoir un diamètre de 6 mm à son extrémi té supérieure A 15 mm de l extrémité inférieure du mât de flèche faire une ouverture pour la clé 143 Pour cela percez 2 trous de 2 mm et limez la zone entre les ...

Page 117: ...e 133 Poncez les deux côtés de la bôme pièce 132 de telle façon que la pièce 133 se glisse des sus A l autre extrémité de la bôme à 125 mm pon cez la bôme des deux côtés pour les bosses de ris La grande bôme est maintenant prête à être teintée Après teinture nous pouvons fixer les taquets 108 sur la grande bôme Ensuite nous fabriquons la bôme livarde Poncez la livarde pièce 138 sur les deux côtés ...

Page 118: ...trou de 2 mm pour accoupler le beaupré avec l appui pièce 142 Percez également un trou de 2 mm dans la pièce 142 pour la bôme de foc et la face d appui dans le pont 10 Accastillage Vous trouverez l accastillage sur la plaque laiton photo érodée Les références des pièces se trouvent sur le plan en annexe A vous de décider si les pièces laiton restent en teinte laiton ou si elles seront teintées en ...

Page 119: ...uez le cercle de bout du mât de flèche avec 4 pièces 154 avec un diamètre intérieur de 6 mm Fabriquez également le cercle de mat de foc pour un diamètre de 7 mm et le cercle de bôme pour un diamètre de 8 mm Vous pouvez alors monter ces pièces au mât et aux bômes Barre d écoute Vissez les 2 filoirs pièce 158 dans le pont et cintrez la tige laiton pièce 161 comme la cour bure du pont puis collez la ...

Page 120: ...e lime ronde Soudez ou collez le socle et l embase ensemble 11 Accastillage en bois 11 1 Taquets Détachez les pièces 108 de la planchette laser pour la fabrication des taquets Collez les pièces ensemble de façon que les marquages pour les perçages de fixation soient à l intérieur Percez les trous de fixation à 1 5 mm Les marquages laser assurent le guidage du foret Arrondir les arêtes et peindre l...

Page 121: ...e gouvernail Fabriquez la roue de gouvernail avec les piè ces 178 et 228 Séparez l anneau laiton de la plaque érodée et poncez la face arrière avec du papier abrasif Fixez la alors par points sur la roue de gouver nail Percez alors à 0 7mm pour les clous lai ton et insérez ceux ci Insérez l axe pièce 179 et fixez l ensemble à la structure de roue de gouvernail 11 4 Caillebotis de cockpit Ajustez l...

Page 122: ...quages visibles Vous pouvez alors poncer et arrondir les cale pieds Après peinture posez les cale pieds sur le pont selon le plan Goupillez avec les tiges laiton de 1 5 mm 11 6 Support de feux et écarteur de haubans Les pièces 120 à 122 pour les supports de feux se trouvent sur la planchette laser 12 Collez les pièces ensemble et peignez les supports de feux Les faces intérieures sont à peindre en...

Page 123: ... bans 11 7 Treuil d ancre Montez les entretoises 189 sur les épaule ments des pignons 187 et 188 Elargir les per çages des pignons à 2 mm Collez les entretoises 184 dans les lamages des pièces 182 Enfilez les axes 229 dans les pignons et les flancs de treuil Montez alors les tiges filetées 190 avec leurs écrous 191 dans les perçages arrières Montez et collez le corps de treuil sur son socle 182 18...

Page 124: ...t tomber les voiles Les écoutes sont des lignes pour cho quer et border les voiles Commencez par le montage du beaupré Pour cela percez un trou de 2 mm à 90mm de l étrave au milieu du pont Collez alors la pièce 142 dans le pont avec une goupille laiton de 2mm Collez le beaupré dans la pièce 142 avec un fil laiton de 2 mm Vissez les deux cadènes de beaupré pour fixer le mât de beaupré Vous pouvez é...

Page 125: ... œil et de l autre côté un piton avec une fente Vissez alors les tendeurs de haubans sur les cadènes Vis et écrou Montez maintenant la première paire de hau bans hauban supérieur depuis le haut du mât par la vergue sur le ridoir central Enfilez une cosse pièce 176 sur le bout câble acier mis à longueur formez une boucle et repassez dans la cosse puis revenez dans la cosse Puis tendre les extrémité...

Page 126: ...déplaçant permette de pousser la retenue sur le côté Commencez à nouveau sur le mât au dessus de la vergue avec le câble acier pièce 169 et menez le câble jusqu à 10 cm au dessus du pont Liez alors une poulie pièce 163 Accrochez la deuxième poulie pièce 164 dans le piton à œil pièce 158 Montez alors le fil élastique selon la photo et le fixer au taquet Nous poursuivons avec le tendeur avant de mât...

Page 127: ...ilez 4 5 perles pièce 175 sur le fil et le nouer Montez le hale bas composé d une poulie piè ces 163 et 164 Pour cela vissez un piton 166 dans la bôme et au pied du mât Pour que le mât soit démontable il faudrait équiper la pou lie inférieure au pied du mât d un crochet La dernière partie de l assemblage du grée ment consiste à monter la livarde Tout d abord la drisse de mâchoire est montée avec u...

Page 128: ...risse de pic dans cette poulie puis dans la poulie inférieure du mât et de là des cendez sur le râtelier 10 Montage des voiles Maintenant le gréement est terminé et les voi les peuvent être montées Au cas où vous voulez coudre les voiles vous même reportez les voiles du plan des voiles sur le tissus à voile et cousez les voiles Vous pouvez aussi utiliser le jeu de voiles réfé rence 61915 Désignati...

Page 129: ...evis cruciforme Puis montez 13 œillets 215 à un intervalle de 40 mm en commençant au point de drisse de grande voile pour la fixer à la livarde Sur la doublure de la chute de voile posez les deux œillets et lier les ris à la voile Préparez ainsi la misaine et le foc pour le mon tage Pour cela montez un œillet 215 à l amure au point d écoute et au point de drisse Oeil de pie ris Point d écoute Fond...

Page 130: ...tai est ensuite de 40 mm Préparez la misaine de la même manière Terminez par la préparation du hunier Montez d abord un œillet 215 aux 3 coins Puis montez 3 œillets avec un intervalle de 110mm sur la chute de mât pour fixer la voile au mât de flèche partie haute du mât Foc Point d amure Point d écoute Point de drisse Chute avant chute Fond de voile Point de drisse Point d écoute Point d amure Chut...

Page 131: ...iez la voile vers le bas sur la grande bôme au point d écoute et liez une ligne depuis le point d écoute à travers le cercle de bout de la bôme jusqu à un taquet On peut ainsi régler la tension de la ralingue Vissez un petit piton pièce 167 au bon endroit dans la mâchoire de bôme et y fixer la voile Poursuivre par le montage des voiles avant Commencez par la misaine Accrochez en premier la misaine...

Page 132: ... et accrochez le dans un piton à côté de l étai de misaine Le crochet est à former avec le fil laiton 196 Montez un anneau en fil au point d écoute et l accrocher dans l œillet pour pouvoir y fixer l écoute plus tard Montez ensuite le foc Pour cela accrochez une poulie pièce 162 au piton de l étai de foc ...

Page 133: ... l amure de voile et le descendre au râtelier 12 Montage des treuils de voile 12 1 Montage du treuil de grand voile Les treuils de voile ne sont pas compris dans la boite de construction et doivent être achetés séparément Montez une poulie pièce 163 sur la barre d écoute à l aide d un œil Montez une 2eme poulie 163 sur le filoir Enfilez l écoute pièce 171 dans le passage dans le pont et enroulez 2...

Page 134: ...t ac crochez chaque écoute à son point d écoute correspondant Variante II Deux treuils pour les voiles avant un pour babord et un pour tribord Cette configuration correspond à la disposition originale des écou tes Pour cela il faudra une radiocommande programmable Veillez à ce que la radiocommande dispose de 2 curseurs pour la commande des écoutes de voiles avant La disposition des écoutes sur le ...

Page 135: ...poulie est fixée de façon adaptable sur un taquet Depuis la poulie nous menons les écoutes à travers les filoirs d écoute libres jusqu aux fi loirs de pont et à la voile Montez ici aussi une agrafe sur l écoute pour l accrochage de la voile La dernière photo montre le parcours complet des écoutes Sur la photo ci dessous vous voyez le mon tage du servo pour la commande du gouver nail Vissez 2 conne...

Page 136: ...ssage Krick référence 82001 Lier l ancre au cale pied et à la cadène avant L extrémité de la chaine peut être montée sous le pont ou rallongée avec un cordage lové Montez le socle de la hampe de pavillon à la proue Enfichez 4 clous aux coins Le chaumard se compose des pièces 159 et 160 Collez maintenant les taquets à dent pièce 180 Montez les feux de positions 181 avec les supports de feux Montez ...

Page 137: ...n sur sa hampe et enfilez celle ci dans son pied Appliquez ensuit le marquage 209 Ceci représente le dernier travail sur ce modèle de l Antares beau et décoratif Annexe Palier de gouvernail Fixation des anneaux de mât à la grande voile Vue tirée de Das Gaffelrigg de John Leather Palstek Verlag 2003 ...

Page 138: ...iloire structure arrière Ctp bouleau Planchette laser 6 2 22 Hiloire structure arrière Ctp bouleau Planchette laser 6 1 23 Hiloire structure arrière Ctp bouleau Planchette laser 6 1 24 Hiloire claire voie Ctp bouleau Planchette laser 7 2 25 Hiloire claire voie Ctp bouleau Planchette laser 6 2 26 Hiloire escalier Ctp bouleau Planchette laser 7 2 27 Hiloire escalier Ctp bouleau Planchette laser 7 1 ...

Page 139: ...aire voie coté Ctp bouleau Planchette laser 6 2 65 Claire voie fenêtre Ctp bouleau Planchette laser 7 2 66 Claire voie toit arrière Ctp bouleau Planchette laser 7 1 67 Claire voie toit milieu Ctp bouleau Planchette laser 6 1 68 Claire voie toit couple Ctp bouleau Planchette laser 6 1 69 Escalier couple avant Ctp bouleau Planchette laser 6 1 70 Escalier couple arrière Ctp bouleau Planchette laser 6...

Page 140: ... 22 109 Râtelier Placage acajou Planchette laser 10 2 110 Pieds Placage acajou Planchette laser 10 6 111 Cockpit banc Placage acajou Planchette laser 9 2 112 Cockpit rebord Placage acajou Planchette laser 9 4 113 Cockpit coté Placage acajou Planchette laser 9 2 114 Cockpit arrière Placage acajou Planchette laser 9 1 115 Cabine porte Placage acajou Planchette laser 10 1 116 Bordure Baguette cintrab...

Page 141: ...que érodée Laiton 1 155 Cadène de beaupré Plaque érodée Laiton 2 156 Rail écoutille Plaque érodée Laiton 2 157 Rail écoutille escalier Plaque érodée Laiton 2 158 Filoir d écoute Pièce terminée Laiton 8 158 1 Filoir d écoute Pièce terminée Laiton 10 159 Chaumard Fil laiton D 2 24 1 160 Chaumard Pièce terminée Laiton 2 161 Barre d écoute Fil laiton D2 105 1 162 Poulie Pièce terminée T Laiton 5 163 P...

Page 142: ...Embase Plaque érodée Laiton 1 201 Pavillon Pièce terminée Tissus 1 202 Vis Pièce terminée 1 6 10 30 203 Vis Pièce terminée 1 2 15 20 204 Clou laiton Pièce terminée 0 8 12 180 205 Guignol de gouvernail Pièce terminée 1 206 Connecteur de tringlerie Pièce terminée 2 207 Rotule Pièce terminée M2 2 208 Tringlerie de gouvernail Pièce terminée 2 200 2 209 Marquage 3 210 Clous Pièce terminée Bois 6 211 Co...

Page 143: ...tp bouleau Pièce laser 1 2 Moteur Pièce terminée Max Power 450 1 3 Kit de déparasitage Pièce terminée 4 Câble de raccordement 5 Accouplement 6 Etambot Pièce terminée D 4 305 7 Tube d étambot Pièce terminée D 6 260 8 Ecrou Pièce terminée M 4 9 Bague d arrêt D 6 10 Graisseur 11 Hélice D 35 T en colonne 5 Pièce d accastillage à acheter séparément Positon xxx 1 non com pris dans la boite à ache ter sé...

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